數(shù)控機床的分類及應(yīng)用

1、數(shù)控機床的分類和應(yīng)用，首先根據(jù)工藝用途分類，1普通數(shù)控機床最常見的數(shù)控機床包括鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機。2 CNC加工中心加工中心在普通CNC機床上安裝刀具庫和自動換刀裝置，構(gòu)成具有自動換刀裝置的CNC機床。2，按刀路分類，1點僅控制加工刀具和工件徐璐相對移動時從一點移動到另一點的準確度，而不考慮兩點之間的路徑和方向。2直控制機床刀具在與工件相反的方向上移動時，不僅控制起始刀具端點的精確位置，還確保平行于軸的直切運動?？刂?輪廓加工刀具和工件的相對運動時，可同時控制兩個或多個坐標軸運動。第三，將聯(lián)系分類為可以控制的軸數(shù)。您可以控制CNC機器中的聯(lián)結(jié)的軸數(shù)控制CNC裝置中多個伺服

2、馬達同時驅(qū)動機器移動零件運動的軸數(shù)。1兩個坐標聯(lián)動數(shù)控機床可以同時控制兩個坐標軸聯(lián)動。也就是說，數(shù)值控制裝置可以控制x和z方向的行為，并可用于加工各種曲線輪廓的回轉(zhuǎn)本體零件。雙坐標聯(lián)動數(shù)控機床可以同時控制三坐標軸聯(lián)動。此時，稱為三坐標CNC銑床的銑床可用于加工曲面零件。三軸半坐標聯(lián)動數(shù)控機床本身具有三個用于三向運動的坐標，但是控制單元只能同時控制兩個坐標聯(lián)動，第三個坐標只能移動到等距離周期。4多坐標聯(lián)動是能夠同時控制4個以上坐標軸聯(lián)動的數(shù)控機床，用于加工多坐標數(shù)控機床的復(fù)雜結(jié)構(gòu)、高精度要求、復(fù)雜編程，主要是復(fù)雜形狀的零件。4，按控制方式分類，一環(huán)控制數(shù)控機床開環(huán)控制數(shù)控機床系統(tǒng)中沒有測試反饋裝

3、置。沒有檢測動作的實際位置，沒有位置反饋信號。命令信息在控制系統(tǒng)中以單個方向傳遞，不反饋。2全閉環(huán)控制CNC機床安裝在工作臺上的檢測元件將工作臺上的實際位移反饋給計算機，與所需的定位指令進行比較，并作為比較的差異進行控制，直到消除差異為止。三半閉環(huán)控制數(shù)控機床半閉環(huán)控制系統(tǒng)采用拐角位移檢測元件測量伺服電動機或螺桿的拐角，估計表的實際位移量，將其反饋給計算機，作為位置比較的差異進行控制。5、其他分類方法、1根據(jù)加工方法，可分為金屬加工數(shù)控機床、金屬成型數(shù)控機床、數(shù)控專用加工機床、其他類型的數(shù)控機床等。2根據(jù)功能級別，可分為高、中、低三類。VI，CNC機床應(yīng)用范圍，1加工部件(1)多種，少量生產(chǎn)部

4、件。(2)結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的零件。(3)需要經(jīng)常改造的零部件。(4)昂貴且不允許報廢的核心部件。(5)需要最低生產(chǎn)周期的緊急部件。(6)定期運行的部件。(7)新產(chǎn)品試制的零部件。2典型數(shù)控機床加工應(yīng)用，(1)數(shù)控車床1)幾何精度要求高尺寸精度要求回轉(zhuǎn)體零件。2)表面質(zhì)量高的回轉(zhuǎn)體零件。3)表面外觀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。4)帶有特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件。(2)數(shù)控銑床1)平面輪廓零件2)可變傾斜零件3)空間曲面輪廓零件，(3)加工中心1)箱體零件2)盤、套、板零件3)整體葉輪零件4)模具零件5)特殊零件，四部分數(shù)控系統(tǒng)插補原理這稱為插值。首先，對插值計算的要求，(1)插值所需的數(shù)據(jù)最少。(2)插值理論誤差必須滿足精度要求。(3)合成進給速度(稱為插值路徑或插值向量)必須滿足輪廓表面粗糙度一致性的工藝要求。也就是說，進給率變更必須在允許范圍內(nèi)。(4)控制聯(lián)動軸數(shù)的強大能力，即多軸聯(lián)動控制容易。(5)插值算法簡單可靠。二是插補算法的種類，一是通過硬件插補專用硬件連接的數(shù)字電路設(shè)備。2軟件插值軟件插值方法可分為基準脈沖插值方法和數(shù)據(jù)采樣插值方法(也稱為數(shù)字增量插值方法)兩類。3硬件和軟件插值數(shù)控系統(tǒng)將軟件插值方法與硬件插值方法相結(jié)合，軟件插值完成粗糙插值，硬件完成精密插值。1數(shù)控機床可根據(jù)加工路徑分為()、()和()機器。2數(shù)控機床可根據(jù)功能水平分