生產(chǎn)能力平衡案例

1、SK,SK公司是一家大型跨國公司的下屬子公司，是世界級的存貯器生產(chǎn)商和供應商，其涉及領域包括互聯(lián)網(wǎng)、商務以及電子消費品市場。公司致力于推進高水準的運作，繼通過ISO9000認證后，又通過了QSR質(zhì)量認證體系評審，并以全面客戶滿意為宗旨（其客戶包括內(nèi)部客戶和外部客戶），推行供應鏈管理，使其在行業(yè)中處于領先地位。 雖然公司的運營系統(tǒng)成本效率較高，但卻一直存在著流水線系統(tǒng)整體不平衡等問題，制約著庫存、成本的控制，公司主導產(chǎn)品為用于個人電腦的硬盤驅(qū)動器，屬于大量生產(chǎn)類型的企業(yè)。,SK公司的生產(chǎn)系統(tǒng)的能力平衡,生產(chǎn)系統(tǒng)設施的布置和流程,SK公司的生產(chǎn)系統(tǒng)的能力平衡,清洗區(qū) 第一個工作中心為清洗區(qū)。硬盤驅(qū)

2、動器的一部分機械組件包括螺釘?shù)?，在去離子水中進行成批清洗、烘干。此工作中心屬工藝專業(yè)化工作中心，不同產(chǎn)品（螺釘）的清洗、烘干流程相同，使用的清洗設備相同，工人的技術工種也相同，可對各種部件進行清洗操作。其特點是有非常好的適應能力，能對標準件和各種差異件在標識明確的情況下進行混合清洗，其最小單位為一籃。 硬盤盤體（HDA）組裝區(qū) 第二個工作中心為硬盤盤體（HDA）組裝區(qū)。清洗過的物料和免清洗的物料送至凈化間進行組裝。因各工作地的加工時間很短，采用流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式，整條裝配線分為12道安裝工序，經(jīng)工序同期化后，工序的操作時間如下 ：,柱狀圖：,瓶頸工位,SK公司的生產(chǎn)系統(tǒng)的能力平衡,工序6的負

3、荷=,其中工序2、4、5為機器自動安裝操作。從柱狀圖可以看出，流水生產(chǎn)線的瓶頸工位是工序6。如不作調(diào)整，此時一天一條裝配流水線的產(chǎn)量為：,其中，工作時間為每天的有效工時，本例為21小時（每小時3600秒）；效率為工序能力的利用率，本例為90%。,如果在工序6增加一個工位，工序6在18秒內(nèi)就可以生產(chǎn)兩個產(chǎn)品，相當于其加工周期為9秒。調(diào)整后的瓶頸工位為工序3，一天一條裝配流水線的產(chǎn)量是：,可以看出，產(chǎn)量增加了1/3 。,SK公司的生產(chǎn)系統(tǒng)的能力平衡,第二個工作中心具有合理的流程，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。但分工很細，設備種類不同，常因一臺設備有問題導致整條流水線停頓，為解決此問題，通常在一些關鍵工位

4、保留一些安全庫存。 伺服刻寫 第三個工作中心為伺服刻寫，即用機器在硬盤上寫上磁道和相關信息，精度極高。其加工周期為31.5分鐘，一臺機器24小時作業(yè)，日產(chǎn)量為 ： 如果按平衡后的產(chǎn)量，需配置的機器數(shù)量為： 雖然目前該中心只有95設備，還可以應對目前的產(chǎn)量。由于中心采用工藝專業(yè)化流程，生產(chǎn)不會應為一臺機器有問題而受到影響，有較好的適應性。,SK公司的生產(chǎn)系統(tǒng)的能力平衡,SK公司的生產(chǎn)系統(tǒng)的能力平衡,測試區(qū) 第四個工作中心為測試區(qū)，它是一種混合式的工作中心。在老化測試階段，老化爐采用機群式組織方式布置于測試區(qū)，一個老化爐能同時老化256個產(chǎn)品，整個老化測試過程長達數(shù)小時，工藝專業(yè)化是必然的選擇；緊

5、跟其后的一個工位是標簽工位，完全自動化作業(yè)，加工對象平行移動，屬典型的流水生產(chǎn)線對象專業(yè)化作業(yè)；再后的接口測試則類似于老化測試，一臺測試設備能同時檢測120個硬盤驅(qū)動器，測試完一批次后，再測試另一批次，測試時間比老化測試時間稍短。 綜述 綜上所述，四個工作中心都按照實際情況選擇不同的空間組織、對象專業(yè)化原則或工藝專業(yè)化原則以適應不同的情況需求，但各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的平衡一直存在問題。,SK公司的生產(chǎn)系統(tǒng)的能力平衡,思考題 1. 第二個工作中心的流水線目前平衡率很低，系統(tǒng)不穩(wěn)定，安全庫存過高，是否應在瓶頸工序增加設備？ 2. 如果按上述分析中的改進，可以提高三分之一的產(chǎn)量，但這樣一來后兩個工作中心的能力需要調(diào)整，