3.1基本輪廓加工(一)_外圓與端面加工.ppt

1、掌握基本輪廓加工(1)外周和端面加工，一、實訓的目的和要求，指令G00、G01、G90、G94的格式、意義和使用方法。 對外周和端面手工工具的幾何角度和切削量殘奧表的選擇進行一頭地掌握。 加強工藝設備的安裝和調整。 二、實訓難點和重點，G00、G01、G90、G94等指令的基本應用。 零配件加工工藝解析。 切削手工工具和切削量的選擇。 普計程儀計劃的制定過程。 三、加工零配件、四、工藝分析、零配件幾何特征：主要加工面為端面及30-0.050、33-0.050、36-0.050的外周。 長度尺寸如圖所示，表面粗度為6.3um。 加工技術根據零配件結構選用空白對照為4090的棒材，工件材料為45鋼

2、。 可通過CJK6136W工作母機滿足要求。 建立工件座標系并輸入補綴值。 如坐標系圖所示：制作工件坐標系、步驟(1)、平端面，選擇90外周斬首大刀，可采用G94指令。端面車削循環(huán)、加工步驟(2)、外圓太車循環(huán)切削在G90進行，留下0.5 mm的精加工車質量。外周車削周期、工序(3)、外周提升車周期按G90進行，達到尺寸要求。 外周精加工車循環(huán)、工序(4)、切斷以4mm寬度斬首大刀切斷，用G01進行。工件切斷、工序手工工具及切削殘奧儀表選擇、主要訓練指令、G01、G94、G90、G01、帶進給率的直線插補指令G01手工工具以預定的進給率，從所在點到目標點直線移動。 預計程儀編程格式： G01

3、X(U) Z(W) F_； G01、直線插補也稱為直線切削，其特征在于，手工工具從直線插補運算連動方式的坐標點移動至坐標點，移動速度由進給功能指令f設定。 工作母機執(zhí)行G01指令時，該子搖滾樂需要f指令。 G01和f都是模態(tài)指令，f的單位由直線進給率mm/min或旋轉進給率mm/r指令決定。 G94、端面車削固定循環(huán)G94該指令在零配件的垂直端面或錐端面上空白對照的來量大或直接從棒材車削零配件時進行精加工車，除去大部分空白對照的來量。 格式： G94、z、f、_、G94。 其中，X(U)_ Z(W )是車削循環(huán)中車削進給路徑的終點坐標。 G94、指令和指令的各殘奧儀表為固有值，每次指定時車削循

4、環(huán)一次，指令的殘奧儀表包含坐標值，在指定其他g指令(G04指令除外)之前不會變更。 在G94進行粗車時，每次車削1層的合格量時，只需在再循環(huán)時按每個車削深度依次改變z的坐標值，循環(huán)工藝也依次反復進行。G90、外徑內徑車削循環(huán)G90此指令用于在零配件的外圓柱面(圓錐面)或內孔面(內錐面)上面團兒的旋轉量大，或直接從棒材車削零配件時進行精加工車前的粗車并除去大部分面團兒量。 G90、圓柱面車削循環(huán)格式為G90 X(U)_ Z(W)_ F_； X(U)_ Z(W )表示車削循環(huán)中車削進給路徑的終點坐標。 在“車削循環(huán)”過程中，在“循環(huán)”過程中，只有部分車削零配件刀路是進給運動，其馀刀路是高速運動，如

5、圖所示。 G90、G90命令和命令的每個殘奧儀表都是模態(tài)值，每次指定時車削循環(huán)一次，命令的殘奧儀表(包括坐標值)在指定另一個g命令(G04命令除外)之前保持不變。 在G90進行粗車時，每次車削1層的合格量時，只需在再循環(huán)時按每個車削深度依次變更x的坐標值，循環(huán)過程就會依次反復進行?；贕90的錐形加工周期、實訓零配件定計程儀程序制作、O1001 N10 G00 X100Z150交換基準點N20 T0100； 更換一號刀N30 M03S500。 啟動主軸N40 G00X50 Z4。 手工工具加工定位N50 G94X0 Z0 F50； 端面循環(huán)車削N70 G90X36.5 Z-64.75 F100

6、； 外圓循環(huán)車削N80 X33.5 Z-16.75； 外周循環(huán)車削，實訓零配件加工計程儀制作，N90 X30.5外周x方向進給循環(huán)車削N100 G00 X100 Z150； 更換切換基準點N105 T0202 2號刀N110 G00 X30 Z2 S1000。 手工工具加工定位N120 G01 Z-17 F50； 外切圓N130 X33； 切斷面N140 G01 X36 Z-37； 切削錐面N145 Z-65； 外切圓N150 G01 X45； x方向退刀、實訓零配件加工程序編制、N170 G00 X100 Z150； 更換取消切換基準點N180 T0200 2號刀N230 T0303的3號刀N240 G00 X44 Z-69 S400。 手工工具定位N250 G01 X1