157提升一線生產(chǎn)主管的管理技能(58頁(yè)).ppt

1、我們的目標(biāo),明確現(xiàn)場(chǎng)主管的職責(zé) 熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理之屋的結(jié)構(gòu)和內(nèi)涵 了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象 熟悉5S的含義及其操作方法 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法 了解現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的基本方法 了解情境領(lǐng)導(dǎo)的內(nèi)涵 了解現(xiàn)場(chǎng)決策的基本思路 了解制定目標(biāo)和計(jì)劃的基本方法 熟悉激勵(lì)與溝通的基本技巧 熟悉CIP思想及其實(shí)施方法,2,共同語(yǔ)言,集 合- 聽(tīng)音樂(lè),準(zhǔn)時(shí)到場(chǎng),問(wèn) 好- “上午好” 回答:“非常好”,新鮮的空氣- 請(qǐng)不要在教室內(nèi)吸煙,封閉的環(huán)境- 排除一切外部干擾,積 極 參 與- 給予并獲取信息,2,員工需要什么？,顧客需要什么？,為什么需要一線主管,3,一線主管的管理內(nèi)容,管人,管事,3,管理的

2、層次,方針,計(jì)劃,控制,實(shí)施,經(jīng)營(yíng)層,管理層,操作層,監(jiān)督層,3,一線主管的角色,1一線主管是 ； 2一線主管是 ； 3一線主管是 。 1一線主管不是 ； 2一線主管不是 ； 3一線主管不是 。,4,領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)要求,高層 領(lǐng)導(dǎo),中層 領(lǐng)導(dǎo),基層 領(lǐng)導(dǎo),概念技能,人際技能,專業(yè)技能,4,r 市場(chǎng)需求多樣化,r 迅速發(fā)展的技術(shù)革新,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理時(shí)代背景,需求個(gè)性化 產(chǎn)品外延化 產(chǎn)品生命周期縮短,產(chǎn)品智能化 管理電腦化 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力大大提高,5,r 產(chǎn)品品種多樣,r 柔性生產(chǎn)體系,r 制造技術(shù)先進(jìn),現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征,r 以用戶為中心,r 運(yùn)用智能設(shè)備,r 追求國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),5,現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法

3、,創(chuàng)造 價(jià)值,5,生產(chǎn)方式的變革,單件生產(chǎn)方式,大量生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn)方式,6,大批量生產(chǎn)方式的致命弱點(diǎn),1. 庫(kù)存量高,2. 生產(chǎn)周期長(zhǎng),3. 返修率高,4. 員工工作單調(diào)、積極性低,5. 制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應(yīng)速度慢,6. 阻礙知識(shí)和能力的發(fā)揮,6,精益生產(chǎn)方式的概念,精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品 種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的產(chǎn)出。,7,精益生產(chǎn)的來(lái)歷,2. 美國(guó)工業(yè)的困惑,3. 美國(guó)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究,1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣,4. 精益生產(chǎn)方式的興

4、起,9,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT,小組工作法TEAM,不斷改善流程CIP,精益生產(chǎn)的方法體系,9,1) 看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；,2) 看板信息包括：產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方法 、生產(chǎn)時(shí)間 零件名稱 、放置地點(diǎn)和容器等；,3) 看板管理的規(guī)則,看板生產(chǎn),11,1) 每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序；,2) 工序間的在制品數(shù)量不超過(guò) 緊前工序的裝夾數(shù)量；,3) 制件的運(yùn)動(dòng) 不間斷、不超越、不落地 ；,4) 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；,5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。,一個(gè)流生產(chǎn),12,1) 查定工序生產(chǎn)能力，測(cè)定工序生產(chǎn)時(shí)間,2) 制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負(fù)荷,3

5、) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道,4) 進(jìn)行必要的設(shè)備改造和工位器具的改善,5) 設(shè)立設(shè)備故障報(bào)警裝置，并與設(shè)備維修部連接,6) 繪制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示表，并嚴(yán)格實(shí)施,7) 出現(xiàn)問(wèn)題立即排除，不斷改善流程,一個(gè)流生產(chǎn)的工作程序,12,生產(chǎn)價(jià)值流,生產(chǎn)流程,投入,產(chǎn)出,13,Q工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、 信息質(zhì)量,S對(duì)內(nèi)外部客戶的要求必須 迅速作出反應(yīng)。,P通過(guò)低成本定出具有競(jìng)爭(zhēng) 力的價(jià)格，杜絕各種浪費(fèi)。,什么是QSP,14,內(nèi)部用戶原則,用戶,供貨單位,不接受 不良品,不提供 不良品,不生產(chǎn)不良品,工位A,工位B,工位C,14,PDCA循環(huán),工作改善,P,D,C,A,15,企業(yè)目標(biāo),提高生產(chǎn)效率的著眼點(diǎn),工序

6、不平衡 方法不標(biāo)準(zhǔn) 返工 產(chǎn)量波動(dòng)等等。,18,浪費(fèi)是指生產(chǎn),浪費(fèi)的種類：,1。生產(chǎn)過(guò)剩,2。等待,3。工序設(shè)計(jì)不當(dāng),4。搬運(yùn),5。庫(kù)存過(guò)高,6。動(dòng)作不當(dāng),7。不良品,什么是浪費(fèi)？,18,生產(chǎn)過(guò)剩,資金積壓,質(zhì)量劣化,管理費(fèi)用增加,占用場(chǎng)地,經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn),19,等待,觀察機(jī)器,等待材料,質(zhì)量檢驗(yàn),機(jī)器故障,生產(chǎn)不均衡,19,搬運(yùn),廠區(qū)布置差,材料放置地點(diǎn)不合理,物流不暢,中間庫(kù)存,管理混亂,19,加工方法不合理,材料設(shè)計(jì)不合理,工位器具欠佳,工序安排不合理,機(jī)器空轉(zhuǎn),不準(zhǔn)確的加工,20,庫(kù)存掩蓋了問(wèn)題,庫(kù)存之海,通過(guò)庫(kù)存維持生產(chǎn),降低庫(kù)存暴露問(wèn)題,20,操作動(dòng)作不合理,場(chǎng)地布置欠佳,料箱設(shè)計(jì)不合理

7、,人員安排不當(dāng),工具取用不方便,21,制造不良品,搬運(yùn)增加,重復(fù)檢驗(yàn),返工工時(shí)和材料,返工場(chǎng)地,交貨不及時(shí),成本上升,21,浪費(fèi)的具體表現(xiàn)形式,庫(kù)存過(guò)高,等待材料,設(shè)備故障,尋找工具,返修,搬運(yùn)重物,運(yùn)輸路線過(guò)長(zhǎng),數(shù)據(jù)輸入,數(shù)零件,觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),零部件供應(yīng)不上,設(shè)備間距離太大,22,A。 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正

8、確潤(rùn)滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？,尋找浪費(fèi)的4M方法,22,C。 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工過(guò)程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6

9、)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？,尋找浪費(fèi)的4M方法,23,為什么要做該作業(yè)？ ( WHy ) 作業(yè)的內(nèi)容是什么？ ( What ) 作業(yè)用到哪些方法？ ( How ) 作業(yè)由誰(shuí)來(lái)完成？ ( Who ) 作業(yè)在哪兒進(jìn)行？ ( Where ) 作業(yè)在什么時(shí)候開(kāi)始和完成?( When ),5W1H法,24,五個(gè)為什么？,24,該作業(yè)可以 嗎？ ( Eliminate ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Combine ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Rechange ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Simplify ),ECRS原則,25

10、,評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的七大指標(biāo),質(zhì)量,在制品,面積,零件品種,生態(tài)保護(hù),17,“ U”型布置,優(yōu)化 流程,提高效率,增強(qiáng) 柔性,25,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用 和不用等四類；,對(duì)常用、不常用的物品做到定置管理、 定量擺放、取用方便、目視管理；,對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃， 做到自己的東西自己弄干凈；,任何時(shí)候任何地點(diǎn)都能堅(jiān)持 整理整頓和清掃；,使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。,26,5S的內(nèi)涵,5S活動(dòng)的管理效果,整理,26,5S活動(dòng)的管理效果,整頓,26,5S活動(dòng)的管理效果,清掃,27,5S活動(dòng)的管理效果,清潔,27,5S活動(dòng)的管理效果,素養(yǎng),27,5S活動(dòng)

11、的“零”目標(biāo),27,5S活動(dòng)對(duì)企業(yè)的意義,1。降低成本 2。提高效率 3。提高質(zhì)量 4。減少故障 5。保障安全 6。提升士氣,TEAM工作法的概念,企業(yè)最大限度地把職權(quán)和職責(zé)下放到小組, 從而減少 管理層次、提高管理效率、增強(qiáng)企業(yè)組織的活力.這樣的 企業(yè)工作和勞動(dòng)組織方法、管理方法, 就是小組工作法.,30,小組工作法的特點(diǎn),1.職責(zé)下放 2.協(xié)作 3.工作內(nèi)容的豐裕 4.工人參與管理和技術(shù)工作 5.信息溝通和共享 6.管理的改進(jìn),30,C,I,P,不斷,ontinuously,mprove,rocess,改進(jìn),流程,CIP的含義,31,CIP的思想基礎(chǔ),CIP適用于任何流程任何部門 職工、工長(zhǎng)及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動(dòng) 檢查和優(yōu)化用戶供貨單位的關(guān)系 建立CIP工作小組 小范圍內(nèi)深入流程 消除浪費(fèi) CIP利用員工的智慧和思想潛力 領(lǐng)導(dǎo)人員給予無(wú)限的支持 CIP是一項(xiàng)長(zhǎng)期的過(guò)程,31,CIP的思想基礎(chǔ),職工成為主要角色,規(guī)定的工作方式,共同組織的工作方式,31,CIP成員的組成,32,CIP主持人的能力要求,1. 能力 2. 組織能力 。講解、控場(chǎng)和影響力 。系統(tǒng)思維、資源規(guī)劃 3. 分析能力 4. 能力 。流程描述、問(wèn)題識(shí)別 。語(yǔ)言表達(dá)、解決沖突 5. 能力 。合作、說(shuō)服和堅(jiān)韌性,32,CIP的活動(dòng)規(guī)則,33,1。工作小組的準(zhǔn)備 7。開(kāi)發(fā)解決方案 2。工作小組的引言 8