鋼筋混凝土施工方案

1、工程方案現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工前要平整廠房，保證臨時(shí)道路暢通、暢通。 參加者必須全體出席，熟悉自己的工作。2、混凝土由商品攪拌站輸送，使用前經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、現(xiàn)在在箱梁施工前對施工現(xiàn)場進(jìn)行清掃，有利于施工工作面的展開。4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門和鄰居的關(guān)系，保證施工順利進(jìn)行。5、施工用水取附近的水，設(shè)置池塘沉淀、凈化。6 .施工用電是為了保證施工用電的正常供給。施工技術(shù)(一)箱梁工程整體流程；地基處理箱梁模板安裝框預(yù)壓底型水平調(diào)整箱梁底筋和梁腹板筋的安裝箱梁芯型的安裝箱梁頂板筋和埋置護(hù)欄筋的安裝箱梁底板、腹板、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力。(2)支架的設(shè)置支架的安裝尺寸由甲方提供，乙方負(fù)責(zé)安裝、拆卸。 餐

2、具架的設(shè)置完成后，由測定者、品質(zhì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行再測定，檢查方木山頂?shù)母叨取⑵教苟?、拱形?按住為了抵消支架彈性變形而設(shè)置的拱形度，支架不設(shè)置拱形度)。 施工時(shí)，請注意鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合配件牢固、嚴(yán)密。 監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行箱梁鑄型的組裝。模板安裝、模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。 側(cè)面模板的周圍必須修整得筆直，模板側(cè)模垂直于地面，底模包著側(cè)模，底模以縱橫的斜率立著。 模板的角沒有毛刺，所以要牢固地堵塞模板的接縫，防止膠水泄漏。 用釘子把模板和方木之間連接起來，要求模板的縱向貫穿，各連接縫必須與箱梁的弧平行。、在?？蛑車M(jìn)行嚴(yán)密組裝，?？虻某叽缯w一致。、大板、方木在支撐前要刨平，確保模板的支撐可靠。支架預(yù)壓

3、及臨時(shí)拱設(shè)置縱向調(diào)節(jié)拱度的方法，首先利用一跨度的裝載預(yù)壓，用設(shè)計(jì)箱梁結(jié)構(gòu)自重的1.5倍，將混凝土塊和砂包均勻地堆在調(diào)整后的底模上，測量支架和模板等共同的彈性變形量。 觀測架子的沉降48小時(shí)，看看其沉降量吧(用千分表觀測)在0.5cm以內(nèi)，說明地基良好，承載力充分的l厘米以上的人說明地基的承載力不足，在卸下排架再處理地基的0.5cm1.0cm之間，再有48小時(shí)卸下增大者、排架重新處理地基，無變化者，地基安全。總縱向預(yù)拱度為彈性變形量設(shè)計(jì)了預(yù)拱值，本橋沒有設(shè)計(jì)預(yù)拱。 選擇支架上支架調(diào)節(jié)螺釘可以均勻調(diào)整拱的要求，在測量滿足要求后可以進(jìn)行鋼筋和下一道工序施工。鋼筋被束縛1、結(jié)束前檢查加工過的鋼筋的型號

4、、直徑、尺寸，合格后可以使用。2、鋼筋接頭采用捆扎接頭的情況下，鋼筋的疊合長度不能短于35d。 捆扎時(shí)，要確保鋼筋骨架整體的外觀美麗、堅(jiān)固。 垂直度滿足要求。 水平鋼筋的尺寸間隔滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋的捆扎必須從下往上進(jìn)行。 請按圖施工，不要拔筋。3、目前在施工箱梁時(shí)，要保證其位置正確。 混凝土保護(hù)層用塑料砌塊保證。 保護(hù)層塊采用白色高強(qiáng)度塑料塊，施工時(shí)以梅花的形式配置，間隔為0.81.0米。 保證當(dāng)前箱梁的外觀質(zhì)量和保護(hù)層的厚度。4、目前箱梁彎曲筋位置正確，捆扎直，間隔必須按圖紙控制。5、捆扎鋼筋時(shí)，要注意現(xiàn)在罐梁中的埋設(shè)設(shè)施，位置要準(zhǔn)確。 特別是伸縮縫合位置的埋入肌必須按照圖紙的要求埋入。6

5、.結(jié)束鋼筋之前，必須將鋼筋的骨架位置提前排出到模板上，確定準(zhǔn)確的位置，嚴(yán)格地用線施工，同時(shí)用主筋線控制鋼筋的間隔。7、主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱50cm，直線段縱100cm。 檢查波紋管的位置后，用鐵絲捆住波紋管和定位筋，或者用夾子固定。8、先通過的波紋管兩端要封閉，防止水蒸氣進(jìn)入孔，使預(yù)應(yīng)力筋生銹。9、螺旋筋和錨板必須與波紋管軸線垂直。10 .請注意排氣孔和排水孔的預(yù)約位置，按圖紙?jiān)O(shè)置?；炷翝仓?、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備平整施工現(xiàn)場，確定混凝土運(yùn)輸泵和罐車的位置。 根據(jù)混凝土水泵的功率確定最佳泵送高度和距離，適時(shí)裝卸輸送管，確?；炷翝仓|(zhì)量。全面審查和研究模板的標(biāo)高和模板支架的穩(wěn)定

6、性、填埋材料的正確性、模板附著物的清掃。檢查插電式振動(dòng)器、電閘盒等施工工具是否正常工作。試驗(yàn)員準(zhǔn)備坡度試驗(yàn)機(jī)器，在測溫機(jī)器的準(zhǔn)備現(xiàn)場立即進(jìn)行測試，坡度不符合要求時(shí)，堅(jiān)決退貨。項(xiàng)目部和施工隊(duì)參加澆注的工人，責(zé)任分擔(dān)明確，澆注前進(jìn)行現(xiàn)場動(dòng)員，強(qiáng)調(diào)澆注、震動(dòng)的重點(diǎn)。 分階段負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和物流保障，確保澆注過程有序進(jìn)行。澆注混凝土之前要充分噴灑模具，清除模具上殘留的飛濺物、鋸末等垃圾，必要時(shí)在箱梁低處設(shè)置排水溝，澆注前用清水清洗，或用壓縮機(jī)和吸塵器清掃箱梁的模具內(nèi)，即可完成混凝土澆注前要充分檢查墊塊的間隔和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止露筋現(xiàn)象，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。泵車施工程序混凝土泵設(shè)置在混凝

7、土罐車容易出入的橋的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序?yàn)楣ぷ饔图訙卦囼?yàn)泵灰漿濕潤漏斗和管路泵輸送混凝土解體輸送管清洗管路。泵送混凝土施工技術(shù)箱梁混凝土一次澆筑完成，混凝土澆筑采用分層法進(jìn)行現(xiàn)場澆筑，同一澆筑時(shí)向中腳頂方向澆筑，最后澆筑腳頂兩側(cè)各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內(nèi)的梁段和橫隔梁，澆筑中腳頂位置和施工縫位置發(fā)生縱向裂縫輸送泵的布料管由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，控制布料的位置，穩(wěn)定布料管。 在階段性澆筑中，采用沖壓面的澆筑方式，傾斜地階段性、水平地分層，在下一層的混凝土最初凝固之前澆筑混凝土。 第一段澆筑到比底板高的位置，底板混凝土穩(wěn)定后澆筑腹板混凝土，第二段澆筑腹板混凝土，第四段澆筑頂板和翼緣板混凝土。

8、混凝土施工時(shí)在箱內(nèi)擺動(dòng)箱梁底板混凝土，防止混凝土振動(dòng)泄漏?；炷翝仓埃獙ぷ魅藛T進(jìn)行內(nèi)地、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，印章使用插入式印章，印章工作要逐步負(fù)責(zé)，防止振動(dòng)泄漏，注意不要使波紋管和埋入材料振動(dòng)，使波紋管的漏漿不影響拉伸工序在澆筑混凝土前，訓(xùn)練振打手和旁流站人員，掌握振打要領(lǐng)，明確他們的責(zé)任范圍。 印章棒的移動(dòng)間隔不得超過1.5倍的印章半徑。 印章要盡快插入慢慢拔出，印章時(shí)間以混凝土下沉，不出氣泡，表面變平為基準(zhǔn)。 特別要注意底板的振動(dòng)，避免振動(dòng)泄漏，但不振動(dòng)。 必須注意不要在震動(dòng)過程中傷害波紋管。 本工程橋梁一次流混凝土量多，在澆注過程中分兩個(gè)班組(一個(gè)夜班，一個(gè)夜班)，維持施工者的體力

9、，項(xiàng)目部管理員也分兩班，保證建設(shè)全過程的旁站指揮，保證工程的施工質(zhì)量。 混凝土在每次澆筑時(shí)保持連續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)仓?，使其能形成施工狹縫。 在澆注中，要注意各種埋入材料的位置，印章棒不得與埋入材料直接接觸。 尤其要注意錨板外的振動(dòng)，用30根棒子使人振動(dòng)，或者人站在旁邊，防止振動(dòng)泄漏。澆筑頂板混凝土?xí)r，箱梁的上面要找面，上面的高程控制要準(zhǔn)確。 混凝土澆筑前，設(shè)置充分的標(biāo)高控制網(wǎng)，一般每隔35米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，使上面變平。 各高程點(diǎn)應(yīng)反復(fù)驗(yàn)證，準(zhǔn)確，防止鋼筋保護(hù)層過大或太小，并將頂面高程誤差控制在允許范圍內(nèi)。 如果需要，也可以一邊尋找面一邊研究上面的高度。 尋找屋頂面，必須根據(jù)工作面配置墊工。

10、箱梁混凝土標(biāo)簽高，頂板薄，面積大，活性快，因此應(yīng)配置足夠的墊工，保證混凝土在初凝土前活性。頂層混凝土用3m刨平，用木麥敲打、推壓、涂抹成活，板面混凝土在最初凝固之前向與行走垂直的方向快速伸長毛，為下一步工序做好準(zhǔn)備。 混凝土試驗(yàn)片每100方留下一組。箱梁底板的厚度由相鄰的腹板倒角的下端線控制，利用從芯型最下端內(nèi)支撐的底板頂起的臺階進(jìn)行對照的頂板厚度，通過正確地設(shè)定頂板底型的海拔，在頂板注湯中設(shè)置海拔控制網(wǎng)來控制?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)脫?；炷翝仓娉苫詈?，混凝土初凝固后用無紡布復(fù)蓋，復(fù)蓋時(shí)不可損傷混凝土表面。 立即灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面脫水過快，發(fā)生干燥裂紋。 養(yǎng)護(hù)工作由負(fù)責(zé)人監(jiān)視，根據(jù)天氣適時(shí)澆水

11、養(yǎng)護(hù)，保證混凝土經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)，為混凝土硬化提供充分的水分。 混凝土結(jié)構(gòu)和模板24小時(shí)濕潤狀態(tài)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上。卸模要遵守從上到下，先卸枝，后卸枝的原則。 卸下角部時(shí)，請注意不要對混凝土的角面施加沖擊。 拆卸模板時(shí)，要注意過去車輛和行人的安全，有社會(huì)交通的地方要求封閉解體，在兩側(cè)架設(shè)安全網(wǎng)。 沒有社會(huì)交通的地方，地面上有領(lǐng)導(dǎo)，要注意操作者。 底模在預(yù)應(yīng)力鋼絞線被拉伸后，與支架一起卸下來?，F(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力和拉伸工藝(1)鋪設(shè)波紋管1、所有預(yù)應(yīng)力管道都應(yīng)采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶的厚度必須在0.3mm以下。 波紋管在安裝前，必須逐一進(jìn)行外觀檢查，合格后再進(jìn)行波紋管的安裝，以確保波紋管的安裝

12、質(zhì)量。2 .波紋管的鋪設(shè)必須根據(jù)設(shè)計(jì)的孔的坐標(biāo)位置進(jìn)行嚴(yán)格控制。 所有的管，沿長度方向每隔50100cm設(shè)置“#”字形的定位鋼筋，與箍筋捆扎，不允許用鐵絲定位。 避免管道澆筑混凝土?xí)r浮起、位移。 配管位置的容許偏差平面請?jiān)?cm以上，縱向請?jiān)?.5cm以上。3、管道鋪設(shè)過程中要確保管道內(nèi)沒有垃圾。 噴嘴的地方可以用塑料泡沫或塑料膠帶堵塞.4、連接波紋管時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格比節(jié)流波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200-300mm，擰入后的接頭很嚴(yán)格，在兩個(gè)接頭上纏上塑料帶，防止漏膠。5、剪下長2米到3米的波紋管進(jìn)行漏水檢查，確保配管的節(jié)流效果。6 .波紋管在安裝前要整形，去除毛刺。7 .焊接管道

13、定位鋼筋時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止管道被焊渣燒傷，在澆筑混凝土前要仔細(xì)檢查管道，尤其要注意管道是否焊接燒傷。8、施工現(xiàn)場連接預(yù)應(yīng)力管道時(shí)，不允許露出接收管，只允許露出接收管。9 .排氣管至少設(shè)置在配管曲線的最高點(diǎn)。10、波紋管與普通鋼筋相矛盾時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋，不得隨意切斷。 如果實(shí)際需要切斷的話，在澆筑這部分混凝土?xí)r必須恢復(fù)鋼筋。11、施工過程中要重點(diǎn)保護(hù)波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲波紋管。 如果發(fā)現(xiàn)波紋管部分變形，要進(jìn)行更換處理，用塑料膠帶把接口緊緊纏繞，防止膠水泄漏。(2)錨板的安裝1、安裝錨板前，必須檢查錨板的幾何尺寸是否滿足要求，對夾子的硬度進(jìn)行采樣檢查。2 .對地板耀斑管內(nèi)

14、有無毛刺進(jìn)行逐一檢查，有毛刺的人不得退貨使用。 所有錨桿都要采用一體型錨，不允許采用分離型錨。3、錨板要牢固地安裝在模板上，擰緊錨板的定位螺栓，錨板必須與孔嚴(yán)格一致，與孔的端部垂直。4、錨板上的灌漿孔必須采取密封措施。 用相同直徑的木栓密封，在錨板和鑄模之間設(shè)置橡膠墊，防止混凝土澆注時(shí)混凝土的灰漿泄漏到孔中，灰漿孔被堵塞，給施工帶來了困難。(3)鋼鉸鏈的底材、編織物1、鋼鉸鏈下的材料場必須平坦。 下面應(yīng)該鋪上方材和色彩的布，不要讓鋼絞線直接接觸土地生銹。 不要硬拉在混凝土地面上，傷害鋼絞線。2、鋼絞線的盤子大、線圈小、彈性大。 事先做好簡單的鐵籠，以防止材料中的鋼絞線混亂飛出。 加入材料時(shí)，把

15、鋼絞線拉出到籠子內(nèi)來確保安全。3、鋼鉸鏈的材料不能用砂輪鋸切斷，不能用電焊切斷。 用捆扎線把距離切口兩側(cè)5厘米的地方結(jié)起來，以免泥污染鋼鉸鏈。4、按照設(shè)計(jì)要求，本工程鋼鉸鏈采用兩端張力，材料長度取決于千斤頂?shù)男吞?，最好增加張力?、鋼鉸鏈必須編直。 不要扭傷。 然后，盡量使各鋼鉸鏈的張力一致。 其端部適當(dāng)?shù)劐e(cuò)開位置，在光滑的前端打開，容易通過，編織線用20號鐵絲結(jié)，每隔1-1.5米結(jié)一根鐵絲，在兩端各2米區(qū)間加密到50厘米，提高鋼束的整體性。(4)穿采用先到法，在混凝土澆筑前穿上。1、穿戴前要檢查錨板、細(xì)孔。 錨墊位置準(zhǔn)確，細(xì)孔清潔，流暢。 清掃細(xì)孔。 用壓縮機(jī)向孔內(nèi)吹氣，吹出垃圾，可以用金屬

16、橢圓球來回多次，使穿線順利進(jìn)行。2、波紋管的連接口很松，要慢慢地前進(jìn)，在束的前端纏上膠帶，減少對波紋管連接口的沖擊，使鋼捻線順暢地通過孔。 安裝完成后，請全面檢查，以檢測可能破損的配管。3、混凝土澆筑過程中，負(fù)責(zé)人在兩端拉鋼束，波紋管漏漿堵塞孔，增大摩擦阻力。(5)準(zhǔn)備工作：拉伸預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，齡期達(dá)到7天以上后進(jìn)行。牽引前要檢查拉伸設(shè)備，施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)械設(shè)備和儀表應(yīng)由專家管理，定期維護(hù)和檢查。 千斤頂和壓力計(jì)應(yīng)成套檢查，確定拉力和壓力計(jì)之間的曲線關(guān)系，檢查應(yīng)按主管部門批準(zhǔn)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，檢查時(shí)要成套進(jìn)行千斤頂和配套的油泵、油壓表，在使用中應(yīng)在以下情況下再標(biāo)定1

17、、千斤頂?shù)氖褂脮r(shí)間超過6個(gè)月，或使用次數(shù)超過200次2、千斤頂嚴(yán)重漏油，重要零件受損檢查后3 .拉伸過程中鋼絞線的伸長量系統(tǒng)地變大或變小的情況4 .其他在使用中發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼束拉伸時(shí)采用雙控制，以控制拉伸力為主，檢查鋼束的實(shí)際伸長值，實(shí)測伸長值和理論伸長值的相對誤差不得超過6%。計(jì)算應(yīng)力時(shí)，應(yīng)取減去細(xì)孔磨損損失的平均應(yīng)力，拉伸兩端時(shí)，應(yīng)取梁的截面和拉伸端的平均應(yīng)力，計(jì)算公式如下兩端拉伸時(shí)鋼束伸長值的計(jì)算L=(PpL)/(ApEp )Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張力(n )取拉伸端張力和從中間(兩端張力)或固定端(一端張力)減去細(xì)孔摩擦損失的張力的平均值L預(yù)應(yīng)力筋的長度(毫米)AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積(mm2)EP預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測彈性模量(取實(shí)測值Mpa )。Pp=P(1-e-(kx )/(kx )p -預(yù)應(yīng)力張拉端的張力(n )從x -拉伸端到計(jì)算截面的細(xì)孔長度(m )從拉伸端到計(jì)算截面曲線細(xì)孔部分的切線的角度之和(rad )k孔每米的局部偏差對摩擦的影響系數(shù)-預(yù)應(yīng)力筋和孔壁的摩擦系數(shù)系數(shù)k和值表細(xì)孔成形方式K(鋼絞線)埋入金屬螺旋管0.00150.200.25錄用值0.00150.200.2