現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)課程.ppt

1、. 基本的思考方法,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo), 把現(xiàn)在所需要的東西(良品, 已售出的),按現(xiàn)在所需要的數(shù)量,在現(xiàn)在生產(chǎn)出來(lái)，使其剛剛好能趕得上,100% 良品,徹底按、的順序，最終以只生產(chǎn)售出的數(shù)量，實(shí)行降低成本為目的,1,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,1,新技術(shù)研究所,2. 降低成本的重要性,成本主義(在成本上堆加利潤(rùn))不如降低成本 售價(jià) = 成本 + 利潤(rùn), 利潤(rùn)與成本,通過(guò)生產(chǎn)方法來(lái)改變成本,利潤(rùn) = 售價(jià) - 成本,要提高利潤(rùn),必需,(1) 提高售價(jià)但是由于售價(jià)是由市場(chǎng)決定的, 所以無(wú)法提高,(2) 降低成本只有通過(guò)改變生產(chǎn)方法來(lái)降低成本,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,2,新技術(shù)研究所,3. 浪費(fèi)的

2、思考方法, 浪費(fèi)的定義, 浪費(fèi)的種類(lèi) (7種浪費(fèi)),等待的浪費(fèi),返工的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi),庫(kù)存的浪費(fèi),加工的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),浪費(fèi)的種類(lèi), “生產(chǎn)過(guò)?！?浪費(fèi)的恐怖性, 效率的思考方法, 開(kāi)動(dòng)率與可動(dòng)率,浪費(fèi),Non-Value Added Work,準(zhǔn)備工作,Real Work,工作,動(dòng)作,3,新技術(shù)研究所,有附加價(jià)值的動(dòng)作,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,. 生產(chǎn)方法的兩大支柱,1. Just-In-Time的生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),消除浪費(fèi), 降低成本,1-1 使工序流線化,4,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法, 人方面,操多工序作業(yè) 站立作業(yè) 走動(dòng)作業(yè),員工的多能工化,5,新技術(shù)研

3、究所,員工,按工序順序進(jìn)行多工序處理,工序 1,工序 2,工序 3,工序 4,工序 5,機(jī)器 A,機(jī)器 B,機(jī)器 C,機(jī)器 D,機(jī)器 E,1,1,1,1,1,2,2,2,2,2,3,3,3,3,3,4,4,4,4,4,5,5,5,5,5,橫向處理,多種機(jī)操作,縱向處理 多工序處理,員工能夠用腳工作,學(xué)習(xí)掌握多技能 (訓(xùn)練),生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,6,新技術(shù)研究所, 物方面,單件流 同期化，消除孤島作業(yè),生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,7,新技術(shù)研究所, 設(shè)備方面,實(shí)現(xiàn)工序與作業(yè)及設(shè)備的1:1的對(duì)應(yīng) 設(shè)備要能使流程整流化,使批量生產(chǎn)工序變成為小批量化,縮短安排時(shí)間,目的: 工序流線化,生產(chǎn)方式改善的推

4、進(jìn)方法,1-2 由必要數(shù)量來(lái)決定Takt-Time進(jìn)行生產(chǎn),Takt-time與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),少人化,1-3 后拉式,后拉式與后補(bǔ)充生產(chǎn),Kanban,后拉式所使用的道具,8,新技術(shù)研究所,Pull System,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是,1-1 定義,通過(guò)人與機(jī)器的工作的組合搭配, 進(jìn)行最有效生產(chǎn)的方法., Takt-Time, 工作順序, 標(biāo)準(zhǔn)在制品,1-2 目的,A: 使生產(chǎn)方法的規(guī)則明確,這是產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、管理的根本, 要考慮品質(zhì) 數(shù)量成本安全來(lái)決定工作方法.,B: 改善的道具,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的地方(無(wú)正常.異常區(qū)別的地方)就沒(méi)有改善. 找出浪費(fèi), 不合理與不均衡

5、.,14,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,1-3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指為了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的總稱(chēng).,2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素,2-1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提,(1)以人的動(dòng)作為中心,(2) 需是反復(fù)性的作業(yè),(3) 由現(xiàn)場(chǎng)的一線管理人員來(lái)作成,2-2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素,(1) Takt-Time,Takt-Time =,一天的工作時(shí)間(固定時(shí)間: 8小時(shí)）,一天的銷(xiāo)售數(shù)量(平均每日需要生產(chǎn)數(shù)）,銷(xiāo)售速度: 幾秒鐘生產(chǎn)一個(gè)為好,Cycle-Time:在一系列工序里手工作業(yè)時(shí)間的合計(jì),（一個(gè)員工擔(dān)任的工序按規(guī)定的作業(yè)順序來(lái)完成一個(gè)循環(huán)的所需時(shí)間）,15,新技術(shù)研究所,例如: 工作要領(lǐng)

6、書(shū), 條件設(shè)定書(shū), 工序表等,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,(2) 作業(yè)順序,指員工搬運(yùn)東西、從機(jī)器上下料作業(yè)的順序.,A:,B:,(3) 標(biāo)準(zhǔn)在制品,盡量改善使排位改向正方向. 盡量使人機(jī)分離.,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在制品的原則,裝在機(jī)器上的, 傳送帶上的, 需要冷卻的等東西,指為了使作業(yè)能按同一步驟且反復(fù)進(jìn)行而需要的最少限度的在制品,16,新技術(shù)研究所,需要多技能員工,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,3. 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善,3-1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善順序, 明確改善需求 (目標(biāo)), 仔細(xì)觀察現(xiàn)狀，在表準(zhǔn)作業(yè)表上表現(xiàn)出來(lái),各工序生產(chǎn)能力表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表, 以現(xiàn)狀為基礎(chǔ)找出問(wèn)題（發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)）, 問(wèn)題對(duì)策與防

7、止再發(fā)生,制作新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表, 按 至的步驟 無(wú)止境地反復(fù)很重要 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的準(zhǔn)備,設(shè)定反復(fù)作業(yè),作業(yè)的指導(dǎo)與訓(xùn)練,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),改善,把握問(wèn)題(現(xiàn)狀),17,新技術(shù)研究所,原因追究,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,3-2 從作業(yè)改善到設(shè)備改善, 作業(yè)改善,(A) 作業(yè)步驟、組合的改變,(B) 物品擺放, 作業(yè)工具及作業(yè)臺(tái)擺放的改變,(C)簡(jiǎn)單的小工具, 滑道, 自動(dòng)彈出, 吊具等的安裝、改變等,(D) 改善現(xiàn)有設(shè)備, 以設(shè)備來(lái)進(jìn)行改善的話,(A) 花錢(qián),(B) 花時(shí)間,(C) 無(wú)法挽回,(D) 很多時(shí)候同成本降低關(guān)聯(lián)不上,(作業(yè)改善無(wú)進(jìn)展的地方會(huì)失敗),作業(yè)合理化的步驟

8、(不花錢(qián)而用智慧和辦法）,(1) 通過(guò)作業(yè)組合進(jìn)行合理化,(2) 對(duì)的內(nèi)容進(jìn)行合理化（作業(yè)改善）,(3) 對(duì)的內(nèi)容進(jìn)行合理化（設(shè)備改善）,(4) 對(duì)生產(chǎn)線排位進(jìn)行合理化,18,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,3-3 改善重點(diǎn), 降低工時(shí),STEP 1,(A) 把握現(xiàn)狀 (測(cè)量全體員工的作業(yè)時(shí)間),停線多的生產(chǎn)線,停線少的生產(chǎn)線,(B) 測(cè)量，員工的時(shí)間,(C) 把等待時(shí)間移給一個(gè)人（給D員工),只要改善掉12秒（可消除員工的工作）,19,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,STEP 2,作業(yè)改善方向的確定. 以、員工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ), 進(jìn)行逐個(gè)改善和作業(yè)平衡,(A) 沒(méi)有走路的浪費(fèi)嗎?

9、,(B) 作業(yè)的不均衡 - 不合理的姿勢(shì), 動(dòng)作,- 物料的擺放處, 作業(yè)臺(tái)的位置,(C) 手的動(dòng)作,- 物料的擺放方法, 啟動(dòng)按扭的位置,(D) 改善,- 要辨清是壓縮了實(shí)際作業(yè)時(shí)間還是平衡了作業(yè).,T.T,60 秒,60,60,60,12,人,時(shí)間,A,B,C,D,通過(guò)去除浪費(fèi), 改善12秒,20,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,STEP 3,(B) 調(diào)整成品的庫(kù)存數(shù)量,T.T,60 秒,60,60,60,時(shí)間,A,B,C, 降低半成品 要認(rèn)為所有的都是用來(lái)買(mǎi)安心的,(A) 明確必要的東西(標(biāo)準(zhǔn)在制品)與多余的庫(kù)存.工序內(nèi)庫(kù)存,編排新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),(a) 均衡化生產(chǎn),指把生產(chǎn)的東西(能

10、賣(mài)出的東西)的數(shù)量平均化, 使種類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)化.,(b)縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間,小批量化,(c) 小批量搬運(yùn),零碎, 多次搬運(yùn), 水蜘蛛,21,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,(d) 設(shè)備穩(wěn)定化,保養(yǎng),(e) 品質(zhì)穩(wěn)定化,提高工序能力,(f) 其他,發(fā)生不良要停下來(lái),降低人和庫(kù)存的水位, 使問(wèn)題點(diǎn)顯現(xiàn)出來(lái).,海面, 降低質(zhì)量的不良,(A) 實(shí)行不良對(duì)策, 不良, 異常發(fā)生時(shí), 立即停線, 在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中加入品質(zhì)檢查, 確保品質(zhì), 改善品質(zhì)檢查作業(yè),22,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法, 拆分檢查作業(yè), 縮短檢查作業(yè), 反復(fù)問(wèn)“為什么”, 考慮對(duì)策、實(shí)施, 經(jīng)常跟進(jìn)（用W追究根本原因）,（B）建立容易

11、掌握原因的體系 “單件流”, 在相同條件下進(jìn)行反復(fù)作業(yè),不改變生產(chǎn)作業(yè) 流線化作業(yè) 單件流, 順序生產(chǎn), 加工后馬上檢查 生產(chǎn)的Lead-Time 最理想的是做的人來(lái)檢查, 考慮Pokayoke, 用檢具來(lái)控制, 生產(chǎn)能力的增強(qiáng),(A) 找出瓶頸工序或瓶頸設(shè)備, 各工序生產(chǎn)能力表, 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表, 注意機(jī)器的動(dòng)作, 明確增值動(dòng)作,改善要明確需再縮短幾秒才行.,23,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,(B) 提高生產(chǎn)能力的方法, 下工件, 檢查, 去毛刺, 裝箱, 安工件,完成時(shí)間2分鐘,完成時(shí)間1分30秒,（縮短30秒）,完成時(shí)間1分鐘,例如: 旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái),(C) 縮短機(jī)器的動(dòng)作調(diào)整時(shí)

12、間, 由串行到并行,24,新技術(shù)研究所, 啟動(dòng),生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,改善的著眼點(diǎn),1 人是瓶頸的時(shí)候,1. 通過(guò)作業(yè)組合來(lái)取得作業(yè)平衡,2. 縮短步行時(shí)間,3. 縮短手工作業(yè)時(shí)間(含不均衡的),4. 將人與機(jī)器的作業(yè)分離,2 設(shè)備是瓶頸的時(shí)候,1. 不要讓瓶頸工位閑下來(lái),2. 將按啟動(dòng)鈕的時(shí)間提前,3. 縮小送料行程（快送, 切削送料),4. 使機(jī)器動(dòng)作疊加起來(lái),看 是否能縮短加工以外的時(shí)間,5. 加快快送, 快退的速度,25,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,好的排位的思考方法,(A) 考慮了流線的排位 有靈活性的排位 可根據(jù)變化移動(dòng),物的流動(dòng) 人的流動(dòng) 信息的流動(dòng),確保3個(gè)流動(dòng),要

13、決定好的排位的留意點(diǎn),1. 要能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),2. 操作性要好,3. 流動(dòng)中要無(wú)停滯,4. 要能進(jìn)行少人化,5.要有考慮到信息的傳遞,6. 要有考慮到搬運(yùn),7. 品質(zhì)要在工序中早就,8. 要考慮到保養(yǎng),9. 要考慮到安全衛(wèi)生,(注) 能夠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線即使一個(gè)人、兩個(gè)人也可以生產(chǎn)的生產(chǎn)線.,26,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,(B) 基本排位的案例,U字型(逆時(shí)針),自?xún)P化設(shè)備的混合排位 (流動(dòng)要由右向左）,12,11,10,9,(注）將人和自?xún)P機(jī)器的區(qū)域分開(kāi),自?xún)P機(jī)器,機(jī)器作業(yè),人工作業(yè),27,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,能進(jìn)行目視管理的生產(chǎn)線,(A) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的利

14、用,(B) Andon的利用,(C) 生產(chǎn)管理板的利用,4.推進(jìn)改善中的留意點(diǎn),4-1 按要素分的思考方法, 關(guān)于人,(a) 不要輕易加人 (改善的機(jī)會(huì)),(b) 培養(yǎng)員工操多道工序、成為多能工化,站式作業(yè) 走式作業(yè), 關(guān)于設(shè)備,軟件上成立的硬件開(kāi)發(fā)(對(duì)應(yīng)方法的設(shè)備),(a)不輕言機(jī)器能力不足,28,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,(b) 制造低成本設(shè)備 符合產(chǎn)量的相應(yīng)的設(shè)備 需要的東西一個(gè)一個(gè)地做, 大房間化(消除孤島作業(yè)) 按Takt-Time生產(chǎn)的設(shè)備, 關(guān)于質(zhì)量,(a) 不良品會(huì)使成本提高10倍,(b) 流線化生產(chǎn)可提高品質(zhì),(c) 追究根本原因很重要,(a) 安全比什么都重要,

15、(b) 制作和遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)安全作業(yè)很重要,4-2 綜合性思考方法,(a) 生產(chǎn)的周期時(shí)間 = 加工時(shí)間 + 停滯時(shí)間,(設(shè)備改善）,（作業(yè)改善）, 關(guān)于安全,29,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法, 徹底追求Just-In-Time和Jidoka,(b) 從大批量生產(chǎn)到小批量生產(chǎn),(a) 個(gè)體的改善, 從個(gè)體改善到整體的改善,(b) 生產(chǎn)線的改善,(c)提高生產(chǎn)的改善,(d) 公司的改善,= 點(diǎn),= 線,= 面,= 立方體,30,新技術(shù)研究所,亂流,整流,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法, 總結(jié),(a) 改善從觀察現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始,(b) 要熱愛(ài)改善,(c) 事實(shí)勝于雄辯，實(shí)踐是首要,改善是細(xì)而慢 不如粗而快！ 不動(dòng)則無(wú)成功！,31,新技術(shù)研究所,生產(chǎn)方式改善的推進(jìn)方法,. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作,1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的再確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的原點(diǎn), 不標(biāo)準(zhǔn)的地方不存在改善.,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)首先要考慮分開(kāi)人與機(jī)器的工作的, 人的作業(yè)要變成常常