單項新技術(shù)應(yīng)用工作技術(shù)總結(jié)（A1標(biāo)）

1、廣東省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程單項新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié)工 程 名 稱 ：寶能科技園（南區(qū)）項目A區(qū)一標(biāo) 施工總承包工程 申 報 單 位 ：深圳建業(yè)工程集團股份有限公司 日 期 ：2016年11月目 錄2 混凝土技術(shù)72.6 混凝土裂縫控制技術(shù)133 鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)173.1 高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)183.3 大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)234 模板及腳手架技術(shù)264.5早拆模板施工技術(shù)534.9 插接式鋼管腳手架及支撐架技術(shù)276 機電安裝工程技術(shù)316.1 管線綜合布置技術(shù)326.2 金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)367 綠色施工技術(shù)397.1 基坑施工封閉降水技術(shù)407.2 施工過程水回收利用技術(shù)4

2、47.3 預(yù)拌砂漿技術(shù)507.4 外墻自保溫體系施工技術(shù)537.8 工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應(yīng)用技538 防水技術(shù)578.2 地下工程預(yù)鋪反粘防水技術(shù)588.4遇水膨脹止水膠施工技術(shù)618.6聚乙烯丙綸防水卷材與非固化型防水粘結(jié)料復(fù)合防水施工技術(shù)658.7聚氨酯防水涂料施工技術(shù)689 抗震、加固與改造技術(shù)729.7深基坑施工監(jiān)測技術(shù)7810 信息化應(yīng)用技術(shù)8210.2高精度自動測量控制技術(shù)8710.3施工現(xiàn)場遠(yuǎn)程監(jiān)控管理及工程遠(yuǎn)程驗收技術(shù)9210.4工程量自動計算技術(shù)9710.5工程項目管理信息化實施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼技術(shù)9910.6建設(shè)工程資源計劃管理技術(shù)10210.7項目多方協(xié)同

3、管理信息化技術(shù)10511 其他10811.1混凝土節(jié)水養(yǎng)護技術(shù)12111.2露骨料施工技術(shù)1262 混凝土技術(shù)2.6混凝土裂縫控制技術(shù)2.6 混凝土裂縫控制技術(shù)1、工程概況本工程混凝土總方量約m，地下室底板（含承臺地梁）混凝土約43389 m，底板厚度大部分為0.6m，核心筒大承臺厚度為3m，為大體積混凝土施工，其中底板砼等級為C35，抗?jié)B等級P10，全部采用商品混凝土，為做好混凝土裂縫的控制，保證在澆筑過程中不形成冷縫及施工縫（板內(nèi)部），采取斜面分層的方法進(jìn)行澆筑，并將積累的經(jīng)驗應(yīng)用到主體墻柱梁板裂縫控制中。該項技術(shù)在本工程中的應(yīng)用時間為2014年9月2016年1月。2、創(chuàng)新點從混凝土配合比

4、控制、混凝土土攪拌運輸、混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護等方面入手，控制混凝土裂縫。3、施工方法（1）混凝土配合比要求水泥選用華潤水泥（封開）有限公司生產(chǎn)的42.5R普通硅酸鹽水泥，砂子選用堆積密度1480kg/m，石子粒徑選用直徑25mm的石子。為改善混凝土的和易性，減少水泥用量及混凝土收縮開裂，選用FST-2緩凝高效減水劑、媽灣電廠級粉煤灰。（2）混凝土攪拌運輸攪拌時投料順序：開機運轉(zhuǎn)石子砂子水泥UEA干拌30s以上加水。加水后的攪拌時間要比普通砼延長半分鐘以上。砼的運輸要及時并保持連續(xù)性，時間間隔不宜超過1.0h，運距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工，可摻入緩凝劑，以減少坍落度損失。（3）澆筑振搗1）混凝土采用

5、自然流淌斜面分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。2）澆筑時混凝土的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi)。振搗時要均勻、密實，不漏振、不欠振、不過振。3） 由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。（4）養(yǎng)護1） 混凝土養(yǎng)護采用在表面覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜之間搭接200mm，以減少水分的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此降低底板

6、表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。2）U型膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護非常重要，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為14天。4、保證質(zhì)量的措施（1）加強與設(shè)計的溝通在工程施工前與設(shè)計院討論鋼筋構(gòu)造方面的措施，通過使用小直徑鋼筋、減小鋼筋間距、在易裂部位加設(shè)構(gòu)造鋼筋等方法防止混凝土裂縫（2）盡量選用低熱或中熱水泥配制砼；或砼中摻加適量粉煤灰或減水劑；或利用砼的后期強度，以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6）以下；加強振搗，以提高砼的

7、密實度和抗壓強度。（3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆注速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于砼體積255的塊石，以吸收熱量，并節(jié)約砼。（4）本工程地下室結(jié)構(gòu)施工在夏季，澆筑時，我們采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制砼，對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，專業(yè)的混凝土罐車運輸，以降低砼攪拌和澆筑溫度。澆筑過程中,混凝土入模溫度始終控制在30以內(nèi)。在覆蓋養(yǎng)護階段，混凝土澆筑體表面以內(nèi)40mm100mm位置處的溫度與混凝土澆筑體表面溫度差值控制在25以內(nèi)；結(jié)束覆蓋養(yǎng)護或拆模后，混凝土澆筑體表面以內(nèi)40mm100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值控制在25以內(nèi)。（5）振搗是關(guān)鍵之一，我們要求工人每一

8、振點都要振到混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。此外，我們在振搗棒移動間距和插入深度等方面也對工人提出符合施工規(guī)范的要求。（6）加強早期養(yǎng)護，提高抗壓強度。砼澆筑后，我們在混凝土表面及時用塑料薄膜、草墊、麻袋等覆蓋，并灑水養(yǎng)護；深坑基礎(chǔ)采取灌水養(yǎng)護。夏季適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。對薄壁結(jié)構(gòu)適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢的降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差控制在不大于20，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎(chǔ)砼拆模后應(yīng)及時回填。“混凝土裂縫控制技術(shù)”社會效益證明經(jīng)過采取上述措施并對施工過程嚴(yán)格把控，我們的地下室和主體結(jié)構(gòu)沒有出現(xiàn)開裂、滲水的現(xiàn)象，在后來的各種隱蔽驗收、避水試驗等方面，我們施工的混凝土分項工程全部符

9、合驗收規(guī)范的要求，得到了業(yè)主的好評。本工程地下室混凝土施工期間通過參與各方的多次協(xié)調(diào)、論證，在施工單位的精心組織和充分的準(zhǔn)備下，通過半個月的測溫監(jiān)控及養(yǎng)護，未發(fā)現(xiàn)裂縫及裂紋，在主體施工階段，混凝土的養(yǎng)護延續(xù)了相應(yīng)的裂縫控制及混凝土養(yǎng)護方法，有效控制了裂縫的產(chǎn)生。由于砼裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用，業(yè)主的砼實體質(zhì)量投訴減少，維修人工、材料費用大大減少，節(jié)約了后期維修成本，提高了企業(yè)施工質(zhì)量的社會信譽度。寶能城市公館一期工程成功地應(yīng)用了砼裂縫控制技術(shù)，我們從中積累了一定的施工經(jīng)驗，為以后更好地進(jìn)行砼裂縫控制打下基礎(chǔ)。通過砼裂縫控制技術(shù)應(yīng)用，鍛煉了一批骨干隊伍，適應(yīng)現(xiàn)場施工技術(shù)的要求，為以后的工作提供了借鑒和

10、參考。特此證明！ 深圳建業(yè)工程集團股份有限公司 2016年10月20日3 鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)3.1 高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)3.3 大直徑鋼筋直螺紋轉(zhuǎn)接技術(shù)3.1 高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)1、工程概況本工程結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，使用鋼筋總量為12714t。采用大量的高強鋼筋I(lǐng)II級HRB400E，設(shè)計強度360MPa，屈服強度400MPa，抗拉強度為570MPa，比普通鋼筋強度至少提升16%以上，極大的降低了配筋率。該項技術(shù)在本工程中的應(yīng)用時間為2014年9月2016年1月。2、創(chuàng)新點采用在鋼中加入微量合金元素V、Ti 或Nb 后屈服強度可達(dá)到400N/mm2的RB400 級熱軋帶肋鋼筋，可使晶粒細(xì)化、改善延

11、性、碳含量降低，具有良好的可焊性，減少鋼筋用量。3、施工方法（1）底板鋼筋施工基礎(chǔ)底板及梁鋼筋綁扎順序考慮基礎(chǔ)反力先長邊、后短邊。鋼筋下料、彈線綁扎承臺、集水坑、電梯基坑鋼筋綁扎長向地梁鋼筋綁扎短向地梁鋼筋綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)綁扎長向次梁鋼筋綁扎短向次梁鋼筋綁扎柱底加強筋水電避雷接地管道安裝放置馬凳筋綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)墻柱插筋自檢隱檢交接下道工序基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，在混凝土防水保護層上每個鋼筋位置彈出一道醒目的紅色墨線，按線布筋。底板后澆帶跨接頭采用焊接，按50%錯開；其余跨底板鋼筋接頭采用搭接，按25%錯開，錯開長度要滿足規(guī)范要求。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用

12、線墜(2kg)檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。底板鋼筋（2）墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎流程為：墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭立筋(柱筋)綁扎上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎(機電埋管)圈梁插筋、洞口插筋下道工序墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在豎向筋外側(cè)。墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。綁扎時為防止跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣綁扎。墻體水平鋼筋定位采用豎向“梯子筋

13、”，從墻豎向鋼筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設(shè)置，沿墻長方向間距小于等于4m布置。豎向梯子筋采用14的鋼筋制作，設(shè)上、中、下三道長鋼筋，長度與墻體基本等寬，端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋位置，又能保證墻體截面尺寸，其余鋼筋長度滿足墻體水平筋放置即可。墻體鋼筋（3）梁鋼筋梁鋼筋綁扎流程為：支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度符合平法要求。梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要

14、求設(shè)附加箍筋和吊筋，在梁兩側(cè)各設(shè)置三道間距50的加密箍筋。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在梁端1/3凈跨范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。在梁筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁板鋼筋（4）柱鋼筋柱鋼筋綁扎流程為：套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁柱箍筋框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板或承臺底部。如承臺較深時，可僅將柱四角豎向筋插入承臺底部。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，其放置位置同剪力墻水平梯子筋，柱定位卡箍制作采用20的鋼筋?？蚣苤拷畹闹珨?shù)、箍筋彎鉤角度、平直段長度及主筋接頭位置均應(yīng)符合設(shè)計與平法要求。柱筋

15、的綁扎采用纏扣綁扎方式。柱鋼筋4、保證質(zhì)量的措施（1）鋼筋的切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接，嚴(yán)禁用氧氣焊和電焊機切燒。（2）鋼筋直徑大于20的，接頭必須采用機械連接，不得采用閃光對焊、電渣壓力焊等焊接接頭。（3）小直徑鋼筋需調(diào)直時，其鋼筋的冷拉率不得超過1%。（4）鋼筋末端彎鉤若大于135時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。（5）鋼筋出廠資料齊全；鋼筋的進(jìn)場驗收及現(xiàn)場抽樣送檢必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，未送檢及檢驗不合格的材料嚴(yán)禁使用。 “高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)”經(jīng)濟及社會效益證明本工程結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，使用鋼筋總量為12930

16、t。采用大量的高強鋼筋I(lǐng)II級HRB400E，設(shè)計強度360MPa，屈服強度400MPa，抗拉強度為570MPa，比普通鋼筋強度至少提升16%以上，極大的降低了配筋率。HRB400級熱軋鋼筋強度高、韌性好、易焊接、性能穩(wěn)定，可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗震性能，增加建筑物安全度。對高層建筑和有抗震要求的工程作用尤其顯著。同等技術(shù)條件下，HRB400比HRB335鋼筋用量少，配筋密度小，有益于混凝土澆筑，施工方便。還可減少施工中的運輸量、場地占用量以及施工工作量，節(jié)省了物質(zhì)資源的消耗，為創(chuàng)建節(jié)約型社會作出了貢獻(xiàn)。該技術(shù)節(jié)約工程造價 元，經(jīng)濟效益分析詳見經(jīng)濟效益分析表JY-BNKJY-A1-2015-00

17、5特此證明！深圳建業(yè)工程集團股份有限公司 2016年10月20日3.3 大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)1、工程概況在梁、板、柱、剪力墻鋼筋直徑d20mm，框支梁（柱）鋼筋直徑d20mm時，均采用滾軋直螺紋連接，本工程直螺紋套筒接頭約20316個左右。該項技術(shù)在本工程中的應(yīng)用時間為2014年9月2016年1月。2、創(chuàng)新點利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒對接鋼筋,達(dá)到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種鋼筋機械連接技術(shù)。3、施工方法（1）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行加工。鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。（2）鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺

18、紋滾軋的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋直螺紋滾軋加工時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進(jìn)行加工。（3）鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護帽，防止損壞絲頭。（4）鋼筋連接1) 進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。2) 鋼筋連接時，必須采用長度不小于400mm的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標(biāo)記。3) 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。 鋼筋直螺紋連接 4、保證質(zhì)量的措施 （1）鋼筋絲頭加工時，必須由專人并經(jīng)培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行絲頭

19、加工，以確保絲頭加工質(zhì)量。（2）已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋絲頭應(yīng)戴上保護帽，并按照規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）連接套和已經(jīng)套絲的鋼筋絲扣不得損環(huán)，絲扣上不得粘染水泥漿等雜物。（4）隨機抽取同規(guī)格按頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連按套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣。“大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)” 經(jīng)濟及社會效益證明本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，建筑抗震設(shè)防乙類，建筑耐火等級一級，建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震等級為剪力墻為一級、框架為二級。其中外挑桁架的框架為一級，穿層柱為一級，所有型鋼混凝土構(gòu)件為一級。墻柱鋼筋直徑20采用機械套筒連接；塔樓基礎(chǔ)筏板直徑20鋼筋采用機械套筒連接；梁鋼筋20采用機械

20、套筒連接,接頭數(shù)量約20316個。采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)，有以下反饋意見：（1）接頭強度高，可100%發(fā)揮鋼筋抗拉強度；（2）操作簡單，不需要專業(yè)技工，現(xiàn)場連接速度快；（3）生產(chǎn)效率高，提前預(yù)制，不占工期；（4）經(jīng)濟，設(shè)備投資少，成本低；（5）環(huán)保、安全，不受環(huán)境及氣候影響。因此，采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)，可極大的加快施工速度，減少對鋼筋搭接專業(yè)技工的依賴性，由于其不受環(huán)境及氣候影響等特點，可應(yīng)用于多種工程。該技術(shù)節(jié)約工程造價98895元，經(jīng)濟效益分析詳見經(jīng)濟效益分析表JY-BNKJY-A1-2015-004。特此證明！深圳建業(yè)工程集團股份有限公司 2016年10月20日4 模板及腳

21、手架技術(shù) 4.5 早拆模板施工技術(shù) 4.9 插接式鋼管腳手架及支撐架技術(shù)4.5 早拆模板施工技術(shù)1、工程概況本工程塔樓模板支撐系統(tǒng)采用早拆模板。立桿縱橫向間距1.0m1.0m和1.2m1.2m，立桿步距1.50m，立桿伸出頂層水平桿與支撐點的長度（包括螺桿伸出長度）0.50m，橫向龍骨采用50100木方立放，橫向龍骨支撐在縱向雙根鋼管483.5外楞上，鋼管外楞采用頂托支撐于立柱頂面，掃地桿距離地面300mm。該項技術(shù)在本工程中的應(yīng)用時間為2015年6月2016年1月。2、創(chuàng)新點在混凝土澆筑完畢48小時后，即可在不松動支撐體系的前提下拆除模板，使得每次模板施工時間至少可提前6天；且使用本施工工法

22、進(jìn)行模板施工，只要一套模板便能完全滿足施工要求。通過采用模板早拆托頂裝置達(dá)到降低成本，節(jié)約工期的目的。3、 施工方法（1）第一次拆模、清理（砼澆筑達(dá)到48小時后）：拆套管上的十字扣件拆模板水平支承桿模板拆除水平桿拆除清理；（2）第二次拆模、清理（砼強度達(dá)到設(shè)計強度后）：松動支撐調(diào)節(jié)手柄拆鑲板拆支托拆鋼管支撐和掃地桿清理。2.2 施工要點（1）支模時梁仍按常規(guī)支模方法，拆模時梁的側(cè)模先拆，底模保留不動。（2）樓板支模前，需進(jìn)行板模的統(tǒng)一配板設(shè)計，除遇邊腳部位需進(jìn)行局部小塊裁割外，其余大面積均采用統(tǒng)一配模，現(xiàn)場拼裝，逐層循環(huán)，重復(fù)周轉(zhuǎn)使用即可。（3）按事先進(jìn)行的模板支撐體系設(shè)計統(tǒng)一布設(shè)立桿間距，一

23、般為8001200 mm，然后在每根立桿的頂部設(shè)置可調(diào)支托，再放鋼套管。（4）根據(jù)板模上的設(shè)計標(biāo)高以及模板、龍骨的截面尺寸反算，安裝與鋼套管連接的模板水平支承鋼管，然后按要求進(jìn)行模板龍骨和模板安裝。 圖2.2-1 早拆模支撐體系構(gòu)造示意圖 圖2.2-2 早拆模托頂裝置詳圖（4）水平拉桿、掃地桿、剪刀撐按常規(guī)搭設(shè)。模板支設(shè)完畢后全景圖詳見圖2.2-3，早拆模托頂裝置實物圖見圖2.2-4。圖2.2-3 模板支設(shè)完畢后全景圖 圖2.2-4 早拆模托頂裝置圖（5）拆模時，第一次（砼澆筑48小時后）先拆與鋼套管相連的水平支承鋼管、大龍骨和模板，再拆除上下兩道水平聯(lián)系拉桿，而鋼套管及其頂部的鑲板保留不動，

24、模板拆除后保留鑲板及支撐圖見圖2.2-5。現(xiàn)澆砼達(dá)到設(shè)計強度后鋼套管、支撐及鑲板再第二次拆除，二次模板拆除后砼表觀詳見圖2.2-6。圖2.2-5 一次拆模后保留鑲板及支撐圖 圖2.2-6 二次拆模后砼表觀圖4、質(zhì)量保證措施1、模板工程質(zhì)量應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002及其他有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2、支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板與鑲板應(yīng)安裝嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿。3、混凝土面不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷。4、第一次拆模時間必須滿足砼澆筑完畢后達(dá)到48小時；第二次拆?？刂茣r間應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊強度等級為依據(jù)，并符合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定?！霸绮鹉０迨┕ぜ夹g(shù)

25、” 經(jīng)濟及社會效益證明本工程塔樓采用早拆模板施工技術(shù)，通過方案編制，方可采用該腳手架形式做為支撐體系。減少模板的用量，單純用木模需要三套模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)，而采用這個早拆體系只需一套模板）安裝支撐方便、靈活，可任意組合形成對局部的模板形成支撐或?qū)崿F(xiàn)局部的任意拆卸，方便建筑施工。采用該技術(shù)大大提高了施工進(jìn)度，減少人工安裝、維修、養(yǎng)護等工作，減少模板木枋的用量，節(jié)約材料。同時，還可減少施工中的運輸量以及場地占用量，為創(chuàng)建節(jié)約型社會作出了貢獻(xiàn)。該支撐體系得到了建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的好評。特此證明！深圳建業(yè)工程集團股份有限公司 2016年10月20日4.9 插接式鋼管腳手架及支撐架技術(shù)1、工程概況本

26、工程模板支撐系統(tǒng)采用輪扣式鋼管支架。立桿縱橫向間距1.0m1.0m和1.2m1.2m，立桿步距1.50m，立桿伸出頂層水平桿與支撐點的長度（包括螺桿伸出長度）0.50m，橫向龍骨采用50100木方立放，橫向龍骨支撐在縱向雙根鋼管483.5外楞上，鋼管外楞采用頂托支撐于立柱頂面，掃地桿距離地面300mm。該項技術(shù)在本工程中的應(yīng)用時間為2014年9月2015年3月。2、創(chuàng)新點采用管件合一支撐體系，內(nèi)腳手架采用輪扣式腳手架搭設(shè)，大大提高了材料周轉(zhuǎn)次數(shù)，較傳統(tǒng)的扣件式腳手架，能節(jié)省大量鋼材，并且搭拆方便。3、施工方法（1）輪扣式立桿：層高2.9m的區(qū)域采用2400mm長立桿布置，層高3.8m，3.7m

27、，3.9m的區(qū)域采用1100+2400mm、1600+1800mm立桿間隔布置，層高6m的區(qū)域采用2400+3000mm、2700+2700mm立桿間隔布置。（2）鑒于輪扣式鋼管支撐架水平桿長的模數(shù)限制，當(dāng)梁下立桿不能以梁堅向中線為對稱軸兩側(cè)均分布置時，須在梁底增設(shè)鋼管立桿和水平桿。（3）板厚150mm區(qū)域的地下室樓板和各棟塔樓樓面板，立桿間距采用1200mm，在出現(xiàn)400至800空檔時，沿該方向補充一道立桿，水平步距1500mm。板厚250mm區(qū)域的地下室頂板，立桿間距采用1000，在出現(xiàn)400至800空檔時，沿該方向補充一道立桿，水平步距1500mm。（4）支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每

28、層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔4跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。（5）模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過500mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。（6）局部采用扣件式時，水平桿搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；水平桿件應(yīng)向支撐體系延

29、伸不少于2跨。（7）掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于500mm。當(dāng)單肢立桿桿荷載設(shè)計值不大于40KN時，底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置緊向斜桿；當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計值大于40KN時，底層的水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個輪扣間距，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。（8）模板支架宜與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接。支撐體系立桿布置應(yīng)保證上下樓層同軸，以防局部應(yīng)力過大而破壞樓板。梁模安裝前，應(yīng)復(fù)核柱軸線標(biāo)記，在柱上彈出梁標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線；搭設(shè)梁板支撐架時應(yīng)按要求起拱。梁、板模安裝完畢后，應(yīng)全面檢查其強度、剛度、穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高、斷面尺寸、平整度和預(yù)留、預(yù)埋等項目，驗收合格后方進(jìn)行下

30、道工序。梁模板支撐架體與樓板模板支撐架體宜采用水平桿連接，當(dāng)采用鋼管連接時，應(yīng)用直角扣件固定在梁模板支撐架與樓板模板支撐架的水平桿上，且不應(yīng)小于2跨。模板支撐架的高寬比不宜大于2，當(dāng)高寬比大于2時，在架體的周邊和內(nèi)部以計算確定水平間隔及豎向間隔距離，且設(shè)置連墻件與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)；當(dāng)無法設(shè)置連墻件時，應(yīng)設(shè)置鋼絲繩張拉固定等措施。立桿應(yīng)采用連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置要錯開，錯開高度不宜小于600mm，根據(jù)支模高度合理配置立桿長度，盡量減少立桿連接。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一水平高度上時，應(yīng)綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設(shè)。同一區(qū)域的立桿縱向間距應(yīng)成倍數(shù)關(guān)系，并先按照先主梁、再

31、次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過水平桿縱橫拉結(jié)形成整體，模數(shù)不匹配位置要確保水平桿兩端延伸至少扣接兩根輪扣立桿。4、保證質(zhì)量的措施（1）前期應(yīng)做好支撐體系的專項施工方案設(shè)計，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。 （2）輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。 （3）輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。 （4）架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300500mm之間的距離

32、要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證。輪扣式鋼管支架搭設(shè) “插接式鋼管腳手架及支撐架技術(shù)” 經(jīng)濟及社會效益證明本工程采用輪扣式腳手架，通過方案編制、專家論證后，方可采用該腳手架形式做為支撐體系。1、輪扣式腳手架輕松快捷：搭建輕松快速，并具有很強的機動性，可滿足大范圍作業(yè)的要求。2、輪扣式腳手架靈活、安全、可靠：可根據(jù)不同的實際要求，搭建多種規(guī)格、多排腳手架，各種完善安全配件，在作業(yè)中提供牢固、安全的支撐。3、輪扣式腳手架儲存方便：拆卸儲存占地小，并可推動方便轉(zhuǎn)移，部件能通過各種窄小通道。4、輪扣式腳手架不易丟失：輪扣式腳手架無零散易丟失扣件，把構(gòu)件丟失減少到最小程度。5、輪扣式腳

33、手架維修少：輪扣式腳手架構(gòu)件消除了螺栓連接，構(gòu)件經(jīng)碰耐磕，一般銹蝕不影響拼拆作業(yè)，不需要特殊養(yǎng)護、維修。采用該支撐體系大大提高了施工進(jìn)度，減少人工安裝、維修、養(yǎng)護等工作，減少腳手架配件材料，節(jié)約材料。同時，還可減少施工中的運輸量以及場地占用量，為創(chuàng)建節(jié)約型社會作出了貢獻(xiàn)。該支撐體系得到了建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的好評。該技術(shù)節(jié)約工程造價25萬元，經(jīng)濟效益分析詳見經(jīng)濟效益分析表JY-BNKJY-A1-2015-001特此證明！深圳建業(yè)工程集團股份有限公司 2016年10月20日6 機電安裝工程技術(shù)6.1 管網(wǎng)綜合布置技術(shù)6.2 金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)6.1 管線綜合布置技術(shù)1、工程概

34、況寶能科技園施工總承包工程地下3層，地下室建筑面積62548.7，為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，管網(wǎng)長度98886米，其涉及建筑機電安裝工程中通風(fēng)空調(diào)、給排水、電氣、智能化控制等專業(yè)的管線安裝。該項技術(shù)在本工程中的應(yīng)用時間為2016年3月2016年1月。2、創(chuàng)新點面對高質(zhì)量、短工期、設(shè)計與工程實際情況與要求有出入等情況，應(yīng)用BIM軟件虛擬綜合布線，對地下室管線密集處運用了管線綜合布置技術(shù)。3、施工方法（1）管線綜合布置流程系統(tǒng)負(fù)荷計算碰撞檢測、優(yōu)化管線排布可視化設(shè)計與動態(tài)漫游施工工序演示BIM模型的施工應(yīng)用碰撞檢查及三維管線綜合： 基于各專業(yè)模型，導(dǎo)出文件到BIM 多專業(yè)集成應(yīng)用平臺中檢查土建安裝各專業(yè)

35、施工圖碰撞，完成各種管線布設(shè)與建筑、結(jié)構(gòu)平面布置和豎向高程相協(xié)調(diào)的三維協(xié)同工作，BIM軟件生成碰撞列表后單擊即可定位到具體的碰撞點進(jìn)行三維查看，極大提升了圖紙會審的效率， 避免設(shè)計錯誤傳遞到施工階段。（2）現(xiàn)場綜合布線施工1）制冷機房管線綜合布置本工程制冷機房施工內(nèi)容含風(fēng)管、橋架、制冷機組以及大口徑空調(diào)管，數(shù)量多且空間狹小，通過采用BIM三維建模，對各專業(yè)管線進(jìn)行合理排布，減少碰撞，避免材料浪費。2）地下室管線綜合布置本工程地下室施工內(nèi)容包含風(fēng)管、橋架以及各類進(jìn)出建筑物的水管及電管、屬于管道多，種類全，布置密集的區(qū)域。通過采用BIM三維建模，對各專業(yè)管線進(jìn)行合理排布，可以有效的防止各專業(yè)間管線

36、碰撞，避免材料浪費，確保了管線布局合理，綜合美觀，節(jié)約材料。 現(xiàn)場管線綜合布置 4、保證質(zhì)量的措施（1）所有的原材料設(shè)備必須由齊全的產(chǎn)品合格證，進(jìn)場報驗手續(xù)齊全。（2）在繪制綜合平面圖前要與查看施工現(xiàn)場的具體狀況依照“臨時管線讓永久性管線，小管線讓大管線，有壓管線讓無壓管線，非主要管線讓主要管線，可彎曲管線讓不可彎曲管線，技術(shù)要求低的管線讓技術(shù)要求高的管線”的原則確定標(biāo)高及平面位置?！肮芫€綜合布置技術(shù)”經(jīng)濟及社會效益證明本工程管線綜合布置技術(shù)是依靠計算機輔助制圖手段，在施工前模擬機電安裝工程施工完后的管線排布情況。即在未施工前先根據(jù)所施工的圖紙在計算機上進(jìn)行圖紙“預(yù)裝配”，采用BIM軟件建模3

37、D（三維圖）直觀的反映出設(shè)計圖紙上的問題，尤其是在施工中各專業(yè)之間設(shè)備管線的位置沖突和標(biāo)高重疊。根據(jù)模擬結(jié)果，結(jié)合原有設(shè)計圖紙的規(guī)格和走向，進(jìn)行綜合考慮后，再對施工圖紙進(jìn)行深化，而達(dá)到實際施工圖紙深度。應(yīng)用“管線綜合布置技術(shù)”可極大緩解機電安裝工程中存在的各種專業(yè)管線安裝標(biāo)高重疊、位置沖突的問題，不僅可以控制各專業(yè)和分包的施工工序，減少返工，還可以控制工程的施工質(zhì)量與成本。管線綜合布置技術(shù)是在未施工前根據(jù)施工圖紙進(jìn)行圖紙“預(yù)裝配”，通過“預(yù)裝配”的過程，把各個專業(yè)未來施工中的交匯問題全部暴露出來并提前解決，為將來工程施工組織與管理打下良好基礎(chǔ)。施工中可以合理安排、調(diào)整各專業(yè)或各分包的施工工序，

38、有利于穿插施工，節(jié)省勞動力的返工費用。通過采用BIM軟件建模運用該技術(shù)，得到建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、區(qū)質(zhì)監(jiān)站的一致肯定，保證工程質(zhì)量并使我項目部在技術(shù)上、管理水平上得到了提升，也為企業(yè)后期施工項目提供很好的借鑒和參考依據(jù)。該技術(shù)節(jié)約工程造價元，經(jīng)濟效益分析詳見經(jīng)濟效益分析表JY-BNKJY-A1-2015-002特此證明！深圳建業(yè)工程集團股份有限公司 2016年10月20日6.2 金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)1、工程概況本工程矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管采用“組合式法蘭”風(fēng)管（又稱之為TDF法蘭），用于裙樓及塔樓的低壓通風(fēng)及空調(diào)，且風(fēng)管長度2000mm的送、排、新風(fēng)系統(tǒng)。本工程金屬矩形風(fēng)管長度為

39、30037米。2、創(chuàng)新點通風(fēng)管道大邊長在6304000mm以內(nèi)采用薄鋼板法蘭連接；通風(fēng)管道大邊長小于630mm以下的，采用“C”形插條連接方式。該項技術(shù)在本工程中的應(yīng)用時間為2016年3月2016年12月。3、施工方法風(fēng)管施工工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊接打眼沖孔圓法蘭卷圈劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠安裝（1）法蘭連接時，為了保證接口處的氣密性，法蘭之間必須采用密封墊片，厚度S=35mm，一般常溫通風(fēng)管道上采用普通橡膠板，排煙管道上用石棉橡膠板。（2）法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用=3mm 橡膠片作墊料（或8501 型阻燃密封膠）。（3）風(fēng)

40、管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板=1.2mm 制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用=1.2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。（4）風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離150mm,矩形風(fēng)管法蘭四周應(yīng)設(shè)螺栓孔。 4、保證質(zhì)量的措施（1）所有的原材料設(shè)備必須由齊全的產(chǎn)品合格證，進(jìn)場報驗手續(xù)齊全。（2）法蘭的加工焊接必須牢固，對角鋼焊縫質(zhì)量需進(jìn)行抽檢。（3）固定支架與埋置與固定應(yīng)牢固。風(fēng)管連接“金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接施工技術(shù)”經(jīng)濟及社會效益證明寶能科技園一期施工總承包工程地下3層，地下室建筑面積62548.

41、7，為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，風(fēng)管長度19923米，風(fēng)管薄板法蘭連接施工技術(shù)主要施工范圍在地下室。本工程采用風(fēng)管薄板法蘭連接施工技術(shù)有以下優(yōu)點：1、生產(chǎn)線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程造價；2、風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗；3、風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機運行成本；4、風(fēng)管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損；5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。本工程采用管薄板法蘭連接施工技術(shù)得到了建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、區(qū)質(zhì)監(jiān)站的一致認(rèn)

42、可，確保風(fēng)管連接質(zhì)量和風(fēng)管安裝工期要求。該技術(shù)節(jié)約工程造價 32928元，經(jīng)濟效益分析詳見經(jīng)濟效益分析表JY-BNKJY-A1-2015-003特此證明！深圳建業(yè)工程集團股份有限公司 2016年10月20日7 綠色施工技術(shù)7.1 基坑施工封閉降水技術(shù)7.2 施工過程水回收利用技術(shù)7.3 預(yù)拌砂漿技術(shù)7.4 外墻自保溫體系施工技術(shù)7.6工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應(yīng)用技術(shù)7.1 基坑施工封閉降水技術(shù)1、工程概況本工程占地面積約.96，用地范圍內(nèi)擬建6棟地上建筑32層住宅，主體地面以上高度97.2m，框剪結(jié)構(gòu)，坑開挖深度13m?；又荛L1575米，施工面積12200。該項技術(shù)在本工程中的應(yīng)用時間為201

43、4年9月2015年12月。2、創(chuàng)新點（1）降水井布置本工程基坑開挖前設(shè)置深層降水井進(jìn)行降水。降水井間距10m20m，集水井的直徑一般為0.60.8米，保持低于土面當(dāng)深基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，鋪設(shè)碎石濾水層，以避免在抽水時間較長時，將泥砂抽出及防止井低的土被擾動?；觾?nèi)降水必須保持與土方開挖及主體結(jié)構(gòu)施工的同步性，井壁采用無砂水泥管，全孔下入400無砂水泥管，井口下部濾水管外包一層100目尼龍網(wǎng)，3.0m以下進(jìn)深范圍內(nèi)回填37mm濾料。（2）排水系統(tǒng)現(xiàn)場組成臨時的排水系統(tǒng)，在各個降水井點位臵砌筑10001000mm的集水井，集水井之間采用波紋管連接，井點降水抽出來的水進(jìn)入集水井，在通過集水井與集水井

44、之間的波紋管排水系統(tǒng)，進(jìn)入東西兩側(cè)的市政排水管道。（3）明排水施工本工程準(zhǔn)備在坑壁周邊設(shè)一圈明排水溝，溝寬300，溝深350，溝底縱向坡度一般不小于3%。集水井沿基坑周邊每隔20m40m設(shè)置，集水井尺寸為500500800（深）。集水井底應(yīng)比排水溝底低500mm。集水井井壁采用磚砌筑，井底鋪設(shè)0.3m厚的碎石濾水層，以免在抽水時將泥砂抽出，防止井底的土被攪動。每只集水井內(nèi)放置一臺25m揚程潛水泵，由專人負(fù)責(zé)抽水工作。3、施工方法（1）井點管施工工藝程序是：井點測量定位挖井口安護筒鉆機就位一鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的礫石過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常

45、工作降水完畢拔井管封井。（2）根據(jù)設(shè)計的井位及現(xiàn)場實際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。采用沖擊鉆成孔。用泥漿護壁，孔口設(shè)臵護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。（3）成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。（4）安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。（5）水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。（6）觀測井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。 基坑降水坑底排水溝 4、保證質(zhì)量的措施（1）基坑周圍井點應(yīng)對稱

46、、同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。（2）井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高0.5m。（3）井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。（4）每臺水泵應(yīng)配臵一個控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)臵。（5）濾管在井孔中位臵偏移不得大于濾管壁厚。（6）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)?！盎邮┕し忾]降水技術(shù)”經(jīng)濟及社會效益證明本工程占地面積約.96，用地范圍內(nèi)擬建6棟地上建筑32層住宅，主體地面以上高度97.2m，框剪結(jié)構(gòu)，坑開挖深度13m?；又荛L1575米，施工面積12200。該項技術(shù)在本工程中的應(yīng)用時間為2014年9月2015年12月

47、?；邮┕し忾]降水施工，順利實現(xiàn)了基坑降水，保證了基礎(chǔ)施工，縮短了工期，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，為下一步大范圍基礎(chǔ)施工打下了堅實的基礎(chǔ)，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。特此證明！深圳建業(yè)工程集團股份有限公司 2016年10月20日7.2 施工過程水回收利用技術(shù)1、工程概況本工程應(yīng)用的施工過程水的回收利用技術(shù)包括雨水回收利用與基坑施工降水回收利用，本工程共收集水42000m3，回收水利用量占總用水量28.48%。該項技術(shù)在本工程中的應(yīng)用時間為2014年9月2016年6月。2、創(chuàng)新點本工程雨水與基坑施工降水均被回收，再引至各施工區(qū)、加工場并循環(huán)利用，滿足了混凝土養(yǎng)護、消防、降塵、車輛沖洗、廁所沖洗和工人宿舍

48、屋頂降溫等用水量等方面，有效節(jié)約了水資源，降低了工程成本。3、技術(shù)應(yīng)用（1）雨水回收利用技術(shù)1）本工程沿施工現(xiàn)場四周設(shè)置貫通的0.3m0.35m的水溝。2）將排水溝雨水通過管徑為100mmPVC管引至地下室負(fù)三層中水池中。3）然后通過抽水泵將雨水通過管徑為50mm的鍍鋅管送至地面鍍鋅輸水管。4）最后由地面鍍鋅輸水管將循環(huán)水輸送至布置在各樓棟的臨時水箱內(nèi)，加壓后再利用。5）經(jīng)加壓泵加壓后的水用于混凝土養(yǎng)護、消防用水、設(shè)備沖洗、總平面降塵及花草澆水等。（2）基坑施工降水回收利用技術(shù)深圳有較長的降水周期，地下水位較高，在開工伊始本工程施工現(xiàn)場就建立有基坑降水再利用的收集處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的原理為：1）

49、本工程沿基坑底部四周設(shè)置貫通的0.3m0.35m排水溝和10個500mm500mm800mm集水井，基坑承臺和其它部位的排水全部采用機動水泵軟管直接水平抽水至坑底排水溝系統(tǒng)，流至集水井。2）在集水井配置固定水泵，將集水井的積水垂直抽到坑頂環(huán)型平面排水溝，再經(jīng)施工現(xiàn)場南面及北面的2個6m2m3m三級沉淀池沉淀。3）將沉淀過后的水通過PVC管引至地下室負(fù)三層中水池中。4）然后通過抽水泵將雨水通過管徑為50mm的鍍鋅管送至地面鍍鋅輸水管。5）最后由地面鍍鋅輸水管將循環(huán)水輸送至布置在各樓棟的臨時水箱內(nèi)，加壓后再利用。6）經(jīng)加壓泵加壓后的水用于混凝土養(yǎng)護、消防用水、設(shè)備沖洗、總平面降塵及花草澆水等。4、

50、保證質(zhì)量的措施（1）事前周密策劃，根據(jù)場地的條件，因勢利導(dǎo)，把場區(qū)內(nèi)雨水引排至指定集水池內(nèi)。（2）根據(jù)現(xiàn)場用水情況合理設(shè)置過程水來源及貯存量，確保實用。（3）機械設(shè)備應(yīng)有合格證明，來源水應(yīng)采用未經(jīng)工業(yè)污染的雨水或地下抽排水。水回收流程圖水回收系統(tǒng)圖 地下室集水井及施工用水收集水箱地下室水收集管網(wǎng)基坑頂周邊排水溝及三級沉淀池 回收水用于車輛沖洗“施工過程水回收利用技術(shù)”經(jīng)濟及社會效益證明基坑施工降水回收利用技術(shù)及雨水回收利用技術(shù)使用在本工程施工期間除飲用水外的臨時消防、降塵、車輛沖洗、廁所沖洗、結(jié)構(gòu)施工養(yǎng)護（主要為混凝土養(yǎng)護）、綠化、臨時板房屋頂降溫等方面，節(jié)約了水資源，實現(xiàn)了廢水循環(huán)二次利用，

51、提高了水資源的利用率，在節(jié)約的同時減少了施工成本。本工程施工過程中采用水回收利用技術(shù)，大大減少了工地市政水的用量，節(jié)約水資源，本工程共收集水42000m3，回收水利用量占總用水量28.48%。水回收利用技術(shù)在施工過程中即保證了現(xiàn)場施工用水，又能滿足辦公及生活用水，不僅在經(jīng)濟上得到了節(jié)約，還達(dá)到國家要求的節(jié)能減排的目的，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟及社會效益。該技術(shù)節(jié)約工程造價18.9萬元，經(jīng)濟效益分析詳見經(jīng)濟效益分析表JY-BNKJY-A1-2016-001。特此證明！深圳建業(yè)工程集團股份有限公司 2016年10月20日7.3 預(yù)拌砂漿技術(shù)1、工程概況本工程所有砌筑砂漿、抹灰砂漿等均采用預(yù)拌砂漿，外墻抹灰采

52、用MU15水泥砂漿、內(nèi)墻抹灰采用MU20水泥砂漿、砌筑砂漿采用MU5水泥砂漿，總計用量5800m3。該項技術(shù)在本工程中的應(yīng)用時間為2016年3月2016年6月。2、創(chuàng)新點采用了工廠化生產(chǎn)，運輸至施工地點直接使用。改進(jìn)了傳統(tǒng)自拌砂漿現(xiàn)場自拌，造成大量勞動力與原材料浪費；粉塵、砂漿漏漿等造成環(huán)境污染的缺點。3、施工方法1）砌筑施工流程：基層處理：預(yù)拌砂漿在施工前應(yīng)按規(guī)范對砌筑材料和基層進(jìn)行處理。砌筑施工：砌筑砂漿可實現(xiàn)薄層施工技術(shù)，薄層可施工灰縫厚度35mm, 薄層施工采用齒型抹刀，可減少砂漿用量，提高效率?？捎迷瓭{勾縫，但必須隨砌隨勾。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直縫不得大于20mm。2）抹灰施工流程：基層處理：清除基層浮灰，油污附著物，保證基層清潔，基層不需浸水，不需要甩界面劑，抹灰施工完成后非特殊情況不需養(yǎng)護。墻面充筋：準(zhǔn)備標(biāo)筋工具，3CM鋼釘，施工線，2m靠尺，線墜，鐵抹子。用2m靠尺和線墜拉通線測量墻體的平整，并用鋼釘固定施工線，拉線吊垂直，找方正并控制房間的內(nèi)凈尺寸。充完筋檢查墻面有無高出充筋厚度，高出的應(yīng)及時修鑿。加氣砌塊墻和混凝土墻交接處應(yīng)使用纖維網(wǎng)格布。涂漿上墻：將攪拌的砂漿直