GB 12602-1990 起重機械超載保護裝置 安全技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國國家標準

起重機械超載保護裝置

安全技術(shù)規(guī)范

GB12602一90

Liftingappliances-Safetydevicesagainst

overloading-safetytechnologycode

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了起重機械超載保護裝置的功能要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和安全管理措施。

本標準適用于橋式起重機、門式(半門式)起重機、塔式起重機、流動式起重機、門座(半門座)起重

機、鐵路起重機、電動葫蘆、固定式起重機所使用的超載保護裝置(以下簡稱“裝置，’)。

2引用標準

GB998低壓電器基本試驗方法

GB2423.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca:恒定濕熱試驗方法

GB4942.2低壓電器外殼防護等級

3術(shù)語

超載保護裝置safetydevicesagainstoverloading

起重機工作時，對于超載作業(yè)有防護作用的安全裝置，包括起重量限制器，起重力矩限制器。

動作點actionpoint

裝機條件下，是指由于裝置的超載防護作用，起重機停止向不安全方向動作時，起重機的實際起重

量。

試驗室條件下，是指判定到裝置可以使起重機停止向不安全方向動作時，裝置承受的實際載荷值。

設(shè)定點setpoint

裝置標定時的動作點。

綜合誤差combinederror

裝置安裝在起重機上，動作點偏離設(shè)定點的相對誤差。

動作誤差actionerror

在試驗室條件下，裝置動作點偏離設(shè)定點的相對誤差。

起重機狀態(tài)craneconfiguration

起重機在某一工況條件下的外部形狀。

電氣型裝置。lectricdevices

通過機械能與電能之間的轉(zhuǎn)換達到規(guī)定功能的裝置。

機械型裝置mechanicaldevices

通過機械能之間的轉(zhuǎn)換與開關(guān)(控制閥)配合達到規(guī)定功能的裝置。

故障failure

313.2批洲3.536

3.7

383.9

國家技術(shù)監(jiān)督局1990一12-18批準

1991一12一01實施

GB12602一90

裝置喪失執(zhí)行相應(yīng)功能的能力或者綜合誤差超過規(guī)定值。

3.10不安全方向dangerousdirections

起重機超載時，吊物繼續(xù)起升，臂架伸長，幅度增大及這些動作的組合。

3.11安全方向safetydirections

吊物下降、臂架縮短、幅度減小及這些動作的組合。

4.1

功能要求

裝置必須具備以下功能型式之一:

自動停止型。當起升質(zhì)量超過額定起重量時，應(yīng)能停止起重機向不安全方向繼續(xù)動作，同時應(yīng)

能允許起重機向安全方向動作;

b.綜合型。當起升質(zhì)量達到額定起重量的90腸左右時，應(yīng)發(fā)出音響或燈光預(yù)警信號。當起升質(zhì)量

超過額定起重量時

機向安全方向動作

，應(yīng)能停止起重機向不安全方向繼續(xù)動作，并發(fā)出聲光報警信號，同時應(yīng)能允許起重

4.2裝置應(yīng)能區(qū)別起重機實際超載與正常作業(yè)時吊物起升、制動、運行等產(chǎn)生的動載影響。吊物掛礙

(或與地面固結(jié))時，應(yīng)能立即執(zhí)行規(guī)定的功能。

:‘:

裝置正常工作時，應(yīng)能自動地執(zhí)行規(guī)定的功能，不得增加司機的額外操作。

裝置宜設(shè)有自動保險功能，當裝置內(nèi)部發(fā)生故障時，能發(fā)出提示性報警信號。

5技術(shù)要求

5·1電源開關(guān)

使用電源的裝置，在裝置上不得裝設(shè)可切斷電源的開關(guān)。

5.2解除開關(guān)

裝置設(shè)置可以解除4.1條規(guī)定功能的開關(guān)時，必須同時安裝開關(guān)鎖定機構(gòu)。解除開關(guān)必須經(jīng)主管人

員同意方可開啟使用。

5.3抗干擾性

電氣型裝置應(yīng)具有抗干擾措施。

5.4強度裕量

裝置的任何部件安裝于起重機承載系統(tǒng)中時，其強度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強度裕

量。

5.5材料和構(gòu)造

裝置所用的電子元器件應(yīng)嚴格篩選。材料應(yīng)選用具有足夠強度和耐久性的材料，各安裝件、聯(lián)接件

應(yīng)有防松動措施，金屬件應(yīng)作防腐處理。

裝置的構(gòu)造應(yīng)便于安裝、調(diào)整、潤滑和檢修。

5.6綜合誤差

5.6.1電氣型裝置不應(yīng)超過士5%，機械型裝置不應(yīng)超過士8%.

綜合誤差計算方法如下:

綜合誤差=

動作點一設(shè)定點

設(shè)定點

x100%·······················??(1)

5.6.2對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，綜合誤差的有效范圍應(yīng)在使用說明書和產(chǎn)品銘牌上明

確說明，原則上應(yīng)能滿足配用起重機的全部使用工況。

5·2設(shè)定點

5.7.1設(shè)定點的調(diào)整應(yīng)使起重機在正常工作條件下可吊運額定起重量。

GB12602一90

5.7.2

量。

5.7.3

5.8

5.8.1

設(shè)定點的調(diào)整要考慮裝置的綜合誤差，在任何情況下，裝置的動作點不得大于110%額定起重

設(shè)定點宜調(diào)整在100寫一105%額定起重量之間。

信號

預(yù)警信號

音響預(yù)警信號持續(xù)時間應(yīng)大于等于55，并與報警信號有明顯區(qū)別。燈光預(yù)警信號應(yīng)使用黃色，必須

在司機視野范圍內(nèi)清晰可見

5·8.2報警信號

音響報警信號應(yīng)與起重機環(huán)境噪音有明顯區(qū)別。距發(fā)音部位1m及在司機位置測量均不應(yīng)低于75

dB(A)。燈光報警信號應(yīng)使用紅色，必須在司機視野范圍內(nèi)清晰可見。

5.9顯示誤差

5.9.1具有起重量或起重力矩顯示功能的裝置，相對于動作點的顯示誤差在試驗室條件下不應(yīng)超過

士300，裝機條件下不應(yīng)超過士5%

顯示誤差計算方法如下:

顯示誤差=

顯示值一實測值

實測值

X100%···········。··?！ぁぁぁぁぁぁ??(2)

5.9.2裝機試驗確認后的顯示誤差及其對起重機的有效適用范圍應(yīng)在產(chǎn)品銘牌上明確說明。

5.10動作誤差

電氣型裝置不應(yīng)超過士3%。機械型裝置不應(yīng)超過士5%.

動作誤差與綜合誤差的計算方法相同

5.11耐振動沖擊性

裝置應(yīng)能承受起重機工作所引起的振動和沖擊，不得因振動和沖擊試驗影響其安全性能。

5.12溫度適應(yīng)性

裝置在一20-+60℃的環(huán)境溫度條件下應(yīng)正常工作。

5.13耐電壓波動能力

使用電源的裝置，在以下電壓波動范圍內(nèi)應(yīng)正常工作。

a外接電網(wǎng)供電:-15%一十10寫額定電壓;

b.蓄電池供電:一15腸一+35%額定電壓。

5.14絕緣能力

使用電源的裝置，絕緣電阻不應(yīng)低于1M62.并應(yīng)能通過規(guī)定的耐壓試驗。

5.15過載能力

取力傳感器應(yīng)能承受配用起重機規(guī)定的最大載荷試驗。

5.16防護等級

裝置的防護等級應(yīng)符合以下規(guī)定:

e.裝置室內(nèi)部分:IP42;

b.裝置室外部分:IP44，傳感器IP65,

5.17可靠性

裝置在規(guī)定的使用條件下，累積工作3000h，不得出現(xiàn)故障。

注:規(guī)定的使用條件是指起重機按正常條件工作，用戶按制造廠規(guī)定的維護調(diào)整方法和周期對裝置進行維護和調(diào)

整。

5.18疲勞強度

取力傳感器在起重機中級載荷狀態(tài)下的壽命，不得低于5X10“次應(yīng)力循環(huán)。

GB12602一90

6試驗方法

61試驗室試驗

6.1.1一般規(guī)定

6.1.1.1除6.1.6,6.1.7,6.1.8,6.1.9和6.1.13條試驗外，每項試驗后，均按6.1.2條檢測動作誤

差，應(yīng)符合5.10條規(guī)定。具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應(yīng)符合5.9條規(guī)定。具有預(yù)警信號

的裝置，同時檢測預(yù)警信號，應(yīng)符合5.8.1條規(guī)定。

對每個測試點均應(yīng)反復試驗三次。

6.1.1.2開始試驗直至6.1.13條試驗結(jié)束，不得調(diào)整裝置設(shè)定點。

6.1.1.3如果沒有特殊說明，試驗順序從6.1.2條至6.1.13條依次進行。蓄電池供電的裝置，可不做

6.1.7,6.1.8和6.1.9條試驗。

6.1·2動作誤差試驗

6.1.2.1試驗方法

將裝置組成一個完整系統(tǒng)，模擬起重機工況進行試驗，對應(yīng)每個測試點，加載使裝置動作。

6.飛.22測試點的選擇

對額定起重量不變的起重機，測試點為裝置設(shè)定點。

對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機，測試點為最大工作幅度點。

對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應(yīng)不少于起重機特性表(曲線)范圍內(nèi)所對應(yīng)的五

個點，并應(yīng)盡可能包括最大、中間和最小三個點。

6門·3振動試驗

振動試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)

6.1.3.1按表1規(guī)定條件進行試驗。

表l

振動頻率

Hz

加速度

振動時間，n

上下左右

前后

30

4g

422

6.1.3.2

6.1.4

振動試驗后，零部件不得松動、脫落、破損，導線不得斷開。

沖擊試驗

沖擊試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。

6.1.4.1按表2規(guī)定條件進行試驗。

表2

沖擊加速度

沖擊時間

mS

沖擊次數(shù)

上下左右前后

30g

<18

33

3

6.1.4.2

6.1.5

合格評定同6.1.3.2條。

溫度試驗

溫度試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。

6.1.5.1

將裝置放入高溫試驗箱，待箱內(nèi)溫度達到60C后，歷時16h，取出后在30min內(nèi)完成測試。

G日12602一90

6.1.5.2將裝置放入低溫試驗箱，待箱內(nèi)溫度達到一20℃后，歷時16h，取出后在30min內(nèi)完成測試。

6.1.6電壓波動試驗

交流供電時，分別施加110%及85%額定電壓60min及10min;蓄電池供電時，分別施加135%及

85%的額定電壓60min及10min。在試驗過程中期和后期按6.1.2條檢測動作誤差。

6.1.了抗干擾試驗

在裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數(shù)的尖脈沖電壓:

脈沖幅值:1000V;

脈沖寬度:0.1-2Ns;

脈沖頻率:5-10Hz,

施加的時間不少于30min，在此期間裝置應(yīng)工作正常，檢測動作誤差應(yīng)符合5.10條規(guī)定。

6.1.8絕緣電阻試驗

按GB998第6.2.2條選擇試驗用兆歐表，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間進行試驗，絕

緣電阻值應(yīng)符合5.14條相應(yīng)規(guī)定。

6.1.9耐壓試驗

按GB998第6.3條進行試驗，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間施加試驗電壓。電壓等級

按表3選擇。

表3

測試部分額定電壓U.,V試驗電壓，V

U.(60

500

60<U.簇125

1000

125<U.(250

1500

250<U,(500

2000

500<U.(750

2500

6.1.10濕熱試驗

濕熱試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。

試驗前，裝置應(yīng)先通過6.1.8和6.1.9條試驗。

試驗方法按GB2423.3規(guī)定進行。試驗時間48h，試品取出恢復2h后，進行6.1.8和6.1.9條規(guī)

定的試驗。

6.1-11防護等級試驗

防護等級按5.16條規(guī)定。

試驗方法和合格評定按GB4942.2第6章和第7章相應(yīng)規(guī)定進行。

6.1.12過載能力試驗

對取力傳感器施加相當于配用起重機規(guī)定的最大載荷試驗值，加載三次。

6.1.13報警音響試驗

使裝置發(fā)出報警音響，用聲級計測量，音響強度應(yīng)符合5.8.2條規(guī)定。

6.2裝機試驗

6.2.1試驗前的準備

試驗用起重機應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整檢查和試運行。試驗場地、環(huán)境條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。試驗用重物

精度不低于loo，并應(yīng)滿足試驗范圍需要，裝置應(yīng)預(yù)先標定。

6.2.2額定起重能力試驗

GB12602一90

按配用起重機有關(guān)標準中額定載荷試驗方法和程序，吊運相應(yīng)的額定載荷進行試驗，起重機應(yīng)能正

常工作。

6.23綜合誤差試驗

6.2-3.1試驗方法

對額定起重量不變的起重機，按本條a進行。

對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，允許帶載變幅的按本條b進行;不允許帶載變幅的按本條

c進行。

對應(yīng)每個測試點應(yīng)反復試驗三次，綜合誤差應(yīng)符合5.6條規(guī)定。

具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差。應(yīng)符合5.9條相應(yīng)規(guī)定。具有預(yù)警信號的裝置，同時檢測

預(yù)警信號。

吊起重物后停止起升，逐漸加載至裝置動作，實測起重量。

對應(yīng)每個測試點準備試驗重物，以小于測試點的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度使裝置動

a.阮

作，實測工作幅度后在起重特性表上查出對應(yīng)的額定起重量。

如果實測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應(yīng)額定起重量，應(yīng)按起重機制造廠提供的計算

方法和其他規(guī)定的方法計算出額定起重量(以下同)。

c.對應(yīng)每個測試點的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐漸加載使裝置動作，實測起重量。實測工

作幅度后，在起重特性表上查出對應(yīng)的額定起重量。

6·2·3.2注意事項

每次測試中，應(yīng)監(jiān)視所加試驗重物的總重量，如果超過了起重機當時狀態(tài)所對應(yīng)額定起重量的

110%時，無論裝置動作與否，必須立即停止該次試驗。

6.2.4最大超載防護能力

任選起重機一種狀態(tài)，緩慢起吊110%額定起重量，裝置應(yīng)能執(zhí)行4.1條規(guī)定功能。

6·3疲勞強度試驗

試驗在疲勞試驗機上進行，試驗次數(shù)按5.18條規(guī)定，試驗載荷取起重機中級載荷狀態(tài)下的載荷譜，

加載頻率為1030Hz。試驗后裝置不得損壞并可調(diào)整，檢測動作誤差應(yīng)符合5.10條規(guī)定。

6.4工業(yè)性運行試驗

試驗條件應(yīng)符合配用起重機的正常使用條件，裝置連續(xù)無故障工作時間不得少于500h，在試驗中

期和后期按6.2.3條檢測綜合誤差，測試點按6.1.2.2條規(guī)定選擇。

工業(yè)性運行試驗應(yīng)有試驗報告，并應(yīng)包括裝置累積工作時間、起重機典型工況條件、環(huán)境參數(shù)、綜合

誤差、故障、維修及設(shè)計、工藝、制造、安裝等各方面改進措施。

了檢驗規(guī)則

了·1例行檢驗

7.1.1以下情況應(yīng)做例行檢驗:

a.產(chǎn)品定型;

b.對產(chǎn)品性能有異議;

c.定型產(chǎn)品每二年一次。

7.1.2例行檢驗內(nèi)容規(guī)定如下:

a.電氣型裝置應(yīng)包括6.1和6.2條全部內(nèi)容;

b.機械型裝置按具體結(jié)構(gòu)確定并應(yīng)包括6.2條全部內(nèi)容。

7.1.3試驗樣機從出廠試驗合格的產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不少于三臺。

7.1.4試驗室每項試驗不應(yīng)少于二臺樣機。對不合格項目允許改進，改進后全部樣機均應(yīng)通過該項試

驗。

GB12602一90

7.1.5裝機試驗至少取一臺樣機，試驗項目應(yīng)全部合格，在進行綜合誤差試驗時，測試點按6.1.2.2條

選擇。

7.2定型檢驗

定型檢驗包括產(chǎn)品安全技術(shù)性能檢驗、工業(yè)性運行試驗和企業(yè)考核

7.2.1以下情況應(yīng)做定型檢驗:

a.產(chǎn)品定型生產(chǎn)前;

b.產(chǎn)品型式、結(jié)構(gòu)、材料、功能等有較大變動。

7.2.2安全技術(shù)性能檢驗

7.2.2.1資料審查

制造廠應(yīng)提供必要的資料(產(chǎn)品標準、設(shè)計計算書、圖紙、使用說明書等)送審。

7.2-2.2例行檢驗

按7.1.2條規(guī)定進行。

7.2-2.3疲勞強度試驗

按6.3條規(guī)定進行。

7.2.3工業(yè)性運行試驗

按6.4條規(guī)定進行。

7.2.4企業(yè)考核

考核企業(yè)質(zhì)量保證體系和售后服務(wù)措施。

7.3安裝調(diào)試檢驗

7.3.1以下情況應(yīng)做安裝調(diào)試檢驗:

a.裝置初次安裝于起重機上時;

b起重機經(jīng)過拆裝或轉(zhuǎn)移工作場地后重新安裝使用時;

c.裝置經(jīng)過拆裝、重新使用時;

d.對裝置工作性能有懷疑時。

7.3.2調(diào)試方法和程序按制造廠規(guī)定，調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)定點的標定，設(shè)定點標定后，按6.2.3條檢驗

裝置綜合誤差，對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應(yīng)不少于二點。按6.2.4條檢驗裝置

最大超載防護能力。

安裝調(diào)試過程中，用戶主管安全和設(shè)備的負責人員應(yīng)在場。檢測數(shù)據(jù)必須經(jīng)現(xiàn)場二人以上核對無

誤，并記人安裝調(diào)試報告，裝人起重機檔案。

安裝調(diào)試后，對裝置設(shè)定點調(diào)節(jié)部分應(yīng)加封記，嚴禁非主管人員調(diào)動。

7.4定期安全性能檢驗

按起重機安全檢驗周期進行。

檢驗項目應(yīng)包括6.2.2,6.2.3及6.2.4條內(nèi)容。

對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機，綜合誤差測試點應(yīng)不少于二點。

7.5出廠檢驗

每臺裝置出廠前必須通過出廠檢驗。

出廠檢驗項目應(yīng)包括6.1.2,6.1.8,6.1.9及6.1.12條內(nèi)容。

8安全管理辦法

裝置安全檢驗、監(jiān)察、管理由勞動部及其指定