油脂加工工藝學(xué)

1、1,第二節(jié) 脫酸,4 物理精煉,1 離心機(jī) 連續(xù)堿煉,2 混合油 堿煉,3 澤尼斯法,堿煉 （化學(xué)精煉）,四大先進(jìn)食用油精煉脫酸技術(shù),2,食用油酸值標(biāo)準(zhǔn),3,堿煉法,原理 影響因素 堿煉工藝,4,1 堿煉法原理,堿中和FFA，生成肥皂 肥皂不溶于油，從油中分離析出 肥皂析出的同時(shí)，吸附相當(dāng)數(shù)量色素、膠質(zhì)、固雜及其它雜質(zhì) 棉酚轉(zhuǎn)變?yōu)榉欲}，更易被皂腳吸附沉淀 分離物總稱為皂腳,5,堿煉法原理,6,堿煉中和過程（皂膜圍堿）,皂膜在堿滴表面生成，在摩擦力作用下以膜的形式落下 落下的膜成小袋狀，局部地捕獲油脂 肥皂膜在油中連續(xù)不斷地運(yùn)動(dòng)、碰撞，并絮凝成膠團(tuán)，由小而大，形成皂腳，從油中沉降 膠膜是表面活性

2、物質(zhì)，能吸附雜質(zhì),7,2 影響堿煉因素,堿煉過程是典型的膠體化學(xué)反應(yīng)，膠膜結(jié)構(gòu)決定堿煉效果 膠態(tài)離子膜必須易于形成，薄而均勻，并易與堿滴脫離。如果粗油中混有磷脂、蛋白和粘質(zhì)等，膠膜就會(huì)吸附它們而形成較厚的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，攪拌時(shí)就不易破裂，挾帶在其中的游離堿和中性油也就難以分離出來，從而影響堿煉效果. 堿煉操作時(shí)，必須力求做到以下兩點(diǎn)： 一，增大堿液與FFA接觸面積，縮短堿液與中性油接觸時(shí)間，降低中性油損耗;二，控制膠膜結(jié)構(gòu)，避免生成厚的膠態(tài)離子膜，并使膠膜易于絮凝.,8,堿量、堿液濃度 操作溫度 操作時(shí)間 混合與攪拌 脫膠油質(zhì)量雜質(zhì)影響,9,1 堿及用量,堿品種 堿用量 堿總用量理論堿量超量堿 酸量

3、表示 酸價(jià)AV/FFA%,大多數(shù)油脂，F(xiàn)FA%=AV/2,“酸來堿擋”,10,理論堿量,中和毛油中游離脂肪酸酸量所需理論NaOH量 毛油酸量以AV表示時(shí) GNaOH理 = 7.1310-4G油 AV 毛油酸量以FFA%給出時(shí) GNaOH理=0.1418 G油 FFA%,11,超量堿,其它伴隨物，如磷脂與堿相互作用而消耗的堿量，叫超量堿 超量堿可能皂化中性油 超量堿的表示 間歇式，毛油的0.050.25，劣質(zhì)油在0.5內(nèi); 連續(xù)式，理論堿的1050，油、堿接觸時(shí)間長的工藝應(yīng)偏低選取;,12,堿量換算,總堿量理論堿(G理 ) 超量堿(G超 ) 工業(yè)固體總堿量總堿量/堿純度 液堿量G液堿 固體堿量/

4、液堿濃度C(%) G理 + G超 G液堿 = C,13,2 堿液濃度,堿液濃度的確定 需綜合平衡諸因素 由小樣試驗(yàn)確定,14,堿液濃度與毛油色澤的關(guān)系,堿脫色機(jī)理 皂腳吸附 堿破壞酚類發(fā)色基團(tuán),15,3 堿煉溫度,1 初溫 加堿時(shí)的毛油溫度,2 終溫 加快吸附色素等雜質(zhì) 促進(jìn)皂粒進(jìn)一步絮凝呈皂團(tuán) 有利油皂分離,3 升溫速度1/min 愈快愈好 避免皂粒膠溶 和被吸附組分解吸,中性油被皂化的機(jī)率與操作溫度正比 間歇堿煉，取低溫,16,4 操作時(shí)間,（1）油皂化損失 時(shí)間愈長，皂化機(jī)率愈大，間歇式煉耗高于連續(xù)式 （2）綜合脫雜效果 包括皂腳吸附和過量堿液的脫雜作用 在綜合平衡中性油皂化損失的前提下

5、，適當(dāng)?shù)匮娱L堿煉操作時(shí)間，有利于其他雜質(zhì)脫除和油色改善,堿煉 時(shí)間,油皂化損失,綜合脫雜 效果,17,5 混合與攪拌,加堿時(shí)，混合須強(qiáng)烈，使堿液在油中高度分散; 增進(jìn)堿液與FFA的相對運(yùn)動(dòng)，提高反應(yīng)速率，并使反應(yīng)生成的皂膜盡快地脫離堿滴; 滯留時(shí)，溫和攪拌，以免皂膜過度分散引起乳化; 間歇式工藝中，中和反應(yīng)后，攪拌在于促進(jìn)皂膜絮凝，提高皂腳對色素等雜質(zhì)的吸附。為避免皂團(tuán)因攪拌而破裂，攪拌更應(yīng)緩慢，一般3015 r/min為宜。,18,6 雜質(zhì)的影響,油、堿、水中都有雜質(zhì) 磷脂、蛋白質(zhì)，增大煉耗，要先脫膠，磷脂0.15 一酯、二酯，促乳化 棉酚及其他色素，深色油脂，因脫色而增大中性油皂化 堿液中

6、雜質(zhì) （1）影響堿計(jì)量 （2）鈣、鎂鹽類在中和時(shí)形成不溶性鈣鎂皂，洗滌難； 應(yīng)該用軟水配堿液,19,7 油皂分離過程,分離過程，直接影響堿煉油的得率和質(zhì)量 連續(xù)式離心分離效果的影響因素 皂腳絮凝情況 皂腳稠度 分離溫度 沉降時(shí)間 分離機(jī)性能 物料通量 進(jìn)料壓力 輕相（油）出口壓力或重相出口口徑,20,8 洗滌與干燥,洗滌：要求殘?jiān)?00mg/kg,三 堿煉工藝,間歇式,連續(xù)式, 高溫淡堿,(2)低溫濃堿,短混堿煉,長混堿煉,(3)二次堿煉,22,堿液 軟水 廢水 毛油前處理中和靜置沉降含皂脫酸油水洗脫水干燥(脫溶） 回收油皂腳處理 富油皂腳 脫酸油 貧油皂腳,分三步:中和脫酸、皂腳分離、堿煉油

7、洗滌和干燥,間歇式,23,低溫濃堿法,又稱干法堿煉工藝 適用于酸值較高、色澤較深油品的精煉 濃堿，有利于色澤的改善 低溫，控制了中性油的皂化損失,24,高溫淡堿法,高溫，提高中和反應(yīng)速 淡堿，減少中性油皂化機(jī)率,25,二次堿煉法,步驟 1、加理論堿 2、加超量堿,對象： 高酸價(jià)油脂 米糠油中提取谷維素,26,連續(xù)式,27,長混與短混,長混技術(shù) 油脂與堿液在低溫下長時(shí)間接觸 在美國，長混技術(shù)是標(biāo)準(zhǔn)過程 油與堿液混合前，加一定量磷酸調(diào)質(zhì)，以除去非水化磷脂 常用于品質(zhì)高、FFA含量低的毛油，如新鮮大豆制毛油 短混技術(shù) 高溫下，油脂與堿液短時(shí)間（115s）混合與反應(yīng)； 可避免因油、堿長時(shí)間接觸，而造成中性油脂的過多皂化； 適用FFA含量高、易乳化的油脂。,28,29,蒸餾脫酸（物理精煉）,同溫下，F(xiàn)FA蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘三酯蒸汽壓，二者相對揮發(fā)性顯著不同 油脂是熱敏性物質(zhì)，在常壓高溫下穩(wěn)定性差，當(dāng)達(dá)到FFA的沸點(diǎn)時(shí)，油脂開始氧化分解 水蒸氣蒸餾原理 在真空條件下，通入與油不相溶的水蒸氣，大幅度降低FFA的沸點(diǎn)，在低于甘三酯熱分解溫度下脫除FFA,原理,30,優(yōu)點(diǎn),原輔材料省 不用堿，用水減少75%，廢水減少90% ,廢水含油50ppm 精煉率高 避免中性油皂化和乳化損失 直接獲得脂肪酸副產(chǎn)品 特別適合高酸值（ 8% ）油脂 工藝簡單，一塔多用，脫酸、脫溶、脫臭、脫毒和部分脫色，節(jié)省