鉆孔灌注樁浮籠產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施

1、鉆孔灌注樁浮籠產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施鋼筋籠上浮現(xiàn)象時有發(fā)生,如果處理措施采取不當(dāng),會造成較大的困難和經(jīng)濟損失。因此,鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮問題應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。1、出浮托作用；如果孔內(nèi)的泥漿稠度較大,流速較大的泥漿在孔內(nèi)向上流動時對鋼筋籠的摩擦力大,極易造成鋼筋籠上浮。2、混凝土灌注速度和間歇時間在混凝土灌注初期應(yīng)盡量放慢灌注速度，因為混凝土拌合物具有典型的流變特性，如果灌注速度過快，混凝土在孔內(nèi)上升時對鋼筋籠產(chǎn)生的摩擦力會大大增加，同時井孔內(nèi)泥漿向上流動時對鋼筋籠的摩擦力也會大大增加，而此時鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下，混凝土內(nèi)還沒有足夠的埋深，容易造成鋼筋籠上浮。當(dāng)鋼筋籠在導(dǎo)管口以下有足夠埋深后，

2、應(yīng)適當(dāng)加快混凝土灌注速度，因為如果灌注時間過長，首批灌注的混凝土流動性降低，對鋼筋籠的摩擦力增加。如果超過混凝土的初凝時間，混凝土則會逐漸失去塑性，并且與鋼筋籠之間產(chǎn)生一定的粘結(jié)力，在后續(xù)混凝土灌注時，鋼筋籠就有可能隨這部分混凝土一起上升。如果間歇時間過長，同樣會使混凝土流動性降低，粘聚力增加，對鋼筋籠的摩擦力增加，引起鋼筋籠上浮。3、鋼筋籠產(chǎn)生上浮的后果根據(jù)鉆孔灌注樁的施工實踐證明，鋼筋籠產(chǎn)生上浮一般出現(xiàn)在混凝土灌注初期，如果這段時間不出現(xiàn)此種現(xiàn)象，隨著鋼筋籠在混凝土中埋深增加，再出現(xiàn)此種質(zhì)量問題的可能性很小。因此，在混凝土灌注初期應(yīng)特別注意。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了鋼筋籠上浮問題，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施

3、，否則將會造成嚴(yán)重的后果。鋼筋籠上浮所產(chǎn)生的嚴(yán)重后果主要有以下幾種:1)、鋼筋籠上浮影響鉆孔灌注樁的整體承載能力，不能安全承受設(shè)計荷載，必然造成返工，否則將存在質(zhì)量隱患。2)、鋼筋籠上浮過程中可能會碰撞孔壁，嚴(yán)重者造成塌孔，較輕者出現(xiàn)斷樁或縮頸質(zhì)量問題，大幅度降低樁的承載力。造成鋼筋籠上浮的原因往往是多方面的,具體問題應(yīng)具體分析。但無論什么原因造成的鋼筋籠上浮，都會給施工帶來很大麻煩。因此，事先對可能引起鋼筋籠上浮的原因進行充分分析論證，排除一切可能因素，必要時應(yīng)首先進行驗樁然后進行混凝土灌注施工，以取得經(jīng)驗，確保成功。3）、導(dǎo)管埋深的影響導(dǎo)管埋深的控制是保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，如果

4、導(dǎo)管埋深過小容易造成斷樁。一般導(dǎo)管埋深應(yīng)以4m6m為宜。導(dǎo)管埋深過大，則導(dǎo)管底口以上混凝土與鋼筋籠的接觸面積大，相同情況下對鋼筋籠的摩擦力大。在混凝土灌注初期,適當(dāng)增加導(dǎo)管埋深可以有效地控制混凝土下灌速度，降低對鋼筋籠的沖擊摩擦,但埋深過大則對控制鋼筋籠上浮不利，因此,在灌注初期應(yīng)及時提升導(dǎo)管。4、預(yù)防鋼筋籠產(chǎn)生上浮的措施：鉆孔灌注樁施工條件復(fù)雜，具體問題應(yīng)具體分析，產(chǎn)生鋼筋籠上浮的原因也多種多樣，總的來說,預(yù)防鋼筋籠上浮的措施主要包括以下幾個方面:1)、清孔時應(yīng)逐級換漿，泥漿變化梯度應(yīng)根據(jù)孔壁地質(zhì)條件而定，但切不可直接注入大量清水，這樣會使鉆渣快速沉底，另外還可能造成塌孔，使孔底沉淀加厚。2

5、）、鉆孔后清孔方面的問題成孔后為保證混凝土的灌注質(zhì)量，必須進行清孔，以降低泥漿稠度和清除孔底沉淀層。如果孔底沉淀層厚度過大，則鋼筋籠不能下達到設(shè)計高程。在首批混凝土灌注時，如果混凝土下灌過快，導(dǎo)管內(nèi)泥漿會沖擊孔底使沉渣上翻，對鋼筋籠產(chǎn)生較大的沖力，導(dǎo)致鋼筋籠上浮，因此首批混凝土澆筑不宜過快。3)、混凝土灌注最好連續(xù)施工，在混凝土灌注初期應(yīng)適當(dāng)放慢速度，以后可以適當(dāng)加快，保證終灌時首批混凝土不超過初凝時間，如果混凝土方量大、施工溫度高、混凝土初凝時間短，可適當(dāng)摻加一定的緩凝劑，但其摻量必須通過嚴(yán)格的試驗確定。4)、在正式灌注混凝土前，應(yīng)做好詳細(xì)的施工作業(yè)計劃，保證混凝土拌和、運輸能力，盡量縮短因

6、拌和、運輸、導(dǎo)管提升而造成的時間間歇。5)、導(dǎo)管應(yīng)及時進行提升，但提升幅度應(yīng)根據(jù)測繩實測的混凝土高度面控制，以保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)有足夠的埋深而又不至于埋深過大。6)、混凝土入孔坍落度宜為180mm200mm，應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工方法、運輸方式和運輸距離等，適當(dāng)考慮混凝土坍落度的經(jīng)時損失影響。7）、通過以上措施仍無法解決鋼筋籠上浮措施則可以考慮托盤來控制鋼筋籠上浮，原理是在鋼筋籠底部附加通盤，借用混凝土重力和反向的沖擊力來控制鋼筋籠上浮。具體操作是在鋼筋籠底部焊接鋼筋網(wǎng)片，提前預(yù)制鋼筋混凝土托盤，混凝土托盤根據(jù)鋼筋籠大小和形狀施做，厚度為10cm，在鋼筋籠下孔前將鋼筋混凝土托盤固定在鋼筋籠底部的鋼筋網(wǎng)片上，隨著鋼筋籠一起下放到鋼筋籠底部，在混凝土澆筑時托盤接受混凝土的沖擊力，給鋼筋籠提供一個向下的沖擊力，抑制鋼筋籠上浮。5、結(jié)語為了能保證工作的進度與質(zhì)量，在平時工作中要不斷的學(xué)習(xí)與研究