數(shù)控切割機(jī)操作使用說(shuō)明

1、- 8 - / 28下載文檔可編輯數(shù) 控 切 割 機(jī)操作使用說(shuō)明書(shū)山東海博卡特切割焊接有限公司電話： 2987889 64849206傳真: Http: E-Mail: 概 述數(shù)控切割機(jī)是一種用于金屬板材切割下料的數(shù)字程序控制的自動(dòng)化切割設(shè)備，該設(shè)備在工業(yè)計(jì)算機(jī)的控制下，采用燃?xì)饣鹧婊虻入x子弧作切割源，可以在低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等金屬板材上切割任意圖形，切割厚度可從0.8mm150mm。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于造船、鋼結(jié)構(gòu)、大型機(jī)械、汽車(chē)、壓力容器等行業(yè)，切割精度高，切割速度快，可大大提高用戶的生產(chǎn)效率，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的機(jī)床設(shè)備。目 錄第一章 安全操作規(guī)程 1.1 設(shè)備接地第一章 安全操作規(guī)程 每個(gè)

2、需對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝、維護(hù)、維修或指導(dǎo)的人員必須細(xì)讀本手冊(cè)的安全警告事項(xiàng)和安全防護(hù)指導(dǎo)。1.1 設(shè)備接地本設(shè)備必須可靠接地 本設(shè)備在工作現(xiàn)場(chǎng)必須打入接地樁，并保證接地電阻小于10歐姆。等離子電源的電源連接電纜必須接至帶有接地線的插座上，或者電源線的接地線接在斷路開(kāi)關(guān)盒的接地線上，并保證接地端子旋緊。1.2 安全警告事項(xiàng)1.2.1電擊能致死，請(qǐng)不要觸摸工作時(shí)的電器部件。1.2.2使用火焰切割時(shí)，如氣源或氣路系統(tǒng)漏氣會(huì)產(chǎn)生失火，嚴(yán)重危害人員及設(shè)備的安全。 1.2.3等離子切割時(shí)有火花及熱熔渣飛濺，需保證割嘴遠(yuǎn)離操作者和其他人，保證工作區(qū)域內(nèi)無(wú)易燃品，否則可能造成失火或燒傷。 1.2.4 切割弧會(huì)造成燒

3、傷，當(dāng)按下按鈕時(shí)，需保證割嘴遠(yuǎn)離操作者和其他人。 1.2.5 強(qiáng)光能損壞眼睛，灼傷皮膚，請(qǐng)戴上防護(hù)鏡，穿戴防護(hù)衣。 1.2.6 噪音能損壞聽(tīng)力，請(qǐng)戴上防護(hù)耳。 1.2.7煙塵和氣體會(huì)損害身體健康，請(qǐng)讓頭部遠(yuǎn)離煙塵。 1.2.8當(dāng)機(jī)器接通電源時(shí)，要保證所有的隔板、蓋板等已安裝就位。 1.2.9 穿戴絕緣手套、衣服和鞋，使人體和工件及大地絕緣。 1.2.10 保證工作區(qū)內(nèi)人員的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作區(qū)域、割炬和機(jī)器的干燥。 1.2.11 提供排氣抽氣裝置以保證在操作人員吸收區(qū)域無(wú)煙塵。 1.2.12如果排氣不充分，請(qǐng)使用呼吸保護(hù)器。 1.2.13不要在靠近易燃品處切割。 1.2.14不要切

4、割裝有易燃品的容器。1.2.15操作者身上不要帶有易燃器如丁烷打火機(jī)或火柴。1.3安全防護(hù)指導(dǎo) 1.3.1 電擊的防護(hù)l 設(shè)備必須可靠接地，機(jī)床體、控制箱及等離子電源等所有電氣部件必須可靠接地。l 保持你的身體及衣服的干燥。l 當(dāng)使用設(shè)備時(shí)不要站在、坐在或躺在潮濕的表面。l 提供相應(yīng)的絕緣材料以防電擊，如果你必須工作在靠近潮濕的區(qū)域要特別當(dāng)心，戴上絕緣手套，穿上絕緣鞋。l 提供一個(gè)裝在墻上的帶有相應(yīng)保險(xiǎn)的空氣開(kāi)關(guān)接至設(shè)備，該開(kāi)關(guān)使得操作者在遇到緊急情況時(shí)可快速切斷電源。l 遵照當(dāng)?shù)氐碾姎庖?guī)程來(lái)擬訂電纜線的尺寸和類(lèi)型。l 經(jīng)常檢查電纜線的外層是否有損壞（裸線危險(xiǎn)），當(dāng)電源線損壞時(shí)不要使用設(shè)備，如

5、果電源線損壞應(yīng)立即更換。l 如果等離子電源裝置的蓋子未裝好，不要使用等離子系統(tǒng)，裸露的電源端子有很大的危險(xiǎn)性。l 當(dāng)切割下料時(shí)不要去拾工件及廢料。l 更換任何電氣部件之前，應(yīng)先斷開(kāi)供電電源，等待5分鐘讓電容放電后再進(jìn)行操作。1.3.2 眼睛的保護(hù)l 根據(jù)國(guó)家或當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，戴上有防護(hù)層的深色眼睛或護(hù)目鏡，或焊接工作帽，用以保護(hù)眼睛免受火焰的強(qiáng)光，等離子弧的紫外線和紅外線的傷害。l 當(dāng)眼睛、護(hù)目鏡或工作帽的鏡片有凹陷時(shí)，請(qǐng)立即更換。l 警告在工作區(qū)內(nèi)的其他人員不要直視切割時(shí)的弧光或火焰。l 在布置切割現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可采取下列措施以減小紫外線的反射或輻射。1） 把工作場(chǎng)地的墻面漆成深色以減小輻射。2） 安裝

6、防護(hù)屏或垂簾以減小紫外線的輻射。1.3.3皮膚的保護(hù)可采取下列措施，保護(hù)皮膚免受傷害。l 穿戴防護(hù)衣以免被紫外線、火花或熱熔渣灼傷。l 戴長(zhǎng)的防護(hù)手套，穿安全鞋，戴安全帽。l 穿阻熱衣服覆蓋所有裸露部位。l 穿緊口褲以防火花及熔渣的濺入。1.3.4毒煙塵的防護(hù) 為了避免遭到切割期間產(chǎn)生的毒氣的危害，請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：l 保證切割區(qū)域良好的排氣性。l 在切割前從工作區(qū)域清除所有氯化溶劑，當(dāng)氯化劑遇到紫外線就會(huì)揮發(fā)形成有害的碳硒氯化體。l 當(dāng)切割鍍鋅金屬時(shí)要戴上相應(yīng)的呼吸面具，使用相應(yīng)的排氣裝置。l 不要切割里面帶有毒性材料的容器或者里面裝有有毒材料的容器，如需切割，必須在切割前徹底清除干凈。l 不

7、要切割含有金屬鋅、鉛、鎘、鈹?shù)炔馁|(zhì)的材料，除非操作者或其他人戴上呼吸裝置或防毒面具。1.3.5 防火 用火焰切割時(shí)，如氣路接頭或管路有漏氣，或操作不當(dāng)泄露燃?xì)饣蜓鯕鈺r(shí)，會(huì)引起失火，應(yīng)定期檢查氣路，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。用等離子切割時(shí)，會(huì)產(chǎn)生火花和熔渣，也可能引起失火，請(qǐng)注意以下防火事項(xiàng)；l 撲滅在工作區(qū)域出現(xiàn)的火。l 將易燃材料遠(yuǎn)離工作區(qū)域至少10米遠(yuǎn)的距離。l 淬冷剛切好的金屬，在觸摸或要與易燃材料接觸前必須讓金屬冷卻。l 不要切割帶有易燃材料的容器，或切割之前必須清洗干凈。l 在切割前盡可能排除可燃?xì)怏w，不要在含有很多灰塵、易燃?xì)怏w或易燃液體蒸氣的空氣中進(jìn)行切割。1.3.6 防止爆炸l 不

8、要在含有易爆塵粒和蒸氣的空氣中切割。l 不要切割壓力容器或其他封閉容器。l 等離子系統(tǒng)使用壓縮空氣，當(dāng)搬運(yùn)和使用壓縮空氣時(shí)請(qǐng)參照相應(yīng)的安全警告事項(xiàng)。l 在水下或水面切割鋁材時(shí)，產(chǎn)生的氫氣匯集于料架中可能會(huì)造成爆炸聲，應(yīng)在水箱底部裝上通風(fēng)管道。1.3.7 用調(diào)節(jié)閥注意事項(xiàng)l 不要使用劣質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，易損壞且給操作者帶來(lái)危險(xiǎn)。l 不要使用漏氣、變形或損壞的調(diào)節(jié)閥。l 不要用油式潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑調(diào)節(jié)閥。1.3.8 用氣瓶注意事項(xiàng)l 不要使用漏氣或損壞的氣瓶。l 不要將氣瓶倒置和不安全的放置。l 無(wú)安全閥蓋不要搬運(yùn)或運(yùn)輸氣瓶。l 不要用油式潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑氣瓶。l 不允許等離子弧和氣瓶產(chǎn)生電接觸。l 不要用榔頭

9、、扳手或其它工具來(lái)打開(kāi)氣瓶。1.3.9 用軟管注意事項(xiàng) 查詢國(guó)家或地方標(biāo)準(zhǔn)，按照每種氣體的類(lèi)型分配相應(yīng)的顏色，請(qǐng)注意下列事項(xiàng)：l 氧氣管僅能用于氧氣，不能用于其它氣體。l 如氣管老化，或有因火花損壞、熱損壞、燒壞的氣管，需更換。l 筆直理順管子，不要有打節(jié)的地方。l 盤(pán)圈多余的氣管，將它放在不會(huì)損壞或不會(huì)被切斷的地方。l 檢查氣管在規(guī)定的距離內(nèi)是否有漏氣，損壞，接頭松動(dòng)，或其它問(wèn)題。l 管子盡可能小，以防止損壞及減少壓力下降，并防止氣體有從節(jié)流閥流過(guò)的可能性。1.3.10 使用等離子系統(tǒng)時(shí)需注意l 所有海寶等離子割炬設(shè)計(jì)有安全連鎖裝置，當(dāng)固定帽松動(dòng)時(shí)將關(guān)閉電源。l 所有的等離子電源安全連鎖裝置

10、禁止旁路和短路。l 如果等離子電源的所有外殼未裝上，請(qǐng)不要操作該系統(tǒng)，否則可能會(huì)給操作者或現(xiàn)場(chǎng)人員帶來(lái)危險(xiǎn)。l 每一個(gè)海寶等離子系統(tǒng)僅適用于海寶割炬，不要用其它的割炬來(lái)替換，否則可能會(huì)造成過(guò)熱，給操作者或現(xiàn)場(chǎng)人員帶來(lái)危險(xiǎn)。第二章 設(shè)備簡(jiǎn)介2.1 概述 數(shù)控切割機(jī)是專用于對(duì)各種碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等金屬材料進(jìn)行切割的數(shù)控設(shè)備。該設(shè)備在工業(yè)計(jì)算機(jī)的控制下，利用高溫等離子弧或者火焰，可以在板材上切割任意圖形及文字，被廣泛應(yīng)用于造船、壓力容器制造、機(jī)械設(shè)備制造、鋼結(jié)構(gòu)加工等行業(yè)。 當(dāng)使用等離子弧切割時(shí)，既可切割碳鋼，也可切割不銹鋼、鋁、銅等金屬材料，最大切割厚度由所配等離子源決定。通常，該設(shè)備采用美國(guó)

11、海寶公司生產(chǎn)的等離子電源，等離子切割速度相對(duì)于氧乙炔切割速度快，效率高，但使用成本稍高。 當(dāng)使用氧乙炔或其它氧燃?xì)馇懈顣r(shí)，只能切割各種碳鋼，切割厚度為6150mm，如選用特種割炬，最大切割厚度可達(dá)300mm。氧燃?xì)馇懈钕鄬?duì)于等離子切割速度慢，但可切割較厚的鋼板，且使用成本低。該設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)采用龍門(mén)架形式，由主端梁、副端梁、及橫梁組成門(mén)式機(jī)架，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在導(dǎo)軌上行走。數(shù)控切割小車(chē)通過(guò)滑塊固定在橫梁前方，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)，由直線導(dǎo)軌導(dǎo)向行走。該設(shè)備還配有割炬高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及自動(dòng)點(diǎn)火起弧裝置，利用自動(dòng)編程套料軟件，可實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程的全自動(dòng)控制。設(shè)備所采用的圖形文件編程語(yǔ)言為

12、國(guó)際上通用的數(shù)控機(jī)床編程語(yǔ)言G代碼語(yǔ)言。G代碼文件即可手工編輯，也可使用設(shè)備配套的FASTCAM自動(dòng)編程套料軟件或其它編程軟件進(jìn)行自動(dòng)編程及套料，編程簡(jiǎn)單方便，板材利用率高。2.2型號(hào)說(shuō)明DubCut 40 00 軌道長(zhǎng)度 橫向跨距 系列號(hào)系列號(hào)：SinCut（單邊驅(qū)動(dòng)）、DubCut（雙邊驅(qū)動(dòng)）、HyperCut（精細(xì)等離子）橫向跨距：40為4米；60為6米軌道長(zhǎng)度：00為任選；30為3米；40為4米2.3 工作環(huán)境要求：l 供電電源： 3380v10，50Hz1Hzl 要求供電電源容量：u 數(shù)控部分 10KVAu MAX200等離子電源（可選項(xiàng)） 50KVAu MAX100等離子電源（可選

13、項(xiàng)） 25KVAl 環(huán)境溫度 -40+50l 相對(duì)濕度 95，無(wú)凝露l 工作周期 可連續(xù)24小時(shí)工作2.4設(shè)備性能指標(biāo)：l 快速行程速度 12000mm/minl 割炬升降行程 0.5mm/1000mml 重復(fù)精度 0.5mml 綜合畫(huà)線精度 0.5mml 氧乙炔切割厚度 6150mm2.5火焰切割氣體要求：l 氧氣純度 99.5l 燃?xì)馊肟趬毫?0.050.07Mpal 氧氣入口壓力 0.81.0Mpa2.6等離子參照相關(guān)說(shuō)明表第三章 機(jī)械部分從組成結(jié)構(gòu)看，數(shù)控切割機(jī)主要由機(jī)械部分、數(shù)控系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)（氧氣切割用）、等離子系統(tǒng)（等離子切割用）組成。本章主要介紹機(jī)械部分。數(shù)控切割機(jī)采用龍門(mén)式結(jié)

14、構(gòu)其組成結(jié)構(gòu)如圖所示：如與實(shí)物不符，以實(shí)物為準(zhǔn)。1. 料架 2.氣路系統(tǒng) 3.控制系統(tǒng) 4.主端梁 5.主小車(chē)6. 副小車(chē) 7.割炬 8橫梁 9副端梁 10導(dǎo)軌與基礎(chǔ)3.1機(jī)械結(jié)構(gòu) 3.1.1 料架 料架采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，允許多件拼接，上面鋪設(shè)鑄鋼臺(tái)角，具體尺寸詳見(jiàn)工作臺(tái)圖紙。3.1.2 氣路系統(tǒng)3.1.3控制系統(tǒng) 詳見(jiàn)？3.1.4主端梁 主端梁有4個(gè)側(cè)面導(dǎo)向輪、兩個(gè)行走輪，側(cè)面導(dǎo)向輪為偏心可調(diào)整的導(dǎo)向輪，側(cè)面導(dǎo)向輪夾緊于主導(dǎo)軌的兩側(cè)面，在機(jī)械行走時(shí)，起導(dǎo)向作用，通過(guò)調(diào)節(jié)偏心輪軸可調(diào)整“夾緊輪”與導(dǎo)軌的間隙及橫梁和縱向?qū)к壍拇怪倍?。主、副端梁的前后裝有除塵器，用來(lái)清除導(dǎo)軌上的塵污。主端梁裝有

15、行程限位開(kāi)關(guān)，限制縱向行程。縱向減速器安裝在端梁的中下部，通過(guò)它的輸出齒輪與裝在導(dǎo)軌上的齒條相嚙合實(shí)現(xiàn)整機(jī)縱向運(yùn)動(dòng)。為了消除齒輪和齒條的嚙合間隙，把整個(gè)減速裝置做成一個(gè)擺動(dòng)體，擺動(dòng)端通過(guò)彈簧、拉桿拉緊，實(shí)現(xiàn)齒輪、齒條的無(wú)間隙傳動(dòng)，使正反轉(zhuǎn)都具有同樣的精度，保證傳動(dòng)精度。3.1.5 副端梁根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式的不同，副端梁的結(jié)構(gòu)也不同。單邊驅(qū)動(dòng)的副端梁無(wú)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)一個(gè)行走輪跟隨主端梁行走；雙邊驅(qū)動(dòng)的副端梁與主輪架的結(jié)構(gòu)相同，只是沒(méi)有四個(gè)導(dǎo)向輪。3.1.6 橫梁橫梁由橫梁體及其上的齒條，直線導(dǎo)軌或雙軸芯導(dǎo)軌和鋼帶滑輪機(jī)構(gòu)等組成。橫梁體采用冷軋式厚壁方管焊接而形成的箱體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，剛性好。導(dǎo)軌采用

16、博特直線導(dǎo)軌或進(jìn)口雙軸芯導(dǎo)軌，導(dǎo)向精度高。鋼帶用來(lái)帶動(dòng)副小車(chē)隨主小車(chē)行走，鋼帶通過(guò)鋼帶座固定在橫梁兩端，鋼帶松緊可調(diào)節(jié)。3.1.7 主小車(chē)切割小車(chē)分主小車(chē)和副小車(chē)兩種。主小車(chē)由鋼板加工而成，安裝在橫梁直線導(dǎo)軌或雙軸芯導(dǎo)軌的滑塊上，主小車(chē)的橫向行走通過(guò)橫向減速機(jī)輸出端的齒輪與橫梁的齒條嚙合而實(shí)現(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)，橫向行程由橫梁底部行程開(kāi)關(guān)和主機(jī)頭上的撞塊控制。切割小車(chē)的升降機(jī)構(gòu)采用絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)方式，由電機(jī)帶動(dòng)絲杠徑向旋轉(zhuǎn)，使絲杠螺母上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)割炬升降。升降機(jī)構(gòu)導(dǎo)向采用V型優(yōu)質(zhì)導(dǎo)軌，限位采用機(jī)械限位和電氣限位。如果設(shè)備只配一個(gè)等離子割炬和一個(gè)氧割炬，兩種割炬裝在一個(gè)主小車(chē)上（除非用戶特別要求分裝）。3

17、.1.8 副小車(chē)副小車(chē)與主小車(chē)升降機(jī)構(gòu)相同，但無(wú)減速機(jī)，橫向運(yùn)動(dòng)通過(guò)鋼帶與小車(chē)體夾緊，由鋼帶傳動(dòng)，隨主小車(chē)移動(dòng)。3.1.9 割炬割炬根據(jù)切割厚度范圍的不同而配置。等離子割炬根據(jù)所配的電源不同而配置割炬，火焰割炬通常為捷銳產(chǎn)MC250型。3.1.10導(dǎo)軌與基礎(chǔ) 導(dǎo)軌采用38Kg/m鋼軌加工而成，頂面和側(cè)面經(jīng)過(guò)磨削加工，具有很高的直線度和平行度；基礎(chǔ)一般采用混凝土結(jié)構(gòu)（也可采用鋼結(jié)構(gòu)），為了保證導(dǎo)軌安裝后的水平度和直線度，基礎(chǔ)的上表面采用地腳螺栓或焊接單頭螺柱和螺母，墊板安裝在螺柱上，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母可以調(diào)整導(dǎo)軌的水平度，通過(guò)調(diào)整左右頂緊螺栓，可以調(diào)整軌道的直線度。3.2 機(jī)械安裝 3.2.1 安裝位

18、置的選擇 數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試之前，用戶必須按生產(chǎn)廠家提供的圖紙做基礎(chǔ)。當(dāng)基礎(chǔ)施工完成后，由生產(chǎn)廠家委派技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試。l 切割機(jī)的安裝位置附近不應(yīng)有引起地基振動(dòng)的設(shè)備，不應(yīng)有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，否則會(huì)影響機(jī)床的機(jī)械和數(shù)控?cái)?shù)度。l 最好使切割機(jī)縱向?qū)к壠叫杏趬Ρ诎惭b，以便借助墻壁安裝電纜和輸氣軟管。l 應(yīng)根據(jù)給出設(shè)備重量考慮支承面的地質(zhì)結(jié)構(gòu)及允許壓力，這種允許壓力必須使土壤有均勻的支承力，不得出現(xiàn)機(jī)器安裝后下沉或變形現(xiàn)象，否則將直接影響切割機(jī)的精度。3.2.2 基礎(chǔ)施工當(dāng)基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分兩次澆注，用戶施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家提供的圖紙尺寸和技術(shù)要求施工，并請(qǐng)具有一定建筑

19、知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)的人指導(dǎo)。在施工時(shí)，應(yīng)注意水、氣的配套，詳見(jiàn)生產(chǎn)廠家提供的地基圖。3.2.3 導(dǎo)軌的安裝與調(diào)試縱向?qū)к壍陌惭b是機(jī)床其它部件安裝的基礎(chǔ)，也是影響加工精度的關(guān)鍵。安裝過(guò)程如下：l 墊板的安裝：如圖所示：板1為與水泥基礎(chǔ)澆灌成一體調(diào)平的基板，墊板3墊在每根導(dǎo)軌的中部及兩端，調(diào)節(jié)完畢后與基板點(diǎn)焊在一起，導(dǎo)軌的安裝與連接均在此上面進(jìn)行。兩導(dǎo)軌間通過(guò)連接螺栓5與導(dǎo)軌銷(xiāo)6連接在一體，導(dǎo)軌間的水平調(diào)節(jié)通過(guò)螺栓8在墊板3上面進(jìn)行調(diào)節(jié)；導(dǎo)軌的直線度通過(guò)螺栓4調(diào)節(jié)橫向定位卡7來(lái)保證，然后通過(guò)導(dǎo)軌壓板2用螺栓進(jìn)行壓緊。l 導(dǎo)軌的鋪放u 按主導(dǎo)軌的連接順序?qū)⑵浞旁趬|板上，應(yīng)保證墊板在兩導(dǎo)軌的連接處，主導(dǎo)軌

20、上的調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)低于導(dǎo)軌底面13mm，以補(bǔ)償導(dǎo)軌誤差。u 用連接螺栓將主導(dǎo)軌一一連接起來(lái)，注意不要連接過(guò)緊，應(yīng)保證校準(zhǔn)導(dǎo)軌時(shí)的調(diào)節(jié)余量，避免影響最終的調(diào)整精度。u 副導(dǎo)軌沒(méi)有一定的連接順序，其鋪放過(guò)程與主導(dǎo)軌相同。l 導(dǎo)軌的調(diào)整u 導(dǎo)軌的兩端拉緊0.5/1000mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絲，并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌兩墊板上的調(diào)整螺釘，使導(dǎo)軌兩端側(cè)面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為標(biāo)準(zhǔn)距離。u 用20N拉力，拉伸精度為0.5/1000mm鋼卷尺測(cè)量?jī)啥酥鞲睂?dǎo)軌之間的距離應(yīng)為機(jī)床的跨距，否則應(yīng)用調(diào)整鋼絲對(duì)導(dǎo)軌加以調(diào)整，同時(shí)調(diào)整鋼絲保證標(biāo)準(zhǔn)距離不變。u 用精度為0.1/1000mm經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)啥酥鲗?dǎo)軌與副導(dǎo)軌的平面度，并

21、用導(dǎo)軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié)，使兩端主副導(dǎo)軌的平面度不大于0.5mm。u 用壓板壓緊端頭主副導(dǎo)軌各一根，以此作為調(diào)節(jié)導(dǎo)軌縱向、橫向水平度、主副導(dǎo)軌平面度、主副導(dǎo)軌間距的基礎(chǔ)，導(dǎo)軌的直線度以鋼絲與導(dǎo)軌側(cè)面之標(biāo)準(zhǔn)距離為基準(zhǔn)。u 逐一調(diào)整每根主導(dǎo)軌兩端面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離為標(biāo)準(zhǔn)距離，測(cè)量工具為調(diào)銷(xiāo)和塞尺。u 用氣泡水平儀來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的橫向和縱向水平度，以導(dǎo)軌的一端向另一端逐步校準(zhǔn)，然后量?jī)筛鶎?dǎo)軌的接頭處，也應(yīng)保證水平。u 主副導(dǎo)軌校準(zhǔn)合格后，應(yīng)小心地緊上導(dǎo)軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導(dǎo)軌，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)軌各部不得移動(dòng)和變形，導(dǎo)軌接頭處水平面和側(cè)面應(yīng)平滑。l 齒輪的安裝設(shè)備出廠前主導(dǎo)軌上的齒條都已配裝好，出廠時(shí)為

22、了運(yùn)輸方便，拆掉了導(dǎo)軌上的齒條。如果用戶自己配裝齒條，應(yīng)以主導(dǎo)軌的一端向另一端根據(jù)標(biāo)記順序安裝要注意控制好齒條的高度，使之在一條水平線上。應(yīng)使齒輪在兩根齒條相接處能正常嚙合，再上緊連接齒條和導(dǎo)軌間的緊固螺釘，在齒條裝配完畢后，配做銷(xiāo)孔并配做定位銷(xiāo)。l 主端梁、副端梁、橫梁的安裝u 檢查主端梁下面的偏心導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如否，應(yīng)拆洗或更換，再檢查主副端梁的滾輪組是否靈活，如否，應(yīng)拆洗或更換內(nèi)部軸承并重新裝配。u 按起吊位置把橫梁吊在主副端梁上，注意不要發(fā)生任何碰撞或弄壞油漆面，橫梁和主副端梁的結(jié)合面不應(yīng)有任何鐵屑或塵粒，結(jié)合面邊緣應(yīng)平滑，然后擰緊連接螺栓。u 主、副端梁、橫梁組成龍門(mén)式機(jī)架，采

23、取整體吊裝方式安放在導(dǎo)軌上。吊裝時(shí)不得發(fā)生任何碰撞，主副導(dǎo)軌應(yīng)分別位于主、副端梁的中心線上。l 主副小車(chē)及傳動(dòng)鋼帶的安裝u 把主副小車(chē)體按標(biāo)記順序安裝在直線導(dǎo)軌的滑塊上，如圖所示：u 調(diào)整主小車(chē)齒輪與橫梁上齒條的嚙合，保證嚙合良好。u 傳動(dòng)鋼帶安裝在橫梁兩端的鋼帶座上，前后鋼帶分別置于小車(chē)夾塊兩端縫隙內(nèi)（應(yīng)保證夾塊前后移動(dòng)自如），鋼帶接頭處固定在主小車(chē)的夾緊座上，通過(guò)橫梁兩端的拉緊裝置來(lái)調(diào)節(jié)鋼帶的松緊，應(yīng)保證鋼帶傳動(dòng)輕松、平滑，鋼帶傳動(dòng)時(shí)不得上下移位和出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象。l 減速器的安裝u Y軸減速器安裝在主端梁中部，X軸減速器安裝在主小車(chē)后部。u 安裝減速器之前，應(yīng)先消除減速器的間隙，打開(kāi)減速箱，

24、從后級(jí)（輸出級(jí)）到前級(jí)，逐級(jí)調(diào)節(jié)具有偏心的調(diào)整端蓋，使各齒輪間消除間隙。但也不能咬合太緊，以免電機(jī)負(fù)載過(guò)重，然后檢查各級(jí)軸上零件與軸是否有相對(duì)間隙，若有應(yīng)消除。u 安裝減速器時(shí)，應(yīng)注意其輸出齒輪與導(dǎo)軌上齒條的上下位置嚙合是否良好，保證嚙合在齒長(zhǎng)方向上70，通過(guò)調(diào)節(jié)主端梁內(nèi)側(cè)的拉桿，保證Y軸減速器輸出齒輪與齒條嚙合良好無(wú)間隙。l 機(jī)械部分調(diào)整按照上述方法安裝完成后，需要對(duì)機(jī)器的垂直度和重復(fù)精度進(jìn)行調(diào)整。垂直度是指橫梁與導(dǎo)軌的垂直度，重復(fù)精度是指電機(jī)單向運(yùn)行后返回到起點(diǎn)的精度。下面分別介紹其檢測(cè)方法及調(diào)整方法。l 垂直度的檢測(cè)及調(diào)整按機(jī)床有效切割寬度（大于或等于3000mm時(shí)，按3000mm），編

25、制一個(gè)正方形，在小車(chē)夾具安裝專用畫(huà)線器或噴粉槍，在畫(huà)板或工件表面畫(huà)線，所測(cè)得的兩條對(duì)角線長(zhǎng)度差，應(yīng)符合設(shè)備精度要求，即0.5mm，否則，應(yīng)調(diào)整主端梁四個(gè)偏心輪的偏心量，調(diào)整方法如下：u 根據(jù)測(cè)得的對(duì)角線長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，確定主端梁的調(diào)整方向，確定方法如下：a. 當(dāng)測(cè)得的圖形如圖3-a所示，即d1d2，橫梁與導(dǎo)軌的夾角90時(shí)，應(yīng)把橫梁的主端梁往順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整。b. 當(dāng)測(cè)得的圖形如圖3-b所示，即d1d2，橫梁與導(dǎo)軌的夾角90時(shí)，應(yīng)把橫梁的主端梁往逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整OaYXd1d2XYbOd1d2u 主端梁結(jié)構(gòu)示意圖如下所示，調(diào)整時(shí)需打開(kāi)前后蓋板1、7，松開(kāi)圖3-4（2）中偏心軸上的鎖緊螺母，調(diào)整圖中2、3、

26、4、6四個(gè)偏心輪軸的聯(lián)接螺母，調(diào)整偏心軸與導(dǎo)軌5的偏心量。調(diào)整方法如下：a. 當(dāng)出現(xiàn)圖3-a所示的情況，即橫梁與導(dǎo)軌的夾角90時(shí)，主端梁的四個(gè)偏心輪位置如圖3-d所示，應(yīng)調(diào)整圖3-4（2）中偏心軸2、4的聯(lián)接螺母，使其偏心輪軸與導(dǎo)軌的距離，即偏心量t增大，調(diào)整偏心軸3、6，使其偏心量t減小。調(diào)整幅度需根據(jù)對(duì)角線差值的大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。b. 當(dāng)出現(xiàn)圖3-b所示的情況，即橫梁與導(dǎo)軌的夾角90時(shí)，主端梁的四個(gè)偏心輪位置如圖3-e所示，應(yīng)調(diào)整圖3-4（2）中偏心軸2、4的聯(lián)接螺母，使其偏心輪軸與導(dǎo)軌的距離，即偏心量t減小，調(diào)整偏心軸3、6，使其偏心量t增大。調(diào)整幅度需根據(jù)對(duì)角線差值的大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

27、如下圖所示：cdc c 對(duì)垂直度重新進(jìn)行測(cè)量，直到兩對(duì)角線差值在允許精度范圍內(nèi)。 D調(diào)整完畢后，上緊各鎖緊螺母，防止偏心軸松動(dòng)。l 重復(fù)精度的檢測(cè)及調(diào)整u 選擇G代碼文件L.G，把切割速度設(shè)為500mm/min。u 先把割炬往運(yùn)行方向手動(dòng)移動(dòng)一小段，再把百分表置于橫梁上并靠緊主小車(chē)，記錄此時(shí)的百分表讀數(shù)。u 按“運(yùn)行”鍵，移動(dòng)割炬一小段，再按“暫停”。u 按“返回”鍵，使割炬返回到原點(diǎn)。u 記錄此時(shí)的百分表讀數(shù)，計(jì)算移動(dòng)前與返回后的差值，即為X軸的間隙。u 重復(fù)步驟25，取三次測(cè)量的平均值。u 用“編輯文件”命令把該值寫(xiě)入配文件BLCNEW.INI的SPACEX項(xiàng)。u 按“Esc”退出，在重新

28、進(jìn)入控制系統(tǒng)。u 重復(fù)上述操作步驟，直到所測(cè)量的誤差在允許誤差范圍內(nèi)。第四章 氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)包括火焰切割所需的氣源和軟管、接頭、調(diào)壓閥、電磁閥、割槍等氣路元件組成的氣體通道。整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)捷，安全可靠，中間環(huán)節(jié)少，從而減少了氣體壓力損失，并保證了系統(tǒng)工作的可靠性。系統(tǒng)拆卸維修方便，系統(tǒng)采用符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的軟管接頭和管箍，可在系統(tǒng)任何一個(gè)部位方便地拆卸。系統(tǒng)采用兩級(jí)電磁閥控制，提高了氣體控制的自動(dòng)化程度。4.1 火焰切割原理火焰切割是一種熱切割工藝，把材料局部加熱到引燃溫度，然后在此溫度和切割氧氣流中進(jìn)行燃燒，由加熱火焰產(chǎn)生的熱量和材料燃燒熱量使材料在切割氧氣流中形成連續(xù)燃燒過(guò)程（切割氧氣的最低純度

29、為99.5），燃燒時(shí)產(chǎn)生的殘?jiān)汕懈钛醯膰娚淞τ枰詮椛涑鰜?lái)，由此而形成了割縫。為了適合火焰切割，材料必須符合下列要求：1) 材料加熱到引燃溫度時(shí)，必須能在氧氣流中燃燒。2) 材料的引燃溫度必須在它的熔點(diǎn)以下。3) 氧化物的熔點(diǎn)必須低于材料的燃燒溫度，以便氧化物依靠氧氣氣流噴射出去。4) 金屬的燃燒熱必須盡可能大，而且導(dǎo)熱率要盡可能低。這些條件可由各種結(jié)構(gòu)的低碳鋼和鋼鑄件滿足。4.2 氣路系統(tǒng)原理氣路系統(tǒng)原理框圖如下： 切割所需氣體從匯流派的進(jìn)氣管介入，匯合后經(jīng)外部氣管進(jìn)入氣路面板。氧氣一分為二，分別到預(yù)熱氧和切割氧調(diào)節(jié)閥，燃?xì)猓ㄒ胰不虮椋┲苯拥饺細(xì)庹{(diào)壓閥。在三個(gè)調(diào)壓閥上方分別裝有壓力表，指示

30、當(dāng)前的氣體壓力。從調(diào)壓閥出來(lái)的氣體經(jīng)軟管到裝在橫梁中部的分流器進(jìn)氣管，每根分流排上有多個(gè)氣體出口，可以連到多個(gè)氧氣割炬?；鹧媲懈钏璧念A(yù)熱氧、燃?xì)?、切割氧氣及點(diǎn)火所需的燃?xì)?，從分流器出口引出后，分別由裝在小車(chē)頂部后面的四個(gè)電磁閥控制，再送到割槍組件。割槍組件包括割炬或噴粉劃線槍、防逆閥、接頭等，用來(lái)實(shí)現(xiàn)火焰或噴粉劃線。4.3 氣路系統(tǒng)組成 氣路系統(tǒng)由氣源、軟管、匯流排、調(diào)節(jié)閥、壓力表、電磁閥、三通、四通、分流排、回火器、防逆閥、割炬等組成，下面分別介紹：l 4.3.1氣源本系統(tǒng)采用氧氣、乙炔做為火焰切割用的氣體，用戶如有特殊要求，也可用丙烷等可燃?xì)怏w。氧氣可采用氧氣站、氧氣瓶或液化罐供氣，乙炔

31、可采用蒸發(fā)裝置、貯氣瓶或乙炔發(fā)生器供氣。氧氣供氣純度必須在99.5以上，否則會(huì)明顯影響燃燒效率與切割效果。氣源通過(guò)裝于三角支架上的匯流排接入。每根匯流排上均有多個(gè)接入口，可同時(shí)連接多個(gè)氣瓶?；鹧媲懈钏铓怏w要求：氧氣純度 99.5燃?xì)馊肟趬毫?0.050.08Mpa氧氣入口壓力 0.81.3Mpal 4.3.2 匯流排匯流排用于連接供氣氣瓶，一般有兩根，氧氣、乙炔各一根。在匯流排有多個(gè)進(jìn)氣孔，可以同時(shí)連接幾個(gè)氣瓶，以適應(yīng)大厚鋼板的連續(xù)切割。匯流排的輸氣口和接頭尺寸隨所配割炬的不同而不同。氧氣匯流排和燃?xì)鈪R流排結(jié)構(gòu)相同，但燃?xì)饨宇^為反絲，并在接頭上標(biāo)記有一條橫線。l 4.3.3 氣管和接頭本設(shè)備

32、的外部氣管由用戶自配，選擇氣管時(shí)應(yīng)按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，氧氣膠管為蘭色，乙炔膠管為紅色，均為橡皮膠管，切勿混淆，也禁止混淆預(yù)熱氧膠管和切割氧膠管。外部軟管的規(guī)格根據(jù)所配接頭規(guī)格選用。外部氣管的接頭隨即配備，接頭規(guī)格根據(jù)同時(shí)使用的割炬數(shù)量的不同而不同，當(dāng)氧氣割炬數(shù)量為1、2、3、4時(shí)，接頭分別采用6、8、10、12.5的規(guī)格，當(dāng)氧氣割炬數(shù)量為5把以上時(shí)，氧氣接頭為16，乙炔接頭未12.5。從氣路面板以后到割炬的氣管均隨機(jī)配備，通常，從氣路面板到分流排的氣管為8，從分流排到氧割炬的氣管統(tǒng)一為6的軟管。為了便于拆卸和維修，本系統(tǒng)內(nèi)部氣管均采用銅接頭，用戶可方便的拆卸任何一連接處。l 4.3.4 氣路面板 氣路

33、面板裝在主端梁側(cè)面，氣路面板上裝有調(diào)壓閥及表頭，用于氣體壓力調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時(shí)需把調(diào)節(jié)受柄拉出，調(diào)到所需壓力后，在按下調(diào)節(jié)手柄，鎖緊調(diào)壓閥。氣路面板示意圖如下： 氣路面板上的調(diào)壓閥和壓力表共有三套，分別為預(yù)熱氧、燃?xì)狻⑶懈钛?。根?jù)系統(tǒng)需要，減壓器的溢流孔都被堵塞，以防發(fā)生氧氣和燃?xì)庑孤?，切割結(jié)束后，壓力表必須回零。l 4.3.5 分流器分流器將氧氣和燃?xì)夥殖扇舾芍Я?，分別供應(yīng)給各分支氣路，這樣使得整個(gè)氣路走線方便，層次分明。l 4.3.6割炬組件 割炬組件包括割炬、防逆閥、活接頭、割嘴。割炬采用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用直把式割炬，選用美國(guó)捷銳牌，常用規(guī)格有MC325，MC318。割炬中間的進(jìn)氣管為切割氧，左邊螺母帶一條橫一的為燃?xì)?，右邊為預(yù)熱氧。割炬上配有截止閥，用于調(diào)節(jié)氣體流量。防止閥裝在割炬進(jìn)氣口（切割氧不用防逆閥），在防逆閥上裝有活接頭，用于連接氣管。割嘴裝在割炬下面，按所切割鋼板厚度選用割嘴型號(hào)。l 4.3.7割嘴本系統(tǒng)推薦使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的快速割嘴，快速割嘴是一種能?chē)娚涑龀羲偾懈钛趿鞯母钭?，它的切割流的孔道呈先收縮后擴(kuò)散的拉瓦爾噴管形，見(jiàn)下圖：1. 穩(wěn)定段 2收縮段 3 擴(kuò)散段 4 平