水煤漿制備.ppt

1、煤氣爐的水煙制、朱紅相、煤長燕、主要原料水煙濃度的高低直接影響德高裝置消費(主要是氧氣消耗和煤炭消耗)，影響合成氣及后續(xù)產(chǎn)品的成本。對于同類煤，預計煤漿濃度為0.5，每1m3合成氣耗氧量約為0.005m3，煤耗也相應增加約0.005公斤，為了制造高性能要求的高濃度煤漿，不可能簡單地將煤粉與水混合。還必須采取一些茄子特殊的技術(shù)措施。主要是，煤的制備、煤的制備、研究表明，煤的形成年代越短，煤的耐水含量越高，煤的研磨指數(shù)越低，漿的難度越大，制造高濃度的水煤漿就越不容易。(威廉莎士比亞、煤、煤、煤、煤、煤、煤、煤、煤、煤、煤)同時，合理的煤粒等級、優(yōu)質(zhì)的添加劑也有助于提高煤場濃度。因此，紙漿的關(guān)鍵在于

2、煤的相關(guān)性質(zhì)和添加劑的選擇。水煤漿制備，高煤漿濃度3360一般要求煤漿濃度60%以上，煤漿濃度越高，生產(chǎn)單位有效氣體的氧氣消耗和煤耗越低，制冷效率越高。這是因為高煤漿濃度，即進入氣化爐燃燒室的水分越少，從液體(溫度約為4060)變成13001400的水蒸氣必須參與汽化反應。牙齒過程所需的熱量來自氣化反應，因消耗一定量的氧氣和有效氣體(CO/H2)而增加氧氣消耗，水煤漿制備梯度技術(shù)、一級技術(shù)梯度技術(shù)是紙漿的關(guān)鍵技術(shù)之一，水煤漿產(chǎn)品的粒子大小組成，將原料煤磨成水煤漿產(chǎn)品，要求產(chǎn)品粒度構(gòu)成高的積累效率，累計間距最小，大粒子之間的縫隙較小的顆粒填滿，煤場粒度分布，表3德事故要求的煤場粒度分布數(shù)通過率%

3、 8 100 14 98 100 40 90 95 325 25 35，煤場制備，煤場制備中粗顆粒較多，煤場表觀粘度下降，流動性好，但顆粒重力超過粒子間凝聚力，引起懸浮，煤漿中細顆粒較多，粒子間的相互作用增加，形成了更多粘性粒子凝聚體，提高了穩(wěn)定性。但是，煤漿的表觀粘度隨著平均粒子大小的減小，快速增長，流動性惡化。因此，適當?shù)牧６确植际侵圃旄邼舛?、流動性、穩(wěn)定性好的型煤的根本保證。水煤漿的制備，實際生產(chǎn)中主要使用添加劑提高水煤漿的漿料濃度，同時降低水煤漿的粘度，提高流動性。徐璐其他添加劑往往對水煤漿的漿料濃度有很大影響，同時其本身的價格也有很大差異。添加劑技術(shù)、2添加劑技術(shù)在高濃度水煤漿性能中

4、最重要的是低粘度、良好的穩(wěn)定性、流動性。但是，煤既是疏水物質(zhì)，也是顆粒懸浮體，即使煤種容易裝訂、堆積的顆粒分布，即使沒有化學添加劑，也不能制造出希望的高濃度煤漿。添加劑的主要作用是改變煤顆粒的表面性質(zhì)，使顆粒分散在水中。紙漿具有良好的流變特性和穩(wěn)定性(增加煤顆粒的親水性，在煤表面形成水膜，容易引起相對運動)。此外，利用添加劑控制煤漿的酸性，去除有害元素(如氣泡、有害成分等)，根據(jù)作用，添加劑可分為分散劑、穩(wěn)定劑、助劑三大茄子類別，其中前兩個最重要。煤漿制備，2.1分散劑是最重要的添加劑，其主要作用是改變煤表面親水性，降低煤水界面張力，使煤粒充分濕，均勻分布在少量水中。主要有磺酸鹽、萘磺酸鹽、磺

5、化腐殖酸鹽、磺化木質(zhì)素、石油磺酸鹽和磺化柏油，主要有各種可溶性鹽類、高分子表面活性劑、纖維素、聚丙烯酸鹽等。水煤漿制備，1水煤漿技術(shù)指標(1)灰分：10 (2)平均粒子大?。?0米(3)濃度：70水煤漿低熱值5000kCalkg (4)表面粘度：1.20.2Pas (5和(4)穩(wěn)定性：3個月內(nèi)，靜止保管不發(fā)生硬沉淀。煤醬燕，棒磨機和球磨機相比有什么優(yōu)點？棒磨機與球磨機相比：(1)鋼球從高處落下，轉(zhuǎn)速高，沖擊能量大，粉碎效果好，但動力消耗大，棒槌主要在棒槌和棒槌之間起到研磨和擠壓的作用，旋轉(zhuǎn)速度低時相對需要的動力消耗也低。水煤漿的制備，(2)棒磨床的工作特點是在桿和桿之間運動過程中有效地作用于煤

6、塊，將顆粒煤提高到煤層的最高位置，集中在破碎能力較強的地方粉碎。因此，棒料研磨機的工作效率高，動力消耗低，煤的粒度均勻，泥漿化作用小。(阿爾伯特愛因斯坦、美國電視電視劇(Northern Exposure)、輔助溶劑和PH值，一些單位根據(jù)煤質(zhì)需要添加輔助溶劑，煤灰熔點高時添加輔助溶劑，輔助溶劑一般使用石灰石。PH值通常由NaOH控制，通常由7-9控制。內(nèi)蒙古的PH值由9-10控制。1.1.1工作崗位任務(wù)以煤、水、添加劑為原料，提高棒磨機中的高濃度、低粘度、穩(wěn)定性。在保證設(shè)備正常生產(chǎn)的條件下，確保工作編號內(nèi)的設(shè)備穩(wěn)定持續(xù)運行，確保1.1.2管轄范圍和設(shè)備。C1101事故氮壓縮機M1101磨床P1

7、101磨床p 1101磨床出口區(qū)泵P1102添加劑泵P1103水煤漿供給泵P1104磨漿泵P1105沖洗泵P1106添加劑地下油罐泵P1107磨漿泵p 1107磨漿泵V1103煤倉儲泵v 1103添加劑槽V1104軋機出口區(qū)V1105磨漿機槽V1106煤漿箱，1.1.2管轄范圍和設(shè)備V1107研磨池V1108添加劑地下槽V1109水槽V1110低壓氮槽V1111水煤漿分配器W1101煤計量進料器X1101煤計量進料器X1102添加劑槽混合器X1103水煤漿輥輥篩X1104水煤漿攪拌器X1105水煤漿攪拌器x 1105研磨槽混合器X1108添加劑地下槽混合器X1110主軸承站X1111減速機潤滑

8、油站X1112 倉庫里的灰塵經(jīng)過灰塵清除系統(tǒng)清空了。漿添加劑來自添加劑準備罐，通過添加劑地下油罐泵供應到添加劑罐，用添加劑計量供應泵，然后供應到粉碎機。紙漿水由磨漿泵在磨漿機上測量水，然后供應給研磨機。紙漿水由濾液、其他共段廢水供應，不足部分根據(jù)需要補充原水。生產(chǎn)工藝原理及工藝簡述，原料在拋光機中與水、添加劑一起磨漿，達到所需粒度分布，原料濃度約為5962。推力溢出的漿液通過滾筒從漿液中清除大顆粒，然后依靠重力流入小麥出口，漿液通過低壓煤泵通過氣化系統(tǒng)的大型煤漿氣化。紙漿區(qū)的各種排放、洗滌和泄漏都聚集在一起打磨水槽。3，運行，漿液準備1)打開洗滌水，在小麥排放口設(shè)定水位達50%，確保循環(huán)線路暢

9、通，按規(guī)定啟動小麥排放口泵，試驗泵正常后停止泵，關(guān)閉循環(huán)線路。2)在低閃蒸液位調(diào)節(jié)閥前，打開新鮮堵水閥及前后閥，關(guān)閉旁通閥。手動打開高閃光燈，打開低閃光液位調(diào)節(jié)閥，將原水注入研磨水槽，水進入研磨水槽后，達到15%，啟動研磨水槽攪拌機，達到60%左右，研磨水槽原水調(diào)節(jié)閥自動投降，研磨水槽原水調(diào)節(jié)閥設(shè)置為60%。打開FT1102A(或FT1102B/C/D)前、煤流量調(diào)節(jié)閥前后關(guān)閉閥，關(guān)閉導向閥和旁通閥。第三，駕駛，3)用臨時管道將水放入小麥中，放入溢流槽。4)啟動高低壓泵，啟動減速器泵，啟動齒輪噴霧油系統(tǒng)，噴射到大型齒輪，檢查各液壓、流量、溫度是否正常。5)確保慢驅(qū)動電機開關(guān)處于分離位置，聯(lián)系電

10、力，為軋機主電機供電。6)滿足所有條件后，按照程序啟動小麥。7)按照規(guī)定啟動小麥給水泵。8)按照規(guī)定，啟動添加劑泵(復位煤系統(tǒng)聯(lián)鎖)，向磨具發(fā)送添加劑。三，開，九)然后啟動煤計量泵，打開煤水流量調(diào)節(jié)閥，按一定比例將煤和水放入推。磨出的煤漿經(jīng)過滾筒屏進入小麥排放罐。10)小麥排放罐水平達到15%時啟動攪拌機，小麥排放罐水平達到50%時，按照程序啟動小麥排放罐泵(小漿泵)，將煤漿送到水煤漿。三，開車，十一)觀察型煤的表觀濃度，隨時調(diào)整磨石，調(diào)節(jié)煤量和流入量，盡快通過型煤濃度。12)真空過濾器正常的情況下，主要使用真空過濾器濾液補充磨料水浴水位，濾液不足時，對磨料水浴原液調(diào)節(jié)閥補充新鮮水。4，正常運

11、行，正常運行要點4.1.1.1小麥負載調(diào)節(jié)小麥負載的輸出量應與汽化爐的需要量一致，天然氣化工號在30%負載下運行時，一般只打開一臺粉碎機。從機械角度來看，小麥負荷不允許大幅度波動或在低負荷下長時間運行，為了減少低負荷條件下小麥的磨損，單個小麥規(guī)定的最小負荷干煤量不能低于28t/h，最大工作干煤量不能超過72t/h，嚴禁磨削機干燥。正常情況下，增加小麥負荷是增加小麥流入量，減少小麥負荷是減少小麥流入量，相應的水量和添加量都要調(diào)整。4、正常運行，漿料濃度調(diào)節(jié)定期制作水煤漿樣品，保證粒子大小分布和濃度要求，一般水煤漿濃度控制在60e%范圍內(nèi)。4.1.1.3定期對煤漿取樣，確保固體濃度和PH值在指定范

12、圍內(nèi)，4，正常運行，加減負荷工作不允許機械情況下小麥負荷大幅度波動。根據(jù)后方系統(tǒng)負荷及煤罐水位調(diào)整小麥負荷，在運行小麥負荷調(diào)整無法滿足后期系統(tǒng)需求的情況下，啟動大氣粉碎機系統(tǒng)(原則上，3個化油器1個，3個研磨機1個)。5、停車、器官停車、器官停車前，要把煤送料機的原料排出干凈，盡量減少煤料斗的材料等級。最好把煤倉的材料排出干凈。1)繞過煤流聯(lián)鎖，把煤排干后，停止煤的重量，供應機器。2)按照規(guī)定停止添加劑泵，必要時沖洗泵進出口管線。清洗完成后，清洗液從低點排出。5，停車，3)清潔小麥a)調(diào)節(jié)煤流量調(diào)節(jié)閥的流量。b)清潔小麥入口套裝，直到小麥出口干凈為止。c)按照規(guī)定停止小麥。d)關(guān)閉煤流量調(diào)節(jié)閥

13、，按程序停止粉碎機給水泵。e)使用臨時管道清潔小麥彈出槽，直到其清潔。f)小麥排放罐水平下降到10%時，按照程序停止小漿泵。5，停車，4)在清洗研磨機的過程中，從研磨機排放口泵(小型渣漿泵)到研磨池截止閥，關(guān)閉研磨機排放口泵(小型渣漿泵)出口閥，將不合格煤煙排放到研磨機上(如果環(huán)境允許，可以從泵入口排出淋浴現(xiàn)場)。5，停車，5)煤漿管道a)關(guān)閉小麥排放罐底部柱塞閥。b)關(guān)閉將小麥排放罐泵(小漿泵)進入水煤漿分配器的總閥。確認巖泵進口導流管，打開出口閥和出口導流管。c)打開小麥排放口泵(小漿泵)入口管道沖洗水兩個關(guān)閉閥，關(guān)閉中間導向閥。d)打開進水分流器煙煤分流器前洗水接頭、洗水、洗水閥。按照程

14、序啟動小麥排放槽泵(小漿泵)。5，停車，E)確認出口誘導排出的水干凈后，停止低壓煤泵，關(guān)閉分流器前沖洗水連接器的沖洗閥和小麥排放罐泵(小煤泵)入口管道沖洗水兩個阻塞閥。f打開煤泵進口百葉簾頭，用顯影水沖洗百葉簾部分，打開進口誘導，排出管道內(nèi)積水，恢復百葉簾頭。注：如果將不合格的型煤排放到研磨池，請清洗牙齒管線。第六，異常現(xiàn)象和事故處理，工作編號異?，F(xiàn)象和事故處理癥狀原因處理方法1。小麥排放槽泵(小煤漿泵)為1。轉(zhuǎn)速低或不允許2。入口管道堵塞3。超壓閥或泄漏閥不能正常工作4。泵進出口閥卡或密封不嚴格的1。P1101提高泵的速度2。P1101入口管道清潔3。修理p .小麥排放槽泵(小煤漿泵)出口壓

15、力高1。煤漿濃度高2。水煤漿粘度高，3出口管線不通或阻力大。4.出口管道的閥門沒有完全打開。1.調(diào)整適當?shù)乃簼{濃度。2.調(diào)整附加劑量和適當?shù)乃簼{濃度。3.清潔出口管道4。整個管道的閥門，6，異?，F(xiàn)象3。水煤漿泵出口壓力波動大。1 .泵入口閥卡或密封不嚴格。2 .出口壓力空氣罐壓力不存在或太低。1 .維修或更換P1101泵入口和出口閥。2 .檢查空氣壓縮機和空氣管道和空氣罐密封狀態(tài)或空氣罐充電壓力。4。小麥的功率高。齒輪嚙合量曹征3。更換或維修4。維修曹征5。適當減少鋼棒量，6，異?，F(xiàn)象及事故處理。5氮爆了，用腿。2.清潔煤炭帶3。電子秤檢查6。小麥電量低。1.小麥負荷低。2.水煤漿粘度高。

16、3.鋼棒濃度低。煤漿濃度高。跑煤漿。1.小麥負載曹征2。劑量，數(shù)量曹征3。搟面杖4。數(shù)量曹征7。小麥執(zhí)行漿1。水煤漿粘度太高。2.煤漿中粗顆粒太多。3.滾筒篩網(wǎng)篩孔堵塞。1.控制煤漿流入量，增加劑量。2.調(diào)整水煤漿的粒度分布。3.沖洗和清潔通體8。水煤漿濃度太低。1.原煤中水分含量太高。2.小麥供應煤數(shù)比例不對。3.煤炭第六，異常現(xiàn)象和事故處理，9 .小麥主軸承溫度高。1.潤滑油的楊怡不足。2.冷卻劑不足。3.負荷太大。4.潤滑油溫度高。5.不允許溫度測量。1.潤滑油流量調(diào)節(jié)2。增加冷卻劑。4.負載減少5。檢查冷卻器、溫度計、傳記加熱器，如果仇人沒有切斷，則用臨時管道向研磨機輸送新鮮水，并將煤排到研磨機上。同時，清潔研磨機排出泵及相關(guān)煤場管線