DB13T 2584-2017 無螺栓連接型梳形板式橋梁伸縮裝置通 用技術(shù)要求VIP

無螺栓連接型梳形板式橋梁伸縮裝置通用技術(shù)要求2017-12-22實施2017-12-22實施河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I前言 引言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13分類、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及型號 14技術(shù)要求 55試驗方法 76檢驗規(guī)則 8附錄A(規(guī)范性附錄)伸縮裝置拉伸、壓縮最大豎向變形偏差試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)伸縮裝置防水性能試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)伸縮裝置疲勞性能試驗方法 DB13/T2584—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由衡水市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由河北省工程橡膠標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：衡水雙盛工程橡膠有限公司、國家工程橡膠產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、中鐵大橋科學(xué)研究院有限公司、交通運輸部公路科學(xué)研究所、武漢耐久伸縮工程有限公司、武漢豐瑞橋梁科技有限公司、衡水恒通路橋材料科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉祖江、英升睿、田放賢、李明、張雙明、李紅、王淑蘭、張夢琪、王天亮、侍剛、郭關(guān)鳴、張威、李伏寶、高睿、王向陽、武修雄、何春林、劉自楷、李運、宛勁松、張鐵臣。DB13/T2584—2017方法》、專利號為ZL201620420685.X《低摩阻力三防無螺栓梳形板橋梁伸縮裝置》及專利號為ZL201610307837.X《一種無縫型大跨徑多向變位梳形板橋梁伸縮裝置》、專利號為ZL201610642873.1《一種預(yù)壓式多向變位橋梁伸縮裝置》相關(guān)的專利的使用。本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構(gòu)保證，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專利授權(quán)許可進(jìn)行談判。該專利持有人的聲明己在本文件的發(fā)布機構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得：專利持有人姓名：武漢耐久伸縮工程有限公司地址：武漢市漢陽區(qū)馬鸚路鄧甲新城7棟1-2501郵編：430050請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。DB13/T2584—2017無螺栓連接型梳形板式橋梁伸縮裝置通用技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無螺栓連接型梳形板式橋梁伸縮裝置的分類、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于伸縮量為40mm～2400mm的無螺栓連接型梳形板式橋梁伸縮裝置(以下簡稱伸縮裝2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T2970厚鋼板超聲波檢測方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼JT/T327-2016公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T1064-2016橋梁阻尼減振多向變位梳齒板伸縮裝置JTGD60公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范3分類、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及型號工2DB13/T2584—2017伸縮裝置按結(jié)構(gòu)形式分為低摩阻三防式伸縮裝置、預(yù)壓式多向變位伸縮裝置、懸臂式多向變位伸縮裝置、防凹陷型大位移多向變位伸縮裝置四類。3.2結(jié)構(gòu)形式3.2.1低摩阻三防式伸縮裝置低摩阻三防式伸縮裝置(以下簡稱：三防式伸縮裝置),由若干組標(biāo)準(zhǔn)模塊和特殊模塊組成。每組模塊由窄面板、窄面板支撐組件、寬面板、防水組件、寬面板支撐組件、錨固組件等組成。適用于1——窄面板；2——窄面板支撐組件；3——寬面板；4——防水組件；5——寬面板支撐組件；6——錨固組件。圖1三防式伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖3.2.2預(yù)壓式多向變位伸縮裝置預(yù)壓式多向變位伸縮裝置(以下簡稱：預(yù)壓式伸縮裝置),由若干組標(biāo)準(zhǔn)模塊和特殊模塊組成，的伸縮量范圍。結(jié)構(gòu)示意參見圖2。3 梳齒形面板；2——支撐組件；3——預(yù)壓式防塵組件；4——防水組件；5——錨固組件。懸臂式多向變位伸縮裝置(以下簡稱：懸臂式伸縮裝置),由若干組標(biāo)準(zhǔn)模塊和特殊模塊組成，4DB13/T2584—20171——固定端抽屜式防塵組件； 矩形齒伸縮面板組件；3——活動端抽屜式防塵組件；4——防水組件；5——懸臂支撐組件；6——錨固組件。圖3懸臂式伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖3.2.4防凹陷型大位移多向變位伸縮裝置防凹陷型大位移多向變位伸縮裝置(以下簡稱：防凹陷型伸縮裝置),由若干組標(biāo)準(zhǔn)模塊和特殊模塊組成，每組模塊由伸縮套蓋板組件、伸縮套蓋板定位組件、固定端防凹陷伸縮套組件、活動端防凹陷伸縮齒組件、萬向節(jié)組件、主受力矩形齒組件、防水組件、防水支撐組件、主受力矩形齒支撐組件、錨固組件等組成，適用于480mm～2400mm的伸縮量范圍。結(jié)構(gòu)示意參見圖4。96每N事T◆0過真666會會口盛L◆X可◆1——伸縮套蓋板組件；2——伸縮套蓋板定位組件；3——固定端防凹陷伸縮套組件；4——活動端防凹陷伸縮齒組件；5——萬向節(jié)組件；6——主受力矩形齒組件；8——防水支撐組件；9——主受力矩形齒支撐組件；10——錨固組件。圖4防凹陷型伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖5DB13/T2584—20171120mm、1200mm、1280mm、1360mm、1440mm、1520mm、1600mm、1680mm、1760mm、1840mm、1920mm、2000mm、2080mm、2160mm、2240mm、2320mm、2400mm。產(chǎn)品型號表示方法。伸縮量范圍，單位毫米(mm)分類代號：三防式伸縮裝置—DSF;預(yù)壓式伸縮裝置—QF;示例1:伸縮量為80mm的三防式伸縮裝置，表示為DSF-80;示例2:伸縮量為160mm的預(yù)壓式伸縮裝置，表示為QF-160;示例3:伸縮量為240mm的懸臂式伸縮裝置，表示為XB-240;示例4:伸縮量為1120mm的防凹陷型伸縮裝置，表示為ZPWF-1120。4.1.1伸縮裝置應(yīng)按照J(rèn)TGD60、JTGD64的規(guī)定和要求進(jìn)行計算和驗算，確保結(jié)構(gòu)各部件安全、可靠、耐久。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)方便排水，易于更換，便于施工。4.1.2最大壓縮量時，齒板縱向間隙不應(yīng)小于30mm;橫向間隙不應(yīng)小于2mm;最大拉伸量時，齒板的伸縮裝置整體性能應(yīng)符合表1的要求。DB13/T2584—20176表1伸縮裝置整體性能要求序號性能要求三防式預(yù)壓式懸臂式防凹陷型1拉伸、壓縮最大2拉伸、壓縮最大豎向偏差(mm)3承載性能(L為梳齒板的有效長度)豎向撓度≤L/600豎向撓度≤L/300豎向撓度≤L/300豎向撓度≤L/3004防水性能注滿水24h防水槽無滲漏注滿水24h防水槽無滲漏注滿水24h防水槽無滲漏注滿水24h防水槽無滲漏5豎向載荷疲勞性能經(jīng)3×10?次疲勞試驗，結(jié)構(gòu)完好，無焊接開裂經(jīng)3×10?次疲勞試驗，裂經(jīng)3×10?次疲勞試驗，結(jié)構(gòu)完好，無焊接開裂經(jīng)3×10?次疲勞試驗，結(jié)構(gòu)完好，無焊接開裂4.3材料鋼材性能應(yīng)符合表2的要求。當(dāng)橋梁結(jié)構(gòu)處于氯化物環(huán)境時，伸縮裝置宜使用Q335NHD、Q235NHE表2鋼材性能要求鋼材類別性能要求梳齒板鋼板0℃<Ts不低于Q345B符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591的規(guī)定-20℃<Ts≤0℃不低于Q345CTs≤-20℃不低于Q345D其他鋼板、圓鋼、方鋼、角鋼0℃<TsQ235A、Q235B符合GB/T702、GB/T706、GB/T3274的規(guī)定-20℃<Ts≤0℃不低于Q235CTs≤-20℃不低于Q235D普通螺栓符合GB/T193的規(guī)定高強度螺栓符合GB/T1228、GB/T1231的規(guī)定不銹鋼板符合GB/T3280的規(guī)定錨固鋼筋HPB300、HRB400符合GB/T1499.1、GB/T1499.2的規(guī)定注：Ts為最低日平均溫度值。7DB13/T2584—2017伸縮裝置使用的彈性橡膠支座其橡膠物理性能應(yīng)符合JT/T327-2016中6.1.2.3表5承壓支座的有關(guān)規(guī)定。各焊接件的焊接高度應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊縫不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、夾渣、未融合和未填滿弧坑。同時，應(yīng)避免錯位、母材燒傷等缺陷，保證焊接強度，防止焊接熱變形。的加工件及其偏差應(yīng)符合GB/T1804的V級規(guī)定；未注明形狀和位置的公差應(yīng)符合GB/T1184中的L級規(guī)定。4.5.2伸縮裝置的平面度公差應(yīng)小于1.0mm/m,全長平面度公差應(yīng)不大于5mm/10m。扭曲度不大于4.6涂裝表面涂裝質(zhì)量符合JT/T722的有關(guān)規(guī)定。疤、氣泡和夾雜，不應(yīng)有機械損傷。鋼板、齒板的表面邊緣均應(yīng)倒角，不應(yīng)為直角邊。鋼板、齒板的表面不應(yīng)有長度大于0.5mm的毛刺。鋼板和齒板上表面應(yīng)有防滑紋或防滑釘。4.8組裝4.8.1伸縮裝置每單元的活動端和固定端應(yīng)在工廠按工藝要求進(jìn)行組裝、固定，配套出廠。4.8.2伸縮裝置待組裝的部件，應(yīng)有工廠質(zhì)檢部門的合格標(biāo)記，外購件或協(xié)作廠加工部件，應(yīng)有合格證書方可進(jìn)行組裝，不合格構(gòu)件不應(yīng)進(jìn)行裝配。4.8.3凡待組裝構(gòu)件表面應(yīng)平整、清潔、去除鐵屑、毛刺、油污，除銹后，均應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)處理。4.8.4各伸縮單元的錨固組件、伸縮面板組件、支撐組件和防塵組件各自加工并焊接組裝。伸縮單元在工廠組裝固定時，伸縮裝置并縫間隙，根據(jù)伸縮縫的型號和施工現(xiàn)場安裝溫度確定。4.8.5伸縮裝置組裝后，在伸縮范圍內(nèi)任一位置，同一斷面處兩邊齒板的豎向偏差應(yīng)滿足表1要求。伸縮裝置的性能試驗應(yīng)采用一個標(biāo)準(zhǔn)模塊實體伸縮裝置進(jìn)行，受試驗設(shè)備能力限制時，伸縮裝置的整體性能試驗可采用伸縮量較小的伸縮裝置進(jìn)行。8DB13/T2584—20175.1.2整體性能5.1.2.1拉伸、壓縮最大水平摩阻力試驗方法應(yīng)按JT/T1064-2016附錄F的規(guī)定進(jìn)行。5.1.2.2拉伸、壓縮最大豎向偏差試驗方法見附錄A。5.1.2.3承載性能試驗方法應(yīng)按JT/T327-2016附錄D的規(guī)定進(jìn)行。5.1.2.4防水性能試驗方法應(yīng)見附錄B。5.1.2.5在常規(guī)豎向載荷作用下對伸縮裝置進(jìn)行整體疲勞性能試驗見附錄C。5.2材料鋼材的力學(xué)性能試驗，應(yīng)按GB/T228.1、GB/T229、GB/T232、GB/T2975的規(guī)定進(jìn)行。橡膠物理試驗按JT/T327-2016規(guī)定的方法進(jìn)行。5.3尺寸偏差伸縮裝置的尺寸偏差，應(yīng)采用標(biāo)定的鋼直尺、游標(biāo)卡尺、平整度儀、水準(zhǔn)儀等測量，應(yīng)取單元組裝件進(jìn)行測量，取3次測量的平均值。5.4外觀質(zhì)量產(chǎn)品外觀質(zhì)量，應(yīng)用目測方法和相應(yīng)精度的量具逐件進(jìn)行檢測。5.5焊接性能焊接性能試驗應(yīng)按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗完成后，觀察各焊接部件，不應(yīng)有開裂現(xiàn)象。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類伸縮裝置檢驗應(yīng)包含型式檢驗和出廠檢驗。6.1.1型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗，試驗應(yīng)隨機選擇三個完整單元件逐項進(jìn)行：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)用戶提出要求或橋梁變形變位情況特殊時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。9DB13/T2584—2017伸縮裝置每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗應(yīng)由工廠質(zhì)檢部門進(jìn)行，確認(rèn)合格后方可出6.2檢驗項目型式檢驗和出廠檢驗項目應(yīng)符合表3的要求。表3型式檢驗和出廠檢驗項目要求序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗檢驗頻次1外觀4.7√√2材料4.3.15.2.1√△4.3.25.2.23尺寸偏差4.5√√4組裝4.8√√5整體性能拉伸、壓縮最大水平摩阻力4.25.1.2.1√△每批不少于2件拉伸、壓縮最大豎向偏差5.1.2.2承載性能5.1.2.3防水性能5.1.2.4豎向載荷疲勞性能5.1.2.5注：“√”表示進(jìn)行該項檢驗，“△”表示為選做。6.3判定規(guī)則6.3.1原材料進(jìn)廠中發(fā)現(xiàn)不合格時，則判定不合格。6.3.2出廠檢驗時，若有一項指標(biāo)不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中再隨機抽取雙倍試樣時行復(fù)檢，若仍有一項不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。則應(yīng)從該批產(chǎn)品中再隨機抽取雙倍試樣時行復(fù)檢，若仍有一項目不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。DB13/T2584—2017(規(guī)范性附錄)伸縮裝置拉伸、壓縮最大豎向變形偏差試驗方法A.1試驗條件試驗標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃,且不應(yīng)有腐蝕性氣體及影響檢測的震動源。A.2試件試件應(yīng)符合5.1.1的要求。試驗前應(yīng)將試件直接置于標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃下，靜置24h,使試件內(nèi)外A.3試驗裝置拉伸、壓縮試驗裝置示意圖A.1。1——活動梳齒板；4——千斤頂；2——位移計；5——滾軸。3——固定梳齒板；圖A.1拉伸、壓縮試驗裝置示意圖拉伸、壓縮試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行，整個試驗過程中及試驗結(jié)束后伸縮裝置不應(yīng)出現(xiàn)焊縫開裂及構(gòu)件破壞等結(jié)構(gòu)失效的現(xiàn)象：a)試驗前應(yīng)確保伸縮裝置梳齒疊合長度為梳齒長度一半，梳齒寬度中心線與齒槽寬度中心線重b)活動梳齒板端部中心采用千斤頂施加沿梳齒方向拉力，以3mm/s速度勻速加載，直至活動梳齒板齒頂與固定梳齒板齒頂搭接長度達(dá)到3mm停止試驗。測量伸縮裝置拉伸至最大變形時的豎向偏差值；c)恢復(fù)伸縮裝置初始狀態(tài)，活動梳齒板端部中心采用千斤頂施加沿梳齒方向推力，直至活動梳齒板與固定梳齒板的最小距離為3mm時停止試驗。測量伸縮裝置壓縮至最大變形時的豎向偏d)拉伸、壓縮最大豎向偏差取壓縮最小距離和拉伸最大距離時，活動齒面與固定齒面的偏差值；e)以上試驗重復(fù)進(jìn)行3次，取3次測試值的最大值作為測試結(jié)果，記錄伸縮裝置拉伸、壓縮最大豎向變形試驗測試值，并對測試結(jié)果進(jìn)行判定。A.5實驗報告試驗結(jié)束后，測試單位應(yīng)提交實驗報告。實驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)試驗情況：試驗設(shè)備、試驗荷載、試驗溫度及試驗伸縮裝置型號；b)試驗過程有無異常情況，如有異常，描述異常發(fā)生的過程；c)記錄活動齒面與固定齒面的偏差值，試驗及安裝過程的照片等附件。DB13/T2584—2017(規(guī)范性附錄)B.1試驗條件試驗標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃,且不應(yīng)有腐蝕性氣體及影響檢測的震動源。試件應(yīng)符合5.1.1的要求。試驗前應(yīng)將試件直接置于標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃下，靜置24h,使試件內(nèi)外溫度一致。B.3試驗方法試驗步驟如下：a)使伸縮裝置防水槽處于最大開口狀態(tài)，并固定；b)對伸縮裝置防水槽進(jìn)行封頭處理，封頭應(yīng)高出防水槽頂面30mm;c)使伸縮裝置防水槽處于水平狀態(tài)，注水，使水面與防水槽頂面齊平；若24h后，未出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象，則伸縮裝置防水槽的防水性能符合要求。試驗結(jié)束后，測試單位應(yīng)提交實驗報告。實驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)試件概況：包括對應(yīng)的伸縮裝置型號、試件編