機泵常見故障的分析、判斷

1、泵常見故障的分析與判斷，泵故障判斷的主要原則：1 .因地制宜，適應時代。也就是說，它們中的大多數(shù)需要基于現(xiàn)場條件，例如它們是否剛剛被檢修過，它們是否處于切換過程中，備用泵是否已經(jīng)停止了很長時間，或者操作調(diào)整是否適度。2、根據(jù)故障的位置和現(xiàn)象來判斷。幾種常見的泵故障，1。泄漏2。振動3。無流量或流量不足或升程過低4。異常聲音5。過載或電流過大。泄漏故障可分為暫時性和永久性。前者可以通過一定的措施恢復，如暫停后靜態(tài)環(huán)出來。如果處理得當，它是可以恢復的，但是如果壞了或者損壞了，它是不可恢復的。如果機械密封的任何部件損壞，都會導致密封泄漏，常見的端面摩擦副損壞有表面裂紋、徑向環(huán)形槽或裂紋等。彈性元件損

2、壞，如波紋管失效、彈簧卡住等。輔助密封件，如O形環(huán)和V形環(huán)，已經(jīng)磨損。密封失效的原因有很多：振動、操作、沖洗油不當或無效、平衡參數(shù)或密封參數(shù)超出了機械密封的應用范圍。機械密封故障的類型：1。加熱、冒煙、磨料沉淀、高功耗等。2.端面泄漏3。軸向泄漏、發(fā)熱、冒煙、磨料沉淀、高功耗等。(1)。原因：1。轉(zhuǎn)子和密封腔之間的間隙太小，并且由于振動2引起的摩擦而磨損。軸(套筒)與固定部件3摩擦。高溫高壓下密封面磨損嚴重4。與固定環(huán)5嚴重摩擦，由于介質(zhì)6蒸發(fā)導致干磨，冷卻不足，潤滑惡化7，轉(zhuǎn)子不平衡導致跳動。處理1，擴大密封腔內(nèi)徑，增加間隙，檢查轉(zhuǎn)子平衡，調(diào)整同心度2，校正壓蓋，提高裝配精度3，降低彈簧壓力

3、，增加平衡系數(shù)，改善潤滑方式4，保持動環(huán)和平衡臺之間的間隙2-3毫米5，增加冷卻流量和壓力，雙端面6。增加冷卻流量，改進措施，清潔7。保持平衡，提高零件加工精度，防止端面泄漏(2)。原因1。密封端面的比壓太小2。彈簧斷裂，動、靜環(huán)熱裂。雜質(zhì)進入端面，使端面磨損4。雙端面密封的密封壓力很小，導致泄漏5。由于介質(zhì)結(jié)焦、結(jié)晶或雜物沉積，動環(huán)失去浮動功能。治療1。增加比壓2，更換和改進材料和結(jié)構(gòu)3，使用Y-Y密封面，或更換雙密封4，增加密封壓力并保持穩(wěn)定5，改進結(jié)構(gòu)，加強外部沖洗以防止動環(huán)堵塞，或使用軟水作為冷卻液等。和軸向泄漏(3)，原因1。輔助密封圈太緊或太松。2.橡膠密封圈斷裂進入軸向間隙。3.

4、密封材料耐熱性和耐腐蝕性差。4.密封圈在安裝過程中會卷曲和扭曲。5.密封圈表面損壞。治療1。選擇一個合適的尺寸。2.縮小配合間隙。更換密封圈。3.更換并選擇好的材料。4.密封圈的干涉是適當?shù)?。注意V形環(huán)的安裝方向。5.組裝前仔細檢查。案例1、4、5、12等。1.在10月26日13:30，第一氫化爐501的進料泵502/1的端面在操作期間被打開，大量的油和氣體被噴出。泵502/2緊急投入運行，泵502/1的裝配工進行了緊急修理。從維護情況看，機械密封接觸面仍然良好，兩個軸套彈簧斷裂。泵振動很大，有噪音。1.馬達與泵錯位。2.泵軸彎曲。3.葉輪腐蝕磨損。轉(zhuǎn)子不平衡。4.葉輪摩擦泵體。5.泵基礎(chǔ)松動

5、。6.泵有氣穴。1.正確居中。2.拉直泵軸。更換葉輪。做動靜態(tài)平衡。4.檢查并調(diào)整以消除摩擦。5.擰緊地腳螺栓。大的振動有很多原因，有些是逐漸的，有些是突然的。漸進一般是由于泵體某些部分的磨損和間隙過大造成的，如口環(huán)磨損、間隙大、軸彎曲、葉輪腐蝕、平衡部件磨損、對準不良等。即動平衡損壞。突發(fā)類型通常類似于軸承損壞和疲勞，而突發(fā)類型仍然相同，例如地腳螺栓松動。振動和設計有很多原因。由于先天不足，離心泵的制造商很多。有些離心泵結(jié)構(gòu)尺寸不規(guī)范，配合間隙不是最佳值，這將導致組件(包括葉輪、緊固件、軸7和機械密封)因裝配誤差而損壞。雖然葉輪后蓋板上的平衡孔會降低離心泵的效率，但它可以減小葉輪兩側(cè)的壓差，

6、平衡一部分軸向推力。一些制造商傾向于忽略這個問題，這將不可避免地導致軸承頻繁損壞并縮短其使用壽命。為了延長軸承和密封件的壽命，可以采取的改進措施是加強離心泵和零部件的標準化和規(guī)范化；減少裝配誤差；改進設計特點，如減少軸長和增加軸直徑，采用較大的密封腔，采用大尺寸軸承，擴大軸承架以改善潤滑環(huán)境。在安裝方面，離心泵內(nèi)部部件的裝配精度必須符合標準，包括葉輪、密封和軸承；在運輸過程中，離心泵的內(nèi)部部件不可避免地會變得松動，因此離心泵安裝在基礎(chǔ)上后，應將其調(diào)平并對準。離心泵的出口和泵體與管道連接后，會產(chǎn)生應力，這將導致原對準出現(xiàn)偏差，因此有必要重新對準。如果對準不好，很容易產(chǎn)生沖擊力，在運行過程中會導致

7、軸的徑向移動、振動和偏移，從而增加功耗、磨損軸承和密封件并縮短其使用壽命。研究表明，當軸的分離度和同軸度小于0。005毫米/25.5毫米，旋轉(zhuǎn)機械的使用壽命約為100個月。當直線度為0時。007 6毫米每25.5毫米，其壽命縮短至10個月。當直線度為1時。27毫米/25.5毫米，使用壽命為2個月。由于振動較大，準確選擇流量和揚程可以保證離心泵在使用過程中處于最佳性能狀態(tài)。如果離心泵在低流量下運行，會在離心泵內(nèi)產(chǎn)生環(huán)流渦流和徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，增加軸承負荷，造成密封和軸承損壞。嚴重的低流量也會增加流體溫度。就維護而言，大多數(shù)離心泵使用滾動軸承，但是滾動軸承的部件(滾動體、內(nèi)外圈和保持架

8、)并不都是純滾動的。由于零件在外載荷作用下的彈性變形，除了某些點外，接觸面上存在相對滑動。滾動軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很高。如果潤滑不良，元件容易粘結(jié)，或者由于摩擦溫度上升過高，滾動體回火，軸承失效，因此軸承應始終涂有油膜。軸承潤滑通常通過油槽或油霧進行。為了保證滾動體與滾道接觸面之間形成一定厚度的油膜，采用中等密度的汽輪機油(油槽潤滑采用ISO 68，軸承部分浸在油中，浸油高度為軸承底部以下50%)。此外，還有許多由聯(lián)軸器故障引起的振動。2005年8月3日上午，P505#泵在啟動前很難調(diào)頭，用F扳手調(diào)頭后正常。發(fā)現(xiàn)運行電流為8月5日，停車后，檢查時發(fā)現(xiàn)沒有轉(zhuǎn)彎。通過原因分析，認

9、為口環(huán)有摩擦。揭開蓋子后，發(fā)現(xiàn)二次口環(huán)有摩擦，與分析一致，有明顯的咬合現(xiàn)象。原因分析：該泵為兩級臥式中間開式輸油泵。口環(huán)摩擦堵塞的原因是泵口環(huán)變形，最大值與最小值之差達到0.26毫米，與葉輪口環(huán)的最小間隙為0.34毫米，其正常值需要擰緊至少0.65毫米。第一次轉(zhuǎn)動時，認為可能有雜物進入泵腔，轉(zhuǎn)動后隨介質(zhì)一起帶出，沒有及時處理。在行駛過程中，口環(huán)被摩擦，導致電流上下波動，出現(xiàn)瞬時振動值。與此同時，口環(huán)拉出了明顯的痕跡。處理和預防：泵體口環(huán)已轉(zhuǎn)動，其間隙在范圍內(nèi)適當增大。同時，對葉輪口環(huán)進行了劃痕和毛刺修復，并檢測到軸跳動。主要預防措施是加強操作技能和責任心的培訓。日常檢查中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，必須進

10、行原因分析，弄清原因后才能正常運行。泵不能輸送液體的原因及處理方法如下：1 .注入液體不足；2.吸氣管漏氣或漏氣；3.吸入高度超過泵的允許范圍；4.管道阻力太高；泵或管道中有雜物堵塞；1.重新注入液體；2.消除空氣和泄漏；3.降低吸入高度；4.清潔或修改管道；5.檢查并清潔；流量不足或提升過低。原因1。吸入閥或管道堵塞2。葉輪堵塞或嚴重磨損和腐蝕3。葉輪密封圈磨損嚴重，間隙過大4。泵體或吸入管泄漏。治療1。檢查并清潔吸入閥和管道2。清潔葉輪或更換它3。更換密封圈4。檢查并消除泄漏。不測量的原因非常復雜，特別是根據(jù)現(xiàn)場情況。根據(jù)多年的經(jīng)驗，許多原因是由運行或進出管線引起的，必須用排除法仔細研究和

11、分析。一般來說，如排空，介質(zhì)中的氣體現(xiàn)象是明顯的，而且更容易判斷。更困難的是沒有明顯的癥狀，這需要仔細調(diào)查。泵本身的原因可能包括葉輪腐蝕損壞、流道堵塞、泵體口環(huán)損壞等。技術(shù)原因通常包括介質(zhì)中氣體的排空、入口過濾器的堵塞、管道的堵塞、單向閥關(guān)閉不嚴造成的回流等。例如，8月30日，二級減頂排污泵P224/1的出口壓力和流量下降。聯(lián)系裝配工后，發(fā)現(xiàn)葉輪轉(zhuǎn)輪被污垢堵塞。清洗后，正常投入運行，出口壓力從0.6兆帕提高到0.9兆帕，正常頂回流罐和二次頂減壓油水分離罐污水中的污物為黑色懸浮物，今后可在泵入口處加裝過濾器。8月26日，2#熱水泵未充電，發(fā)現(xiàn)密封圈磨損更換。1#熱水泵單向閥故障，檢修投入使用后正

12、常異常。在大多數(shù)情況下，這種現(xiàn)象不是單獨發(fā)生的，而是經(jīng)常與振動和泄漏同時發(fā)生?？梢愿鶕?jù)發(fā)出聲音的位置來判斷，例如，聯(lián)軸器損壞引起的噪音，軸承損壞引起的噪音，有時還有密封泄漏或干磨引起的吱吱聲等。松動的擋油環(huán)也很常見。來自受損滾動軸承的聲音。系列密封后，第一次密封干磨會發(fā)出聲音。根據(jù)噪音，也可以發(fā)現(xiàn)泵的故障。例如，9月20日，一級減頂污水泵P223/1軸承箱在外部運行檢查中發(fā)現(xiàn)噪音。聯(lián)系裝配工拆卸檢查后，發(fā)現(xiàn)軸承磨損，對輪彈性塊斷裂，更換軸承和彈性塊后，正常投入運行處理和預防：更換軸承和機械密封，與操作人員和生產(chǎn)調(diào)度協(xié)商，有效合理地安排泵的運行，同時制定和修改泵的運行管理制度，使其在正常運行條件

13、下運行。過載或電流過大，原因1。包裝太緊了。2.旋轉(zhuǎn)部件和固定部件之間的摩擦。治療1。松開填料壓蓋。2.檢查原因，排除故障，轉(zhuǎn)子卡住，應包括整個轉(zhuǎn)子卡住，轉(zhuǎn)動不動。這通常發(fā)生在泵停止和啟動之前。原因通常包括密封面和流道中的污垢、異物堵塞、密封壓蓋過緊、軸承損壞、開口環(huán)磨損等。在這種情況下，你不能用力開車，更不要說通過點動來轉(zhuǎn)動它，所以你必須及時聯(lián)系鉗工或有經(jīng)驗的人員來處理它。例如，9月20日，盤車發(fā)現(xiàn)一級泵重量減輕了P213/2，鉗工發(fā)現(xiàn)泵殼和葉輪轉(zhuǎn)輪在檢修時嚴重結(jié)焦。原因是該泵使用了原底渣減少的油泵，停機時清洗不干凈，導致泵結(jié)焦。P505#泵前，首先是轉(zhuǎn)子卡澀。故障判斷的方法是聽泵運行的聲音

14、室是否正常，看泵的電流是否波動或異常，密封是否泄漏，壓力等參數(shù)是否正常等。泵的溫度和振動是否正常，測量機泵運行的振動是否超過五斷控制標準，判斷是否有故障，選擇振動測量參數(shù)。在振動測試中，選擇測量參數(shù)的主要依據(jù)是振動信號的頻率范圍。中頻為10-1000HZ，選擇速度。高頻城市為1000HZ，選擇加速度。離心泵轉(zhuǎn)子部件最常見的故障是不平衡、不對中和松動引起的強迫振動，多發(fā)生在中頻，建議測量轉(zhuǎn)速。滾動軸承故障通常以沖擊為特征，其固有頻率超過幾千HZ，因此通常對測量加速度最敏感。泵氣蝕的頻率為6-20KHZ，加速也是合適的。故障判斷常用的方法有幾種：a .區(qū)分機泵故障：對于確認有故障的泵，首先要區(qū)分是機械故障還是電氣故障，以縮小診斷范圍。簡單的方法是斷開電機，觀察振動計的讀數(shù)是否迅速降至0。如果是，這是電氣故障；如果它下降緩慢，這是一個很有可能的機械故障。如果泵不能停止，振動信號可以通過頻率分析來判斷。如果在倍頻或倍頻處有一個明顯的峰值，這就是電氣故障。否則就是機械故障。有幾種常用的故障判斷方法。b .參數(shù)方向特征判斷：不同的故障類型在不同的測點方向有不同的振動大小。在許多情況下，如果水平振動大，反映不平衡，而軸向振動值大，則是不同的軸。當然，對于更詳細的判斷，可以通過光譜分析來進行。如果倍頻很明顯，那就是平行失準等等，所以我就不細說