質(zhì)量管理體系與措施

質(zhì)量管理體系與措施一、工程質(zhì)量目標1、質(zhì)量目標滿足設計且符合現(xiàn)行國家有關工程施工驗收規(guī)范和標準的合格要求。保修要求按國務院279號令及國家現(xiàn)行規(guī)定進行保修。2、目標分析按各分部、分項工程做具體的劃分，逐個環(huán)節(jié)地進行把握，控制好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以確保整個工程的質(zhì)量。二、質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量管理組織架構施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量控制的關鍵，質(zhì)量管理體系設置的科學性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。通過建立項目崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各負其責，定期對項目各級管理人員進行考核，并與獎金直接掛鉤，獎勵先進、督促后進，以保證質(zhì)量管理體系的有效運行，使施工質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)。具體組織機構如下：總包質(zhì)量管理組織架構圖2、質(zhì)量管理體系標準質(zhì)量管理體系標準表質(zhì)量管理體系標準質(zhì)量管理方法南縣城鄉(xiāng)供水一體化一期“西線引水”工程——凈化廠工程按ISO9001質(zhì)量管理體系標準建立項目的質(zhì)量管理體系實現(xiàn)工程項目質(zhì)量管理的標準化規(guī)范化程序化和制度化保證各項工作開展有計劃有依據(jù)有標準有措施有檢查有分析和有改進。工程施工中運用全面質(zhì)量管理的方法重點對5M1E(人機料、法環(huán)測)進行質(zhì)量預控管理運用PDC（即計劃－行動－檢查－改進）質(zhì)量循環(huán)管理方法，以“管理預控、過程監(jiān)控、目標總控、成品終控”為原則，建立一個橫到邊、縱到底的質(zhì)量控制網(wǎng)絡，對工程質(zhì)量進行全方位、全過程管理和監(jiān)控，確保各工序施工質(zhì)量，以過程精品創(chuàng)精品工程，達到工程質(zhì)量合格目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。3、質(zhì)量管理體系內(nèi)容質(zhì)量管理體系內(nèi)容表序號目的根據(jù)業(yè)主要求、使用功能要求、交（竣）工要求制定工程質(zhì)量要求達到的目的。1管理職責設置管理項目的組織機構、繪制組織機構圖，明確各管理崗位的職責、權限并對其進行詳細描述。2文件和資料控制對業(yè)主提供的圖紙、技術文件和為實現(xiàn)目標而編制的文件資料進行編目、標識、歸檔，并做好對外、對內(nèi)文件資料的收發(fā)登記，對作廢文件進行標識、處置。3物資采購對供應商進行評估，定出合格供應商，制定出采購材料、機械設備的質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施。具體包括：物資采購的策劃（包括業(yè)主提供的物資、項目采購的物資、分包商采購物資），供應商的預先評價、資格審查、考察、選擇，物資的采購、驗證、檢驗、標識等，以及業(yè)主提供物資的驗證、儲存、維護。4標識和可追溯性對工程進場物資和施工實施過程產(chǎn)品進行標識和記錄，當出現(xiàn)問題時，能對出現(xiàn)問題的部位、物資從各種記錄中進行追溯。5施工過程控制規(guī)定對質(zhì)量有影響的過程進行跟蹤或驗證，包括施工過程、機械設備、進場物資，并詳細描述試塊制作養(yǎng)護，以及直螺紋鋼筋連接、防水保溫等特殊過程規(guī)定連續(xù)監(jiān)控點和過程監(jiān)測措施。6檢驗與試驗規(guī)定凡進場的工程材料、半成品必須按國家規(guī)范、標準進行驗收。7檢驗試驗及測量控制必須對使用到本工程檢驗、試驗和測量設備的采購、驗證、檢定、封存、維護保養(yǎng)、報廢處置等進行控制。8不合格品控制明確防止不合格品出現(xiàn)的預防措施和出現(xiàn)不合格品的處置措施。9質(zhì)量記錄質(zhì)量計劃涉及到的所有相關人員對自己所分管的工作分別進行質(zhì)量記錄、標識，由資料員統(tǒng)一進行收集、編目、整理、轉(zhuǎn)遞和歸檔。4、質(zhì)量管理流程及職責施工質(zhì)量管理體系的設置及運轉(zhuǎn)均要圍繞質(zhì)量管理職責、質(zhì)量控制來進行的，只有當職責明確、控制嚴格的前提下，才能使質(zhì)量管理體系落到實處。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制。4.1質(zhì)量管理控制流程項目部→建立質(zhì)量保證體系→制定質(zhì)量保證措施→施工過程→發(fā)現(xiàn)問題→處理方法、落實要求、反饋業(yè)主、解決問題→工程質(zhì)量達到要求。4.2質(zhì)量管理職責根據(jù)質(zhì)量機構設置示意圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實質(zhì)量控制責任，各行其職，并進行評定。項目質(zhì)量管理職責表崗位質(zhì)量職責項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，負責保證國家、行業(yè)、地方標準規(guī)范，以及企業(yè)工程質(zhì)量管理規(guī)定在項目實施中得到貫徹落實；負責組織工程質(zhì)量策劃和施工組織設計大綱的編制，制定工程質(zhì)量實施總目標，并監(jiān)督項目各職能部門及各專業(yè)施工隊伍執(zhí)行；及時了解項目的工程質(zhì)量狀況，參加項目的工程質(zhì)量專題會議，負責工程項目人力、物力、機械設備的調(diào)配和管理，合理組織施工，對項目工程質(zhì)量負主要領導責任，對質(zhì)量有獎罰權，支持項目總工及項目質(zhì)量員的工作，負責項目部接受質(zhì)量體系審核準備工作，參加管理評定。項目總工參與工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制；對工程質(zhì)量負領導責任，指導和監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施，有權對項目的專業(yè)施工隊伍操作人員提出處罰和獎勵意見，并有質(zhì)量一票否決權；負責項目管理工作，組織、執(zhí)行項目質(zhì)量計劃，審批經(jīng)理部編制的質(zhì)量計劃、施工組織設計和施工方案；監(jiān)督項目經(jīng)理部開展進場原材料、半成品、建筑構配件、機械設備的檢驗、抽樣和取樣工作；并核查其出廠合格證和現(xiàn)場見證取樣檢測報告；根據(jù)項目質(zhì)量情況，進行分析、制定糾正和預防措施；參加施工隊伍的質(zhì)量評定。編制專項施工方案工藝標準操作規(guī)程,提出質(zhì)量保證措施；負責組織圖紙會審、施工組織設計交底及各專業(yè)問題技術處理工作，組織項目質(zhì)量技術交底工作的開展，并監(jiān)督落實；負責工程材料設備選型的相關工作，審核各分包商的施工組織設計與施工方案，協(xié)調(diào)各分包商之間的技術問題，負責推廣應用“四新”科技成果，并負責資料的收集、整理、保管工作、撰寫施工技術總結。負責工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準管理；主持項目計量設備管理及檢驗、試驗工作。建造經(jīng)理組織人力、物力、資源，分析現(xiàn)場生產(chǎn)情況，及時協(xié)調(diào)和處理計劃實施過程遇到的問題，并制定糾正措施和預防措施；組織協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)工作，負責施工現(xiàn)場的管理工作；負責指導施工材料、半成品的檢驗、試驗和管理；負責組織對工程施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、成品保護工作進行管理。參與質(zhì)量策劃，組織項目質(zhì)量計劃的編制，并指導工程質(zhì)量管理部工作。制定階段質(zhì)量實施目標，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結。商務經(jīng)理協(xié)助項目部經(jīng)理實施公司成本和項目部成本控制目標；根據(jù)需要配合公司合約管理部門，對本工程進行合同評審，對項目部合同進行管理；負責提出修改意見，報合同鑒定部門；負責組織對項目部業(yè)務范圍內(nèi)培訓及全員質(zhì)量意識培訓。技術部編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預控措施等，對工程質(zhì)量控制進行控制。組織檢查各工序施工質(zhì)量，組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定；針對不合格品發(fā)出“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查落實。監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況；落實三檢制，組織項目部的工程質(zhì)量檢查，參加上級的質(zhì)量標準檢查及現(xiàn)場的經(jīng)驗交流。對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，指導工程的施工生產(chǎn)；負責結構預控驗算、結構變形監(jiān)測、工程施工測量和各項試驗檢測工作；對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步；開展以提高工程質(zhì)量為目的的科學、技術研究，組織工程項目開展技術攻關工作結合工程項目施工特點，積極采用先進的施工技術、工藝和材料，并積極推廣工程質(zhì)量科研成果；參加工序隱檢，組織分部、分項工程質(zhì)量評定；組織一般質(zhì)量事故評定，并負責質(zhì)量問題的糾正措施情況和進行驗證。物資部嚴格按物資采購程序進行采購，對購入的各類生產(chǎn)材料、設備等產(chǎn)品質(zhì)量負責，嚴把進場物資的質(zhì)量關，使其性能必須符合國家有關標準、規(guī)范和工程設計的質(zhì)量要求；采購資料及時收集、整理。組織對工程物資的驗證，辦理書面手續(xù)，開展進場物資的報驗工作，對檢驗不合格的物資及時進行封存或退場處理，以防誤用；負責進場物資庫存管理，制定庫存物資管理辦法，做好物資的標識工作。工程管理部嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃，負責工程圖紙、標準圖及與本項目施工有關規(guī)范、標準規(guī)程、施工組織設計和項目其它技術文件的貫徹執(zhí)行，對施工進行具體的安排部署，保證各專業(yè)工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。堅持“質(zhì)量第一”的原則，嚴格按施工程序組織施工生產(chǎn)，在工程質(zhì)量與施工進度發(fā)生矛盾時必須堅持進度服從質(zhì)量的原則；負責按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制；負責本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈和可追溯。商務合約部負責項目經(jīng)理部內(nèi)工程合同的管理，監(jiān)督合同的執(zhí)行；負責工程施工過程中發(fā)生的重大設計變更；負責在工程施工中的原始資料、文件的積累并報上級經(jīng)營部門。5、各施工要素的質(zhì)量控制措施5.1施工技術的質(zhì)量控制措施施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，專業(yè)技術人員會同施工施工員先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決?；蛞扇∠鄳募夹g措施、新的施工工藝才能達到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書，從而在技術上對此類問題進行質(zhì)量上的保證，并在實施過程中予以改進。5.2施工操作中質(zhì)量控制措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質(zhì)量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質(zhì)。其次，加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，特別是施工員及質(zhì)檢人員，應隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試，隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、交接檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。5.3施工材料的質(zhì)量保證措施（1）采購本工程項目所需要的各種原材料、構配件、半成品、設備等物資采購按公司《采購管理工作程序》實施。（2）管理程序根據(jù)施工圖或設計變更單，按階段提出物資采購定貨單、要求規(guī)格、型號、數(shù)量符合設計質(zhì)量要求，選擇價格合理的廠方產(chǎn)品。經(jīng)過甲方、設計、監(jiān)理等有關單位人員考察認定并簽訂合同。組織按時進貨，按標準驗收，妥善保管，按施工需要進行物資發(fā)放。主要程序如下：貨單編制→產(chǎn)品選擇→簽訂合同→進貨驗證→貯存保管→物資發(fā)放。（3）采購質(zhì)量控制訂貨單和圖樣應滿足需方、設計、甲方、監(jiān)理工程師的要求，選擇合格的分供方的產(chǎn)品；產(chǎn)品質(zhì)量保證協(xié)議：分供方提供的產(chǎn)品應有出廠合格證和質(zhì)量證明書，供方根據(jù)有關規(guī)定對現(xiàn)場進貨檢驗和現(xiàn)場抽樣試驗，對進場的主要材料水泥、鋼材、磚、砂、石、防水材料等重要材料現(xiàn)場應抽樣試驗；驗證方法：按規(guī)范、規(guī)程、有關規(guī)定及《進貨檢驗和試驗工程程序》、《不合格品控制工作程序》進行；進貨質(zhì)量記錄：認真填寫物資檢驗記錄，對進場物品分類標識。（4）驗收保證物資驗證：進入施工現(xiàn)場內(nèi)的各種物資都要進行驗證，嚴防不合格的物資用于工程中，物資驗收根據(jù)物資定單，按物資檢驗程序，對進場物資品種、規(guī)格、數(shù)量、等級、性能等項的驗證，將各項結果填入“物資檢驗單”內(nèi)，并經(jīng)雙方簽字蓋章有效。物資管理：按《搬運、貯存、防護和交付工作程序》物資保管工作程序進行物資管理，按不同材料的品種、規(guī)格、性能、分類堆放，堆碼整齊、標識清楚、防護可靠規(guī)范，防止物資存放變質(zhì)，影響工程質(zhì)量。管理臺帳需清楚、健全，達到物帳相符。7、質(zhì)量管理制度7.1質(zhì)量獎罰制依據(jù)國家的質(zhì)量驗收規(guī)范，項目制定詳細的驗收標準。各分部分項工程根據(jù)不同的施工進度按每一施工單元進行一次質(zhì)量大檢查，檢查結果作為獎罰的依據(jù)。對于在交接檢中，下道工序班組發(fā)現(xiàn)上道工序存在施工質(zhì)量的情況，根據(jù)施工質(zhì)量的嚴重程度對發(fā)現(xiàn)問題者給予獎勵。通過“質(zhì)量監(jiān)督核查追蹤專題會”的總結落實結果，對于嚴格按照質(zhì)量要求和標準進行施工的單位和個人進行獎勵，而對出現(xiàn)施工質(zhì)量問題并整改不到位且達不到驗收標準的單位和個人給予經(jīng)濟處罰，對于造成嚴重施工質(zhì)量事故的單位和個人堅決予以清退出場，并追究相應責任。7.2檢驗檢測制7.2.1檢驗檢測工作的原則檢驗檢測工作的原則序號原則內(nèi)容1各負其職的原則項目總工負責對試驗工作總體安排，明確各部門主要人員職責，并嚴格按職責獎懲。各專業(yè)項目建造經(jīng)理在人力物力上支持試驗工作。物資管理部對供應物資的質(zhì)量負責。各專業(yè)工程部要對各自負責的專業(yè)施工質(zhì)量負直接責任。2委托試驗原則工程需要進行的試驗項則由技術部委托有資質(zhì)能力的試驗室進行試驗。凡規(guī)定必須經(jīng)復驗的原材料，必須先委托試驗，合格后才能使用的原則。7.2.2檢驗檢測管理及內(nèi)容（1）試驗工作的管理所有施工試驗及進場原材料的復試必須在監(jiān)理的監(jiān)督下，見證試驗，要求試驗取樣、制樣必須有監(jiān)理單位的見證人、試驗人員或物資管理部及專業(yè)施工隊伍試驗人員共同參加。依照現(xiàn)行規(guī)范或業(yè)主、監(jiān)理的要求進行施工試驗和進場原材料復試。非見證的復試試驗，也嚴格按取樣規(guī)定的要求操作。（2）試驗工作的主要內(nèi)容根據(jù)本工程的實際情況，應有以下試驗須作見證試驗：主要試驗內(nèi)容如下：本工程主要試驗內(nèi)容序號分類試驗內(nèi)容1鋼筋工程鋼筋原材料進場復試取樣、送檢2鋼筋直螺紋連接取樣、送檢3鋼筋焊接接頭取樣、送檢4混凝土工程混凝土坍落度測試5混凝土抗壓試塊制取、成型、養(yǎng)護、送檢6混凝土抗?jié)B試塊制取、成型、養(yǎng)護、送檢7機電工程設備、管道取樣、送檢8閥門取樣、送檢9電線取樣、送檢10其它工程回填土干密度取樣、試驗11土壤擊實試驗取樣、送檢12防水、保溫材料進場復試取樣、送檢13各類裝飾材料試驗14檢測設備的定期送檢（3）主要試驗資料、試驗委托單、委托登記臺帳、試驗記錄、試驗臺帳、試驗報告、專項試驗報告單、不合格材料臺帳。7.3樣板引路制分項工程開工前，由項目經(jīng)理部的工程責任工程師，根據(jù)專項方案、技術交底及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準，組織分包單位進行樣板分項（工序樣板、分項工程樣板、樣板間、樣板段等）施工，樣板工程驗收合格后才能進行專項工程的施工。同時分包在樣板施工中也接受技術標準、質(zhì)量標準的培訓，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準。7.4實測實量7.4.1實測實量目的通過建立產(chǎn)品實體質(zhì)量實測實量體系并系統(tǒng)實施的方式，客觀真實反映項目各階段的工程質(zhì)量水平，促進實體質(zhì)量的實時改進，進而達到實體質(zhì)量一次性合格的目的。7.4.2實測實量實施辦法（1）質(zhì)量部負責實測實量的直接管理。（2）從項目部抽調(diào)骨干人員組成實測實量小組，定期對各項目實體工程進行實測實量。（3）根據(jù)每月勞務任務書開據(jù)時間來確定實測實量時間，從而確定固定的測量周期。（4）實測抽查比率①項目部提前確定各勞務當月完成實體工程內(nèi)容（需開具任務書范圍）。②實測小組對不同勞務不同分部分項當月工程全數(shù)進行實測實量檢查。③實測小組最終通過計算得出“各勞務班組不同分部工程”的質(zhì)量實測合格率，作為各勞務班組不同分部分項工程當月結算單價比率調(diào)整的依據(jù)。④項目總工、施工員、質(zhì)量員與勞務質(zhì)量負責人必須共同參與，并且在實測結果上確認簽字。7.4.3實測實量實施方案（1）混凝土結構工程檢測項目混凝土結構工程實測實量實施方案截面尺寸（現(xiàn)澆砼結構）指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。合格標準：截面尺寸偏差[+10，-5]mm。測量工具：5m鋼卷尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，每個實測區(qū)從地面向上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。表面平整度（現(xiàn)澆砼結構）指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面平整程度。合格標準：[0，8]mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：剪力墻/柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中任取2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在洞口45度測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。垂直度（現(xiàn)澆砼結構）指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。合格標準：[0，10]mm（層高≤6m）；[0,12]mm（層高＞6m）。測量工具：2米靠尺、經(jīng)緯儀、吊線和尺量。測量方法和數(shù)據(jù)記錄：剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。樓面平整度（現(xiàn)澆砼結構）指標說明：綜合反映同一樓層或同一區(qū)域樓面砼的平整程度。合格標準：[0，8]mm測量工具：水準儀、5米鋼卷尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：同一樓層或同一檢驗批區(qū)域作為1個實測區(qū)。通過水準儀對該樓層砼樓面進行方格網(wǎng)操測，各測點間距不大于2米。3）各測點的實測值與設計值間的偏差值作為判斷該實測指標合格率的計算值。（2）砌體工程檢測項目砌體工程實測實量實施方案表面平整度（填充墻砌體）指標說明：反映層高范圍內(nèi)砌體墻體表面平整程度。合格標準：[0，8]mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面。當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。垂直度（現(xiàn)澆水池池墻、砌體墻）指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。合格標準：每層[0，5]mm（層高≤3m）；[0,10]mm（層高＞3m）。測量工具：2米靠尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面。實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。門窗洞口尺寸偏差（砌體墻）指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。合格標準：[－10,10]mm測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀測量方法和數(shù)據(jù)記錄：1）首先，在施工方案中明確各門窗洞口的凈尺寸值（設計值）。2）同一外門洞或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)。測量時以砌體邊對邊尺寸，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或?qū)挾鹊?個實測值與設計值之間的偏差最大值，作為判斷高度或?qū)挾葘崪y指標合格率的1個計算點。（3）抹灰工程檢測項目抹灰工程實測實量實施方案墻面垂直度（抹灰工程）指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。合格標準：[0，4]mm測量工具：2米靠尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，各批次內(nèi)墻體全數(shù)檢查。測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度；具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項，在門洞兩側各增測1次垂直度。數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。陰陽角方正（抹灰工程）指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體陰陽角方正程度。允許偏差值要求：[0，4]mm，所有偏差值均視為正值。測量工具：直角檢測尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)。在同一個墻面陰角或陽角部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。房間開間/進深偏差（抹灰工程）指標說明：選用同一房間內(nèi)開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。合格標準：以當?shù)仳炇諛藴蕿闇剩蝗舢數(shù)責o驗收標準時，允許偏差值為[-15，15]mm。測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀測量方法和數(shù)據(jù)記錄：每一個房間的開間和進深分別各作為1個實測區(qū)。同一實測區(qū)內(nèi)按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于標準值時合格。所選房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時，需增加實測房間數(shù)。裂縫/空鼓（抹灰工程）指標說明：反映戶內(nèi)墻體裂縫/空鼓的程度。合格標準：戶內(nèi)墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓測量工具：目測、空鼓錘測量方法和數(shù)據(jù)記錄：實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，1個實測區(qū)記1個實測值，1個實測值作為1個合格率計算點。測量方法：同一實測區(qū)通過目測檢查墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查墻體抹灰層空鼓。數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)發(fā)現(xiàn)1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。（4）樓地面工程檢測項目樓地面工程實測實量實施方案地面平整度（樓地面工程）指標說明：綜合反映同一房間室內(nèi)地面平整度。合格標準：水泥混凝土面層偏差±5mm，水泥砂漿面層偏差±4mm，測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。測量方法和數(shù)據(jù)記錄：實測區(qū)：每一個功能房間作為1個實測區(qū)。測量方法及合格點計算：當房間開間長度小于3米時，在開間范圍4個角中，任意選取2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。2次測量值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當房間開間長度大于3米時，在開間范圍4個角中，任意選取2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。同時在房間長度中間位置增加1次水平測量，這3次實測值作為判斷該實測值標合格率的3個計算點。室內(nèi)凈高偏差（樓地面工程）指標說明：綜合反映同一房間室內(nèi)凈高實測值與理論值的偏差程度。合格標準：[-20，20]mm測量工具：激光測距儀測量方法和數(shù)據(jù)記錄：實測區(qū)：每一個房間作為1個實測區(qū)。測量方法：實測前，所選房間必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選房間的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等；各房間地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線50cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內(nèi)凈高實測值。合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內(nèi)凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在（-30，30）mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。裂縫/空鼓（樓地面工程）指標說明：反映戶內(nèi)樓地面裂縫/空鼓的程度。合格標準：戶內(nèi)樓地面完成找平后，地面無裂縫、空鼓測量工具：目測、空鼓錘測量方法和數(shù)據(jù)記錄：實測區(qū)與合格率計算點：每一房間作為1個實測區(qū)，1個實測區(qū)記1個實測值，1個實測值作為1個合格率計算點。測量方法：同一實測區(qū)通過目測檢查地面找平層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查地面找平層空鼓。數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)發(fā)現(xiàn)1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。7.5三檢制三檢制序號項目內(nèi)容1自檢對于施工質(zhì)量可以進行全過程跟蹤，能夠及時整改，不需做預先鑒定的分項工程，如：鋼筋綁扎、鋼筋連接、模板、二次結構、裝飾等，在施工完后均需由施工班組自檢，如符合質(zhì)量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。2互檢經(jīng)自檢合格的分項工程，由質(zhì)量工程師組織施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題，施工班組應認真及時地予以解決。3交接檢在進行下道工序施工前，由上下工序班組進行交接檢，通過交接檢認為符合分項工程質(zhì)量驗收標準要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)質(zhì)量工程師簽字認可后，方可進行下道工序施工。7.6質(zhì)量例會、會議及講評制質(zhì)量例會、會議及講評制序號項目內(nèi)容1每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評項目經(jīng)理部將每周召開生產(chǎn)例會，項目經(jīng)理把質(zhì)量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成會議紀要，以便在召開下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者要提出警告，并限期整改。2每周質(zhì)量例會由項目總工主持，總包工程責任工程師、質(zhì)量工程師以及分包商現(xiàn)場經(jīng)理、質(zhì)量及項目總工參加。首先由分包商匯報上周施工項目的質(zhì)量情況，質(zhì)量體系運行情況，質(zhì)量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經(jīng)理部協(xié)助配合事宜。工程質(zhì)量管理部與與會者共同商討解決質(zhì)量問題所應采取的措施，會后予以貫徹執(zhí)行。每次會議都要作好例會紀要，作為下周例會檢查執(zhí)行情況的依據(jù)，并報施工項目總工。3每月質(zhì)量檢查講評每月底由質(zhì)量部組織分包商現(xiàn)場經(jīng)理及項目總工對在施工中進行實體質(zhì)量檢查，然后由分包商寫出本月度在施工中質(zhì)量總結報告交質(zhì)量部，再由質(zhì)量部匯總，并結合質(zhì)量獎罰制的檢查情況，以《月度質(zhì)量管理情況簡報》的形式發(fā)至項目經(jīng)理部有關領導，各部門和各分包方，報項目總工。7.7專項方案審批制分項工程開工前，由技術部相關專業(yè)責任工程師組織編制該分項工程的專項施工方案，方案編制完成后由項目總工組織有關人員評審，特殊工序施工方案必須經(jīng)公司或本工程專家顧問團評審，經(jīng)修改后報監(jiān)理審批。7.8全過程全天候質(zhì)量跟蹤監(jiān)控制度總包工程責任工程師、質(zhì)量工程師對各專業(yè)施工隊伍的過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督與認可，凡達不到質(zhì)量標準的不予簽證，并限期整改。在工程具體施工階段，由質(zhì)量部設置土建、機電等專業(yè)工程責任工程師、質(zhì)量工程師對工程進行全過程全天候質(zhì)量跟蹤，并建立質(zhì)量跟蹤記錄。通過記錄來反映工程整體質(zhì)量情況，把情況及時反饋到各專業(yè)施工部，并報建造經(jīng)理。在每周的質(zhì)量例會中工程質(zhì)量管理部負責人通過圖表形式對工程質(zhì)量情況進行詳細闡述和分析，結合建造經(jīng)理的意見，使各個專業(yè)施工隊伍全面了解各自工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及隱患，以及解決措施等，通過建立該制度，總包商能全面了解工程質(zhì)量情況，確保工程質(zhì)量保持在受控狀態(tài)。7.9掛牌管理制掛牌管理制

序號項目內(nèi)容1技術交底掛牌在工序開始前針對施工中的重點和難點現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求，如：大面積混凝土澆筑等設計要求、規(guī)范要求寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀，達到理論與實踐的統(tǒng)一。2施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、檢查責任人、操作責任人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且結合質(zhì)量獎罰制執(zhí)行獎罰，從而提高相關責任人的責任心。3半成品、成品掛牌對施工現(xiàn)場使用的鋼構件、鋼筋原材、鋼筋半成品等進行掛牌標識，標識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時注明存放要求和保護要求。8、確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段和措施8.1檢測試驗組織機構現(xiàn)場試驗室資質(zhì)在未取得有關質(zhì)檢部門認證前，有關試驗委托益陽市一級試驗機構進行，現(xiàn)場試驗室只進行自檢部分試驗。中心試驗室主要負責將現(xiàn)場送來的樣品的保管、試驗、出具試驗資料及進行現(xiàn)場指導?，F(xiàn)場試驗室主要負責現(xiàn)場材料進貨檢驗、標識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。8.2測量和檢測設備本工程所配備的測量和檢測設備詳見《擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表》8.3進貨檢測和試驗（1）檢測程序進貨→驗證隨貨文件→驗證規(guī)格、數(shù)量→檢查外觀包裝→待試驗標識。（2）試驗程序取樣→安排試驗→標準試驗→出具試驗資料→下發(fā)施工現(xiàn)場→現(xiàn)場試驗→信息反饋。（3）過程檢驗檢驗標準：按照國家和益陽市相關標準進行檢查檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目項目總工進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目項目總工先進行檢驗，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設計院共同進行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。9、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施9.1隱蔽工程質(zhì)量的關鍵貫徹我單位質(zhì)量管理體系，落實各控制程序和相關文件，編寫項目質(zhì)量計劃（包括各工序的質(zhì)量檢測計劃），確定特殊工序與關鍵工序，制訂針對性質(zhì)量保證措施與檢測試驗計劃。凡下一道工序施工以后，會覆蓋上一道工序的，應做隱蔽工程驗收記錄。各工種的工人都持有技術上崗證。施工前，施工員向班組進行技術質(zhì)量交底，班長向組員具體布置任務并提出技術要求，保證隱蔽工程的質(zhì)量。各隱蔽工程的量具使用應符合標準的計量儀器和量具。各工種隱蔽工程所使用材料、設備都應有出廠合格證。隱蔽工程必須有嚴格的施工紀錄，驗收表格要填寫清楚檢查部位等，項目總工質(zhì)量檢查人必須簽字。9.2分部分項隱蔽工程質(zhì)量保證措施（1）鋼筋工程鋼筋須按圖綁扎，不能有漏扎、松扣現(xiàn)象，縱橫鋼筋交點須扎牢固，雙層鋼筋網(wǎng)要有足夠的凳仔支撐，設置足夠的墊塊，混凝土墻腳用分布筋點焊，避免露筋現(xiàn)象，保證鋼筋位置。混凝土澆筑前，應復檢鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距條數(shù)、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、預埋筋安裝是否牢固，自檢后會同監(jiān)理工程師、設計人員、建設單位等進行驗收，并做好簽證工作。（2）防水工程防水工程的隱蔽驗收主要針對防水層是否破損、與基層粘結是否牢固、有否氣泡等質(zhì)量的檢查。（3）防雷工程選用鋼材規(guī)格、截面尺寸是否符合設計要求。檢查防雷鋼材與結構鋼筋骨架的焊接長度是否足夠和焊縫質(zhì)量情況。檢查焊接部位是否正確，是否存在缺漏部位，使整個工程的防雷焊接形成閉合。（4）給排水工程暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度，并做好隱蔽記錄。（5）預埋件工程預埋件應嚴格控制其中心線及標高線應用細油漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。砼灌注前，項目總主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預埋件、預留孔洞位置進行仔細檢查，不合格處必須立即返工重做，直至達到要求為止。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師簽認，簽認合格后方可進入下道工序。砼灌注過程中，應嚴密注意預留孔模板的變形和預埋件位置，若變形超過允許范圍或位置發(fā)生移動，應立即停止砼灌注，待整改后再繼續(xù)灌注。預埋件隱蔽驗收主要包括：預埋件尺寸、規(guī)格是否滿足設計要求，預埋位置是否準確，預埋質(zhì)量是否牢固，是否存在缺漏情況。（6）電氣設備工程設備隱蔽安裝，應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時，應以設備隱蔽檢查記錄作為依據(jù)。設備安裝中的隱蔽工程，應進行檢查，驗收合格并作出記錄后方同進行隱蔽。三、關鍵施工工序的質(zhì)量控制措施1、鋼筋工程施工質(zhì)量控制措施鋼筋工程施工質(zhì)量控制措施序號質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施1鋼筋制作（1）嚴格審查鋼筋配料單，選用有豐富經(jīng)驗的人員做配料單，技術部門對作好的配料單應嚴格檢查，認真復核，確保鋼筋配料尺寸準確。（3）嚴格控制鋼筋制作，設置鋼筋加工場地，進行有清水混凝土要求的鋼筋配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機械設備加工。（3）鋼筋加工場地設專人負責成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用部位、使用時間進行分類分批編組編號碼放、保管及發(fā)放。鋼筋制作與碼放示意圖2鋼筋定位及保護層控制（1）水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋。綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定。梯子筋距柱邊50cm左右開始設置，縱向間距不大于2000mm。（2）豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處，在豎向鋼筋內(nèi)側放置水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替該位置豎向鋼筋，梯子筋縱向每間隔1.5m設置一道，梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆，以防止返銹。（3）柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板混凝土澆筑前放置，高出板頂30-50cm，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，混凝土澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。（4）除基礎底板外其它部位鋼筋保護層的主要控制措施是采用塑膠成品墊塊控制。3配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成，不允許鋼筋綁筋完成后再切割。組織人員利用計算機CAD技術繪制出結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，杜絕在鋼筋工程中水電為預留預埋隨意切割的現(xiàn)象，確保水電預留預埋的位置準確和結構安全性。2、模板工程施工質(zhì)量控制措施模板工程施工質(zhì)量控制措施序號質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施1柱幾何尺寸（1）測放控制線。（2）使用梯子筋、內(nèi)撐條。（3）使用對拉螺栓。2門窗洞口（1）超過1.5米寬洞口采用定型鋼框木板。（2）較小洞口采用木模板，角部由L10×10角鋼及M16螺栓組成。（3）在模板周邊加設海綿條。（4）在模板兩側加設限位鋼筋，底部設定位鋼筋，控制洞口尺寸。3柱爛根預控（1）在頂板砼澆筑時柱邊線15cm范圍內(nèi)進行壓光，彈出柱邊線并切割剔除表面浮漿。（2）柱模根部采用砂漿或海綿條封堵。4脹模、偏位預控（1）設計模板時加強強度和剛度控制。（2）模板支設前放好定位線、控制軸線。（3）使用梯子筋、頂撐等定位措施。5錯臺、漏漿預控（1）鋼框木模板連接采用“子母口”形式。（2）拼縫處加設海綿條。6安裝放線（1）測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。（2）放出柱邊線和檢查控制線。（3）豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。7板面平整（1）模板支撐必須經(jīng)過計算。（2）模板拼裝前，必須經(jīng)過挑選。（3）板支設時，放出控制線。（4）上下層支撐在同一直線上，支撐下加底座或墊木方。8施工縫處模板在施工縫處的模板上鉆眼，板筋穿過模板。9梁、柱節(jié)點模板及梁板柱模拼縫處理（1）放大樣，測放控制線。（2）加設海綿條，做好加固處理。10起拱預控（1）跨度等于或大于4m時，模板起拱高度宜為全跨的1/1000-3/1000。（2）拉通線。3、混凝土工程質(zhì)量控制措施混凝土工程質(zhì)量控制措施序號質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施1混凝土工程基本控制措施優(yōu)化配合比（1）混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告，其性能必須符合現(xiàn)行國家標準和當?shù)亟ㄔO主管部門頒發(fā)的相關規(guī)定及設計要求，同時應符合施工配合比對材料的相關特殊要求。（2）在拌合物中摻加外加劑和摻合料，以減少水泥用量，改善砼泵送性能。（3）分析砼性能要求，考慮各種施工環(huán)境，施工工況并在實驗室進行試配，得出砼最優(yōu)施工配合比。改善砼泵送工藝（1）砼泵送前，泵管內(nèi)應先用水泥漿潤滑泵管。（2）泵送開始時速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。（3）中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2-3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。加強振搗（1）砼應振搗密實，澆筑砼時，應選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好砼分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證砼質(zhì)量。（2）為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確保混凝土連續(xù)澆筑與振搗。加強養(yǎng)護（1）為保證砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作，成立專門的養(yǎng)護班組，養(yǎng)護期間二十四小時不間斷。（2）砼養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h左右、砼終凝后進行。2混凝土泵送控制（1）提高砼泵送性能：選用高效復合型減水劑，要求攪拌后2h小時內(nèi)坍落度損失要控制在20mm，摻入一定量的引氣劑、引入含絮凝劑的泵送劑，提高混凝土在高壓狀態(tài)下的抗泌水和離析的性能。（2）選用優(yōu)質(zhì)摻和料：在混凝土拌和物中摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，改善混凝土流動性，且其需水量比較小，在水膠比不變的情況下可增加混凝土的坍落度。（3）通過試配優(yōu)化混凝土配合比。（4）合理布管和優(yōu)化管道接駁：泵送砼施工，為最可能降低輸送管道的總壓力，管路設計時盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。（5）改善砼泵送工藝：砼泵送過程中，砼攪拌運輸車應保持送料的連續(xù)性。為保證輸送泵不間斷工作，天氣溫度較高時泵管采取降溫措施，如加蓋濕麻袋及時澆水降溫。3優(yōu)化施工方案（1）編制有針對性的混凝土泵送方案并進行詳細驗算，泵和泵管要固定架設，固定措施需符合泵送規(guī)程的要求。（2）管路按“距離盡可能短、彎管盡可能少”的原則布置。管路連接要穩(wěn)固。各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平和豎直方向距離支撐物（或地面）均≥100mm，接頭密封嚴密，兩泵管間橡皮墊、卡具必須套好。4混凝土施工縫處理措施（1）墻體豎向施工縫：可用密目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用砼切割機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。（2）墻體頂部水平施工縫：墻體混凝土澆筑時，應高于頂板底20-30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用切割機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。（3）墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（4）頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。（5）施工縫處混凝土澆筑：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，接漿厚度5-10cm?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。5大面積混凝土的質(zhì)量控制措施（1）為保證鋼筋保護層厚度尺寸及鋼筋定位的準確性，宜采用制作的鋼筋馬凳或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊。澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋馬凳或保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并應指定專人作重復性檢查以提高保護層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率。構件底面的墊塊應至少1個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。（2）根據(jù)設計跳倉間距，分塊跳倉施工，間隔時間不少于7天。（3）插入式振搗棒需變換其在混凝土拌和物中的水平位置時，應豎向緩慢拔出，不得放在拌和物內(nèi)平拖。泵送下料口應及時移動，不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。（4）混凝土層除采用插入式振搗棒、平板振搗器振搗外，還應采用輥筒來回碾壓提漿、機械鏝整平。（5）在炎熱氣候下澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應超過40℃。應盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。（6）在混凝土澆筑后的抹面壓平工序中，嚴禁向混凝土表面灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（7）現(xiàn)混凝土潮濕養(yǎng)護時間不少于14天。在整個潮濕養(yǎng)護過程中，應根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。4、防水工程質(zhì)量保證措施防水工程質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點質(zhì)量保證措施1結構自防水（1）地下室防水工程首先必須保證混凝土結構自防水達到設計要求，施工中對混凝土原材料、攪拌和澆筑質(zhì)量嚴格控制，確?；炷量?jié)B等級符合設計要求。（2）對超長結構合理設置混凝土后澆帶，同時在混凝土中摻加高效減水劑，控制混凝土收縮開裂。施工中注意細部構造的處理，如管道和埋件的穿墻止水片，安裝是否牢固。尤其注意施工縫（特別是后澆帶）的處理，止水鋼板埋設位置準確，在澆筑時須先檢查。（3）底板大面積混凝土要有保證連續(xù)澆筑的措施與測溫監(jiān)控措施，控制大面積混凝土溫差裂縫產(chǎn)生和不必要的施工縫留設。2防水卷材防水材料（1）有出廠合格證、質(zhì)量檢測報告并有在市建委備案的相關證明，并貼有防偽標志。（2）進場后要抽樣檢驗?；鶎犹幚恚?）基層干凈、干燥、平整，含水率不大于9%。（2）陰陽角處要做成R=50mm的圓弧角。卷材鋪貼（1）基層處理劑涂刷均勻，涂刷完后達到干燥程度方可進行卷材鋪貼。（2）屋面泛水卷材鋪設時現(xiàn)行試鋪，將立面卷材留足。先鋪增強附加層，再鋪平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下往上鋪貼立面卷材。施工縫、后澆帶防水處理增鋪一層附加卷材。轉(zhuǎn)角處防水處理（1）增鋪與防水層同品種的卷材附加層。（2）在地下室外墻與平面交接處陽角增鋪一層附加卷材（空鋪）。屋面泛水處理（1）增設一層防水附加層。（2）立面卷材收頭的端部須裁齊，壓入預留凹槽內(nèi)，用鍍鋅板制成的壓條釘壓固定，用密封材料將凹縫封嚴。穿墻管道防水處理（1）在法蘭盤上涂刷膠粘劑后鋪貼卷材防水層。（2）用聚氨酯涂膜防水材料涂刷在管道根部周圍距管道中心200mm以上的范圍，經(jīng)24h固化后再鋪貼防水層。（3）管道根部的卷材收頭用密封材料密封。5、砌筑工程質(zhì)量保證措施砌體工程質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點質(zhì)量保證措施1材料（1）原材料品種和性能符合設計要求。（2）檢查砌塊、水泥、砂質(zhì)量證明資料和試驗報告。2砂漿配比控制砂漿配比及稠度，檢查其試驗報告。3放線放出砌筑位置線、標高線，標出門窗洞口位置及標高。4構造柱（1）放線。（2）校核插筋的位置及數(shù)量。（3）拉結筋的位置、長度符合設計及規(guī)范要求。5排磚要求（1）砌筑前進行預排，門窗洞口處兩側排磚一致。（2）砌塊上下皮對孔錯縫搭接，搭砌長度不小于砌塊的1/2。6灰縫控制水平、豎向灰縫砂漿飽滿度≥80%，不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫。7留槎設置轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，留槎處留設斜槎。8機電管線的預埋（1）進行深化設計，標明機電管線位置、標高。（2）砌筑中及時預埋、澆筑砼現(xiàn)澆帶、放置砼塊。6、給排水安裝工程質(zhì)量控制措施給水管道質(zhì)量控制措施序號質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施1室內(nèi)給水立管管道堵塞（1）管道安裝前要將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈。（2）管道安裝中對臨時敞口處要及時封堵嚴密，不使污雜物落入管內(nèi)。板孔堵孔不良封堵板孔的模板應支平、支嚴、支牢、澆水，并認真將細石混凝土搗實抹平。立管坐標超差（1）在樓板上打鑿或修整孔眼時，應認真用線墜找準立管中心，保證孔眼位置準確、直徑適宜。（2）因承重墻墻體影響管道坐標時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管中心。（3）立管安裝前，應再次復核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時調(diào)整立管中心位置。2室內(nèi)給水橫支管道管道滲漏（1）管道接口應嚴格按規(guī)范施工工藝進行。（2）管道隱蔽前，必須按設計要求或規(guī)范規(guī)定做水壓試驗，并認真檢查。（3）管道橫支管應有坡度，試壓后要排空管道內(nèi)存水。管道堵塞（1）管材使用前應將管腔內(nèi)污雜物清理干凈，管道接口嚴格按規(guī)范施工工藝進行，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。（2）管道施工的臨時間斷敞口處，應注意及時封堵，防止掉入灰漿等污雜物。3水壓試驗給水試驗壓力采用0.6Mpa對不同的給水管道和工作壓力，采用不同的實驗壓力。4沖水試驗以泄水代替管路的沖洗試驗在系統(tǒng)水壓試驗后交付使用前，再單獨進行一次管路系統(tǒng)供水沖洗。7、屋面工程質(zhì)量保證措施屋面工程質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點質(zhì)量保證措施1材質(zhì)（1）材料品種、規(guī)格、性能符合規(guī)范設計要求。（2）檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和試驗報告。2保溫層（1）基層應平整、干燥和干凈。（2）含水率必須符合設計要求。（3）緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確。3找坡層坡度正確，排水方向與圖紙設計相符。4找平層貼點標高、沖筋，保證坡度。5防水詳見防水工程6防水保護層粘結牢固，無空鼓開裂現(xiàn)象，同地面磚工程。7水落口安裝牢固，水落口平正。8水落斗、水落口（1）制作符合要求。（2）安裝牢固，管箍固定方法正確，排水通暢無滲漏。（3）上下節(jié)連接緊密，承接方向長度、排水口距地高度和管箍間距等均符合設計要求，彎管結合角度成鈍角，水落管正、側視順直。（4）每節(jié)雨落管上必須保證有一個卡子固定，落地處彎頭處，必須保證有一個卡子。8、裝修工程質(zhì)量保證措施8.1抹灰工程質(zhì)量保證措施抹灰工程質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點質(zhì)量保證措施1材料（1）砂漿拌和材料品種、性能、配合比符合設計要求。（2）砂漿在初凝前必須使用完畢。2抹灰基層（1）無灰塵、污垢和油污，并且澆水潤濕。（2）混凝土墻面進行拉毛或采用界面劑水泥漿處理。（3）砌筑墻在抹灰之前清理干凈并用水潤濕。3抹灰層之間粘結（1）粘接牢固，無空鼓開裂。（2）分層施工厚度不大于10mm，前一抹灰層凝結之后方可進行下一層抹灰。（3）不同基層材料交匯處鋪釘鋼絲網(wǎng)。（4）抹灰層厚度超過30mm加設鋼絲網(wǎng)。4抹灰層表面（1）表面潔凈、接槎平整、灰線清晰平直。（2）抹灰表面有涂料裝飾時，抹灰表面不要太壓光（增加結合層連結）。5孔洞、槽、盒和管道后抹灰。（1）安裝之前進行抹灰。（2）尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。6護角、墻與門窗框之間縫隙（1）護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。（2）室內(nèi)陽角，采用1:2水泥砂漿制作高度不低于2m的護角，護角的寬度在陽角的每側寬度不小于50mm。7立面垂直度制作灰餅控制，灰餅間距≤1.5m。8表面平整度在每層抹灰的過程中采用長度≥2m的鋁刮尺配合施工。9陰陽角垂直制作灰餅的過程中嚴格控制陰陽角處上下灰餅的垂直度。8.2涂料工程質(zhì)量保證措施涂料工程質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點質(zhì)量保證措施1材質(zhì)（1）涂料品種、顏色必須符合設計要求。（2）檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。2基層處理（1）基層膩子平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫，粘結強度符合規(guī)范要求。（2）基層的含水率符合規(guī)范要求。3觀感質(zhì)量（1）色澤一致，無明顯色差。（2）涂刷均勻，采用同一批量的涂料，每一面墻不宜局部修補涂料。4防透底、流墜、皺皮（1）刮補膩子后要打磨平整。（2）保證上一基層無污染，涂料滾每次滾刷時滾刷上的涂料不宜過于飽和，兩遍涂刷之間保持時間間隔。（3）選用粘度合適的涂料，施涂時涂膜厚薄均勻。8.3地面磚工程質(zhì)量保證措施地面磚工程質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點質(zhì)量保證措施1材質(zhì)（1）釉面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能符合設計要求。（2）檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和復驗報告。2面層與基層結合（1）結合緊密無空鼓。（2）清理空鼓開裂或松動的面層。3地漏、泛水（1）坡度符合設計要求，與地漏結合處嚴密平順。（2）地漏周邊的結構必須處理嚴密，管根倒圓角。4鑲貼（1）選磚應尺寸準確、不變形。（2）鋪前用清水濕潤，并晾干后使用。（3）排磚：首先進行測量橫向和縱向尺寸，拉線找到中心點進行找方，確定排磚尺寸。（4）邊角安排合理、兩側排磚一致。（5）套割尺寸必須準確、美觀，最好在排磚時趕在磚縫處。（6）排磚縫隙最好控制在3mm，最大不能超過5mm。（7）砂漿結合層用干硬性砂漿，上、下結合面進行接漿。5表面平整度（1）控制原材料的尺寸。（2）采用水平尺隨鋪貼隨檢查。6縫格平直（1）控制原材料的尺寸。（2）拉通線檢查。7接縫高低差（1）面磚粘結材料達到強度之前不得上人施工。（2）采用水平尺或小靠尺隨鋪貼隨檢查。9、機電安裝工程質(zhì)量保證措施電氣工程質(zhì)量保證措施序號質(zhì)量控制點質(zhì)量保證措施1電線導管、電纜導管和線槽敷設（1）鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；（2）當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；（3）金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不小于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接；（4）非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（5）當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm.（6）室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。2電線、電纜穿管和線槽穿線（1）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。（2）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。（3）爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內(nèi)。電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。（4）電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；（5）同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內(nèi)；（6）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內(nèi)；敷設于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。3成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝工程（1）柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。（2）低壓或套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。（3）手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。（4）柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在1-10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗時間1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象。（5）箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；（6）箱（盤）內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。（7）照明箱（盤）內(nèi)，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。4電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設工程（1）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；（2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2;（3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（4）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償設置；（5）橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑；（6）當設計無剽地，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3m；垂直安裝的支架間距不大于2m；（7）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施；（8）電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方；（9）敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施；（10）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。5電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設（1）垂直敷設或大于45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定；（2）交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路；（3）電纜排列整齊，少交叉；（4）電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；（5）敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求位置，有防火隔堵措施。6電纜頭制作、接線和線路絕緣測試工程低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應一致。芯線與電器連接應符合下列規(guī)定：（1）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；（2）截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；（3）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；（4）多股鋁芯線接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；（5）每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。7接地裝置安裝人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點。防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設，經(jīng)人行通道處理地深度不應小于1m，且應采取均壓措施或在其上方鋪設卵石或瀝青地面。當設計無要求時，接地裝置頂面埋設深度不應小于0.6m。圓鋼、角鋼及鋼管接地極應垂直埋入地下，間距不應小于5m。8低壓電氣動力設備試驗和試運行試運行前，相關電氣設備和線路應按本規(guī)范的規(guī)定試驗合格。成套配電（控制）柜、臺、箱、盤的運行電壓、電流應正常各種儀表指示正常。電動機應試通電，檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常情況；可空載試運行的電動機，時間一般為2h，記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。電動執(zhí)行機構的動作方向及指示，應與工藝裝置的設計要求保持一致。9普通燈具安裝工程（1）燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；（2）軟線吊燈、燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；（3）燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。10、管道敷設管底標高保證措施（1）墊層壓實度及標高控制：管道管底20cm采用中粗砂施工墊層，壓實度不小于90%；測量拉線控制砂墊層厚度，每3m進行標高復核，確保坡比滿足設計要求；分層夯實，進行壓實度檢測，檢測合格后進行管道安裝工作。（2）管道鋪設后，需進行管道標高復測，確保管道順坡。（3）地下水位高的地段，管道鋪設后，需在管口采用沙袋壓實，防止在回填過程中，發(fā)生浮管。（4）可通過先施工兩端檢查井，精準預留孔口位置，后敷設管道，以作標高控制井。11、道路施工質(zhì)量保證措施（1）水穩(wěn)層、混凝土路面、瀝青攤鋪前，先清除路基層的雜物，路基層上補得存在積水及浸泡后的淤泥。（2）水穩(wěn)攤鋪過程中應該隨時注意材料離析情況，應設專人和三輪車備料隨時消除粗細集料離析現(xiàn)象。對于粗集料“窩”“帶”，應添加細集料，并拌和均勻；對于細集料“窩”，應添加粗集料，并拌和均勻。3）瀝青路面施工要求各工序必須緊密銜接，不得脫節(jié)；（2）路面基層不得存在積水，且不得在雨天中進行瀝青攤鋪，當在施工中遇雨時，應及時搭設雨棚或者其它遮雨措施，雨季施工施工時要掌握好天氣預報，需在雨季前完成各項工序，未經(jīng)壓實即遭雨淋濕的混合料要鏟除，后續(xù)更換新料；（3）如遇大雨等不能立即攤鋪，將混合料放置有保溫設備的儲料倉，但不能超過72h；（4）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意改變速度或者中途停頓。（5）熱拌瀝青混合料路面在攤鋪層完全自然冷卻、表面溫度低于50℃時可開放交通。四、常見質(zhì)量問題防治監(jiān)控措施1、土建專業(yè)質(zhì)量通病防治措施1.1模板工程（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。（2）梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平下?lián)?。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時應遵守邊模包底摸的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通測后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，模板應充分用水澆透。（3）墻、柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。1.2鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。（2）鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（3）對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。1.3混凝土工程（1）混凝土澆筑①蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施；按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振揭。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。②露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。③麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，實裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。④孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。⑤基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。⑥混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。⑦缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。1.4砌體工程墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌體盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌體準線沒拉緊。同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。構造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮每按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌頂貼擠緊。1.5裝飾工程（1）門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞密實?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層吸收。應認真清理和提前澆水?；灼钶^大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。（2）抹灰面層起泡、有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。底灰過分干燥，又沒有燒透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。（3）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。（4）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。1.6內(nèi)墻常見質(zhì)量通病及預防措施（1）墻體開裂：結構不均勻沉降、鋼絲網(wǎng)鋪設不到位、砌體頂磚砌筑過早、管線在某一部位較集中等原因都可能造成墻體開裂；要求在進行砌體施工時頂磚后砌，不能同時砌筑，在抹灰時一定要按規(guī)范掛好鋼絲網(wǎng)，注意建筑物的沉降，在管線較集中處不能用砌塊等塊材封堵，必須用細石砼封堵。（2）房間不方正：砌體施工時跟結構梁砌筑，沒有單獨放線，而結構本身存在偏差造成房間不方正；抹灰時灰餅厚度控制不好造成房間不方正等；要求在每間房間抹灰前都進行全數(shù)方正檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有房間不方正時在抹灰之前就進行處理；在抹灰時一定要嚴格控制灰餅厚度，防止抹灰層超薄或超厚。（3）墻面龜裂：砂漿強度不夠或砂子過細等都可以引起墻面龜裂，或者砂漿中參入的白灰過多、墻面涂料厚度過厚、在涂刷遍數(shù)較多的情況下每遍之間間歇時間不夠等也可以引起墻面龜裂。要求嚴格控制抹灰砂漿的強度、白灰參量等，在做防瓷涂料時一定要等底子干透，每遍厚度不宜過厚，遍與遍之間要求有足夠的間隔時間。（4）墻面開關、插座不在同一水平面；要求在墻面抹灰前對各種開關、插座進行檢查，保證其在同一平面，如果發(fā)現(xiàn)其有問題要先進行處理，處理好之后才能進行下一步的工作。1.7防水工程（1）屋面防水①屋頂橫向坡度為2%，檐溝縱向坡度1%，水落管周圍直徑500mm范圍內(nèi)5%明顯收坡；水泥砂漿找平層施工時應沖筋刮杠嚴格找坡，表面平整密實。在突出屋面設施的根部抹成半徑為150mm的圓弧。水泥砂漿找平層的縱橫縫間距≤6m，縫寬20-30mm并與保溫層連通，抹后清除縫內(nèi)余灰。排汽道縱橫交接處設排汽管，排汽管出屋面高度≥300mm。②防水材料在排汽道、水落口、泛水及突出屋面設施的根部設附加層，玻纖布在女兒墻和突出屋面設施的收頭，高出屋面≥250mm。③屋面基層表面應光滑平整、均勻一致、干燥。④找平層使用松散材料，使用前要過篩，含水率過大時，在使用前進行曬干。鋪設時要分層進行。每層需鋪厚度≤150mm，按設計要求經(jīng)試驗確定的壓縮比進行壓實，壓實后不得直接行車或堆放重物。⑤屋面基層表面充分干燥，并將表面砂