公司軍品質(zhì)量管理制度VIP

公司軍品質(zhì)量管理制度總則1.目的為確保公司軍品質(zhì)量，滿足軍事需求，提高公司信譽(yù)，增強(qiáng)市場競爭力，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及軍事標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)參與軍品研制、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、交付等全過程的所有部門和人員。3.基本原則質(zhì)量第一原則：始終將軍品質(zhì)量放在首位，確保產(chǎn)品符合或超越軍事要求。預(yù)防為主原則：通過全過程的質(zhì)量控制，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。全員參與原則：全體員工共同承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，積極參與質(zhì)量管理活動(dòng)。持續(xù)改進(jìn)原則：不斷完善質(zhì)量管理體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平。質(zhì)量管理職責(zé)1.質(zhì)量管理部門職責(zé)制定和完善質(zhì)量管理體系文件，確保其符合法律法規(guī)和軍事標(biāo)準(zhǔn)要求。組織質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量目標(biāo)和控制措施。對原材料、零部件、成品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。監(jiān)督生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)不合格品的評審和處置，跟蹤整改措施的落實(shí)情況。組織質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，推動(dòng)質(zhì)量管理水平不斷提高。開展質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和技能。2.研發(fā)部門職責(zé)在產(chǎn)品研發(fā)過程中，充分考慮軍品的質(zhì)量要求，進(jìn)行可靠性、安全性等方面的設(shè)計(jì)。對新產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量策劃，制定質(zhì)量計(jì)劃和檢驗(yàn)規(guī)范。參與原材料、零部件的選型和質(zhì)量控制，確保其滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。協(xié)助解決產(chǎn)品在研發(fā)和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提供技術(shù)支持。3.生產(chǎn)部門職責(zé)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝文件組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可控性。對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其精度和可靠性，滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工的操作技能和質(zhì)量意識，確保員工按章操作。負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。配合質(zhì)量管理部門和其他相關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。4.物資采購部門職責(zé)選擇合格的供應(yīng)商，建立供應(yīng)商評估和管理體系。與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)。對采購的原材料、零部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)證，確保其質(zhì)量符合要求。負(fù)責(zé)不合格物資的退貨、換貨等處理工作。跟蹤供應(yīng)商的質(zhì)量改進(jìn)情況，促進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量水平的提高。5.人力資源部門職責(zé)制定與質(zhì)量相關(guān)的培訓(xùn)計(jì)劃，組織開展質(zhì)量培訓(xùn)活動(dòng)。將質(zhì)量績效納入員工績效考核體系，激勵(lì)員工積極參與質(zhì)量管理工作。根據(jù)質(zhì)量管理工作需要，合理配置人力資源，確保各崗位人員具備相應(yīng)的質(zhì)量能力。6.其他部門職責(zé)各部門應(yīng)根據(jù)本部門的工作職能，承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任，積極配合質(zhì)量管理部門開展質(zhì)量管理工作，確保本部門工作符合質(zhì)量要求。質(zhì)量策劃1.新產(chǎn)品質(zhì)量策劃在新產(chǎn)品立項(xiàng)階段，研發(fā)部門應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量策劃，確定產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量特性要求、質(zhì)量控制重點(diǎn)等。編制新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，明確從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料采購、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品交付全過程的質(zhì)量控制措施和檢驗(yàn)試驗(yàn)要求。組織相關(guān)部門對質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行評審，確保其可行性和有效性。2.生產(chǎn)過程質(zhì)量策劃生產(chǎn)部門根據(jù)新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃和生產(chǎn)工藝要求，制定生產(chǎn)過程質(zhì)量控制計(jì)劃。明確各工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，并設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。對關(guān)鍵工序和特殊過程，應(yīng)制定專門的質(zhì)量控制措施，如工藝驗(yàn)證、過程確認(rèn)等。文件和記錄控制1.文件控制文件分類：將與軍品質(zhì)量相關(guān)的文件分為質(zhì)量管理體系文件、技術(shù)文件、作業(yè)文件等。文件編制與審批：各類文件應(yīng)按照規(guī)定的格式和要求進(jìn)行編制，經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施。文件發(fā)放：質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)文件的發(fā)放管理，確保相關(guān)部門和人員能夠及時(shí)獲取有效文件。文件更改：文件如需更改，應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行申請、評審、批準(zhǔn)和實(shí)施，確保更改后的文件仍然有效。文件廢止：對已廢止的文件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識和回收，防止誤用。2.記錄控制記錄分類：記錄包括質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。記錄填寫：記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，按規(guī)定的格式和要求填寫。記錄保存：質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)記錄的保存管理，規(guī)定各類記錄的保存期限，確保記錄的可追溯性。記錄檢索：建立記錄檢索系統(tǒng)，以便能夠快速、準(zhǔn)確地查找所需記錄。采購質(zhì)量控制1.供應(yīng)商選擇與評估物資采購部門應(yīng)建立供應(yīng)商選擇和評估標(biāo)準(zhǔn)，對潛在供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查和評價(jià)。評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力、信譽(yù)等。選擇合格供應(yīng)商，建立供應(yīng)商名錄，并定期對供應(yīng)商進(jìn)行重新評估。2.采購合同管理在采購合同中明確質(zhì)量要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方式、質(zhì)量保證期等質(zhì)量條款。確保供應(yīng)商能夠按照合同要求提供符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的物資。對采購合同的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤和監(jiān)督，及時(shí)處理質(zhì)量問題。3.采購物資檢驗(yàn)采購物資到貨后，物資采購部門應(yīng)通知質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量管理部門按照規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法對采購物資進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。對不合格物資，應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商進(jìn)行處理，并做好記錄。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1.工藝管理研發(fā)部門應(yīng)制定完善的生產(chǎn)工藝文件，明確產(chǎn)品的工藝流程、工藝參數(shù)、操作要求等。生產(chǎn)部門應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件組織生產(chǎn)，不得擅自更改工藝。對工藝文件進(jìn)行定期評審和更新，確保其有效性和適應(yīng)性。2.設(shè)備管理設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的選型、采購、安裝、調(diào)試等工作，確保設(shè)備滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。制定設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備的精度和可靠性。對設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)維修和記錄，防止設(shè)備故障影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.人員培訓(xùn)人力資源部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，組織開展員工質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能。各部門應(yīng)定期對員工進(jìn)行質(zhì)量教育，使員工熟悉本崗位的質(zhì)量要求和操作規(guī)程。對新員工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。4.過程檢驗(yàn)生產(chǎn)部門應(yīng)在各工序設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，對產(chǎn)品進(jìn)行首檢、巡檢和成品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識、隔離和記錄，并按照規(guī)定的程序進(jìn)行處置。5.質(zhì)量控制點(diǎn)管理對關(guān)鍵工序和特殊過程，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，采取特殊的質(zhì)量控制措施。質(zhì)量控制點(diǎn)的操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，具備相應(yīng)的操作技能和質(zhì)量意識。質(zhì)量管理部門應(yīng)加強(qiáng)對質(zhì)量控制點(diǎn)的監(jiān)督和檢查，確保其質(zhì)量控制措施的有效實(shí)施。質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)1.檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量管理部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)進(jìn)度，制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃。明確檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目、方法、時(shí)間、人員等要求，確保檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作有序進(jìn)行。2.進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)對采購的原材料、零部件進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等。對合格的物資辦理入庫手續(xù)，對不合格物資按照規(guī)定進(jìn)行處置。3.過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)在生產(chǎn)過程中，按照過程檢驗(yàn)計(jì)劃對產(chǎn)品進(jìn)行首檢、巡檢和成品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容包括產(chǎn)品的質(zhì)量特性、工藝執(zhí)行情況等。對檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和處置。4.最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)在產(chǎn)品完成全部生產(chǎn)工序后，進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。對最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的產(chǎn)品出具檢驗(yàn)報(bào)告，辦理產(chǎn)品交付手續(xù)。不合格品控制1.不合格品標(biāo)識與隔離檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，防止不合格品混入合格品中。對不合格品進(jìn)行隔離存放，設(shè)置專門的不合格品區(qū)域，并做好標(biāo)識。2.不合格品評審質(zhì)量管理部門組織相關(guān)部門對不合格品進(jìn)行評審，分析不合格原因，確定不合格品的處置方式。處置方式包括返工、返修、讓步接收、降級使用、報(bào)廢等。3.不合格品處置責(zé)任部門按照評審意見對不合格品進(jìn)行處置。返工、返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。讓步接收、降級使用的不合格品應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)，并在產(chǎn)品上做出明顯標(biāo)識。對報(bào)廢的不合格品應(yīng)進(jìn)行登記和銷毀處理，防止其流出公司。4.不合格品記錄與分析質(zhì)量管理部門對不合格品進(jìn)行記錄，包括不合格品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、不合格原因、處置方式等。定期對不合格品記錄進(jìn)行分析，找出質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢，采取針對性的措施進(jìn)行改進(jìn)。質(zhì)量改進(jìn)1.質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃質(zhì)量管理部門根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和客戶反饋，制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃。明確質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)、措施、責(zé)任部門和時(shí)間要求。2.質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)實(shí)施各責(zé)任部門按照質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃組織實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。采用質(zhì)量管理工具和方法，如PDCA循環(huán)、因果圖、排列圖等，對質(zhì)量問題進(jìn)行分析和解決。3.質(zhì)量改進(jìn)效果評價(jià)質(zhì)量管理部門對質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的效果進(jìn)行評價(jià)，對比改進(jìn)前后的質(zhì)量指標(biāo)和客戶滿意度等。對質(zhì)量改進(jìn)效果顯著的部門和個(gè)人進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，對改進(jìn)效果不明顯的進(jìn)行原因分析，調(diào)整改進(jìn)措施。質(zhì)量成本管理1.質(zhì)量成本核算質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)質(zhì)量成本的核算，明確質(zhì)量成本的構(gòu)成，包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。定期對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，編制質(zhì)量成本報(bào)表。2.質(zhì)量成本控制根據(jù)質(zhì)量成本分析結(jié)果，制定質(zhì)量成本控制目標(biāo)和措施。優(yōu)化質(zhì)量管理流程，降低質(zhì)量損失，提高質(zhì)量效益。質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理1.風(fēng)險(xiǎn)識別與評估質(zhì)量管理部門組織相關(guān)部門對軍品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識別，確定風(fēng)險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)事件和風(fēng)險(xiǎn)后果。采用適當(dāng)?shù)姆椒▽︼L(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估，確定風(fēng)險(xiǎn)的等級。2.風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對措施根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果，制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對措施，如風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避、風(fēng)險(xiǎn)降低、風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移、風(fēng)險(xiǎn)接受等。對風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤和評價(jià)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對策略。質(zhì)量信息管理1.質(zhì)量信息收集質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)收集與軍品質(zhì)量相關(guān)的各類信息，包括客戶反饋、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量問題報(bào)告等。各部門應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量管理部門提供本部門的質(zhì)量信息。2.質(zhì)量信息分析與傳遞質(zhì)量管理部門對收集到的質(zhì)量信息進(jìn)行分析，找出質(zhì)量問題的原因和規(guī)律。將分析結(jié)果及時(shí)傳遞給相關(guān)部門和人員，以便采取措施進(jìn)行改進(jìn)。3.質(zhì)量信息利用利用質(zhì)量信息進(jìn)行質(zhì)量決策，制定質(zhì)量改進(jìn)措施和質(zhì)量控制策略。建立質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫，便于查詢和統(tǒng)計(jì)分析。質(zhì)量審核與評審1.內(nèi)部質(zhì)量審核質(zhì)量管理部門定期組織內(nèi)部質(zhì)量審核，檢查質(zhì)量管理體系的運(yùn)行情況。制定內(nèi)部質(zhì)量審核計(jì)劃，明確審核的范圍、內(nèi)容、方法和時(shí)間安排。審核人員按照審核計(jì)劃進(jìn)行審核，