有效確定和解決問題思路和方法的探討.ppt

1、1,有效確定解決問題思路 及方法的探討,2,思路-系統(tǒng)有效的思維方式 是取得成功的基礎(chǔ)！,方法-正確和行之有效的方法 是取得成功的保證！,3,目的： 使我們更多的了解一些有效確定 解決問題的思路和方法,4,讓我們“頭腦風(fēng)暴”一把?。?？方法） 1、把你平時“有效的確定、解決問題”的 高招與大家分享！ 2、在有效確定解決問題方面有什么苦惱 或者困惑嗎？,5,工作體會分享 1、解決問題的思路（貼錯標(biāo)簽、噪音等） 2、解決問題的方法和收效（條形碼貼錯）,6,2、解決問題的方法和收效（條形碼貼錯） 1) 定義范圍（客戶、內(nèi)部活動） 2) 評估現(xiàn)狀（A、不規(guī)律；B、工藝保證性“軟驅(qū)、硬盤”） 3） 分析（

2、認(rèn)知、能力、管理） 4） 改進（A、明確客戶需要；B、強化訓(xùn)練；C、要求一次 做對；D、工藝改進；E、適時引入防呆技術(shù)） 5） 控制（建立監(jiān)督考察制度，設(shè)計錯誤并進行跟蹤，考 察保證能力）,工作體會分享（續(xù)）,7,管理當(dāng)中處理大事和小事的思路可以是一樣的，都能使你表現(xiàn)出色！ 方法論可以幫助我們有效的、用正確的方法去做正確的事情，事半功倍！,8,一、確定、解決問題的思路和方法 二、如何確定和解決問題 三、思路方法和工具的應(yīng)用,交流內(nèi)容,9, 講 授（110分鐘） 課間休息（30分鐘） 交流討論（70分鐘）,時間安排,10,一、確定、解決問題的思路和方法 二、如何確定和解決問題 三、思路方法和工具

3、的應(yīng)用,交流內(nèi)容,11,1、目標(biāo)（或目的） 做任何事情必須要有明確的目標(biāo)或者是目的。,例1、在總裁室介紹6SIGMA的事例 例2、生活中的情景（乘坐出租車）,12,2、思路及方法 隆重推出： （DMAIC）,6sigma,13,Six Sigma 是什么？ 為什么？,14,美國國家品質(zhì)獎,6,15,世界上許多知名的公司都實施了 Six Sigma,16,6 明顯地改進了一些公司的質(zhì)量、形象和客戶滿意度且同時減少了投入（詳見例表）,Motorola22億2.6年,ABB0.9億1年,TI0.6億1.8年,AlliedSignal12億2年,General Electric11億9個月,Polar

4、oid0.1億1年,Crane1千萬1年,Lockheed1千萬9個月,Siebe PLC0.1億9個月,Six Sigma實施后的成效,17,Six Sigma- 一個質(zhì)量行動,GE經(jīng)營春蘭化 春蘭全面推廣6SIGMA管理（98） 成果： 1、一次開箱合格率99.96% 2、連續(xù)平無故障時間達到國內(nèi)最高記 錄60000小時（MTBF）,18,通用的所有經(jīng)理所必須開始6質(zhì)量行動，否則將被解雇, 至1998年7月1日，只有已經(jīng)完成了綠腰帶和黑帶 培訓(xùn)的，才有資格晉升為EB或SEB職務(wù)。 至1999年1月1日，所有其它員工，包括高級職員， 必須參加綠腰帶和黑腰帶的培訓(xùn)。,杰克韋爾奇堅定的信心和決心

5、,19,一個統(tǒng)計學(xué)的概念(數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法直觀反映出質(zhì)量的狀況) 一項提高質(zhì)量的行動(3.5、4、5、5.57) 一個方法論 ( Motorola 班車的例子) 一種持續(xù)改善提高企業(yè)競爭力的戰(zhàn)略 一種企業(yè)文化,6 是：,Six Sigma是什么？,20,正態(tài)分布圖,T(X),+3,-3,+6,-6,Sigma()是什么？,Six Sigma- 一個統(tǒng)計學(xué)的概念,21,不同 標(biāo)準(zhǔn)的比較,注: DPPM表示每百萬產(chǎn)品中的殘次品數(shù)量,6值 2 3 4 5 6,DPPM 308,537 66,807 6,210 233 3.4,劣質(zhì)產(chǎn)品的成本（占銷售額） 30-40% 20-30% 15-20% 10-1

6、5% 10%,22,Six Sigma - 一個質(zhì)量行動,23,1.0（D） 定義范圍 了解過程,2.0（M） 測量性能 評估現(xiàn)狀,3.0（A） 分析過程 確定重點,4.0（I） 制定措施 實施改進,5.0（C） 效果控制 持續(xù)改善,Six Sigma方法論,DMAIC,DEFINE,MEASURE,ANALYZE,IMPROVE,CONTROL,24,Six Sigma - 企業(yè)戰(zhàn)略,持續(xù)改善（改進與創(chuàng)新） 追求卓越（ 6 完美的結(jié)果）,企業(yè)戰(zhàn)略：,25,Six Sigma - 企業(yè)文化,共同語言 科學(xué)的方法與思路 通用工具40多個,企業(yè)文化：,26,Six Sigma - 企業(yè)文化,客戶導(dǎo)

7、向 、數(shù)據(jù)驅(qū)動 持續(xù)改善 、追求卓越 聯(lián)想的核心價值觀： 服務(wù)客戶、精準(zhǔn)求實、誠信共享、創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新,企業(yè)文化：,27,Six Sigma - 企業(yè)文化,GE,17天到12天的故事,改進前 項目后 18 6 6 10 23 12 5 4 8 10 16 13 19 10 33 20 11 13,訂購送貨時間,通用： 由17天降到12天 客戶： 想起20天,28,請各位休息十分鐘,29,杰克韋爾奇： 六個西格瑪是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。,

8、30,Six Sigma五步法,DMAIC,DEFINE,MEASURE,ANALYZE,IMPROVE,CONTROL,31,Six Sigma五步法,DMAIC,明確客戶需求； 確認(rèn)業(yè)務(wù)過程； 明確項目目標(biāo)； 成立高效的團隊。,可用工具： 檢查表 頭腦風(fēng)暴法 標(biāo)準(zhǔn)測試法 多人投票法 因果圖 柏拉圖 標(biāo)準(zhǔn)測試法 流程圖 抽樣統(tǒng)計法 對比分析 JMP統(tǒng)計軟件 項目管理,輸出：立項報告,32,Six Sigma五步法,DMAIC,明確測量內(nèi)容（測量的對象）； 定義測量標(biāo)準(zhǔn)（是可衡量的）； 理解偏差（明確是造成了什么缺陷）； 評估性能（通過收集數(shù)據(jù)評估當(dāng)前性能）。,可用工具： 檢查表 頭腦風(fēng)暴法

9、多人投票法 因果圖 柏拉圖法 流程圖 標(biāo)準(zhǔn)測試法 抽樣統(tǒng)計法 對比分析 JMP統(tǒng)計軟件,2.0（M） 測量性能 評估現(xiàn)狀,3.0（A） 分析過程 確定重點,4.0（I） 制定措施 實施改進,5.0（C） 效果控制 持續(xù)改善,2.0（M） 測量性能 評估現(xiàn)狀,3.0（A） 分析過程 確定重點,4.0（I） 制定措施 實施改進,5.0（C） 效果控制 持續(xù)改善,1.0（D） 定義范圍 了解過程,輸出：現(xiàn)狀評估報告（量化）,33,細(xì)分過程； 通過數(shù)據(jù)分析過程中的影響因素； 確定最關(guān)鍵因素及其影響程度；,可用工具： 對比實驗 DOE 多變異分析 原因篩選矩陣 檢查表 抽象統(tǒng)計 頭腦風(fēng)暴法 多人投票法

10、柏拉圖法 因果圖,1.0（D） 定義范圍 了解過程,2.0（M） 測量性能 評估現(xiàn)狀,3.0（A） 分析過程 確定重點,4.0（I） 制定措施 實施改進,5.0（C） 效果控制 持續(xù)改善,輸出：影響目標(biāo)的最關(guān)鍵要素及影響程度（量化）,Six Sigma五步法,DMAIC,34,Six Sigma五步法,DMAIC,提出改進方案和計劃； 方案評估； 直接在主要原因上實施動作； 設(shè)計試驗來明確改進動作； 分析改進效果（量化數(shù)據(jù)）； 適時調(diào)整和執(zhí)行改進方案和計劃。,可用工具： 對比分析 行動計劃表 責(zé)任矩陣 甘特圖 標(biāo)準(zhǔn)檢驗 FMEA 頭腦風(fēng)暴法 多人投票法 因果圖 柏拉圖法 實驗設(shè)計DOE 標(biāo)準(zhǔn)檢

11、查矩陣圖,輸出：改進方案和行動計劃,35,Six Sigma五步法,DMAIC,控制新流程； 利用系統(tǒng)來確保改進被保持； 總結(jié)及再認(rèn)識； 提出新的改進目標(biāo)。,可用工具： 甘特圖 責(zé)任矩陣檢查表 PC控制圖 趨勢圖 周報月報,輸出：新的流程和項目評估報告,1.0（D） 定義范圍 了解過程,2.0（M） 測量性能 評估現(xiàn)狀,3.0（A） 分析過程 確定重點,5.0（C） 效果控制 持續(xù)改善,4.0（I） 制定措施 實施改進,36,一、確定、解決問題的思路和方法 二、如何確定和解決問題 三、思路方法和工具的應(yīng)用,交流內(nèi)容,37,概述： 1、系統(tǒng)思考 2、注意方法論的應(yīng)用,38,1、明確客戶、找準(zhǔn)定位

12、（定義范圍、了解現(xiàn)狀）WHY？ 2、質(zhì)量認(rèn)知、鐵路警察、參差不齊（測量性能、了解現(xiàn)狀） 3、客戶與質(zhì)量功能和組織沒有建立聯(lián)系（分析過程、確定重 點） 4、標(biāo)準(zhǔn)、體系、職責(zé)分解、信息化建設(shè)等（制定措施、實施 改進） 5、質(zhì)量屋、標(biāo)準(zhǔn)手冊、質(zhì)量成本、質(zhì)量KPI（效果控制、持續(xù) 改善）,案例1、接受質(zhì)量管理部工作后的思考 （注重6SIGMA五步法的應(yīng)用）,39,案例2、客戶需求驅(qū)動產(chǎn)品質(zhì)量的改進 （注重6SIGMA五步法的應(yīng)用）,客戶需求是： “產(chǎn)品特性”、“零缺陷”,40,明確客戶需求-客戶對于特定的產(chǎn)品特性有需求，如噪音、硬件質(zhì)量等 確認(rèn)業(yè)務(wù)過程-存在著一條形成產(chǎn)品質(zhì)量的價值鏈（研發(fā)、設(shè)計、采購

13、、驗證、制造、銷售、服務(wù)） 明確項目目標(biāo)-把客戶關(guān)心的產(chǎn)品特性指標(biāo)轉(zhuǎn)化為價值鏈上每個環(huán)節(jié)上的產(chǎn)品規(guī)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn) 成立高效的團隊-成立質(zhì)量管理部、事業(yè)部人員參加的，制定標(biāo)準(zhǔn)、推進變革的TEAM,41,明確測量內(nèi)容- 以客戶關(guān)注的產(chǎn)品特性為依據(jù)，就目前產(chǎn)品形成過程與之相關(guān)的關(guān)鍵指標(biāo)進行測量或“照相” 定義測量標(biāo)準(zhǔn)-確定活動的測量環(huán)節(jié)和測量標(biāo)準(zhǔn) 理解偏差-明確是什么會造成客戶關(guān)心的指標(biāo)會受到影響，找出問題所在（如：母盤的空間、部件的質(zhì)量） 評估性能標(biāo)準(zhǔn)-評估現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn) 程度（通過收集與產(chǎn)品特性相關(guān)的數(shù)據(jù)評估當(dāng)前的性能，如：QA為3000-4000DPPM水平）,2.0（M） 測量性能 評估現(xiàn)

14、狀,3.0（A） 分析過程 確定重點,4.0（I） 制定措施 實施改進,5.0（C） 效果控制 持續(xù)改善,2.0（M） 測量性能 評估現(xiàn)狀,3.0（A） 分析過程 確定重點,4.0（I） 制定措施 實施改進,5.0（C） 效果控制 持續(xù)改善,1.0（D） 定義范圍 了解過程,42,細(xì)分過程-對于確定的質(zhì)量價值鏈上的所有活動進行分析，如：活動描述、活動的價值及活動的標(biāo)準(zhǔn) 通過數(shù)據(jù)分析確定過程中的影響因素-確定關(guān)鍵的影響因素（如影響產(chǎn)品特性的因素有方案策劃、技術(shù)選擇、部件的配合及兼容性等；如客戶需求調(diào)查。選擇調(diào)查對象、調(diào)查的題目設(shè)計等是影響結(jié)果準(zhǔn)確性的影響因素） 確定最關(guān)鍵因素及其影響程度-確定影

15、響客戶關(guān)心指標(biāo)的關(guān)鍵因素是什么（根據(jù)“把握客戶需求、方案的策劃和驗證、過程的控制、服務(wù)和改善環(huán)節(jié)的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)達成的KPI關(guān)鍵性能指標(biāo)”對于客戶需求的相關(guān)聯(lián)程度確定關(guān)鍵因素和影響的程度）,1.0（D） 定義范圍 了解過程,2.0（M） 測量性能 評估現(xiàn)狀,3.0（A） 分析過程 確定重點,4.0（I） 制定措施 實施改進,5.0（C） 效果控制 持續(xù)改善,43,提出改進方案和計劃-根據(jù)確定的關(guān)鍵因素，確定改進方案和推進計劃 方案評估-對于方案和計劃進行評估，確定風(fēng)險和制定策略 直接在主要原因上實施動作-抓住主要矛盾加以改進（20/80原則）（匹配67%？） 設(shè)計試驗來明確改進動

16、作-通過試驗或階段推進的效果，調(diào)整確定改進 方案和計劃 分析改進效果-跟蹤客戶滿意度調(diào)查的結(jié)果和過程測量指標(biāo)的數(shù)據(jù)，分 析改進效果 適時對執(zhí)行改進方案及計劃進行進一步的調(diào)整-根據(jù)推進中掌握的情況， 適時調(diào)整方案和計劃,44,控制新流程-嚴(yán)格執(zhí)行制定的流程和標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)測量的數(shù)據(jù)和結(jié)果有 效控制流程標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行到位 利用系統(tǒng)來確保改進被保持-確立的KPI指標(biāo)形成的測量系統(tǒng)，能夠準(zhǔn) 確真實的反映改進的狀況被保持 總結(jié)及再認(rèn)識-通過實施、總結(jié)、認(rèn)識，在新的起點，找出差距 提出新的改進目標(biāo)-根據(jù)客戶新的需求或差距確定新的改進目標(biāo),1.0（D） 定義范圍 了解過程,2.0（M） 測量性能 評估現(xiàn)狀,3.0（

17、A） 分析過程 確定重點,5.0（C） 效果控制 持續(xù)改善,4.0（I） 制定措施 實施改進,45,2、支持解決問題的方法和工具 D- 檢查表、頭腦風(fēng)暴法、標(biāo)準(zhǔn)測試法、多人投票法、因果圖、柏拉圖、 標(biāo)準(zhǔn)測試法、流程圖、抽樣統(tǒng)計法、對比分析、JMP統(tǒng)計軟件、項目管理 M- 檢查表、頭腦風(fēng)暴法、多人投票法、因果圖、柏拉圖法、流程圖、標(biāo)準(zhǔn)測試法、 抽樣統(tǒng)計法、對比分析、JMP統(tǒng)計軟件 A- 對比實驗、DOE、多變異分析、原因篩選矩陣、檢查表、抽象統(tǒng)計、頭腦風(fēng)暴法 多人投票法、柏拉圖法、因果圖,46,2、支持解決問題的方法和工具 I- 反魚骨圖、標(biāo)準(zhǔn)檢查矩陣圖、對比分析、行動計劃表、責(zé)任矩陣、甘特圖、

18、 標(biāo)準(zhǔn)檢驗、FMEA、頭腦風(fēng)暴法、多人投票法、因果圖、柏拉圖法、實驗設(shè) 計DOE C- 甘特圖、責(zé)任矩陣檢查表、PC控制圖、趨勢圖、周報月報,47,請各位休息十分鐘,48,一、確定、解決問題的思路和方法 二、如何確定和解決問題 三、思路方法和工具的應(yīng)用,交流內(nèi)容,49,案例：如何開展質(zhì)量管理部的工作,1、6SIGMA的應(yīng)用 2、參考模版,50,案例：如何開展質(zhì)量管理部的工作,1、6SIGMA的應(yīng)用 2、參考模版,51,1、6SIGMA的應(yīng)用(案例:6SIGMA在質(zhì)量管理部工作中的應(yīng)用) D-定義范圍、了解過程,明確客戶需求-明確內(nèi)外部客戶的需求（內(nèi)部：公司、事業(yè)部；外部： 客戶的需求） 確認(rèn)業(yè)

19、務(wù)過程-確認(rèn)貫穿聯(lián)想產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程的業(yè)務(wù)活動，梳理出 一條質(zhì)量價值鏈 明確項目目標(biāo)-以客戶需求為依據(jù)，建立與之相關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)活動質(zhì)量職責(zé) 和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)明確、目標(biāo)職責(zé)層層分解、質(zhì)量屋） 成立高效的團隊-成立跨部門的TEMA（質(zhì)量管理部、事業(yè)部、企劃部、 財務(wù)部、審計部等）,52,1、6SIGMA的應(yīng)用(案例:質(zhì)量管理部) M-測量性能、評估現(xiàn)狀 明確測量內(nèi)容-對于價值鏈各個環(huán)節(jié)的活動、價值、標(biāo)準(zhǔn)討論確定的基礎(chǔ)上， 明確測量的環(huán)節(jié)和測量的標(biāo)準(zhǔn)，建立相應(yīng)KPI指標(biāo) 定義測量標(biāo)準(zhǔn)-測試方案、技術(shù)規(guī)格指標(biāo)、噪音測試標(biāo)準(zhǔn)、國家安規(guī)等 理解偏差-現(xiàn)狀的測量結(jié)果與客戶需求之間的差距（如客戶關(guān)心的噪音、硬

20、盤 容量等方面客戶感受和我們測量結(jié)果方面的差異） 評估性能標(biāo)準(zhǔn)-對于現(xiàn)在質(zhì)量的狀況處于的水平進行的評價（如我們的QA在 在3000-4000DPPM）,53,1、6SIGMA的應(yīng)用 A-分析過程、確定重點,細(xì)分過程-對于確定的質(zhì)量價值鏈上的所有活動，即：客戶需求調(diào)查、研發(fā)、設(shè)計、工程化、驗證、制造、銷售（政策）客服，進行業(yè)務(wù)活動、活動的價值及活動的標(biāo)準(zhǔn)的分析，做到能量化的就量化，不能量化的要細(xì)化 通過數(shù)據(jù)分析確定過程中的影響因素-依據(jù)客戶滿意度調(diào)查客戶關(guān)心的產(chǎn)品特性指標(biāo)，與每個環(huán)節(jié)的活動進行關(guān)連性分析，找出主要影響因素 確定最關(guān)鍵因素及其影響程度-每個環(huán)節(jié)的價值一旦確定，其影響為實現(xiàn)價值依據(jù)的

21、標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)的因素即為關(guān)鍵因素（如在機器結(jié)構(gòu)設(shè)計中部件之間配合的尺寸規(guī)格則為關(guān)鍵因素，其中，主板的影響程度比起其它部件影響程度要大.）,54,1、6SIGMA的應(yīng)用（續(xù)） I-制定措施、實施改進 提出改進方案和計劃-根據(jù)設(shè)定的不斷提高客戶滿意度目標(biāo),確定在公司建立質(zhì)量 管理和監(jiān)控體系,將該體系建立在產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)和活動 標(biāo)準(zhǔn)之上,這些標(biāo)準(zhǔn)的制定是依據(jù)客戶關(guān)心的產(chǎn)品特性的 方案評估-對于方案和計劃進行評估，確定風(fēng)險和制定策略 直接在主要原因上實施動作-問題很多,要抓住主要的矛盾,故此,我們從質(zhì)量價值 鏈的梳理、體系標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)入手,把部件質(zhì)量問題和 質(zhì)量信息共享及質(zhì)量成本核算作為質(zhì)量管理工作的 切入點（20/80原則）,55,1、6SIGMA的應(yīng)用（續(xù)） I-制定措施、實施改進 設(shè)計試驗來明確改進動作-通過實施過程中的感受和數(shù)據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整確定改 進方案和計劃 分析改進效果-跟蹤客戶滿意度調(diào)查的結(jié)果和過程測量指標(biāo)的數(shù)據(jù)，分析改進效 果 適時對執(zhí)行改進方案及計劃進行進一步的調(diào)整-根據(jù)推進中掌握的情況，適時調(diào) 整方案和計劃,56,1、6SIGMA的應(yīng)用（續(xù)） C-效果控制、持續(xù)改善 控制新流程-嚴(yán)格執(zhí)行制定的流程和標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)測量的數(shù)據(jù)和結(jié)果有 效控制流程標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行到位 利用系統(tǒng)來確保改進被保持-根據(jù)確定的KPI指標(biāo)進行數(shù)據(jù)的測量和