冷加工工藝介紹ppt課件

1、,冷加工及其機(jī)械加工工藝,2,再結(jié)晶溫度,熱加工,冷加工,熱處理 鍛造 鑄造 焊接,車(chē)削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削,冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓,再結(jié)晶溫度與冷加工,3,定義由畸變晶粒通過(guò)形核及晶核長(zhǎng)大而形成新的無(wú)畸變的等軸晶粒的過(guò)程稱(chēng)為再結(jié)晶。,再結(jié)晶溫度：T再=（0.350.4） T0 T0：金屬的熔點(diǎn),再結(jié)晶的應(yīng)用：再結(jié)晶退火消除形變 強(qiáng)化和殘余應(yīng)力,再結(jié)晶溫度與冷加工,熱加工 一般在高于再結(jié)晶溫狀態(tài)的加工會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化稱(chēng)熱加工。熱加工常見(jiàn)有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。,冷加工 低于再結(jié)晶溫度的加工是冷加工。金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的

2、金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車(chē)削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等屬于冷加工,6,機(jī)械加工工藝過(guò)程,生產(chǎn)過(guò)程,工藝過(guò)程,機(jī)械加工工藝過(guò)程,生產(chǎn)過(guò)程包括： 原材料的運(yùn)輸和保管；生 產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；毛坯的制造；零件 的機(jī)械加工；零件的熱處理；部件 和產(chǎn)品的裝配；檢驗(yàn)、油漆和包 裝等。,生產(chǎn)過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程 是指將材料轉(zhuǎn)變成品的全過(guò)程,工藝過(guò)程,工藝過(guò)程 在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤?、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。 它是生產(chǎn)過(guò)程 的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機(jī)械加工等。,機(jī)械加工工藝過(guò)程 是利用

3、機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的過(guò)程,10,基準(zhǔn),1 定義：確定零件上某些點(diǎn)、線(xiàn)、面位置時(shí)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。,2功用：是計(jì)算、測(cè)量、標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。,11,基準(zhǔn),3. 基準(zhǔn)的分類(lèi),基準(zhǔn),設(shè)計(jì)基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn),定位基準(zhǔn),工序基準(zhǔn),測(cè)量基準(zhǔn),裝配基準(zhǔn),12,3.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的分析,設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。 平面2、3 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是平面1 平面5、6的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是是平面4 孔8的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是平面4和孔7 的軸心線(xiàn),基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的分析,13,基準(zhǔn),14,基準(zhǔn),15,測(cè)量基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的計(jì)算,兩端面已加工完畢，加工底面C時(shí)，要保證基本尺寸為16及其公差范圍，因?yàn)?/p>

4、該尺寸不便測(cè)量，試標(biāo)出測(cè)量尺寸,基準(zhǔn),16,基準(zhǔn)不重合將帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題？,一 壓縮公差 換算的結(jié)果明顯提高了對(duì)測(cè)量尺寸的精度要求，如果按原設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)量，其公差值為0.35.換算后的尺寸公差為0.18，測(cè)量公差減小了0.17，此值恰是另一組成環(huán)的公差值。,二 假?gòu)U品問(wèn)題 1.測(cè)量尺寸為44.35時(shí),零件仍為合格品. 2.測(cè)量尺寸為43.83時(shí),零件仍為合格品 .,基 準(zhǔn),17,尺寸60 0+0.12已加工完畢，現(xiàn)以B面定位精銑D面,18,機(jī)械加工精度（簡(jiǎn)稱(chēng)加工精度）即零件在加工后的幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置）的實(shí)際值與理論值相符合的程度。相符合的程度愈高，加工精度也愈高；反之，加工

5、精度也愈低,機(jī)械加工精度,零件加工質(zhì)量的兩大指標(biāo)：一是機(jī)械加工精度；二是機(jī)械加工表面質(zhì)量。,19,加工誤差,加工誤差是指零件在加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形程度狀和相互位置）對(duì)理想?yún)?shù)的的偏離程度。,加工誤差是表示加工精度高低的一個(gè)數(shù)量指標(biāo)，一個(gè)零件的加工誤差越小，加工精度就越高,20,加工誤差,21,影響加工精度的因素及分析,1.加工原理誤差:,（1） 近似的刀具輪廓:成形刀具模數(shù)銑刀,（2） 近似的成形運(yùn)動(dòng)：近似的加工方法尖刀車(chē)外圓柱面,（3）近似傳動(dòng)比的成形運(yùn)動(dòng)：車(chē)模數(shù)蝸桿掛實(shí)現(xiàn)（22/7）,22,影響加工精度的因素及分析,2 機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損,（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差：三

6、種基本形式, 軸向竄動(dòng), 純徑向跳動(dòng), 純角度擺動(dòng),23,影響加工精度的因素及分析,24,影響加工精度的因素及分析,2 機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損,（2） 導(dǎo)軌誤差：對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的精度要 求，主要有一下三方面, 在水平面內(nèi)的垂直度, 在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度, 前后導(dǎo)軌的平行度,25,影響加工精度的因素及分析,2 機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損,（3）傳動(dòng)鏈誤差：傳動(dòng)鏈誤差是由于傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)元件存在制造和裝配誤差引起的。,（4）刀具誤差對(duì)加工精度的影響,（5） 夾具誤差對(duì)加工精度的影響,（6） 工件的定位誤差對(duì)加工精度的影響,26,二 工藝系統(tǒng)受力變形所引起的加工誤差,1.工藝系統(tǒng)的剛度,2

7、.誤差復(fù)映：前面工序的誤差復(fù)映到加工后 的工件表面的現(xiàn)象叫誤差復(fù)映。,3.其它力引起的加工誤差,（1）夾緊力引起的加工誤差 （2）重力引起的加工誤差 （3）慣性力引起的加工誤差,27,三 工藝系統(tǒng)熱變形所引起的加工誤差,1 機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響,2 工件熱變形對(duì)加工精度的影響,3 刀具熱變形對(duì)加工精度的影響,28,四 工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差,1.毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,2.塑性變形應(yīng)力,3.切削加工的附加應(yīng)力（切削應(yīng)力）,（1）合理的設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu),（2） 對(duì)工件進(jìn)行熱處理和時(shí)效處理,（3） 合理安排工藝過(guò)程 將粗、精加工分開(kāi),29,提高加工精度的工藝措施,1 直接減少誤差法,（1）采用

8、反向進(jìn)給的切削方法,（2）采用大進(jìn)給量反向切削和大的 主偏角車(chē)刀,（3） 在卡盤(pán)一端車(chē)出一個(gè)縮頸部分,30,31,提高加工精度的工藝措施,2.誤差補(bǔ)償法,誤差補(bǔ)償法就是人為的造出一種新的原始誤差，去抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度。如下圖螺紋加工校正機(jī)構(gòu),32,螺 紋 加 工 校 正 機(jī) 構(gòu),33,提高加工精度的工藝措施,3誤差轉(zhuǎn)移法,在機(jī)床精度達(dá)不到零件的加工要求時(shí)，通過(guò)誤差轉(zhuǎn)移的方法，能夠用一般精度的機(jī)床加工高精度的零件。,鏜床與機(jī)床主軸間采用撓性連接的傳動(dòng)將刀具安裝到定位的非敏感方向,34,提高加工精度的工藝措施,4 “就地加工”法,對(duì)一些重要的表面在

9、裝配前不進(jìn)行精加工，待裝配到機(jī)床上后，再在自身機(jī)床上對(duì)這些表面進(jìn)行精加工，從而達(dá)到所需的精度。,“ 自干自”、“自磨自”,35,提高加工精度的工藝措施,5.誤差分組法,先對(duì)配偶件進(jìn)行逐一的測(cè)量，并按一定的尺寸間隔分成相等數(shù)目的組，然后再按相應(yīng)的組別進(jìn)行配對(duì)的分組方法，,36,6 誤差平均法,利用表面間相對(duì)研擦或磨損的過(guò)程，也就是誤差相互比較和相互消除的過(guò)程，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中對(duì)工件進(jìn)行微量切削，最終達(dá)到很高的精度，稱(chēng)為“誤差平均法”。,提高加工精度的工藝措施,37,提高加工精度的工藝措施,7.誤差控制法：,（1）主動(dòng)測(cè)量,（2）偶件配合加工,（3）積極控制起決定作用的加工條件,38,經(jīng)濟(jì)精度與經(jīng)濟(jì)粗糙度,經(jīng)濟(jì)精度指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，合理的加工時(shí)間）所能達(dá)到的精度，這種精度稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)精度,相應(yīng)的粗糙度稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)粗糙度。,39,機(jī)械加工表面質(zhì)量,40,機(jī)械加工表面質(zhì)量,影響表面粗糙度的因素可以分為三類(lèi),與切削刀具有關(guān)的因素,與工件材質(zhì)有關(guān)的因素,與加工條件有關(guān)的因素,41,典型零件工藝分析,42,典型零件工藝分析,一 圖樣分析,1 零件結(jié)構(gòu)分析,2 主要加工表面的技術(shù)要求,3 銑削加工技術(shù)要求,43,典型零件工藝分析,二 工藝路線(xiàn)擬定