瓶頸與產(chǎn)能限制資源(ppt 33頁).ppt

1、同步製造與限制理論,Goldratt博士的小說,Opening Story 最適生產(chǎn)技術(shù)(OPT)：考量了設(shè)備的限制、機(jī)器、人員、工具、原料，及其他影響排程完成的各項限制因素,Goldratt的九項生產(chǎn)排程法則,不是平衡產(chǎn)能平衡流程 非瓶頸資源的利用率，並非由自身的能力決定，而是取決於系統(tǒng)中的其他限制 資源的利用(utilization)與使用(activation)是不同的 瓶頸一小時的損失即是整個系統(tǒng)一小時的損失 節(jié)省非瓶頸一小時所得到的只是一個幻覺,瓶頸決定系統(tǒng)中的產(chǎn)出量與存貨 移轉(zhuǎn)批量可能不會也不應(yīng)與製程批量相同 製程批輛在路徑與時間上均是可變的 先檢視系統(tǒng)的限制才來訂排程的優(yōu)先順序，

2、前置時間將是排程的結(jié)果,Goldratt的九項生產(chǎn)排程法則,Goldratt的限制理論(TOC),確認(rèn)系統(tǒng)中的產(chǎn)能受限資源 決定如何善用產(chǎn)能受限的資源 協(xié)調(diào)其他資源配合產(chǎn)能受限資源的決策 提升系統(tǒng)中的受限資源 假如在前一步驟中，限制已消除，則再回到步驟一，不要讓惰性變成了系統(tǒng)的限制,1.確認(rèn)系統(tǒng)中產(chǎn)能受限的資源,2.提高該受限資源的效率,3.協(xié)調(diào)各部門配合受限資源,4.效果評估,5.取得更多受限資源, 使之不在受限,限制消除 再次確認(rèn),產(chǎn)出仍不理想,產(chǎn)出效果已臻理想,Goldratt的限制理論(TOC),17-1公司的目標(biāo),賺錢,衡量績效的方式,17-2財務(wù)指標(biāo)（公司層級）,淨(jìng)利：以金錢表示的

3、絕對衡量標(biāo)準(zhǔn) 銷售的淨(jìng)利率 = 淨(jìng)收入 / 淨(jìng)銷售額 投資報酬率：基於投資的相對衡量標(biāo)準(zhǔn) 投資報酬率 = 報酬 / 投資額 現(xiàn)金流量：生存的衡量標(biāo)準(zhǔn) 營運(yùn)投資理財活動三者之現(xiàn)金流量,17-2作業(yè)指標(biāo)（生產(chǎn)層級）,有效產(chǎn)出：系統(tǒng)透過銷售產(chǎn)生現(xiàn)金的速度 存貨：系統(tǒng)投資於採購可銷售產(chǎn)品的金錢 作業(yè)費用：此系統(tǒng)花費在使存或轉(zhuǎn)為產(chǎn)出的金錢,從作業(yè)的觀點，公司的目標(biāo)為：增加有效產(chǎn)出、降低存貨與作業(yè)費用,生產(chǎn)力：衡量每人工小時的產(chǎn)出,生產(chǎn)力係為所有能使企業(yè)更接近目標(biāo)的行動,新定義,17-3不平衡的產(chǎn)能,於系統(tǒng)中嘗試平衡產(chǎn)品的流量,傳統(tǒng)觀念盡量使市場需求與產(chǎn)能配合,當(dāng)產(chǎn)出時間正常變異時，將造成閒置或瓶頸,使不

4、平衡的產(chǎn)能成為優(yōu)勢,相依事件與統(tǒng)計性變動,相依事件係指作業(yè)流程的順序 作業(yè)流程ABCD 統(tǒng)計性變動是指平均數(shù)的正常變異,我們無法彌補(bǔ)作業(yè)耗損的閒置時間，從而導(dǎo)致整個流程時間的損失,17-4瓶頸與產(chǎn)能受限資源,瓶頸： 指產(chǎn)能低於特定需求的任何資源。 瓶頸是系統(tǒng)產(chǎn)出的限制，它是生產(chǎn) 流程中流量變窄的發(fā)生點 產(chǎn)能：生產(chǎn)可利用的時間，但不包括維修 與其他的停工時間 產(chǎn)能受限的資源：為利用率接近產(chǎn)能，若 沒有仔細(xì)的安排，將變成瓶頸的資源,17-5基本製造元件,管制方法,如何管理瓶頸與非瓶頸 時間元件 尋找瓶頸 節(jié)省時間 避免將非瓶頸變成瓶頸 緩衝與繩 品質(zhì)的重要 批量大小 如何處理存貨,17-6如何管理

5、瓶頸與非瓶頸資源,. 由瓶頸流向非瓶頸 系統(tǒng)不會累積額外產(chǎn)品。,17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源,.由非瓶頸流向瓶頸 故Y只能使用75%的時間， 否則將出現(xiàn)在製品存貨。,17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源,只能使用75%的時間，否則將產(chǎn)生零件存貨。,C.組成瓶頸與非瓶頸的產(chǎn)出成為一個產(chǎn)品,17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源,.瓶頸與非瓶頸的產(chǎn)出，各有獨立市場。 只能使用75的時間， 否則將產(chǎn)失成品存貨。,時間元素,組成生產(chǎn)週期時間的元素如下,進(jìn)入瓶頸作業(yè) 所需時間最長,非瓶頸作業(yè) 所需時間最長,節(jié)省整備時間，加大批量?,尋找瓶頸,計算資源產(chǎn)能負(fù)荷圖或觀察作業(yè)系統(tǒng) M1產(chǎn)能的130% M2 產(chǎn)能的1

6、15% M2產(chǎn)能的120% M1 產(chǎn)能的110% M3產(chǎn)能的105% M3 產(chǎn)能的105% M4產(chǎn)能的 95% M4 產(chǎn)能的 90% M5產(chǎn)能的 85% M5 產(chǎn)能的 85% M2為瓶頸,節(jié)省時間,重視產(chǎn)能是因為瓶頸將限制產(chǎn)出(銷售)，瓶頸產(chǎn)能小於市場需求。 節(jié)省瓶頸時間一小時，可使整個生產(chǎn)系統(tǒng)額外增加一小時的時間。,節(jié)省非瓶頸時間一小時將不產(chǎn)生任何作用，僅是增加一小時的閒置時間。,避免將非瓶頸變成瓶頸,Y2,Y3,Y1,零件B,零件A,零件B批量大小=200個 整備時間=150分鐘 製程時間=每個零件2分鐘 共550分鐘,零件A 批量大小=500 整備時間=200分鐘 製程時間=每零件1分鐘

7、 共700分鐘 共1700分鐘,1500,鼓、緩衝、繩,B,A,C,D,E,F,G,存貨(緩衝),溝通(繩),瓶頸(鼓),市場,品質(zhì)的重要,JIT系統(tǒng)不允許有低落的品質(zhì) 在同度製造下，瓶頸作業(yè)的上游若有瑕疵品，只是損失物料，因為有超額產(chǎn)能。 對瓶頸作業(yè)而言，並沒有額外的時間，故 需在瓶頸作業(yè)前，須進(jìn)行品質(zhì)控制的檢驗。,批量大小量的定義,製造批量=規(guī)模的大或小 即: 足夠的特定時間長度中處理的量移轉(zhuǎn)批量=將製程批量分批完成並移轉(zhuǎn)至下游站 目的: 使其儘早的開始工作,“一個”=乃裝配線上，於同一時間只有一件零件移轉(zhuǎn),“無限個”=製造批量是無限，因其連續(xù)生產(chǎn)相同的產(chǎn)品,在裝配線上，有無限製造批量及一個單位的移轉(zhuǎn)批量,決定移轉(zhuǎn)批量大小,取決於 1.前置時間 2.存貨利益 3.物料處理成本間的取捨,如何處理存貨,存貨對公司的負(fù)面影響：持有成本、過長的前置時間、增加變更的複雜性 存貨的代表意義為：持有存貨貸款 金額天數(shù)：存貨總價值 存貨停至於某處所花費的時間,17-7同步製造與MRP的比較,17-7同步製造與JIT的比較,JIT的缺點： 只適用於重複性製造 需要一個穩(wěn)定的生產(chǎn)水準(zhǔn) 不允許產(chǎn)品生產(chǎn)中有很大的彈性 使用看版系統(tǒng)時，JIT仍需為在製品進(jìn)行拉曳，即完成品存於毎個工作站的下游，再由下一個工作