質(zhì)量部工作周報

1、質(zhì)量部工作周報(8/21-8/28),一、硝材來料品質(zhì)狀況 二、制程品質(zhì)狀況 三、成品品質(zhì)狀況 四、客訴狀況 五、本周工作狀況 六、本周重大異常點(diǎn) 七、下周工作重點(diǎn),一、硝材來料批合格率狀況,說明：,成都晶鑫共納入1批，1批不良（012-0009 廣州庫林共納入7批，1批不良（011-0021 東莞庫林共納入4批，2批不良（017-0007 017-0003,2、硝材不良公司內(nèi)選別狀況：,二、制程品質(zhì)狀況：,分析：,本周公司不良率超出設(shè)定目標(biāo)，除了精磨品質(zhì)達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值，其他組均未達(dá)成設(shè)定目標(biāo)值； 本周批量不良事故多發(fā)，導(dǎo)致本周不良上升；,1、各組品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況： 銑磨：,銑磨不良項目分類：

2、,分析：,本旬銑磨品質(zhì)控制不太理想，超出設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)； 8/15銑磨組人為失誤，導(dǎo)致011-0026批量品質(zhì)事故（h偏正100-200條），造成損品976pcs，給予組內(nèi)相關(guān)人員罰款1200元，希望后續(xù)作好未燃防止工作，加強(qiáng)員工品質(zhì)宣導(dǎo)，強(qiáng)化品質(zhì)意識；,2、精磨品質(zhì)狀況：,精磨不良項目分類：,分析：,本旬精磨品質(zhì)控制較好，不良率及損品率均達(dá)成設(shè)定目標(biāo)；對品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成作了好的表率，希望精磨組總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，搭好品質(zhì)穩(wěn)定平臺，促進(jìn)公司良品率提升； 本周精磨錯面：1批；,3、拋光正品：,拋光修理品：,拋光不良項目分類：,分析：,本周拋光品質(zhì)超出設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)，連續(xù)一周無一天達(dá)成設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)； 本周拋光主要不

3、良高部品：011001838.51%,017-0003:44.76%,017-0015:21.70%,020-0001:19.90%,希望技術(shù)拋光工程師對以上部品進(jìn)行跟蹤,低減以上各部品不良; 拋光組內(nèi)應(yīng)調(diào)查不良高的原因,羅列出主要問題點(diǎn),進(jìn)行改善; 拋光修理品本周未達(dá)成品質(zhì)目標(biāo),017-0003:32.47% 017-0015:23.29%,07-0004:24.06%,022-0007:20.79下周品管作重點(diǎn)管控,低減少不良; 本周拋光批退狀況：外觀不良：102批，面精度不良：71批，拋光錯面：8批，來料相混：2批,4、磨邊品質(zhì)：,磨邊不良項目分類：,分析：,磨邊本周損品及不良均嚴(yán)重超出

4、設(shè)定品質(zhì)目標(biāo),后工程改善專案因人力問題,本周己取消專案,磨邊組內(nèi)應(yīng)有發(fā)現(xiàn)問題意識,分解問題及解決問題意識,有效控制不良; 本周磨邊012-0003芯取反面不良3pcs,此項不良己經(jīng)強(qiáng)調(diào)多次,客訴不良多次,對策一個月未發(fā)現(xiàn)異常，效果ok,但現(xiàn)場對策措施不徹底執(zhí)行,導(dǎo)致異常重復(fù)發(fā)生! 022-0012未磨邊品流至鍍前,說明部品區(qū)分不明確,管理疏漏!,5、鍍膜：,鍍膜不良項目分類：,分析：,鍍膜本周累計不良率:4.84%,超出設(shè)定品質(zhì)目標(biāo),主要為批量不良增加:012-0008批量膜欠114,07-0004批量分光不良177pcs,07-0003批量腐蝕不良69pcs,012-0008分光不良:368

5、0pcs 鍍膜人為不良:019-0006:1pcs、011-0002：1pcs、017-0015：5pcs（未翻面，導(dǎo)致過色）022-0007鍍反膜：1pcs 總結(jié)：鍍膜應(yīng)嚴(yán)控批量不良品質(zhì)事故發(fā)生！,6、膠合：,膠合不良項目分類：,分析：,膠合本周總不良為2.27%,但成設(shè)定品質(zhì)目標(biāo),但8/17 8/18兩天超出目標(biāo)值; 本周膠合011-0017、011-0018不良率分別：8.55%/9.75%,主要不良為干膠,膠合組應(yīng)調(diào)查原因,進(jìn)行改善;,三、成品品質(zhì)狀況：,四、客訴狀況：,本周客訴1件； 019-0006偏芯及深度不良，流出原因?yàn)槌鰪S檢未抽到流出，再正改善中并加嚴(yán)抽檢 產(chǎn)生原因:1、加工

6、機(jī)臺不穩(wěn)定； 2、員工作業(yè)技能不熟練，鏡片放歪斜 3、調(diào)機(jī)不良與正品混亂 流出原因：出貨檢查未抽檢到不良，導(dǎo)致不良流 出；,五、本周工作狀況：,日立稽查相關(guān)資料準(zhǔn)備； 完善iso三階文件， 加強(qiáng)現(xiàn)場品質(zhì)點(diǎn)檢及品質(zhì)稽核； 制程品質(zhì)管理活動推動； 計量設(shè)備管理完善（臺帳、計劃、校正規(guī)范）； 各職場使用限度之完善（新部品022外觀基準(zhǔn)及限度樣本作成）。 技能考核相關(guān)教育培訓(xùn)課程開展，理論考試己經(jīng)完成； 協(xié)力廠商評價資料作成； 各組工作開展?fàn)顩r稽查，問題點(diǎn)整改；,本周重大異常點(diǎn)：,銑磨因技術(shù)員不在員工私自調(diào)機(jī)，導(dǎo)致011-0026曲率偏正100條以上共967pcs 磨邊因管制不當(dāng)導(dǎo)致未磨品022-00

7、12流至鍍前；012-0003芯取錯面再次發(fā)生，屬管理責(zé)任； 鍍膜在本周人為失誤較多：022-0007鍍膜反面，019-0006、011-0002、017-0015、012-0008未翻面導(dǎo)致過色； 切邊鏡片公司內(nèi)不磨邊加工，毛胚圖紙與完品圖紙尺寸要求不一致，造成來料不良，由iqc進(jìn)行選別（017-0007、017-0003）,8/19日鍍膜加工所有部品都放測試片，又無檢測設(shè)備，造成012-0008：3680pcs，07-0004：176pcs分光ng（智能泰克檢測），屬嚴(yán)重管理問題； 017-0003毛胚尺寸在圖紙規(guī)格要求范圍內(nèi)（切邊上、中、下進(jìn)行量測），但個別套環(huán)鏡片無法放進(jìn)； 8月22日鍍膜2號機(jī)器故障，導(dǎo)致： 021-0003：923pcs，021-0004：1011pcs，021-0005：375pcs全數(shù)不可修，損品不良，鍍膜加工前是否應(yīng)作加工條件點(diǎn)檢確認(rèn)？ 如此多品質(zhì)事