常用件與標(biāo)準(zhǔn)件課件_第1頁
常用件與標(biāo)準(zhǔn)件課件_第2頁
常用件與標(biāo)準(zhǔn)件課件_第3頁
常用件與標(biāo)準(zhǔn)件課件_第4頁
常用件與標(biāo)準(zhǔn)件課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩82頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

常用件及標(biāo)準(zhǔn)件車外螺紋車內(nèi)螺紋工件一、螺紋的形成螺紋的加工方法之一:車削車刀工件旋轉(zhuǎn)車刀走直線5.1螺紋畫法及標(biāo)注二、螺紋的結(jié)構(gòu)⑴螺紋末端圓錐面平面球面倒角防止端部損壞便于安裝其它端部結(jié)構(gòu):平面、球面退刀槽:防止出現(xiàn)螺尾的環(huán)形槽螺尾:退刀中形成的不完整螺紋部分2.螺紋收尾和退刀槽退刀紋螺紋收尾開始退刀退出車刀外退刀槽內(nèi)退刀槽

加工直徑較小的螺孔,先用鉆頭鉆孔,再用絲錐攻絲加工內(nèi)螺紋。由于鉆頭頂角為120°,所以鉆孔的底部形成120°錐角。三、

螺紋的要素⑴螺紋的牙型在通過螺紋軸線的剖面上,螺紋的輪廓形狀。常用螺紋牙型:三角形、梯形、鋸齒形牙型⑵螺紋的大徑、小徑和中徑大徑:與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑。D、d小徑:與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑。D1、d1中徑:一個(gè)假想圓柱的直徑。該圓柱的母線上螺紋溝槽和凸起寬度相等。D2、d2⑶螺紋的線數(shù)

沿一條螺旋線形成的螺紋叫做單線螺紋;沿兩條或兩條以上螺旋線所形成的螺紋叫做多線螺紋。雙線螺紋單線螺紋⑷螺距和導(dǎo)程

螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離P稱為螺距。

同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離Ph稱為導(dǎo)程。單線螺紋:P=Ph多線螺紋:P=Ph/n⑸螺紋的旋向注意:只有五要素完全相同的內(nèi)、外螺紋才能正常旋合。螺紋特殊螺紋標(biāo)準(zhǔn)螺紋非標(biāo)準(zhǔn)螺紋按標(biāo)準(zhǔn)化程度分按用途分普通螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋矩形螺紋粗牙螺紋細(xì)牙螺紋密封螺紋非密封螺紋連接螺紋傳動螺紋四、螺紋的種類聯(lián)接螺紋傳動螺紋MGTrB粗牙細(xì)牙螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋普通是最常用的聯(lián)接螺紋用于細(xì)小的精密或薄壁零件用于水管、油管、氣管等薄壁管子上,用于管路的聯(lián)接。用于各種機(jī)床的絲杠,做傳動用。只能傳遞單方向的動力。常用的幾種螺紋的特征代號及用途螺紋種類特征代號外形圖用途牙頂用粗實(shí)線表示

(外螺紋的大徑線,內(nèi)螺紋的小徑線)。牙底用細(xì)實(shí)線表示

(外螺紋的小徑線,內(nèi)螺紋的大徑線)。在投影為圓的視圖上,表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫約3/4圈。螺紋終止線用粗實(shí)線表示。當(dāng)需要表示螺紋收尾時(shí),螺尾部分的牙底線與軸線成30°。不論是內(nèi)螺紋還是外螺紋,其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實(shí)線。五、螺紋的規(guī)定畫法⒈外螺紋畫法

大徑線畫粗實(shí)線

倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法:小徑大徑A-A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA小徑線畫細(xì)實(shí)線且畫到倒角內(nèi)小徑≈0.85d螺紋終止線畫粗實(shí)線螺紋終止線⒉內(nèi)螺紋畫法

大徑線畫細(xì)實(shí)線

小徑線畫粗實(shí)線

倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈剖面線畫到小徑線即粗實(shí)線位置AAA-A120°不穿通螺紋孔的畫法:鉆孔116°0.5D攻絲容易出錯的地方C2⒊螺紋局部結(jié)構(gòu)的畫法與標(biāo)注⑴倒角⑵退刀槽⑶螺尾C2C2與軸線成30°螺尾:只在有要求時(shí)畫出,不需標(biāo)注。

b⒋螺紋牙型的表示⑴剖視畫法⑵局部放大畫法⒌螺紋相貫的畫法螺紋相貫時(shí),只在鉆孔與鉆孔相交處畫出相貫線。A-A⒍螺紋連接的畫法AA旋入深度畫圖要點(diǎn):大徑線和大徑線對齊;小徑線和小徑線對齊。旋合部分按外螺紋畫;其余部分按各自的規(guī)定畫。按不剖畫內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反畫圖步驟:畫外螺紋確定內(nèi)螺紋的端面位置畫內(nèi)螺紋及其余部分投影五、螺紋的標(biāo)注⒈普通螺紋標(biāo)注的基本格式特征代號公稱直徑×導(dǎo)程(P螺距)旋向公差帶代號-旋合長度代號粗牙螺紋不標(biāo)注螺距。旋合長度為中等時(shí),“N”可省略。右旋螺紋不用標(biāo)注旋向,左旋時(shí)則標(biāo)注LH。右旋左旋長:L中等:N短:S中徑和頂徑公差帶代號-公差帶代號按中徑、頂徑公差帶代號順序標(biāo)注,中徑、頂徑公差帶代號相同時(shí)只注一次。

單線螺紋改為

。導(dǎo)程(P螺距)螺距2.梯形螺紋標(biāo)注的基本格式特征代號公稱直徑×導(dǎo)程(P螺距)旋向中徑公差帶代號-旋合長度代號旋合長度有長旋合與中等旋合兩種,中等旋合時(shí),“N”可省略。右旋螺紋不用標(biāo)注旋向,左旋時(shí)則標(biāo)注LH。右旋左旋長:L中等:N-只注中徑公差帶代號,不標(biāo)注頂徑公差帶代號。單線螺紋改為

。導(dǎo)程(P螺距)螺距3.管螺紋的標(biāo)注管螺紋密封性管螺紋非螺紋密封的管螺紋螺紋特征代號

尺寸代號

旋向代號螺紋特征代號

尺寸代號

公差等級代號

旋向代號4.特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)注特Tr50×5φ30φ24365.標(biāo)記示例M20×2LH-5g6g-S普通螺紋大徑d=20螺距P2(細(xì)牙)短旋合長度

頂徑公差帶代號左旋中徑公差帶代號例1:例2:Tr40×14(P7)-7H-L梯形螺紋大徑D=40導(dǎo)程14螺距P7線數(shù)2中徑、頂徑公差帶代號長旋合長度右旋6.常見螺紋的標(biāo)注示例粗牙普通螺紋細(xì)牙普通螺紋雙線梯形螺紋非密封管螺紋⒈六角螺母2d0.8d

簡化畫法:

常用的螺紋緊固件有:螺栓、螺釘、螺柱、螺母和墊圈等。由于這類零件都是標(biāo)準(zhǔn)件,通常只需用簡化畫法畫出它們的裝配圖,同時(shí)給出它們的規(guī)定標(biāo)記。

標(biāo)記方法按“GB”有關(guān)規(guī)定。其中:d=螺紋大徑5.2螺紋緊固件⒉六角頭螺栓簡化畫法:⒊墊圈簡化畫法:0.15d

1.1d

2.2dd(由設(shè)計(jì)決定)0.7d

2d0.1d×45°l⒋螺釘0.2d0.3d1.5dd0.6dl2d0.1d×45°簡化畫法:5.螺栓、螺柱、螺母、比例畫法6.常用螺紋緊固件及其標(biāo)記

標(biāo)記:螺釘GB/T67-2000M10×45標(biāo)記:螺釘GB/T70.1-2000M16×40標(biāo)記:螺釘GB/T68-2000M10×40標(biāo)記:螺釘GB/T71-1985M10×20

標(biāo)記:螺栓GB/T5782-2000

M12×50標(biāo)記:雙頭螺柱GB/T898-1988M16×50標(biāo)記:螺母GB/T6170-2000M16標(biāo)記:螺母GB/T6178-1986M16標(biāo)記:墊圈GB/T97.1-200216—140HV標(biāo)記:墊圈GB/T93-198720

(1)螺栓裝配圖的簡化畫法7.螺紋緊固件裝配圖的畫法l計(jì)=δ1+δ2+0.15d(墊圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d螺栓、墊圈、螺母按不剖畫

螺栓的有效長度按下式計(jì)算計(jì)算后查表取標(biāo)準(zhǔn)值

兩塊板的剖面線方向相反δ1l0.3d

δ2

被連接件的孔徑=1.1d畫圖步驟:先畫俯視圖較方便螺栓連接畫圖注意事項(xiàng)及比例畫法按不剖繪制螺紋終止線低于墊圈方向相反接觸兩表面畫一條線不接觸兩表面畫兩條線(2)螺柱連接裝配圖的畫法適用于被連接的零件中有一個(gè)較厚,不便于做成通孔。①螺柱的公稱長度l≥δ+0.15d+0.8d+0.3d查標(biāo)準(zhǔn)系列得到②旋入端長度bm與被旋入零件的材料有關(guān).為保證連接牢固,應(yīng)使旋入端完全旋入孔中,即在裝配圖上旋入端的螺紋終止線與孔口端面平齊.③被連接件上的螺孔的深度應(yīng)稍大于bm,一般取螺紋長度加0.5d.bm:

(3)螺釘裝配圖的簡化畫法δbml0.5d

鋼:bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:bm=2d螺釘長度:l計(jì)=bm+δ常見螺釘連接形式及畫法常見的幾種錯誤畫法:允許將螺紋畫到底螺釘末端應(yīng)畫到什么位置?螺紋終止線應(yīng)畫到什么位置?應(yīng)為多少度傾斜?度剖面線畫到什么位置畫在何處?(4)緊定螺釘聯(lián)接裝配圖的比例畫法Ⅰ0.2d2.5:1dⅠ0.4d0.25dⅡ

Ⅱ2.5:1

柱端緊定螺釘利用端部小圓柱插入機(jī)件上的小孔或環(huán)槽起定位、固定作用。

緊定螺釘分錐端、柱端、平端三種。

錐端緊定螺釘靠端部錐面頂入機(jī)件上的小錐坑起定位、固定作用。5.3鍵聯(lián)接⒈鍵的功用一、鍵的功用、種類及標(biāo)記

用鍵將軸與軸上的傳動件(如齒輪、皮帶輪等)聯(lián)接在一起,以傳遞扭矩。軸鍵皮帶輪3.鍵的標(biāo)記例:鍵16×100GB1096-79表示:圓頭普通平鍵(A)型,寬度=16mm,長度=100mm.

2.鍵的種類二、鍵聯(lián)接的畫法輪軸鍵1.普通平鍵2.半圓鍵3.楔鍵畫鍵聯(lián)結(jié)的注意事項(xiàng):①

聯(lián)接時(shí),普通平鍵和半圓鍵的兩側(cè)面是工作面,它與軸、輪轂的鍵槽兩側(cè)面相接觸,分別只畫一條線。②

鍵的上、下底面為非工作面,上底面與輪轂槽頂面之間留有一定的間隙,畫兩條線。③

在反映鍵長方向的剖視圖中,軸采用局部剖視,鍵按不剖處理。三、鍵槽的畫法及尺寸標(biāo)注

鍵槽的寬度b可根據(jù)軸的直徑d查表確定,軸上的槽深t和輪轂上的槽深t1可從鍵的標(biāo)準(zhǔn)中查得,鍵的長度L應(yīng)小于或等于輪轂的長度。作業(yè):51頁

銷也是標(biāo)準(zhǔn)件,通常用于零件間的連接或定位。常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷。開口銷用在帶孔螺栓和帶槽螺母上,將其插入槽形螺母的槽口和帶孔螺栓的孔,并將銷的尾部叉開,以防止螺栓松脫。圓柱銷

圓錐銷開口銷5.4銷聯(lián)接

2.種類

1.作用傳遞運(yùn)動和動力改變軸的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向圓柱齒輪圓錐齒輪蝸輪蝸桿用于兩軸平行時(shí)的傳動用于兩軸相交時(shí)的傳動用于兩軸交叉時(shí)的傳動5.5齒輪圓柱齒輪:直齒、斜齒、人字齒。齒厚s齒距P齒頂圓da齒根圓df分度圓d齒頂高h(yuǎn)a齒根高h(yuǎn)f一、圓柱齒輪⒈圓柱齒輪各部分的名稱(1)齒頂圓通過輪齒頂部的圓稱為齒頂圓,其直徑以da來表示。(2)齒根圓通過輪齒根部的圓稱為齒根圓,其直徑以df來表示。(3)分度圓標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒厚(某圓上齒部的弧長)與齒間(某圓上空槽的弧長)相等的圓稱為分度圓,其直徑以d表示。(4)齒高齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離稱為齒高,以h表示。分度圓將齒高分為兩個(gè)不等的部分。齒頂圓與分度圓之間稱為齒頂高,以ha表示。分度圓與齒根圓之間稱為齒根高,以hf表示。齒高是齒頂高與齒根高之和,即h=ha+hf.(5)齒距分度圓上相鄰兩齒的對應(yīng)點(diǎn)之間的弧長稱為齒距,以p表示。(6)模數(shù)設(shè)齒輪的齒數(shù)為z,則分度圓的周長=zp=πd,即d=p×z/π為了便于計(jì)算和測量,取m=p/π為參數(shù),d=mz

m稱為模數(shù)。為了設(shè)計(jì)制造方便,已經(jīng)將模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的計(jì)算公式各部分名稱代號公式分度圓直徑dd=mz齒頂高h(yuǎn)a=mha齒根高h(yuǎn)fhf=1.25m齒頂圓直徑dada=m(z+2)齒根圓直徑dfdf=m(z-2.5)齒距pp=πm

齒厚ss=πm中心距aa=(d1+d2)=m(z1+z2)基本參數(shù):模數(shù)m

齒數(shù)z2.單個(gè)圓柱齒輪的畫法齒頂圓(粗實(shí)線)分度圓(細(xì)點(diǎn)劃線)齒根圓(細(xì)實(shí)線)(b)全剖(c)半剖(斜齒)(a)外形齒頂線分度線齒根線輪齒部分不畫剖面線粗實(shí)線細(xì)點(diǎn)劃線粗實(shí)線齒根線細(xì)實(shí)線平行線表示輪齒方向可省略

(a)外形可省略

3.兩圓柱齒輪嚙合的畫法在非圓投影的剖視圖上,兩輪節(jié)線重合,畫點(diǎn)劃線齒根線粗實(shí)線齒頂線粗實(shí)線齒頂線虛線(a)全剖節(jié)圓相切齒頂線粗實(shí)線齒根圓—細(xì)實(shí)線(可省略)嚙合處的畫法(五條線)(b)側(cè)視圖二、圓錐齒輪的畫法圓錐齒輪嚙合的畫法一、滾動軸承的結(jié)構(gòu)、分類及代號●

結(jié)構(gòu)由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。●

分類按其承受的載荷方向分為:

向心推力軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力

向心軸承—主要承受徑向力外圈滾珠內(nèi)圈保持架

推力軸承—主要承受軸向力5.6滾動軸承

●代號前置代號基本代號后置代號

軸承類型代號

五四三二一內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號密封與防塵結(jié)構(gòu)代號保持架及其材料代號特殊軸承材料代號公差等級代號游隙代號多軸承配置代號其它代號類型代號尺寸系列代號

內(nèi)徑代號

寬度系列代號

直徑系列代號滾動軸承代號的構(gòu)成①代號的構(gòu)成:按順序由前置代號、基本代號、后置代號構(gòu)成。②前置、后置代號是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改變時(shí),在其基本代號左右添加的補(bǔ)充說明。③基本代號

基本代號表示軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸,是軸承代號的基礎(chǔ)?;敬栍奢S承類型代號、尺寸系列代號和內(nèi)徑代號構(gòu)成。基本代號通常用4位數(shù)字表示,從左往右依次為:★第一位數(shù)字是軸承類型代號,如下表所示:代號軸承類型雙列角接觸軸承調(diào)心球軸承調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承圓錐滾子軸承雙列深溝球軸承推力球軸承深溝球軸承角接觸軸承推力圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承軸承類型代號外球面球軸承四點(diǎn)接觸球軸承123045678NUQJ★第二、三位數(shù)字是尺寸系列代號尺寸系列代號由軸承的寬(高)度系列代號(一位數(shù)字)和直徑系列代號(一位數(shù)字)左右排列組成。它反映了同種軸承在內(nèi)圈孔徑相同時(shí)內(nèi)、外圈的寬度,厚度的不同及滾動體大小不同。顯然,尺寸系列代號不同的軸承其外廓尺寸不同,承載能力也不同。

尺寸系列代號有時(shí)可以省略:除圓錐滾子軸承外,其余各類軸承寬度系列代號“0”,均省略;深溝球軸承和角接觸球軸承的10尺寸系列代號中的“1”可以省略;雙列深溝球軸承的寬度系列代號“2”可以省略。內(nèi)徑尺寸=內(nèi)徑代號×5

如:軸承代號6204★右邊的兩位數(shù)字是內(nèi)徑代號。當(dāng)內(nèi)徑尺寸在20~480mm范圍內(nèi)時(shí),6——類型代號(深溝球軸承)。2——尺寸系列(02)代號。04——內(nèi)徑代號(內(nèi)徑尺寸=04×5=20mm)。滾動軸承內(nèi)徑代號及其示例二、滾動軸承的畫法深溝球軸承簡化畫法DdAA/2BB/2A/2

d、D、B

根據(jù)軸承代號在畫圖前查標(biāo)準(zhǔn)確定?!?/p>

滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件,在裝配圖中通常采用簡化畫法(比例畫法)?!?/p>

主要參數(shù)

d(內(nèi)徑)D(外徑)B(寬度)60°滾動軸承在裝配圖中的畫法一、彈簧的作用和種類種類:渦旋彈簧壓縮彈簧拉伸彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧作用:彈簧在部件中的作用是減震、復(fù)位、夾緊、測力和儲能等。5.7彈簧二、圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸計(jì)算1、簧絲直徑d—彈簧鋼絲直徑2、彈簧外徑D—彈簧最大直徑3、彈簧內(nèi)徑D1—彈簧最小直徑4、彈簧中徑D2—彈簧的平均直徑5、節(jié)距t—除支承圈外,相鄰兩有效圈上對應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離。6、支承圈數(shù)n2—并緊磨平的圈數(shù)有效圈數(shù)n—保持相等節(jié)距的圈數(shù)。總?cè)?shù)n1—有效圈數(shù)和支承圈數(shù)之和。7、自由高度H0—彈簧在不受外力作用時(shí)的高度(或長度)。8、展開長度L—制造彈簧時(shí)坯料的長度。三、

彈簧的畫法1.單個(gè)彈簧的畫法★在平行于軸線的投影面上,彈簧各圈的輪廓線畫成直線?!镒笮龔椈稍试S畫成右旋,

但要加注“左”字?!锼娜σ陨系膹椈?,中間各

圈可省略不畫,而用通過中徑線的點(diǎn)畫線連接起來?!飶椈蓛啥说闹稳Γ徽摱嗌?,都按圖中形式畫出。DH0ttt/2

作圖步驟:②畫出支撐圈部分的圓和半圓。

直徑=簧絲直徑d。③畫出有效圈部分的圓

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論