鋁合金焊接技術(shù)-畢業(yè)論文

1、學(xué)校代碼： 10128學(xué) 號(hào)： 200942137050 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 佳木斯職業(yè)學(xué)院題 目：鋁合金焊接技術(shù)學(xué)生姓名：曲艷春學(xué)生學(xué)號(hào):專(zhuān) 業(yè)：焊接技術(shù)及自動(dòng)化14高職班 級(jí)：焊接系1班指導(dǎo)教師: 韓雪飛 佳木斯職業(yè)學(xué)院摘 要鋁合金由于重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中。因此提高鋁合金焊接的生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。本文綜述了鋁合金幾種先進(jìn)的焊接工藝：鎢極氬弧焊（TIG）、激光焊（LBW）、攪拌摩擦焊（FSW），及其焊接發(fā)放和特點(diǎn)，并指出在焊接中存在的問(wèn)題以及未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。關(guān)鍵

2、詞：鋁合金；鎢極氬弧焊（TIG）；激光焊（LBW）；攪拌摩擦焊（FSW）AbstractAluminum alloy because of light weight, high specific strength, good corrosion resistance, no magnetism, good formability and low temperature characteristics of a good performance and has been widely used in all kinds of welding structure product. Therefor

3、e, to improve the productivity of aluminum alloy welding and welding quality, reduce welding defect in the presence of high efficient welding method has become the urgent requirements of actual production. This paper summarized several advanced welding technology of aluminum alloy: tungsten argon ar

4、c welding(TIG)， laser welding(LBW),friction stir welding(FSW),and the distribution and characteristics of welding, and points out that in the welding problems and future development trend.Key words: aluminum alloy; tungsten argon arc welding(TIG)；laser welding (LBW)；friction stir welding(FSW)目 錄摘 要I

5、AbstractII引 言1第一章 鋁合金的焊接特點(diǎn)21.1.鋁合金的焊接特點(diǎn)21.2.鋁合金焊接的幾大難點(diǎn)2第二章鋁合金的焊接工藝32.1.鎢極氬弧焊（TIG）32.1.1.TIG焊的基本原理32.1.2.TIG焊的特點(diǎn)32.1.3.鋁合金的TIG焊42.2.激光焊（LBW）62.2.1.激光焊的基本原理62.2.2.鋁合金激光焊的特點(diǎn)62.2.3.鋁合金的激光一電弧復(fù)合焊62.3.攪拌摩擦焊（FSW）72.3.1.FSW焊的基本原理72.3.2.FSW焊的特點(diǎn)72.3.3.鋁合金的FSW焊8總 結(jié)10參考文獻(xiàn)11謝 辭13引 言鋁是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的重要有色金屬之一。鋁及鋁合金具有密度小、

6、重量輕，熱容量大、熔化潛熱高、強(qiáng)度高及良好的耐蝕性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，以及在低溫下能保持良好的力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金在航空航天、國(guó)防、汽車(chē)、電工、化工、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中被廣泛應(yīng)用，這也極大地推動(dòng)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，因此，提高鋁合金焊接的生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。鋁合金其主要成分是鋁，而鋁的密度較低，熔點(diǎn)低熱傳導(dǎo)性能好，熱膨脹系數(shù)大，同時(shí)其具有很強(qiáng)的化學(xué)活潑性，易氧化，且氧化物的熔點(diǎn)很高。在與其他組元形成合金后依然保持這些特性，因此鋁合金在焊接過(guò)程中存在著一系列的問(wèn)題，如：氧化、裂紋、氣孔、接頭力學(xué)性能下降、熱影響區(qū)變寬等。為了提高鋁合金焊接

7、接頭的質(zhì)量，近年來(lái)涌現(xiàn)出了許多新的鋁合金焊接方法，如：鎢極氬弧焊（TIG）、激光焊（LBW）、電子束焊（EBW）、攪拌摩擦焊（FSW）等。本文介紹了鋁合金的幾種先進(jìn)的焊接工藝，幾種工藝均具有優(yōu)越性，并針對(duì)鋁合金的焊接困難提出了有效的解決辦法。第一章 鋁合金的焊接特點(diǎn)1.1. 鋁合金的焊接特點(diǎn)鋁合金重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中。1.2. 鋁合金焊接的幾大難點(diǎn)1. 鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜（Al2O3 其熔點(diǎn)為2050），這就需要采用大功率密度的焊接工藝。2. 鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重，強(qiáng)度系數(shù)低，這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的最大

8、障礙。3. 鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋。4. 鋁合金焊接易產(chǎn)生氣孔。5. 線(xiàn)膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生焊接變形。6. 鋁合金熱導(dǎo)率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入比焊接鋼材大24倍。第二章 鋁合金的焊接工藝2.2.1. 鎢極氬弧焊（TIG）2.1.1. TIG焊的基本原理 TIG焊是在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲，形成焊逢的焊接方法。焊接時(shí)保護(hù)氣體從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周?chē)纬杀Ｗo(hù)層隔絕空氣，保護(hù)電極和焊接熔池以及鄰近熱影響區(qū)，以形成優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。TIG焊一般采用氬氣作保護(hù)氣體，因而稱(chēng)為鎢極氬弧焊。2.1.2. TIG焊的特點(diǎn) TIG焊與其他焊接方法

9、相比有如下主要特點(diǎn)： 可焊金屬多 氬氣能有效隔絕焊接區(qū)域周?chē)目諝?，它本身又不溶于金屬，不和金屬反?yīng)；TIG焊過(guò)程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用。因此可成功地焊接其他方法不易焊接的易氧化、氮化，化學(xué)性質(zhì)活潑的非鐵金屬、不銹鋼和各種合金。 適應(yīng)能力強(qiáng) 鎢極電弧穩(wěn)定，即使在很小的焊接電流下也能穩(wěn)定燃燒；不會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀；熱源和焊絲可分別控制，因而熱輸入量容易調(diào)節(jié)，特別適合于薄件、超薄件的焊接；可進(jìn)行各種位置的焊接，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接。 焊接生產(chǎn)率低 鎢極承載電流能力較差，過(guò)大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其顆?？赡苓M(jìn)入熔池，造成夾鎢。因而TIG焊使用的電流小，焊逢熔深淺，熔

10、敷速度小，生成率低。 生產(chǎn)成本較高 由于惰性氣體較貴，與其他焊接方法相比，TIG焊生產(chǎn)成本高，故主要用于要求較高的產(chǎn)品的焊接。2.1.3. 鋁合金的TIG焊 TIG焊是目前廣泛采用的焊接鋁合金的焊接方法。而交流TIG焊獲得的焊接質(zhì)量最佳，板厚在2.4mm以下的鋁合金采用直流反極性TIG焊也可得到良好的焊接質(zhì)量。交流TIG焊時(shí)，電流極性每半個(gè)周期交換一次，因而兼?zhèn)淞酥绷髡龢O性法和直流反極性法兩者的優(yōu)點(diǎn)。但由于交流電弧每秒要100次過(guò)零點(diǎn)，加上交流電弧在正負(fù)半周里導(dǎo)電情況的差別，又出現(xiàn)了交流電弧過(guò)零點(diǎn)后復(fù)燃困難和焊接回路中產(chǎn)生直流分量的問(wèn)題。所以必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┎拍鼙ＷC焊接過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行1。（1

11、）過(guò)零點(diǎn)復(fù)燃及穩(wěn)弧措施 TIG焊廣泛采用的穩(wěn)弧措施是利用脈沖穩(wěn)弧器，在交流電流過(guò)零點(diǎn)進(jìn)入負(fù)極性半周瞬時(shí)施加高壓脈沖（其值通常在1500V以上），幫助電弧重新引燃。這種方法易保證穩(wěn)弧相位要求，穩(wěn)弧效果良好。（2）焊接回路中的支流分量及消除 在使用交流TIG焊接時(shí)，由于電極和工件的電、熱物理性能以及幾何尺寸等方面存在差異，造成電弧電壓在正、負(fù)半周不對(duì)稱(chēng)，如圖1.1a所示。工件和電極的熱、電物理性能相差越大，這種不對(duì)稱(chēng)的現(xiàn)象就越嚴(yán)重，在焊接鋁及其合金時(shí)這種現(xiàn)象就特別突出。而電流不對(duì)稱(chēng)的現(xiàn)象相當(dāng)于電弧電流由兩部分組成，一部分是交流電流；另一部分是疊加在交流部分上的直流電流，如圖1.1b所示。后者稱(chēng)為直

12、流分量，直流分量的出現(xiàn)首先會(huì)使負(fù)極性半周的電流幅值減小且作用時(shí)間短，因而減弱了“陰極破碎”作用；同時(shí)直流分量使焊接變壓器的工作條件惡化，造成焊接變壓器發(fā)熱，甚至燒毀。因此必須限制或消除直流分量，才能保證焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。 圖1.1交流TIG焊時(shí)電弧電壓和電弧電流波形及直流分量示意圖 （ a ）電壓波形 （ b ）電流波形現(xiàn)在也有人提出用TIG直流正接法焊接鋁合金2，所選用的焊絲是藥芯焊絲，可以達(dá)到在熔融狀態(tài)時(shí)溶解和還原Al2O3，從而達(dá)到陰極破碎的效果。但是存在很多問(wèn)題，例如在焊接材料上還有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，焊接接頭會(huì)出現(xiàn)焊接裂紋。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)厚板防銹鋁合金的焊接。增加熔深，許多研究集中于活性鎢極

13、氬弧焊(ATIG)方面。它通過(guò)焊前在施焊板材表面涂敷一層很薄的表面活性劑，進(jìn)行正常焊接，可使得焊接電弧收縮或熔池流態(tài)改變，從而顯著增加熔深3。但是當(dāng)采用ATIG焊接法焊接鋁合金時(shí)，發(fā)現(xiàn)很難同時(shí)保證熔深顯著增加和焊縫表面成形良好4，有人又提出了一種新型活性焊接方法FZ-TIG焊(FluxZonedTIGWelding) 3。即焊前，在待焊焊道表面中心區(qū)域涂敷低熔沸點(diǎn)低電阻率活性劑，在兩側(cè)區(qū)域分別涂敷高熔沸點(diǎn)高電阻率活性劑，然后進(jìn)行正常焊接，可以同時(shí)顯著增加焊接熔深和保證焊縫表面成形良好。 TIG焊容易控制焊縫成形及實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，主要用于薄件焊接或厚件的打底焊。由于鎢極載流能力有限，電弧功率

14、受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低。TIG焊一般只用于焊接厚度在6mm以下的工件。2.2. 激光焊（LBW）2.2.1. 激光焊的基本原理 激光焊是利用以聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。利用激光器受激產(chǎn)生激光束，通過(guò)聚焦系統(tǒng)將其聚集成半徑微小的光斑，當(dāng)調(diào)焦到被焊工件的焊縫時(shí)，光能轉(zhuǎn)換為熱能，從而使金屬熔化形成焊接接頭。2.2.2. 鋁合金激光焊的特點(diǎn) 與傳統(tǒng)的TIG、MIG 焊相比，用激光來(lái)焊接鋁合金具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大的焊縫。(2)冷卻速度快，能得到組織微細(xì)的焊縫，故焊接接頭性能良好。(3)焊接速度

15、快、功能多、適應(yīng)性強(qiáng)、可靠性高且不需要真空裝置5，所以在焊接精度、效率、自動(dòng)化等方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。激光焊接是一種高能密度的焊接工藝，焊接鋁合金可以有效防止傳統(tǒng)焊接工藝產(chǎn)生的缺陷，強(qiáng)度系數(shù)提高很大。但是由于這種工藝還不成熟 ，焊接時(shí)存在著一些問(wèn)題：鋁合金對(duì)激光能的吸收很低；合金元素?zé)龘p嚴(yán)重；易產(chǎn)生氣孔；熱裂紋敏感性大6?？梢詮脑龃蠹す夤β拭芏群吞岣咪X合金對(duì)激光能的吸收率這兩個(gè)方面采取措施解決這些問(wèn)題。Huntington和Eager發(fā)現(xiàn)激光功率達(dá)到一定值時(shí)，鋁合金對(duì)激光的吸收率會(huì)明顯增大，Huntington和Eagar采用測(cè)熱法，研究了CO2激光焊接純鋁和5456鋁合金時(shí)，對(duì)激光的吸收情

16、況，發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極氧化和噴砂處理可以明顯提高鋁對(duì)激光能量的吸收7。2.2.3. 鋁合金的激光一電弧復(fù)合焊 雖然用激光焊接鋁合金有許多優(yōu)勢(shì)，但仍存在較大的局限性，如設(shè)備成本高、接頭間隙允許度小、工件準(zhǔn)備工序要求嚴(yán)等。為了更有效地焊接鋁合金，人們發(fā)展了激光-電弧復(fù)合焊接工藝。激光-電弧復(fù)合主要是激光與TIG 電弧、MIG 電弧及等離子體的復(fù)合。目前，該工藝在德國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家研究比較多，并在汽車(chē)業(yè)中已有一定的應(yīng)用，如大眾汽車(chē)公司的Phaeton前門(mén)上就有48處激光-MIG焊道，而且激光復(fù)合焊還可以用來(lái)焊接車(chē)體及輪軸。不過(guò)國(guó)內(nèi)在該工藝的研究和應(yīng)用上基本還是空白5。鋁合金激光-電弧復(fù)合焊很好地解決了激光焊

17、接的功率、鋁合金表面對(duì)激光束的吸收率以及深熔焊的閾值問(wèn)題，是極具前景的鋁合金焊接工藝之一，目前工藝還不成熟，處于研究探索階段。用激光和電弧復(fù)合焊接方法來(lái)焊接鋁合金時(shí)，激光與電弧相互影響，可以克服單用激光或電弧焊方法自身的不足，產(chǎn)生良好的復(fù)合效應(yīng)。能顯著提高焊接效率，這主要基于兩種效應(yīng)：一方面是高的能量密度導(dǎo)致了高的焊接速度；另一方面是兩種熱源同時(shí)作用在一個(gè)相同區(qū)域的疊加效應(yīng)。這種復(fù)合工藝的優(yōu)勢(shì)很多，潛力很大，在未來(lái)的汽車(chē)生產(chǎn)中必將具有廣泛的應(yīng)用前景。2.3. 攪拌摩擦焊（FSW）2.3.1. FSW焊的基本原理 攪拌摩擦焊是由錐形指棒伸入工件的焊縫處，通過(guò)攪拌頭的高速旋轉(zhuǎn)，使其與焊接工件材料摩

18、擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行攪拌摩擦來(lái)完成焊接。2.3.2. FSW焊的特點(diǎn) 與傳統(tǒng)的摩擦焊相比，F(xiàn)SW焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：(2) 可獲得高度一致的焊接質(zhì)量，無(wú)需高的操作技能和訓(xùn)練。(3) 焊接接口部位只需去油處理，無(wú)需打磨或洗刷。(4) 不需焊絲和保護(hù)氣氛，且節(jié)省能源，單面焊12.5mm深度所需動(dòng)力僅為3kW。(5) 焊接表面平整，不變形，無(wú)焊縫凸起和焊滴，無(wú)需后續(xù)處理。(6) 無(wú)電弧、磁沖擊、閃光、輻射、煙霧和異味，不影響其他電器設(shè)備使用，綠色環(huán)保。(7) 焊接溫度低于合金的熔點(diǎn)，焊縫無(wú)孔洞、裂紋和元素?zé)齻?2.3.3. 鋁合金的FSW焊攪拌摩擦焊技術(shù)（FSW）是自激

19、光焊接技術(shù)以后的又一項(xiàng)革命性的連接技術(shù)。與傳統(tǒng)的熔焊相比，攪拌摩擦焊擁有無(wú)需填絲、無(wú)弧光、無(wú)飛濺、無(wú)需焊前熱處理、無(wú)需氣體保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用前景廣泛。迄今為止，攪拌摩擦焊可以實(shí)現(xiàn)所有牌號(hào)的鋁合金焊接，甚至以前所謂的不可焊鋁合金材料都能焊接，如應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域的2000系列（Al-Cu）、5000系列（Al-Mg）、6000系列（Al-Mg-Si）、7000系列（Al-Zn）、8000系列（Al-Li）高強(qiáng)鋁合金，也可以利用這種先進(jìn)的焊接方法得到高質(zhì)量的連接。因此攪拌摩擦焊有著廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景8-9。攪拌摩擦焊已經(jīng)在鋁合金上實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；I(yè)應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者針對(duì)不同鋁合金進(jìn)行了一系列的

20、攪拌摩擦焊工藝研究、接頭微觀組織、接頭耐蝕性能及力學(xué)性能研究。趙衍華10等人研究了2014鋁合金攪拌摩擦焊焊接接頭的微觀組織及力學(xué)性能，研究結(jié)果表明，采用攪拌摩擦焊方法成功實(shí)現(xiàn)了2014鋁合金的連接，焊核區(qū)的組織與母材相比，晶粒得到了細(xì)化，接頭強(qiáng)度可達(dá)到母材的78%，抗彎強(qiáng)度達(dá)到母材的76%，顯示出了良好的機(jī)械性能。王希靖11等人研究了LF2 鋁合金攪拌摩擦焊接頭的組織與性能，結(jié)果表明焊核區(qū)由細(xì)小的均勻的等軸晶組成，平均尺寸為15微米，焊核區(qū)的顯微硬度稍高或等于母材硬度，焊接接頭強(qiáng)度在轉(zhuǎn)速為945r/min，焊接速度為9mm/min時(shí)，與母材相同。趙亞?wèn)|12等人研究了6082鋁合金攪拌摩擦焊焊

21、縫的電化學(xué)腐蝕行為，研究結(jié)果表明，6082 鋁合金攪拌摩擦焊焊縫的耐腐蝕性能要優(yōu)于母材，這是由于焊縫的組織由細(xì)小的均勻的等軸晶組成，使得位錯(cuò)密度下降，同時(shí)也使得焊縫的化學(xué)成分均質(zhì)化，降低了材料形成局部腐蝕原電池的傾向。對(duì)于LF6，當(dāng)焊接規(guī)范合適時(shí)，對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到母材標(biāo)稱(chēng)強(qiáng)度的100，背彎和正彎的角度都能達(dá)到180。焊縫的斷裂形式以韌性斷裂為主13。有人對(duì)LF6鋁合金的攪拌摩擦焊接接頭進(jìn)行顯微硬度測(cè)試14，得出從母材到焊縫，硬度幾乎沒(méi)發(fā)生變化，在合適的焊接規(guī)范參數(shù)條件下，可以獲得性能與母材類(lèi)似的焊縫。目前焊接鋁合金的厚度最薄達(dá)到了115um，最厚達(dá)50mm(單面焊) 15，而且已成功的

22、解決了鎖孔和不能焊厚度不等材料(如鍥型板材)的問(wèn)題。這要得益于自動(dòng)可調(diào)攪拌頭的發(fā)明。自動(dòng)可調(diào)攪拌頭允許攪拌頭特型焊針自動(dòng)的收縮，目前其調(diào)節(jié)精度能控制在0.1025mm以?xún)?nèi)16，而且已成功地實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的模塊化。攪拌摩擦焊鋁合金盡管存在一系列優(yōu)點(diǎn)，但也有一定的缺點(diǎn)：鋁合金攪拌摩擦焊接時(shí)速度低于熔化焊；焊件夾持要求高，焊接過(guò)程中對(duì)焊件要求加一定的壓力，被焊結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較強(qiáng)的剛度和被牢固固定的環(huán)境和條件，反面要求有墊板；焊后端頭形成一個(gè)攪拌頭殘留的孔洞，一般需要補(bǔ)焊上或機(jī)械切除；攪拌頭適應(yīng)性差，不同厚度鋁合金板材要求不同結(jié)構(gòu)的攪拌頭，且攪拌頭磨損快；工藝還不成熟，目前限于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的構(gòu)件，如平直的結(jié)構(gòu)、圓

23、形結(jié)構(gòu)。作為革命性的綠色焊接技術(shù)，攪拌摩擦焊技術(shù)的出現(xiàn)對(duì)鋁合金連接技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生了巨大的沖擊和推動(dòng)。該技術(shù)可以取代傳統(tǒng)的電阻電焊和鉚焊，在國(guó)際上已經(jīng)成功應(yīng)用于航空航天、船舶、高速列車(chē)制造等領(lǐng)域。隨著焊接設(shè)備和攪拌頭的發(fā)展，可應(yīng)用FSW連接的材料會(huì)更加廣泛，同時(shí)可優(yōu)化接頭性能，降低生產(chǎn)成本，而且可以很容易地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)?？?結(jié) 鋁合金焊接技術(shù)作為鋁合金在工業(yè)領(lǐng)域中擴(kuò)大應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一，必然會(huì)得到進(jìn)一步的發(fā)展。本文綜述了鋁合金TIG焊、LBW焊及FSW焊焊接的方法及各自的特點(diǎn)，有的方法已經(jīng)在實(shí)際應(yīng)用中得到了大量應(yīng)用，有的則是在實(shí)驗(yàn)研究階段，有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和研究。在傳統(tǒng)的焊接方法方面，繼續(xù)開(kāi)展鋁

24、合金焊接的基礎(chǔ)性研究，如在焊條、焊絲、焊劑、活性劑等焊接材料方面的研制和創(chuàng)新；加大如何減少焊接變形、殘余應(yīng)力和缺陷方面的工藝等研究，以及加大用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)器人進(jìn)行焊接的技術(shù)研究。在新型焊接方法方面，加大如何增加激光功率密度，以及采取措施提高鋁合金對(duì)激光的吸收率的研究。攪拌摩擦焊在鋁合金的焊接上具有很大優(yōu)勢(shì)，是未來(lái)防銹鋁合金連接的一個(gè)主要發(fā)展方向。在厚板焊接方面，應(yīng)加大對(duì)鋁合金攪拌摩擦焊工藝方面的研究，優(yōu)化攪拌頭的設(shè)計(jì)，使攪拌摩擦焊在鋁合金焊接方面得到更大的應(yīng)用。參考文獻(xiàn)1 雷世明.焊接方法與設(shè)備.北京.機(jī)械工業(yè)出版社,2008,9:135-137.2 殷琨，蔣榮慶，賴(lài)振字氣動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)技術(shù)E

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