全面質(zhì)量管理知識..PPT課件

1、精品課件,1,全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(TQM)技術(shù)質(zhì)量處王豹,精品課件,2,一、質(zhì)量管理基本知識 二、質(zhì)量管理體系 三、質(zhì)量管理工具 四、質(zhì)量檢驗,精品課件,3,一、質(zhì)量管理基本知識 （一）科學(xué)質(zhì)量管理的發(fā)展階段 （二）我國質(zhì)量管理的發(fā)展歷程 （三）有關(guān)述語和定義 （四）質(zhì)量管理八項原則,精品課件,4,（一）科學(xué)質(zhì)量管理的發(fā)展階段 質(zhì)量管理成為一門科學(xué)，是隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而逐步形成、充實、完善和發(fā)展起來的，經(jīng)歷了一個長期的發(fā)展過程。主要以泰勒1908年發(fā)表科學(xué)管理原理為起點，質(zhì)量管理走向科學(xué)軌道之后的近百年經(jīng)歷了三個發(fā)展階段： 1、質(zhì)量檢驗階段：上世紀(jì)初到30年代。 全檢 事后的

2、把關(guān) 2、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段：形成于20世紀(jì)30年代。 1924年美國貝爾實驗室的休哈特應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計提出了SPC（統(tǒng)計過程控制）理論，并于5月16日完成第一張控制圖。轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑暗姆e極預(yù)防。 1929年貝爾實驗室的道奇和羅來格提出了統(tǒng)計抽樣檢驗原理和抽檢表。由于經(jīng)濟蕭條，該成果未能推廣應(yīng)用。,精品課件,5,二次大戰(zhàn)期間，美國軍用部門率先推行統(tǒng)計質(zhì)量控制，成效顯著，并推廣到民用。上世紀(jì)50年代，美國產(chǎn)品暢銷世界，競爭壓力減少，該技術(shù)被冷落。 1950年與1952年日本兩度邀請戴明（現(xiàn)代質(zhì)量管理之父）前往日本傳授SPC。 1954年日本又邀請朱蘭博士（質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)）講授質(zhì)量管理。 到1

3、979年日本的產(chǎn)品質(zhì)量大大超過美國。以汽車零部件為例，美國的不合格品率為1%-4%，而日本僅為0.001%，是美國的1/4000到1/1000，日本的汽車占領(lǐng)了大半個美國市場。 1980年以后，美國和歐洲開始SPC復(fù)興運動，到1994-1995年，經(jīng)過十五、六年的時間，美國才趕上了日本的質(zhì)量水平。,精品課件,6,3、全面質(zhì)量管理階段 1961年，美國費根堡姆（通用電氣質(zhì)檢經(jīng)理）發(fā)表了全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理充分體現(xiàn)了體系的思想，突出強調(diào)“三全”，即全面質(zhì)量、全過程控制和全員參與。 1980年ISO開始關(guān)注全面質(zhì)量管理。 全面質(zhì)量管理開始由制造向開發(fā)設(shè)計和售后服務(wù)兩端延伸，形成“以顧客為導(dǎo)向”

4、的理念，千方百計贏得顧客的滿意、忠誠和美譽。 日本自1962年開始的QC活動逐步傳播推廣到全世界。 20世紀(jì)五、六十年代克勞斯比創(chuàng)立了“零缺陷”理論。,精品課件,7,1987年美國摩托羅拉公司率先開展6管理。 日本自1951年設(shè)立國家質(zhì)量管理獎戴明獎。 美國自1988年設(shè)立國家質(zhì)量管理獎波多里奇獎。 歐洲質(zhì)量組織自1992年設(shè)立了“歐洲質(zhì)量獎”。 世界開始追求卓越質(zhì)量管理。 （二）我國質(zhì)量管理的發(fā)展歷程 1977年以前，我國的質(zhì)量管理處于單純的質(zhì)量檢驗階段。 1978年北京內(nèi)燃機廠開始推行全面質(zhì)量管理，取得初步成效。劉源張教授在北內(nèi)建立了我國第一個質(zhì)量管理小組（QC），全國開展了第一個質(zhì)量月活

5、動。 1979年中國質(zhì)量管理協(xié)會成立。,精品課件,8,1985年國家經(jīng)委頒布工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理辦法，開始全國推行全面質(zhì)量管理。 1989年8月國家頒布GB/T10300系列標(biāo)準(zhǔn)，等效采用ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。 1992年10月頒布GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn),等同采用ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。 1994年12月24日頒布GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn),等同采用ISO9000：1994系列標(biāo)準(zhǔn)。 2000年12月28日國家頒布GB/T190002000系列標(biāo)準(zhǔn),等同采用ISO9000：2000系列標(biāo)準(zhǔn)。 2008年12月30日國家頒布GB/T190002008系列標(biāo)準(zhǔn),等同采用ISO9000：200

6、8系列標(biāo)準(zhǔn)。 到2009年底全國質(zhì)量管理體系通過認(rèn)證的組織近14萬家。,精品課件,9,我國于2001年恢復(fù)國家質(zhì)量獎評選，2004年正泰電器股份有限公司獲獎。 為了規(guī)范創(chuàng)獎活動，國家于2004年8月發(fā)布了兩項標(biāo)準(zhǔn)： GB/T195802004：卓越績效評價準(zhǔn)則 GB/T195792004：卓越績效評價準(zhǔn)則實施指南,精品課件,10,（三）有關(guān)述語和定義 1、過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。 2、產(chǎn)品：過程的結(jié)果。 產(chǎn)品分為四類： 硬件（機械零件）。 軟件（如計算機程序）。 流程性材料（如潤滑油）。 服務(wù)（運輸、通訊、餐飲、娛樂）。 通常硬件和流程性材料是有形產(chǎn)品，而軟件和服

7、務(wù)是 無形產(chǎn)品。 硬件通常是有形產(chǎn)品，有具體計數(shù)特性（1臺、1只等）。 軟件由信息組成，通常是無形產(chǎn)品并可以用方法、論文或程序的形式存在。,精品課件,11,流程性材料也是有形產(chǎn)品，同樣具有計量特性（5.1升、8.5米等）。 硬件和流程性材料通稱為貨物。 服務(wù)是在供方和顧客接觸面上至少需要完成一項活動的結(jié)果，是一種無形產(chǎn)品。如：在顧客提供的有形產(chǎn)品（需維修的汽車）上所完成的活動?；蚴窃陬櫩吞峁┑臒o形產(chǎn)品（財務(wù)報表）上所完成的活動。 為顧客創(chuàng)造氛圍（賓館、飯店）。 3、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。 一種觀點認(rèn)為,質(zhì)量意味著符合規(guī)范或要求;另一種提出了“適用性”觀點。 “固有特性”是產(chǎn)品、過程

8、和體系的內(nèi)在特性，如螺栓的直徑、機器的功率、轉(zhuǎn)速等。而人為賦予的特性（如產(chǎn)品價格和交付期）不是固有特性，不反映在產(chǎn)品質(zhì)量范疇中。,精品課件,12,4、質(zhì)量特性 質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。 所謂“固有特性”是指某事物本身就有的，尤其是那種永久的特性 ，質(zhì)量特性不包括賦予特性。 產(chǎn)品的質(zhì)量特性指與產(chǎn)品要求有關(guān)的固有特性，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)特性（性能）。 過程的質(zhì)量特性指與過程要求有關(guān)的固有特性，如毛坯、零部件尺寸、鍍層厚度。 體系的質(zhì)量特性指與體系要求有關(guān)的固有特性，如充分性、適宜性、有效性。 5、返工 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施。 6、返修 為使不合格產(chǎn)品滿

9、足預(yù)期用途而對其采取的措施。,精品課件,13,7、合格、不合格和缺陷 合格：滿足要求。 不合格：未滿足要求。 缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。 缺陷屬于不合格。但它的要求是特定的，通常有法律內(nèi)涵。我國質(zhì)量法第四十六條規(guī)定：“產(chǎn)品缺陷，是指產(chǎn)品存在危及人身、他人財產(chǎn)安全的不合理危險。” 8、糾正、糾正措施、預(yù)防措施 糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格的影響所采取的措施。 糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。 預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。,精品課件,14,（四）質(zhì)量管理八項原則 1、以顧客為關(guān)注焦點 組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)理解顧

10、客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 2、領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者確立組織的宗旨及方向的一致性。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。 3、全員參與 各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益。 4、過程方法 將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。,精品課件,15,5、管理的系統(tǒng)方法 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 6、持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標(biāo)。 7、基于事實的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。 8、與供方互利的關(guān)系 組織與

11、供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。,精品課件,16,二、質(zhì)量管理體系 是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系，它致力于建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并為實現(xiàn)這些質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)確定相關(guān)的過程、活動和資源，經(jīng)過質(zhì)量策劃將管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進(jìn)等幾個相互關(guān)聯(lián)相互作用的一組過程有機地組成一個整體，構(gòu)成質(zhì)量管理體系。 （一）ISO9000族標(biāo)準(zhǔn) （二）ISO9001質(zhì)量管理體系要求 （三）推行ISO900質(zhì)量管理體系意義 （四）質(zhì)量管理體系文件,精品課件,17,（一）ISO9000族標(biāo)準(zhǔn) 1959年美國軍方發(fā)布了MIL-Q-9858A質(zhì)量大綱要求，成為世界上第一個質(zhì)

12、量保證標(biāo)準(zhǔn)。 組織建立質(zhì)量管理體系，一方面要滿足組織內(nèi)部質(zhì)量管理要求，另一方面也要滿足顧客和市場的需求。由于各國質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)不一致，給國際貿(mào)易帶來了障礙。為適用國際貿(mào)易，統(tǒng)一各國的質(zhì)量保證概念和質(zhì)量保證要求的內(nèi)容。為此國際標(biāo)準(zhǔn)化組織于1987年3月正式發(fā)布了ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)。 1、ISO9000遵循以下質(zhì)量管理原則 八項質(zhì)量管理原則已得到確認(rèn)，最高管理者可運用這些原則，領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績改進(jìn)： a.以顧客為關(guān)注焦點 b.領(lǐng)導(dǎo)作用 c.全員參與 d.過程方法 e.管理的系統(tǒng)方法 f.持續(xù)改進(jìn) g.基于事實的決策方法 h.與供方互利的關(guān)系,精品課件,18,、ISO9000族標(biāo)

13、準(zhǔn)的文件結(jié)構(gòu) 2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)對1994版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全面調(diào)整，將1994版標(biāo)準(zhǔn)的22項標(biāo)準(zhǔn)文件作出了重新安排。共分為四類： （1）核心標(biāo)準(zhǔn)（共有4個） a、ISO9000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語,表述質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)知識并規(guī)定了質(zhì)量管理體系術(shù)語。 b、ISO9001質(zhì)量管理體系 要求,規(guī)定了達(dá)到顧客滿意水平的質(zhì)量管理體系要求。可用于組織內(nèi)部管理，也可用于合同環(huán)境或作為認(rèn)證的依據(jù)。 c、ISO9004質(zhì)量管理體系 業(yè)績改進(jìn)指南，從質(zhì)量管理體系的有效性和效率兩方面，為質(zhì)量管理體系的建立和運行提供了指南。目的不僅是達(dá)到顧客滿意，還在于廣泛地改進(jìn)組織的業(yè)績，讓

14、顧客和其他利益相關(guān)方滿意。用于組織內(nèi)部管理，不能作為認(rèn)證的依據(jù)。,精品課件,19,d、ISO19011質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南，為質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系的內(nèi)部審核和外部審核提供指南。 （2）其他標(biāo)準(zhǔn)（共1個） ISO10012測量設(shè)備的質(zhì)量保證。 （3）技術(shù)報告 將原編在ISO/10000以上的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)為技術(shù)報告形式發(fā)布。 （4）小冊子。 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量減少后，其他相關(guān)內(nèi)容將以小冊子形式出版發(fā)行，如：質(zhì)量管量原則、選擇和使用指南、小型企業(yè)實施指南等。 國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)情況： ISO9000：1987對應(yīng)的GB/T103001989標(biāo)準(zhǔn)，為等效采用（1992年改為等同采用） ISO90

15、00：1994對應(yīng)的GB/T190001994為等同采用 ISO9000：2000對應(yīng)的GB/T190002000為等同采用 ISO9000：2008對應(yīng)的GB/T190002008為等同采用,精品課件,20,正泰電氣股份有限公司按GB/T190012000idtISO900標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量管理體系于2004年9月通過了華信技術(shù)檢驗公司的認(rèn)證，2008年9月按08版標(biāo)準(zhǔn)通過了認(rèn)證。 （二）質(zhì)量管理體系要求 ISO9001：200質(zhì)量管理體系的基本要求分為四大過程：管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進(jìn)。 第四章：質(zhì)量管理體系 4.1總要求 4.2文件要求 第五章：管理職責(zé) 5.1管理承諾

16、5.2以顧客為關(guān)注焦點 5.3質(zhì)量方針 5.4策劃 5.5職責(zé)、權(quán)限和溝通 5.6管理評審,精品課件,21,第六章：資源管理 6.1資源的提供 6.2人力資源 6.3基礎(chǔ)設(shè)施 6.4工作環(huán)境 第七章：產(chǎn)品實現(xiàn) 7.1產(chǎn)品實現(xiàn) 7.2與顧客有產(chǎn)的過程 7.3設(shè)計和開發(fā) 7.4采購 7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供 7.6監(jiān)視和測量裝置的控制 第八章：測量、分析和改進(jìn) 8.1總則 8.2監(jiān)視和測量 8.3不合格品控制8.4 數(shù)據(jù)分析8.5改進(jìn),精品課件,22,以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式,精品課件,23,（三）推行ISO900質(zhì)量管理體系意義 1、強化品質(zhì)管理，提高企業(yè)效益。增強客戶信心，擴大市場份額。 2

17、、獲得了國際貿(mào)易的“通行證”，消除了國際貿(mào)易壁壘。 3、節(jié)省了第二方審核的精力和費用。 4、在產(chǎn)品質(zhì)量競爭中永遠(yuǎn)立于不敗之地。 5、有效的避免產(chǎn)品責(zé)任。 6、有利于國際間的經(jīng)濟合作和技術(shù)交流。,精品課件,24,（四）質(zhì)量管理體系文件 1、GB/T19023 - 2003idtISO/TR10013 : 2001 質(zhì)量管理體系文件指南，該標(biāo)準(zhǔn)鼓勵組織采用過程方法建立和實施質(zhì)量管理體系并改進(jìn)其有效性, 組織可以采取靈活的方式將質(zhì)量管理體系形成文件。,精品課件,25,2、典型的質(zhì)量管理體系文件層次結(jié)構(gòu),作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量管理體系文件中的其他文件 (C 層 ),質(zhì)量手冊 （A層）,質(zhì)量管理體系程序 文件

18、 （B 層 ）,精品課件,26,注1:A層文件內(nèi)容根據(jù)所闡明的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)對質(zhì)量管理體系進(jìn)行描述。 注2:B層文件內(nèi)容描述實施質(zhì)量管理體系所需的相互關(guān)聯(lián)的過程和活動。 注3:C層文件內(nèi)容由詳細(xì)的作業(yè)文件構(gòu)成。 注4: 文件層次的多少可以根據(jù)組織的需要進(jìn)行調(diào)整。 注5: 表格在各個層次可能都是適用的。,精品課件,27,3、公司質(zhì)量管理體系文件有1個管理手冊和35個 程序文件。 程序文件目錄 1、QEOM01-2007管理文件和資料管理程序 2、QEOM02-2007記錄管理程序 3、QEOM03-2007目標(biāo)指標(biāo)及管理方案管理程序 4、QEOM04-2007信息管理程序 5、QEOM05-

19、2007管理評審程序 6、QEOM06-2007人力資源管理程序 7、QEOM07-2007外來文件管理程序,精品課件,28,8、QEOM08-2007內(nèi)部審核管理程序 9、QEOM09-2007糾正和預(yù)防措施管理程序 10、QEOM10-2007統(tǒng)計技術(shù)管理程序 11、QEOM11-2007設(shè)備管理程序 12、QM01-2007技術(shù)文件和資料管理程序 13、QM02-2007工裝管理程序 14、QM03-2007產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃管理程序 15、QM04-2007市場調(diào)研程序 16、QM05-2007合同評審程序 17、QM06-2007顧客服務(wù)管理程序,精品課件,29,18、QM07-2007

20、設(shè)計開發(fā)管理程序 19、QM08-2007產(chǎn)品鑒定和強制性認(rèn)證管理程序 20、QM09-2007采購管理程序 21、QM10-2007工藝設(shè)計管理程序 22、QM11-2007過程控制管理程序 23、QM12-2007產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理程序 24、QM13-2007檢驗狀態(tài)標(biāo)識管理程序,精品課件,30,25、QM14-2007顧客財產(chǎn)管理程序 26、QM15-2007產(chǎn)品防護和交付管理程序 27、QM16-2007監(jiān)視和測量裝置管理程序 28、QM17-2007顧客滿意度評價程序 29、QM18-2007質(zhì)量成本管理程序 30、QM19-2007進(jìn)貨產(chǎn)品的監(jiān)視和測量管理程序 31、QM20

21、-2007過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量管理程序 32、QM21-2007最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量管理程序 33、QM22-2007產(chǎn)品試驗管理程序 34、QM23-2007不合格品管理程序 35、QM24-2007質(zhì)量改進(jìn)管理程序,精品課件,31,三、質(zhì)量管理工具 （一）排列圖 排列圖（Pareto Diagram)又叫帕累托圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項目從最重要到最次要進(jìn)行排列，進(jìn)而分析，找出影響質(zhì)量的主要因素，并識別質(zhì)量改進(jìn)機會的一種簡單的圖示技術(shù)。 排列圖有一個橫軸、兩個縱坐標(biāo)、幾個按高低順序排列的矩形和一條累積百分?jǐn)?shù)的折線組成。 1. 排列圖有兩個作用： (1)按重要順序顯示出每個質(zhì)量改進(jìn)項目對整個質(zhì)量問

22、題的作用；（關(guān)鍵的少數(shù)） (2)識別質(zhì)量改進(jìn)的機會。,精品課件,32,2、排列圖制作的順序,（1）明確排列的項目； （2）收集資料； （3）作質(zhì)量改進(jìn)項目統(tǒng)計表并進(jìn)行必要的計算； （4）作排列圖,并標(biāo)注必要的說明； （5）對排列圖進(jìn)行分析,找出關(guān)鍵的少數(shù)項目。,精品課件,33,例題: 某廠建筑型材料QC小組，統(tǒng)計了某月生產(chǎn)的廢品，結(jié)果如下：磕傷78件、彎曲198件、裂紋252件、氣泡30件、其它42件。請畫出排列圖，并指出主要質(zhì)量問題是什么？分析用的調(diào)查表及排列圖如下表、下圖：,精品課件,34,精品課件,35,(二) 因果圖 1、因果圖又稱石川圖、特性要因圖、樹 枝圖、魚刺圖。它是用來表示質(zhì)量

23、特性與其潛 在的原因的關(guān)系，即先有結(jié)果，倒推去分析原 因。一般從六個方面去分析：人、機、料、 法、測、環(huán)(5M1E)。分別為大枝、中枝、小 枝、細(xì)枝。,精品課件,36,2、要點,(1)每一個質(zhì)量問題, 用一個因果圖,單一目標(biāo)； (2)集體討論, 不能閉門造車； (3)因素展開到底,即末端因素必須是可以直接對策的； (4)保持因果的邏輯關(guān)系, 大枝的果是中枝的因 造成的, 中枝的因是小枝的因造成的, 小枝的因是 細(xì)枝的因造成的 (5)語言簡練,具體。,精品課件,37,精品課件,38,（三）對策表 制定對策表：研究對策，設(shè)定目標(biāo)，策劃措施。 對策表表頭如下： 對策的過程是一個創(chuàng)造的過程,精品課件,

24、39,四、質(zhì)量檢驗 （一）質(zhì)量檢驗的含義和作用 1、質(zhì)量檢驗含義 質(zhì)量檢驗是產(chǎn)品形成過程中不可缺少的一個組成部分，是提供質(zhì)量信息的重要來源。所謂質(zhì)量檢驗是通過對產(chǎn)品的質(zhì)量特性觀察和判斷，結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價活動。 質(zhì)量檢驗一般按如下過程：策劃檢驗實施記錄符合性判斷處置報告。 2、質(zhì)量檢驗的作用 a、保證：通過對產(chǎn)品質(zhì)量狀況的正確鑒別，及對不合格品進(jìn)行處置，防止它們被接收、進(jìn)入下一過程或交付給顧客，從而在產(chǎn)品實現(xiàn)全過程層層把關(guān)，這是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗最基本的職能和作用。,精品課件,40,b、監(jiān)督：通過質(zhì)量檢驗從產(chǎn)品實現(xiàn)過程中所獲取的各類質(zhì)量信息，應(yīng)以記錄或其他形式報告給相關(guān)的責(zé)任部門及人員

25、（必要時包括客戶），以便他們在對這些信息分析的基礎(chǔ)上采取措施，達(dá)到對全過程的監(jiān)督和控制。 c、預(yù)防：某些檢驗活動具有一定的預(yù)防不合格出現(xiàn)的作用，如制造業(yè)批量生產(chǎn)中的首件檢驗、巡檢以及糾正措施有關(guān)的檢驗活動。 （二）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的分類 1、進(jìn)貨檢驗 進(jìn)貨檢驗是對原材料、外購件和外協(xié)件等進(jìn)貨物資進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。所以進(jìn)貨檢驗是在貨物入庫或投產(chǎn)前進(jìn)行的。它包括兩個內(nèi)容，即進(jìn)貨的首批樣品檢驗和成批進(jìn)貨的入廠檢驗。,精品課件,41,a、首批樣品檢驗：是對供應(yīng)單位的樣品進(jìn)行檢驗。它是外協(xié)件管理的重要組成部分之一，也是對供應(yīng)單位進(jìn)行質(zhì)量評定內(nèi)容之一，主要目的在于審核供應(yīng)單位

26、有無質(zhì)量保證能力，同時也為以后成批進(jìn)貨的質(zhì)量水平提供衡量的依據(jù)。 b、成批進(jìn)貨檢驗：是以供應(yīng)單位正常交貨時對成批物資進(jìn)行驗收的檢驗，其目的是防止不符合質(zhì)量要求的原材料，外構(gòu)件和外協(xié)件等進(jìn)入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的條件。也是對供應(yīng)單位質(zhì)量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。 2、過程檢驗 過程檢驗是指零件或產(chǎn)品在加工過程中的檢驗，目的是防止產(chǎn)生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序。它一般有三種方式。,精品課件,42,a、首件檢驗：是在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。 b、巡回檢驗：是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的時間或數(shù)量間隔對制造工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗。 c、完工檢驗：是對已經(jīng)全部加工結(jié)束后的半成品或零件進(jìn)行的檢驗。 3、成品檢驗 成品檢驗也稱最終檢驗或出廠檢驗，是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗。其目的是保證不合格的成品不出廠，以確保顧客利益和企業(yè)自身的信譽。 4、全數(shù)檢驗 對一批待檢產(chǎn)品逐一進(jìn)行檢查。其優(yōu)點是此方法比較可靠，能提供完整的檢驗數(shù)據(jù)。缺點是工作量大、周期長、成本高、不能用于破壞性檢驗。,精品課件,43,5、抽樣檢驗 根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計原理，從交驗批中，抽出部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，根據(jù)這部分樣品的檢驗結(jié)果，按照抽檢方案的判斷規(guī)則得出該批產(chǎn)品是否合格的結(jié)論。其優(yōu)點是減少檢驗工作量，縮短檢驗周期