橋梁各項制度(標準)VIP

橋梁各項制度（標準）

第一篇：橋梁各項制度（標準）班前安全講話制度

對經(jīng)理部下發(fā)_通知，安全措施交底—實施，對重點注意事項反復教育。

2.每次施工作業(yè)之前，施工負責人對作業(yè)人員講安全措施及安全注意事

項。

3.施工作業(yè)過程，對違反安全操作規(guī)程、安全措施的人員立即制止，并作

紀錄。

4.經(jīng)常性對全員進行各項規(guī)章制度、安全生產(chǎn)法等法律法規(guī)進行講解，以

增進全員的安全意識

環(huán)境保護制度

1、對施工人員迸行“環(huán)保”法律、法規(guī)和文件教育，樹立“環(huán)?！币庾R,

自覺地遵守“環(huán)保”規(guī)定。

2、施工駐地及施工場地盡量少破壞既有植被，在對施工期間破壞的植被,

施工完成后給予恢復和防護，防止水土流失，保持環(huán)境綠化。

3、駐地及施工現(xiàn)場衛(wèi)生設(shè)施齊全、布局合理，專人負責管理、清掃。

4、采取措施不壓縮、不侵占、不污染河道，保護水源，樹木、植被，按

設(shè)計指定地點棄土。

5、施工期間不占用道路施工、堆放物料、搭設(shè)建筑物，施工期間的生活

污水、施工廢水、泥漿不流出場外，并按環(huán)保要求處理。建筑垃圾及時清運，運

輸車輛不帶泥行走，污染路面。

6、加強環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造清潔、優(yōu)美的工作、生活環(huán)境，加強兩個文

明建設(shè)，促進施工生產(chǎn)。

7、充分發(fā)揮愛國衛(wèi)生委員會的作用，廣泛進行環(huán)境衛(wèi)生知識宣傳，提高

全體職工的環(huán)境衛(wèi)生意識，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，定期進行駐地環(huán)境衛(wèi)生大掃

除，保持良好的生活環(huán)境。

8、施工臨時道路、運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場，經(jīng)常灑水整修，防止揚塵，污

染農(nóng)田和環(huán)境。

9、施工機械和運輸車輛產(chǎn)生的噪聲，操作人員要配耳塞，同時注意機械

保養(yǎng)，降低噪音的聲級。對距居民區(qū)—米以內(nèi)的施工現(xiàn)場，限定施工時間。

10、對地區(qū)性病疫防疫狀況進行調(diào)查了解，及早采取預防措施。

安全生產(chǎn)事故處理—機構(gòu)工作制度

1、認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，

堅持安全生產(chǎn)，齊抓共管和對事故“四不放過”的原則。

2、堅決執(zhí)行一機構(gòu)會商制度，每月一日—有關(guān)成員對施工現(xiàn)場和駐地

進行安全大檢查，找出不安全因素和薄弱環(huán)節(jié)，提出整改措施，責任到人，限

期整改，確保施工生產(chǎn)機械設(shè)備及駐地處在可控狀態(tài)。

3、加強規(guī)章制度建設(shè)，根據(jù)施工條件、生產(chǎn)進度、工藝要求，及時補充

和完善施工安全措施，給施工生產(chǎn)營造一個良好的環(huán)境，以確保生產(chǎn)任務(wù)的全

面完成。

4、堅持教育為主，經(jīng)常性的對施工人員進行安全知識講座，崗前培訓和

轉(zhuǎn)崗學習，努力提高施工人員安全意識和自我保護能力，從而確保施工人員群

體保護意識的提高。

5、加強施工中安全檢查監(jiān)督作用，生產(chǎn)指揮人員和安全監(jiān)督人員對施工

重點將采取經(jīng)常檢查及跟蹤監(jiān)督，對發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證安全生產(chǎn)。

6、加大安全措施費用的投入，創(chuàng)造良好的物資條件，使職工得到必要的

勞動保護和可靠的安全設(shè)施。

建設(shè)安全標準文明工地管理制度

1、建立健全項目部的安全保證體系，充分發(fā)揮安全職能部門的作用，全

面安排，精心部署，并在其監(jiān)督下，積極開展安全生產(chǎn)活動。

2、全面推行安全生產(chǎn)責任制，結(jié)合現(xiàn)場，制定內(nèi)容完整、標準明確、要

求具體、可操作性強的安全實施標準，同時強化貫徹落實，嚴格管理，明確崗

位責任，執(zhí)行標準作業(yè)，并隨時接受上級有關(guān)部門的監(jiān)督檢查。

3、完善安全標準工地的考核制度，定期定人定崗考核評比，凡不合格的

崗位和工班組，要求立即進行整頓，并對其重新考核，直至合格為止。

4、加大宣傳教育力度，使廣大在職職民工明確建設(shè)安全標準工地的目的

和意義，掌握必要的安全知識和基本技能，為安全生產(chǎn)提供有力的保證。

5、確立安全文明標準工地建設(shè)中的側(cè)重點，對重要崗位的安全標準建設(shè),

重點監(jiān)控，明確專人負責實施，考核中，也將重點考核點，進行考核。

6、確立日常和定期檢查制度,對各施工項目中的具體的施工作業(yè).防護作

業(yè)、違章違紀等現(xiàn)象，進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。

7、施工現(xiàn)場布置合理，機具擺放整齊，材料堆碼成方，三通一平良好。

施工用電設(shè)施符合安全用電的規(guī)定，現(xiàn)場警示標志、防護措施到位并齊全完備。

8、每項單位工程實行安全技術(shù)措施交底制度，做到每項工程安全生產(chǎn)有

計劃、有措施、有落實，嚴密監(jiān)控其整個作業(yè)過程，不斷總結(jié)完善安全技術(shù)措

施，保證施工生產(chǎn)安全、有序的進行。

9、堅持特殊工種持證上崗制度。定期審核其上崗作業(yè)資格，推行標準化

作業(yè)，明確崗位職責。

10、現(xiàn)場安全防護措施齊全完備，勤于保養(yǎng)，精心愛護，不挪做他用?，F(xiàn)

場施工人員對安全防護用具，能夠充分了解并能熟練使用。

11、工作中，不斷總結(jié)，不斷完善，穩(wěn)步推進，務(wù)求實效。對安全標準工

地的建設(shè)，遵照循序漸進的原則，把工作進一步加深、抓細、抓出成效。

特種設(shè)備管理制度

1、有特種設(shè)備使用的各作業(yè)隊必須對特種設(shè)備使用和管理的安全負責。

2、購置特種設(shè)備必須上報項目部安全監(jiān)察部審核同意，且是由國家認可

的生產(chǎn)廠制造，且有生產(chǎn)許可證或者安全認可證，

3、投入使用特種設(shè)備前，各隊必須必須上報項目部安全監(jiān)察部，由項目

部安全監(jiān)察部遵照國家的（范本）有關(guān)規(guī)定，持相關(guān)報告，到所在地區(qū)的地、

市級以上特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)注冊登記，將安全檢驗合格標志固定在特種設(shè)

備顯著位置上后，方可以投入正式使用。

4、應(yīng)當嚴格執(zhí)行特種設(shè)備年檢、月檢等常規(guī)檢查制度，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有異

常情況時，必須及時處理，嚴禁帶故障運行。檢查應(yīng)當做詳細記錄，并存檔備案。

5、在用特種設(shè)備必須實行安全技術(shù)性能定期檢驗制度。必須上報項目部安

全監(jiān)察部，由其按期向所在地的監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請定期檢驗，及時更換安全檢驗

合格標志中的有關(guān)內(nèi)容并將其復印件上報上級管理部門、公司機物部和安質(zhì)部備

案。安全檢驗合格標志超過有效期的特種設(shè)備不得使用。

6、必須以崗位責任制為核心，制定技術(shù)檔案管理、安全操作、常規(guī)檢查、

維修保養(yǎng)、定期報檢、應(yīng)急措施等特種設(shè)備安全使用的管理制度，確保特種設(shè)

備技術(shù)檔案的完整、準確，并嚴格執(zhí)行。

7、特種設(shè)備作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓考核，并按要求獲得有關(guān)部門認可

1.“三寶”防護措施

安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是安全“三寶”。在作業(yè)現(xiàn)場人員應(yīng)做到：①進

入作業(yè)現(xiàn)場的職工要戴安全帽;②高空作業(yè)人員須系安全帶;③高處作業(yè)點的—

必須設(shè)安全網(wǎng)。

2.“臨邊、洞口、井口”防護

臨邊、洞口、井口防護欄、防護蓋板在大部分作業(yè)地均有設(shè)置，但存在著

不夠規(guī)范、易被挪動或效果不佳等問題。因此，在作業(yè)現(xiàn)場必須做好各項臨邊、

井口的防護，同時建議對一些高處墜落防護設(shè)施應(yīng)設(shè)專門進行研究與制作，如對

于洞口的防護蓋板可研制一些用于不同洞口尺寸的“安全蓋板”，既不可挪動，

又有明顯標識，這類安全設(shè)施對預防高處墜落是十分有利的。

3.把好九道關(guān)

（1）材質(zhì)關(guān)，嚴格按規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇材料（如板子、鑼紋鋼等）。

（2）尺寸關(guān)，必須按規(guī)定的間距尺寸搭設(shè)立桿、橫桿、欄桿等。每個平臺

所使用的圓木、板子，必須選擇質(zhì)量較好的新材料，不得使用蟲蛀和斷裂的木材。

（3）鋪板關(guān)，架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經(jīng)常清除

板上雜物，保持清潔、平整。木跳板厚度必須達5cm。

（4）欄護關(guān)，腳手架外側(cè)和斜道兩側(cè)設(shè)_jn高的欄桿和立網(wǎng)。

（5）連結(jié)關(guān)，必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，高于—in的架子必須連接牢

固，不得搖晃。

（6）承重關(guān)，腳手架均布載荷，不超過mpa。如超載，應(yīng)采取加固措

施以保證安全。

（7）上下關(guān)，必須為工人上下架子搭設(shè)馬道或階梯。嚴禁施工人員從架

上爬上爬下，造成墜落事故。

（8）挑梁關(guān)，懸吊式吊赭腳手，除吊籃按規(guī)定加工、設(shè)籃護和立網(wǎng)外，挑

梁架搭投要平坦和牢固。圓木規(guī)格（小頭）直徑不得小于10公分，方木板厚度

均勻，不得小于5公分；

（9）檢驗關(guān)，各種架子搭好后，必須進行檢查，確認安全合格后方可操

作。

腳手架工程安全管理制度

1、基木要求

（1）要有足夠的面積，滿足工作操作，材料堆置和運輸?shù)男枰?/p>

（2）堅固、穩(wěn)定，能滿足施工中的各種荷載和氣候條件作用下不變形、傾

斜、搖晃。

（3）搭拆簡單，搬移方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。

（4）安全系數(shù)一般均采用容許應(yīng)力計算，取值要大于3。

2、結(jié)構(gòu)承重外腳手架：

（1）立桿。采用48?51mm的鋼筋，壁厚為3?3.5mm,立桿基礎(chǔ)平整、夯

實，下腳加通墊板，并設(shè)金屬板墩或綁掃地桿，接長搭接使用“一字型”對頭長

扣，立桿間距最大不超過—nio

（2）大模桿采用40?51mm的鋼管，壁厚為3?3.5mm,選用合格的“一字

型”對頭長扣，搭接要交圈，不能鋪開和斷開，上下間距最大不超過

（3）腳手板。鋪設(shè)要嚴密、牢固，搭搓板端壓過大橫桿15cm,距墻體距

離不大于15cm,嚴禁有跳頭板。

（4）護身欄及擋腳板。凡一米以上架子局部綁兩通欄桿，擋腳板立擋（18

cm）嚴密牢固或加掛立封安全網(wǎng)，且網(wǎng)的下口封牢。真正起到安全防護作用。

（5）剪力撐。設(shè)在腳手架外側(cè)立叉成十字的雙支斜撐，與地面成60度為

宜的夾角。剪力撐斜撐寬度以不超過7根立桿為宜，剪力撐交叉點綁了立桿與橫

桿的交叉點上。

（6）與結(jié)構(gòu)拉接。用鋼管與結(jié)構(gòu)里外分別抱牢固，拉、頂點滿足架子的穩(wěn)

定要求，水平距離宜不大于一米一個拉頂點，拉結(jié)點必須設(shè)在立桿與大要橫桿

的結(jié)點上。

3、澆灌碎架子

立桿間距不得超過m,土質(zhì)松軟的地面要進行夯實或墊板，并加綁掃地

桿。大橫桿不得少干兩道，高度超過—m的架子，大橫桿間距不大于—架

子寬度超過—m時，要在跨中加吊一根大橫桿，并每隔兩根立桿在下面加綁一

根托桿，使與兩旁大模桿相互連接。杠桿中部八字斜撐。排木間距不得超過

腳手板要鋪對頭板，板端底下綁雙排木，板子要鋪嚴、鋪牢。鋪搭連板時，瑞頭

必須壓過排木15cm。禁止鋪設(shè)探頭板。架子的大面必須打十字蓋或八字俵，小

面每隔兩根立桿和大橫桿搭接部位必須打剪力豉，距下部地面高度超過_m時,

兩側(cè)需綁兩道護身欄及擋腳板。

4、腳手架拆除

(1)架子拆除時要劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)專

人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

(2)拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底

鞋。

(3)拆除前必須拆除照明線再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，

即先拆欄桿、腳手架、剪力撐、斜撐；后拆小橫桿、立桿等，并按一步一清的原

則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。

(4)拆除要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣

時，要先通知對方，以防墜落。

(5)拆下的材料，嚴禁拋擲，應(yīng)運到指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當

天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理

(6)在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，要將拆除情況交代

清楚后方可離開。

高空作業(yè)安全管理制度

依據(jù)安全管理的客觀要求，運用安全與事故的運動規(guī)律和預防、控制事故

的規(guī)律，為了改變?nèi)说漠惓Ｐ袨?、物的異常狀態(tài)，以及人與物的異常結(jié)合，從本

質(zhì)上超前有效預防、控制高處墜落事故，分為具體預防、控制和綜合預防、控制。

1、高處墜落事故的具體預防、控制

高處墜落事故的具體預防、控制，是依據(jù)不同類型高處墜落事故的具體原

因，有針對性的提出了對每類高處墜落事故進行具體預防、控制要點。

(1)腳手架上墜落事故的預防、控制要點；要按規(guī)定搭設(shè)腳手架、鋪平腳

手板，不準有探頭板；防護欄桿要綁扎牢固，掛好安全網(wǎng)；腳手架載荷不得超過

270kg/m2：腳手架離墻面過寬應(yīng)加設(shè)安全防護：并耍實行腳手架搭設(shè)驗收和使用

檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)懸空高處作業(yè)墜落事故的預防、控制要點：加強施工計劃和各施工單

位、各工種配合，盡量利用腳手架等安全設(shè)施，避免或減少懸空高處作業(yè)；操作

人員要加倍小心避免用力過猛，身體失穩(wěn);懸空高處作業(yè)人員必須穿軟底防滑鞋,

同時要正確使用安全帶；身體有病或疲勞過度、精神不振等不宜從事懸空高處作

業(yè)。

2、高處墜落事故的綜合預防、控制

高處墜落事故的綜合預防、控制，是依據(jù)高處墜落事故的不同類別和系列

的原因規(guī)律，而提出的對高處墜落事故進行綜合預防、控制的要點。

（1）對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培

訓I,使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防、

控制事故能力，并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異

常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改

變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發(fā)生。

（2）高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、

心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、

精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴禁酒后從事高處作業(yè)。

（3）高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實際需要配備安

全帽、安全帶和有關(guān)勞動保護用品；不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸

空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準

從高處跳上跳下。

（4）要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。如，架子高度達到—m以上時，每

層要綁兩道護身欄，設(shè)一道檔腳板，腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢，不準留

探頭板。使用吊籃架子和掛架子時，其吊索具必須牢靠。吊籃架子在使用時，還

要掛好保險繩或安全卡具。升降吊籃時，保險繩要隨升降調(diào)整，不得摘除。吊籃

架子與掛架子的兩側(cè)面和外側(cè)均要用網(wǎng)封嚴。吊籃頂要設(shè)頭網(wǎng)或護頭棚，吊籃里

側(cè)要綁一道護身欄，并設(shè)檔腳板。提升橋式架、吊籃用的倒鏈和手板葫蘆必須經(jīng)

過技術(shù)部門鑒定合格后方可使用。倒鏈最少應(yīng)用2t的，手板葫蘆最少應(yīng)用3t

的，承重鋼絲繩和保險繩應(yīng)用直徑為—mm以上的鋼絲繩。另外使插口架、吊籃

和橋式架子時，嚴禁超負荷。

（5）要按規(guī)定要求設(shè)置安全網(wǎng)，凡ni以上建筑施工工程，在建筑的首

層要設(shè)一道3~_m寬的安全網(wǎng)。如果高層施工時，首層安全網(wǎng)以上每隔四層還

要支一道寬的固定安全網(wǎng)。如果施工層采用立網(wǎng)做防護時，應(yīng)保證立網(wǎng)高

出建筑物__m以上，而且立網(wǎng)要搭接嚴密。并要保證規(guī)格質(zhì)量，使用安全可靠。

（6）在沒有可靠的防護設(shè)施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準在高處

作業(yè)。同時安全帶的質(zhì)量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。

（7）不準在六級強風或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必

須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及

時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。

吊裝安全制度

1、參加吊裝人員（包括民工），凡患有必臟病、高血壓、貧血癥、高度近

視、耳聾、癲癇等病癥者，不得從事高空作業(yè)。

2、大橋吊裝前，必須成立吊裝領(lǐng)導小組建立健全裝吊―及人員分工。落

實崗位責任制，統(tǒng)一指揮。

3、吊裝期間，應(yīng)事先與供電部門聯(lián)系，保證吊裝期間的正常供電，并做

好自發(fā)電的準備工作。

4、吊裝期間，應(yīng)—保衛(wèi)小組，日夜值班，對施工現(xiàn)場進行保衛(wèi)，并在裝

吊作業(yè)區(qū)設(shè)置防護攔或標志牌，嚴禁汽車和行人通過，參觀人員需經(jīng)領(lǐng)導同意

后，在指定地點參觀，不要成群結(jié)隊在作業(yè)區(qū)內(nèi)久留。

5、施工現(xiàn)場要有醫(yī)務(wù)人員值班，并準備必要的醫(yī)療器材和救護擔架、車

輛，在渡船上要配備水中救護器材，以保證及時搶救落水人員。

6、墩臺四周應(yīng)設(shè)置安全可靠的護欄、腳手架或操作平臺。塔架、立柱要

—鐵制樓梯，以供工作人員上下。

7、吊裝期間必須保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，保持裝吊設(shè)備處于完好狀態(tài)。如電

話、報話機等設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止裝吊，待設(shè)備修復之后繼續(xù)吊裝，故障

未排除嚴禁盲目操作及設(shè)備帶病作業(yè)。

8、施工便道應(yīng)遠離吊裝線，下面及周圍禁止通過，否則必須在裝吊前進

行改道。

9、吊裝期間，要設(shè)立吊裝專職安全檢查員，對鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車等設(shè)備,

每天要進行多次檢查，運動部分要常加油，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目領(lǐng)導匯報。

10、夜晚及天還未亮和大霧能見度不能通視全橋時，不得進行吊裝作業(yè)，

如遇大風及雷雨時應(yīng)立即停止停止作業(yè)。

11、吊裝小組定期和不定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即解決，發(fā)現(xiàn)事故

苗頭，要檢查原因，加強安全教育，當出現(xiàn)事故時，要及時—搶救，防止事故

擴大。

物體打擊管理制度

一、編制依據(jù)：

《—安全生產(chǎn)法》、《公路施工技術(shù)安全規(guī)范》

二、適用范圍：

適用于廊滄高速公路工程項目。

三、基本規(guī)定及技術(shù)措施：

1、為了預防物體打擊事故的發(fā)生，在編制施工—設(shè)計時，應(yīng)制定出適合

本管段內(nèi)工程項目施工特點的切實可行安全技術(shù)措施，同時建立健全安全保證

體系及制定責任制。項目部安全質(zhì)量監(jiān)察部門對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)

督檢查。

2、搬運裝卸笨重的機具設(shè)備和建筑材料時，必須應(yīng)指派經(jīng)驗的負責人統(tǒng)

一指揮；吊裝長大型重物時，應(yīng)有專人拉放溜繩，起重設(shè)備應(yīng)有足夠強度、剛

度，—穩(wěn)固，制動必須靈活可靠，并執(zhí)行《起重機械安全管理辦法》。

3、拆除腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，向下傳遞應(yīng)采用

繩索吊下，嚴禁往下投扔，凡有可能受到物體打擊的施工現(xiàn)場，所有人員必須

佩戴安全帽。

4、各種機械設(shè)備的傳動和危險部分，如傳動帶、明齒、砂輪、電鋸及接

近地面的聯(lián)軸節(jié)、輪軸、皮帶輪等，都必須安設(shè)防護裝置，嚴禁用手、腳和其

它物件制動磨擦輪、齒輪、皮帶輪及其它傳動裝置。施工現(xiàn)場鋼筋加工作業(yè)中，

要嚴格按照有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程進行，并執(zhí)行《機械設(shè)備管理辦法》及《機械

安全生產(chǎn)管理辦法》。

5、大型機械設(shè)備施工前，要設(shè)立警戒區(qū)，所有人員必須全部撤離。

6、砌筑采用人工抬石就位時，應(yīng)捆綁牢固，動作一致，緩慢下放，砌塊

應(yīng)用撬棍撥移，不得將手腳伸入拼砌面。砌筑片石錐體護坡時，宜用小車或滑板

將片石控制下落到砌筑位置，嚴禁從上面往下翻滾。加工石料時，施工人員應(yīng)戴

護目鏡、手套、安全帽等，大錘柄應(yīng)連接牢固，施工人員站立處應(yīng)有一定間距，

以防錘頭飛落傷人。

塌坍事件管理制度

1、為了預防塌坍事故的發(fā)生，在編制施工—設(shè)計時，應(yīng)制定出切實可行

的安全技術(shù)措施，同時建立健全安全質(zhì)量保證體系及制定責任制。項目部安全

質(zhì)量監(jiān)察部對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查.

2、取土場開挖時應(yīng)從土體兩側(cè)向中部自上而下地進行，嚴禁全面拉槽開

挖。并加強支撐，及時砌筑和回填墻背土，不得在滑坡范圍內(nèi)搭蓋工棚、堆放機

具和居住人員。

3、開挖時應(yīng)經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，檢查發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象，有危

石、危土時，應(yīng)立即處理。

4、開挖如發(fā)現(xiàn)坡面有滑動、崩坍跡象，應(yīng)立即處理，將所有人員和機具

撤離至安全地點，必要時設(shè)立觀測點，觀測坡面的動態(tài)（范本）變化，做好記

錄。

5、橋涵基坑、基槽開挖時，在有浮石的邊坡下或貼近沒有加固的危房基

腳處必須采取安全技術(shù)措施。開挖可采用固壁支撐，應(yīng)撐好一層，下挖一層。

第二篇：各項標準1.住房建設(shè)標準：

（1）建設(shè)面積。農(nóng)村危房改造要執(zhí)行最低建設(shè)要求，改造后住房須建筑面

積適當、主要部件合格、房屋結(jié)構(gòu)安全和基本功能齊全。原則上，改造后住房建

筑面積要達到人均一平方米以上；戶均建筑面積控制在一平方米以內(nèi)，可根據(jù)

家庭人數(shù)適當調(diào)整，但—人以上農(nóng)戶（含—人）的人均建筑面積不得超過一

平方米。

（2）補助?！曛醒胙a助標準為每戶平均一元，在此基礎(chǔ)上對貧困地區(qū)

每戶增加—元補助，對陸地邊境縣邊境一線貧困農(nóng)戶、建筑節(jié)能示范戶每戶增

加—元補助。各?。▍^(qū)、市）要依據(jù)改造方式、建設(shè)標準、成本需求和補助對

象自籌資金能力等不同情況，合理確定不同地區(qū)、不同類型、不同檔次的省級分

類補助標準，落實對特困地區(qū)、特困農(nóng)戶在補助標準上的傾斜照顧。

創(chuàng)建放心消費

一、積極—開展放心消費創(chuàng)建活動，建立創(chuàng)建—機構(gòu)，制定創(chuàng)建工作方

案，有創(chuàng)建活動臺賬，創(chuàng)建氛圍濃厚。

二、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)裝修裝飾方面的法律、法規(guī)和規(guī)定，遵循行業(yè)公約

和行規(guī)。亮證亮照經(jīng)營，提高管理水平。遵循公平、公開、公正的原則，開展招

標投標工作。堅持安全第

一、質(zhì)量第一的原則，不施工擾民。節(jié)約資源、能源。設(shè)計施工中充分體

現(xiàn)節(jié)約、環(huán)保理念。

三、做好各類咨詢工作，公開服務(wù)咨詢并及時作出明確答復。

創(chuàng)建放心消費工作制度

創(chuàng)建工作通報制度。創(chuàng)建工作實行組長、副組長領(lǐng)導下的創(chuàng)建工作情況通

報制度。工作通報方式有簡報、總結(jié)、電視、報刊等。

創(chuàng)建工作辦公室工作制度。創(chuàng)建辦公室工作例會原則上每月召開一次，或

根據(jù)領(lǐng)導小組的工作要求，適時舉行。聽取掌握當前創(chuàng)建工作的進展和狀況，討

論分析研究總結(jié)創(chuàng)建工作主要成績、先進經(jīng)驗和存在的主要問題。

創(chuàng)建工作會議制度。創(chuàng)建工作例會原則上每半年召開一次，如遇特殊情況，

可不定期舉行。研究討論落實解決各個階段創(chuàng)建工作的主要進度和存在的問題。

部署下一階段創(chuàng)建工作的總目標、總?cè)蝿?wù)、總要求。

創(chuàng)建成員職責。膜范遵守各項創(chuàng)建工作制度；開展各類宣傳教育工作；及

時像有關(guān)部門反映各類要求、意見和建議。

機加工車間各項管理制度、標準

注：本制度與公司制度發(fā)生沖突時，以公司制度為準

一、獎勵制度

本車間鼓勵員工雯倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值給予獎勵。為車

間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功—元、大功―元。凡是一個月內(nèi)不出現(xiàn)任

何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予—元的獎勵。

二、生產(chǎn)制度要求

1、所有人員生產(chǎn)加工時必須按實際派工數(shù)量進行加工，不可以挑活、占

活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進行加工的，將按當天工資的%

結(jié)算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予—至—元罰款,

嚴重的直接開除。

2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不

得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求蛆長和主任再安排工作，員

工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款一元。

3、如有特殊事情必須親自處理需請假的，必需填寫請假條，經(jīng)組長、主

任與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無法親

自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可），否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請

假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以一元以上罰

款。

4、所有員工不準在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款一元。

5、每天上班必須至少提前一分鐘到達車間，做機床、工具、加工零件的

交接工作，否則視為遲到，一次罰款—元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的,

兩人各罰款兀。

6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，

需經(jīng)過組長和主任同意才行，否則視為曠工。

7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電（例如風扇、電燈、機床

電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費水電或下班沒有關(guān)水電者對其責任人或工序團

體每人罰款一元。

8、各班組必須負責本組的環(huán)境衛(wèi)生，每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)

生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊,

不得到處亂放，違者處以—元/次的罰款。

9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把

長頭發(fā)盤起來，同時不準帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以一元/次的

罰款。

10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款一元，弄丟一

張圖紙罰款—元。

11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型機床維護保養(yǎng)，做好

交接和工作準備，每個月月底進行一次大保養(yǎng)，包括清掃機床臺面、加潤滑油、

檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢

表必須按時填寫，出現(xiàn)故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應(yīng)，點檢表每

月一號由班長上報工藝員進行統(tǒng)計）違者一次罰款—元。交接班我們應(yīng)牢記

《“十交”與“五不交”》《十交》：

1、交本班牛產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況

2、交儀表、設(shè)備運行和使用情況

3、交不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況

4、交設(shè)備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況

5、交工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作

6、交原始記錄是否正確完整

7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題

8、交上級指示、要求和注意事項

9、交跑冒漏情況

10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況《五不交》

1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交

2、設(shè)備或工藝有問題，搞不清楚不交

3、崗位衛(wèi)生未搞好不交

4、記錄不清、不齊、不準不交

5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交

三、質(zhì)量要求

1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)

督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不

改者，視情節(jié)輕重給予罰款—元。

2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗的責任，如前道工序錯（下料、

切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就

加工的，后工序所負得責任是前道工序責任的質(zhì)檢員和前道工序加工者

負有同樣的責任。

3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在inm以下的

螺絲孔m6—m20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液

壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款一元。

4

四、派工單要求

班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工,

如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價、件數(shù)的班長、員工各給予―元罰款（除特殊情況外）

工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完

成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的—%結(jié)算工

資；加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放

到指定位置，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予一元/次的罰款，若無特殊

原因質(zhì)檢員違反此項，將給予質(zhì)檢員―至—元的罰款。

五、領(lǐng)料單要求

填寫領(lǐng)料單時，必須在機加工辦公空填寫，以便于車間助理對領(lǐng)料單的保

管和統(tǒng)計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不

可模仿和代簽，違者一次罰款一元。

六、安全標準各工位安全標準

一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基

本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、

油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，—正確。按潤滑指示

圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄

位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、

涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜

質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通

知指導教

師一起查看，并作好記錄。

(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、

準確、可靠。

(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。

(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

(1)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停

車，關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、

超負荷、超重量使用機床。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、

工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具，工件。

（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具—孔內(nèi)，—與其錐

度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工

序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不

準工作。

（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定

位基準面清潔。

（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、

爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)

工作。

（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門

分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板,

以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用鋰刀時,

應(yīng)右手在前，左手在后，鍥刀一定要—手把。

（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳

動二三周明確無障礙時，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止.切屑擦壞導軌

面。

（18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是

否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。

（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削

下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。

（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免

絞住衣服及身體。

（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜

的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部

分應(yīng)有標志。

（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度一倍，墊片的形

狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和

手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速

度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都

應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、

定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用芍有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以

免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關(guān)機床的結(jié)構(gòu)，性

能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術(shù)操

作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行鉗工操作。

2、工作前認真作到：

（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高

跟鞋上崗操作。

（2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜

質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）嚴格檢查機床、鉗工工具，量具等有無新的拉、研，碰傷，是否靈活,

準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導

教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

（6）檢查相關(guān)機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。

油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，—正確。

按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

3、工作中認真作到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停

車，關(guān)閉電源。

（2）使用的各種塞頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金

屬墊著打擊。

（3）使用大錘、手錘時應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后

不能站人。

（4）使用手持電動工具時，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應(yīng)接上漏電開

關(guān)，并且注意保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。

（5）不準將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

（6）設(shè)備試機前，必須詳細檢查各轉(zhuǎn)動部件、電潛部件符合—要求，并

對在場人員發(fā)出警示，然后按書面說明書要求進行試機。

（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不

用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置.，缺少安全防護裝置的機床不準

工作。

（9）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、

噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車椅杳，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（10）發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

（11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工

具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。

（12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。

4、工作后認真作到：

（1）檢查工具、量具是否完好無缺，將工具整理好并放到指定位置。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、

定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用皆有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以

免拉傷機床導軌面、工作臺面。

（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

三、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機床。

2、使用前認真作到：

砂輪在使用前應(yīng)對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行

目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，

以免造成砂輪破碎傷人事故。

3、工作中認真作到：

（1）新砂輪在前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛

（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g?300g重小木槌敲擊，敲擊

點在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°,距砂輪外圓表面—mm?—mm處。

敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°

再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲

或啞聲音，不準使用。

（2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求

直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形

修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復進行靜平衡。

（3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被—砂輪直徑的1/3,且相

應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪

與法蘭席之間還應(yīng)加裝直徑大于卡用育徑2毫米,厚變?yōu)?毫米?2毫米的軟墊。

（4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是。當砂輪在工作中因故

破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的

—要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。

（5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂

輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的

1/2,且最大不應(yīng)超過3毫米。

(6)用圓周表面做工作面的砂輪(平砂輪)不宜使用側(cè)面進行磨削，這種

砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至

傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。

(7)電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不

用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。

(8)使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正

面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

(9)兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應(yīng)嚴

格禁止。

(12)工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。

(13)砂輪與工釁托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之

一。最大不準超過nmo調(diào)整后必須緊固。

(14)砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)

回轉(zhuǎn)試驗，合格者方正使用”質(zhì)地問題在使用過程中。

4、工作后認真作到：

操作人員停止工蚱后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的

情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機的清潔。

四、銃工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基

本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、

油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，—正確。按潤滑指示

圖表規(guī)定作人工加油，杳看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄

位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、

涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜

質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通

知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、

準確、可靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停

車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、

超負荷、超重量使用機床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀

具、工件不準重錘敲打。

（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具—孔內(nèi)，—與其錐

度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工

序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不

準工作。

（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要

使刀具與工作臺撞擊。

（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定

位基準面清潔。

（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、

爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)

工作。

（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門

分析處理。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)

生事故。

（14）使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩以免把絲杠撞壞,

并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

（15）銃刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿

別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松—緊螺母。

（16）更換刀桿時，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構(gòu)至最

低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。

（17）變速時必須先停車，停車前先退刀。

（18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應(yīng)將

固定螺絲擰緊。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)

調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）使用快速行程時，應(yīng)將手柄位置對準并注意臺面運動情況。

（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

（23）在工作中應(yīng)詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)

是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

（24）不準使用匏的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得

用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都

應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、

定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用芍有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以

免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基

本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、

油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，—正確。按潤滑指示

圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確

性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟

鞋上崗操作。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜

質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通

知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、

準確、可靠。

（7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停

車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、

超負荷、超重使用機床。

（3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

（4）槍杳各運動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。

（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。

（6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。

（7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準

工作。

（8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使

砂輪與工作臺撞擊。

（9）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定

位基準面清潔。

（10）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、

爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)

工作。

（11）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門

分析處理。

（13）在工作中應(yīng)詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)

是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都

應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、

定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用檸有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以

免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉焊機的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識和使用維護方法,

操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、

高跟鞋上崗操作。

3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則

（1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件

應(yīng)緊固牢靠，不準有松動漏氣。

（2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標記使

用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

（3）氣焊時遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風）開關(guān)，然后再關(guān)

氧氣和乙塊，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。

(4)凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。

下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。

(5)禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。

(6)在容器和狹小空間工作時，應(yīng)加強通風，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。

(7)遵守氧氣、乙烘的安全操作規(guī)程。

(8)氣焊在兩人操作時，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。

4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則

(1)電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應(yīng)由電工

進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，

絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

(2)電焊機應(yīng)放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、—

物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

(3)交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于一米，電焊機二次線電纜長度

應(yīng)不大于一米。

(4)焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕

地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

(5)嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

(6)焊接貯存過易燃、—、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，

并將所有孔口打開。

(7)在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應(yīng)有

人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。

(8)焊接預熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

(9)把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替

零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,

關(guān)閉電源。

6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)

停機，以免發(fā)生事故。

7、工作后認真作到：

(1)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（2）清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈設(shè)備。

（3）認真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基

本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、

油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，—正確。按潤滑指示

圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄

位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、

涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜

質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通

知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停

車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、

超負荷、超重量使用機床。

（3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具,

不得隨意敲打。

（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工

作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。

（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

（7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則

會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。

（8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直

接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。

（9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。

（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱

端。

（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機

床，取下工件時，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后

方可開車。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)

生事故。

（14）使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩—，以免把絲杠撞壞,

并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

（15）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門

分析處理。

（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都

應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、

定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用苗有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以

免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基

本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到,

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、

油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，—正確。按潤滑指示

圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄

位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、

涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜

質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通

知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、

準確、可靠。

（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面

板是否有異常。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

（9）機床工作開始前要有預熱，應(yīng)當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在

任何需要時無需尋找就能按到它。

（10）在實習中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停

車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、

超負荷、超重量使用機床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件

不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具一孔內(nèi)，—與其錐

度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工

序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具，工件后停車進行.

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不

準工作。

（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定

位基準面清潔。

（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、

爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)

工作。

（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門

分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板,

以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用鋰刀時，

應(yīng)右手在前，左手在后，鏗刀一定要—手把。

（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳

動二三周明確無障礙時，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌

面。

（18）刀具—好后應(yīng)進行

一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。

（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削

下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。

（20）機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜

的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部

分應(yīng)有標志。

（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度一倍，墊片均形

狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（24）用砂相打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和

手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度

不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都

應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃

描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)”的順序進行。

（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上

進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸

的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)