TPM八大支柱介紹.ppt

1、1,TPM八大支柱介紹,2,自主管理 主題活動(dòng) 專(zhuān)業(yè)保全 情報(bào)管理 教育訓(xùn)練 品質(zhì)保證 事物效率 安全環(huán)境,3,全員5S活動(dòng),主 題 改 善,自 主 管 理,品 質(zhì) 保 全,情 報(bào) 管 理,專(zhuān) 業(yè) 保 全,教 育 訓(xùn) 練,安 全 環(huán) 境,事 物 效 率,TPM （全員生產(chǎn)管理）,TPM的8大支柱,4,1自主管理,自主管理就是通過(guò)員工自主參與對(duì)場(chǎng)所設(shè)備的保全活動(dòng)，追求工作場(chǎng)所高水平的整備（即舒適和易于維護(hù)）。 一句話就是自己的設(shè)備自己維護(hù)，自己的工廠自己管理 自主管理活動(dòng)的推進(jìn)分為七個(gè)階段,5,何為自主管理 自主管理就是通過(guò)員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)不斷的維持和改善，從而使現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備能夠維持

2、在理想的最佳狀態(tài)。 自己的工廠、設(shè)備自己維護(hù)：自主進(jìn)行點(diǎn)檢、加油、修理、修復(fù)、校正、零件更換、精度確認(rèn)等。,TPM：自主管理活動(dòng),自主管理 = 自主管理意識(shí) x 技能 x 自主參與,6,自主管理活動(dòng)的意義： - 改善設(shè)備的工作、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，改善員工工作環(huán)境 - 可未然防止設(shè)備故障的發(fā)生 - 可降低設(shè)備的（外委）維護(hù)費(fèi)用 - 提高設(shè)備操作人員的技能水平 - 改善部門(mén)間的協(xié)作關(guān)系,自主管理活動(dòng)的意義,可以大大提高員工意識(shí)、技能水平！,建成環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠！,7,1、打破傳統(tǒng)分工的局限 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞了是維修部門(mén)的事！ 生產(chǎn)任務(wù)完不成是誰(shuí)的事情？ 2、員

3、工學(xué)習(xí)和提升的需要 單一技能危機(jī)，二次謀職困難！,為什么要推進(jìn)自主管理？,一般情況下，管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們能力。 只要給他們機(jī)會(huì)，他們的智慧令人吃驚！,8,微缺陷成長(zhǎng)、倍增法則,微 缺 陷,無(wú)視放置,累積或成長(zhǎng),=,程度上似有非有，對(duì)結(jié)果影響極小的微缺陷,大 缺 陷,微缺陷的消除 災(zāi)害、事故零化,量變質(zhì)變,微缺陷,事故隱患,災(zāi)害、事故,9,2 主題活動(dòng)(焦點(diǎn)改善),主題改善活動(dòng)就是為了實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)而進(jìn)行的一些具體并且重要的大課題改善活動(dòng)。 通過(guò)這項(xiàng)活動(dòng)的展開(kāi)，提升員工根據(jù)公司目標(biāo)和方針決定課題的能力；培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力以及改善實(shí)施和

4、條件設(shè)定的能力,10,主題活動(dòng)意義,保留小組活動(dòng)的過(guò)程 成員協(xié)助互相研究，解決問(wèn)題，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神 通報(bào)活動(dòng)成果，接受有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)證與評(píng)價(jià) 可借鑒改善程序方法推廣與培養(yǎng)人才 體現(xiàn)小組活動(dòng)的成就感 建立一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織體系 學(xué)習(xí)如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題,11,主題活動(dòng)改善體系,實(shí)施,改善計(jì)劃,過(guò)程事例與記錄,完成報(bào)告與標(biāo)準(zhǔn)化,成果發(fā)表會(huì),主題的定義,實(shí)施,實(shí)施,12,什么是問(wèn)題？,13,什么是主題？,主題活動(dòng)就是： 減少現(xiàn)狀與將來(lái)目標(biāo)之間的差距,基準(zhǔn),現(xiàn)狀,銷(xiāo)售額等,現(xiàn)在,將來(lái),目標(biāo),沒(méi)有問(wèn)題，好??？,14,主題活動(dòng)八步法,15,1. 主題選定 2現(xiàn)象把握 3原因分析 4目標(biāo)設(shè)定 5制定對(duì)

5、策。 6. 實(shí)施對(duì)策 7. 效果分析 8. 事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化,主題活動(dòng)推進(jìn)的八大步驟,16,3專(zhuān)業(yè)保全,為了完善工廠及設(shè)備的保全體制，必須提高專(zhuān)業(yè)保全部門(mén)的水平，建立一支值得信賴(lài)的設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全隊(duì)伍。 設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全要有能力指導(dǎo)和幫助自主保全活動(dòng)的開(kāi)展 專(zhuān)業(yè)保全技術(shù)提高需要對(duì)外部專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)實(shí)施技術(shù)交流,設(shè)備中心,17,為什么可以終生不大修？,近年的研究表明，隨著新材料、新工藝的應(yīng)用，設(shè)備的可靠性日益提高，而設(shè)備的無(wú)形磨損日漸加速。60以上的設(shè)備故障率曲線只有初始故障期，卻無(wú)耗損故障期。盲目大修會(huì)引入新的初始故障期，增加設(shè)備故障率。 設(shè)備不同部件，乃至不同零件運(yùn)動(dòng)不同、負(fù)載不同、工作環(huán)境不同，因而磨蝕

6、、老化、損壞不同，局部修理，即小修、項(xiàng)修、總成或組件維修更經(jīng)濟(jì)合理。,18,一流的保養(yǎng)人員：將故障排除制訂成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行更新設(shè)計(jì)改良 ； 二流的保養(yǎng)人員：能及時(shí)維修并將故障產(chǎn)生原因排除； 三流的保養(yǎng)人員：天天故障，天天維修；,專(zhuān)業(yè)保全,19,故障下面有大量隱含的問(wèn)題需要我們?nèi)プ屑?xì)觀察和發(fā)現(xiàn)，這也是全員維修的意義所在。,故 障 是冰山的頂峰,20,TPM的設(shè)備維護(hù)管理,40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清潔 潤(rùn)滑 磨損 精度 工藝 操作 損壞 設(shè)計(jì) 其它 緊固 不良 老化 劣化 失誤 不當(dāng) 維修 不良 原因 結(jié)論：在設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，日常保養(yǎng)極端重要！,21,

7、專(zhuān)業(yè)保全兩大主要管理指標(biāo),1）衡量設(shè)備可靠性的指標(biāo) MTBF： （mean time between failure） 故障平均間隔時(shí)間 2）衡量維修技能水平的指標(biāo) MTTR： （mean time to repair ） 每次故障平均維修時(shí)間,22,計(jì)算方法,設(shè)備管理2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？,綜合使用效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率,性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=速度運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率,設(shè)備綜合效率的計(jì)算與評(píng)價(jià),A：一日實(shí)勤時(shí)間=60分8=480分 B：一日之計(jì)劃停止時(shí)間 （含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護(hù)及管理）=20分 C：一日之負(fù)荷時(shí)間=480-20=460分 D：一日之停止損失時(shí)間 （小故障10分，部置20分，調(diào)整20

8、分，其它10分）=60分 E：一日生產(chǎn)量400個(gè) H：良品率98% I：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)周期時(shí)間0.5分個(gè) J：實(shí)際周期時(shí)間 0.8分個(gè),設(shè)備綜合效率的計(jì)算與評(píng)價(jià),25,G：實(shí)加工時(shí)間=J F=0.8400=320分 T： M： N： L：,設(shè)備綜合效率的計(jì)算與評(píng)價(jià),26,故障強(qiáng)度率：是指一定時(shí)間內(nèi)因故障設(shè)備停止時(shí)間與該段時(shí)間的比率，是體現(xiàn)設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)該段時(shí)間的比率，是體現(xiàn)設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 能力的指標(biāo) 故障強(qiáng)度率=（故障時(shí)間/ 負(fù)荷時(shí)間）* 100 故障強(qiáng)度率：是指一定時(shí)間內(nèi)因故障設(shè)備停止時(shí)間與 故障度數(shù)率：是指一定時(shí)間內(nèi)故障設(shè)備停止次數(shù)與該段時(shí)間的比率，是體現(xiàn)設(shè)備信賴(lài)性的指標(biāo) 故障度數(shù)率=（故障次數(shù)/

9、 負(fù)荷時(shí)間）* 100 能力的指標(biāo) 故障強(qiáng)度率 =（故障時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間）* 100,故障度數(shù)率、強(qiáng)度率,27,綜合生產(chǎn)效率 = 人的效率 設(shè)備綜合效率 材料效率 Energy效率 人的效率 = 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 編制效率 價(jià)值效率 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 = (純工作工時(shí)/ 負(fù)荷工時(shí)) 100 編制效率 = (有效工時(shí) / 純工作工時(shí)) 100 價(jià)值效率 = (價(jià)值工時(shí) / 有效工時(shí)) 100 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = (負(fù)荷時(shí)間 - 停止時(shí)間) / 負(fù)荷時(shí)間 100 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = (理論 Cycle time 加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 100 良品率 = (加工數(shù)量

10、-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 100 材料效率 = ( 良品數(shù)(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量) ) 100 Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) 100,綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式，使你想到了什么？,28,4 初期改善,產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期管理是指易于制造的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程。如何將顧客的需求（例如使用方便的需求）和生產(chǎn)現(xiàn)的問(wèn)題（生產(chǎn)的方便性要求）反映到設(shè)計(jì)中去是初期管理的重要內(nèi)容。 設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)的初期管理是指通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)革新，達(dá)到新產(chǎn)品的垂直導(dǎo)入（即在極短的時(shí)間內(nèi)完成新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)，并快速開(kāi)始批量生產(chǎn)的活動(dòng)）以及設(shè)備的保全預(yù)防設(shè)計(jì)。,設(shè)備初始改善的具體活動(dòng),1、排除設(shè)備設(shè)計(jì)

11、的不合理； 2、排除制作的不合理； 3、排除安裝的不合理； 4、排除試運(yùn)轉(zhuǎn)的不合理； 5、排除初期流動(dòng)管理的不合理；,30,5 教育訓(xùn)練,為了有效推進(jìn)TPM活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有工作的變革，員工必須具備改善的意識(shí)掌握各種技能。 方法 方法 OJT表示在職培訓(xùn)：主要通過(guò)OJT日志和點(diǎn)滴教育（分鐘或分鐘完成）進(jìn)行 OffJT表示離職（脫崗）培訓(xùn)：主要采用積分制的強(qiáng)制培訓(xùn)和選修培訓(xùn)。 企業(yè)和部門(mén)必須根據(jù)活動(dòng)的需要，積極開(kāi)展對(duì)員工的教育和培訓(xùn)工作，全面提升員工的素質(zhì)和良好的習(xí)慣和各方面的能力。,31,6 品質(zhì)保全,品質(zhì)保全活動(dòng)就是要改通過(guò)檢查來(lái)確保質(zhì)量的現(xiàn)行做法為以控制生產(chǎn)制造過(guò)程的諸條件來(lái)達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的新

12、方法。 品質(zhì)保全活動(dòng)也是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理的過(guò)程（可結(jié)合ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行），其目的是建立健全一套有效的質(zhì)量保證體系，以達(dá)到向客戶做出產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量承諾的目的 檢查效率提升也是這個(gè)活動(dòng)的內(nèi)容之一,32,7 事務(wù)效率,事務(wù)效率改善,主要是間接部門(mén)的效率改善活動(dòng)。活動(dòng)內(nèi)容包括:生產(chǎn)管理 銷(xiāo)售管理以及其他間接管理事務(wù)效率的改善改善活動(dòng) 事務(wù)效率改善的目的主要是消除各類(lèi)管理類(lèi)的損耗，減少間接管理人員。改進(jìn)管理系統(tǒng)提高辦事效率，更好的為生產(chǎn)活動(dòng)服務(wù)。,間接部門(mén)事務(wù)改善,間接部門(mén)事務(wù)改善,間接部門(mén)事務(wù)改善,間接部門(mén)事務(wù)改善,37,8 安全環(huán)境,消除困難作業(yè) 危險(xiǎn)作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境 以杜