華能濟(jì)南黃臺發(fā)電有限公司配汽系統(tǒng)油動機(jī)修復(fù)技術(shù)規(guī)范

華能濟(jì)南黃臺發(fā)電有限公司

配汽系統(tǒng)油動機(jī)修復(fù)

技術(shù)規(guī)范

2023年8月

一?、總則

1、本技術(shù)規(guī)范的使用范圍，僅限于華能濟(jì)南黃臺發(fā)電有限公司（以下簡稱發(fā)包方）配

汽系統(tǒng)油動機(jī)修復(fù)等，按照華能濟(jì)南黃臺發(fā)電有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)制度標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)備檢修

工作。保證承包范圍內(nèi)工作完成后，系統(tǒng)設(shè)備能夠安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。

2、承包方應(yīng)在專業(yè)技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、人員組織、業(yè)績經(jīng)驗等方面具有質(zhì)量控制、經(jīng)營

管理的相應(yīng)資格和能力。

3、本技術(shù)規(guī)范書提出的是本次項目的最低限度的要求，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

的條文。承包方在本次項目中應(yīng)保證達(dá)到本技術(shù)規(guī)范和有關(guān)最新部頒標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條

文。

4、如果承包方在招標(biāo)階段沒有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范的條文提出異議，則意味著承

包方提供的施工服務(wù)完全符合本規(guī)范。

5、本技術(shù)規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與承包方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6、本技術(shù)要求作為發(fā)包方委托承包方進(jìn)行本次檢修的依據(jù)，也是對承包方考核管理的

依據(jù)。

7、本技術(shù)要求最終解釋權(quán)歸發(fā)包方所有。

二、招標(biāo)工作范圍：

1.工程名稱：華能濟(jì)南黃臺發(fā)電有限公司配汽系統(tǒng)油動機(jī)修復(fù)項目

2.工程所在地：華能濟(jì)南黃臺發(fā)電有限公司

3.項目規(guī)模與工作范圍：

3.1華能濟(jì)南黃臺發(fā)電有限公司位于濟(jì)南市，#9機(jī)組為330MW燃煤機(jī)組。

3.2招標(biāo)工作范圍：

承包方負(fù)責(zé)配汽系統(tǒng)油動機(jī)修復(fù)等工作。

3.3.工作內(nèi)容（包括但不限于以下內(nèi)容）

3.3.1承包方負(fù)責(zé)：主汽門操縱座彈簧、高壓主汽門油動機(jī)、小機(jī)調(diào)節(jié)門油動機(jī)、伺服

閥、卸荷閥、電磁閥等。如果現(xiàn)場實際與預(yù)計不符，以現(xiàn)場實際情況為準(zhǔn)。

3.3.2負(fù)責(zé)項目范圍內(nèi)的現(xiàn)場調(diào)試等工作。

3.3.3工程量

序號項目名稱項目特征描述單位數(shù)量備注

1油動機(jī)檢修解體檢修及試驗

1.1高壓主汽閥油動機(jī)解體檢修臺2#9機(jī)組

1.2小機(jī)調(diào)節(jié)閥油動機(jī)解體檢修臺2#9機(jī)組

1.3小機(jī)調(diào)節(jié)閥油動機(jī)解體檢修臺2#9機(jī)組

1.4操縱座彈簧檢查檢查臺2#9機(jī)組

2液壓閥解體檢修及試驗

2.1伺服閥761解體檢修件4

2.2伺服閥PSSV-890解體檢修件4

2.2電磁閥解體檢修件4

2.3卸荷閥解體檢修件4

4.檢修技術(shù)要求

4.1油動機(jī)及操縱座彈簧檢查維修技術(shù)要求

4.1.1、油缸部分

4.1.1.1油缸解體、清洗、修磨、鍍涂；

4.1.1.2更換活塞環(huán)、機(jī)械密封、0型圈等；

4.1.1.3活塞桿、油缸筒、活塞套表面檢測，若有損傷、拉毛或變形，需要更換時另行

通知甲方確認(rèn)（更換件另計費(fèi)）。

4.1.2、集成塊部分

4.1.2.1集成塊解體、清洗；

4.1.2.2更換所有密封圈，更換高壓濾芯（濾芯費(fèi)用另計）；

4.1.2.3截止閥、逆止閥、卸荷閥更換密封圈、檢測內(nèi)泄、外泄；

4.1.2.4超聲波機(jī)清洗集成塊。

4.1.3、彈簧探傷檢查并清除銹斑、防銹處理。

4.1.4、按原工藝要求裝配油缸、集成塊。

4.1.5、上油缸試驗臺按油缸調(diào)試規(guī)程對油缸進(jìn)行調(diào)試，按油缸出廠驗收規(guī)程，進(jìn)行試

驗和驗收。

4.1.6、上油動機(jī)試驗臺按油動機(jī)調(diào)試規(guī)程對油動機(jī)進(jìn)行調(diào)試.，按照EH油系統(tǒng)油動機(jī)出

廠驗收規(guī)程要求，進(jìn)行試驗和出廠驗收。

4.1.7、裝配后的調(diào)試項目及要求：

4.1.7.1、磨合試驗：油缸滿行程磨合100次，活塞桿上允許有油膜，但不能成滴。

4.1.7.2、行程測量：按總圖要求

4.1.7.3、耐壓試驗：壓力20MPa、3分鐘、不得有外泄漏和零件破損。

4.1.7.4,內(nèi)泄試驗：在壓力14.5MPa、油溫30°C以上條件下，內(nèi)部泄漏不超過：

400ml/min油缸直徑V6125；

500ml/min6125〈油缸直徑V4200；

600ml/min。200W油缸直徑Ve250。

4.1.7.5、啟動壓力（PA）測定：啟動壓力（PA）W1%X供油壓力

4.1.8、正常試驗條件

介質(zhì)：磷酸酯抗燃油；

額定工作壓力：14.5+0.5MPa；

油溫：30s50°c；

環(huán)境溫度：10s40°C；

試驗油清潔度要求：優(yōu)于NAS6級。

4.1.9、彈簧力測試

彈簧是油動機(jī)安全部件，彈簧力大小很大程度上決定了油動機(jī)快關(guān)特性，油動機(jī)設(shè)計時

會確定一個彈力范圍，油動機(jī)組裝完成后，幾個特定位置的彈簧力需進(jìn)行測試并滿足設(shè)

計要求。

4.2、伺服閥維修技術(shù)要求

4.2.1、無塵實驗室對電液伺服閥進(jìn)行解體清洗、更換油濾器、所有密封件；

4.2.2、檢查各零部件的磨損、腐蝕情況，對間隙超標(biāo)或存在缺陷的部件進(jìn)行修復(fù)，必

要時更換無法修復(fù)的零部件（更換件另計費(fèi)）。

4.2.3、修后伺服閥應(yīng)在專業(yè)檢測試驗臺上對電液伺服閥的空載流量、壓力增益、零偏、

分辨率、內(nèi)泄漏量、滯環(huán)、線性度、頻率響應(yīng)等性能進(jìn)行檢測；并對檢測結(jié)果不符合標(biāo)

準(zhǔn)的伺服閥進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,

4.2.4、螺栓緊固按照MOOG公司緊固力矩要求，使用力矩扳手進(jìn)行，并將力矩記錄提供

給采購人

4.2.5、檢測合格的伺服閥應(yīng)出具檢測報告和出廠合格證。

4.2.6、試驗后應(yīng)用丙酮或乙醇將伺服閥內(nèi)積存的試驗用油清洗干凈。

4.2.7螺栓緊固按照MOOG公司緊固力矩要求，使用力矩扳手進(jìn)行，并將力矩記錄提供給

采購人。

4.2.8對于表面不良和檢驗不合格的伺服閥體螺栓進(jìn)行更換，提供備件購貨渠道證明和

合格證，并需對新備件螺栓進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢和金屬探傷檢查。

4.3、密封件要求

4.3.1.設(shè)備檢修必須采用優(yōu)質(zhì)密封件，密封件品牌廠家以及材質(zhì)報告需要提前報備甲方

并得到甲方認(rèn)可，密封件品牌為Parkcr\GUswx\BEMG或同等質(zhì)量產(chǎn)品，具有相應(yīng)品牌授

權(quán)。

4.3.1.1密封件。型圈材質(zhì)必須為氟橡膠（FKM、Viton）材質(zhì)。

4.3.1.2許可硬度范圍為邵氏硬度A80±5o

4.3.1.3拉伸強(qiáng)度

4.3.1.4拉斷伸長率2100迎

4.3.1.5壓縮永久變形（70℃、壓縮率25樂72h）W15%,

4.3.1.6。型圈的尺寸和公差符合GBT3452.1-2005《液壓氣動用0形橡膠密封圈第1

部分尺寸系列及公差》中A系列0型圈的相關(guān)要求。

4.3.2.進(jìn)口產(chǎn)品提供報關(guān)單據(jù)、原產(chǎn)地證明等資料。

4.4、服務(wù)及售后要求

4.4.1.承包方必須有可靠的進(jìn)貨渠道（進(jìn)口備件），要求原裝進(jìn)口產(chǎn)品要求中間商必須

提供總代（及轄下）或生產(chǎn)企業(yè)合法來源渠道書面證明等，需供應(yīng)商提供原產(chǎn)地證明及報

關(guān)單。

4.4.2.承包方經(jīng)常使用的備件應(yīng)有一定的儲備，如現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時，確保在收到通

知2H內(nèi)能夠隨時提供（如備用伺服閥、電磁閥、密封件等）。

4.4.3.進(jìn)口設(shè)備及備件，必須保證為進(jìn)口設(shè)備及備件，如果出現(xiàn)假冒要予以更換為符合

要求的設(shè)備或備件；如果出現(xiàn)供應(yīng)蓄意供應(yīng)假冒備件，將被列入無誠信供應(yīng)商黑名單中，

禁止其參與所有招標(biāo)。

4.4.4.發(fā)包方設(shè)備出現(xiàn)急需備件，承包方應(yīng)能在最短的時間內(nèi)組織貨源，送達(dá)到現(xiàn)場；

如果供應(yīng)的備件有異常問題，供應(yīng)商應(yīng)及時安排有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場提供技術(shù)指導(dǎo)服

務(wù)。

4.5.其他要求

4.5.1.液壓件調(diào)試時工作介質(zhì)要求：

4.5.1.1.工作介質(zhì)應(yīng)該為磷酸酯抗燃油；

4.5.1.2.抗燃油清潔度達(dá)到NAS6級以上;

4.5.1.3.油溫在30℃?50℃；

4.5.1.4.工作壓力（14±0.5）MPau

4.5.2.承包方在各部件解體過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在較大缺陷時應(yīng)及時通知發(fā)包方，提出

處理意見經(jīng)發(fā)包方認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步檢修工作；同時應(yīng)對修前和修后設(shè)備情況進(jìn)行

拍照留檔并作為技術(shù)資料提供給發(fā)包方。

4.5.3.承包方應(yīng)對各液壓件更換的密封件進(jìn)行測繪并提供詳細(xì)的尺寸清單。

4.5.4.承包方應(yīng)向發(fā)包方提供所檢修設(shè)備的檢測報告和出廠合格證各1份。

4.5.5.承包方在油動機(jī)復(fù)裝前使用乙醇或丙酮徹底清洗干凈，如因油動機(jī)內(nèi)部臟污影響

了抗燃油系統(tǒng)沖洗時間，每影響一天扣承包方工程款的5%。

4.5.6.各部件清洗、維修、試驗完畢后承包方應(yīng)采取切實防止發(fā)生二次污染的措施，避

免設(shè)備運(yùn)輸過程中受到污染。

4.5.7.各部件現(xiàn)場復(fù)裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)超壓試驗，不得出現(xiàn)任何滲漏點。

4.5.8.系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行各部件靜態(tài)試驗，各部件性能應(yīng)滿足系統(tǒng)要求。

4.5.9.所有設(shè)備所更換的備品備件必須為原廠家生產(chǎn)的備件。

5.工期要求

本項目計劃開工時間為2023年9月5號，具體開工日期由發(fā)包方?jīng)Q定，所有的工作要

求10天完成。

三、工程質(zhì)量與驗收

3.1.驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

DLT996-2006火力發(fā)電廠汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)技術(shù)

DL/T711-1999汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則

GB/T3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

JB/T7352-1994（2005復(fù)審）工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥

JB/T10373-2002液壓電液動換向閥和液動換向閥

GB-T15623-1995電液伺服閥試驗方法

JB/T10205-2000液壓缸技術(shù)條件

GB/T15622-1995液壓缸試驗方法

DLT838-2017燃煤火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則

GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

DL/T5521-2016火力發(fā)電廠變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則

DL/T571-2014電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程僅提出了基本的技術(shù)要求。

3.2承包方必須嚴(yán)格按發(fā)包方的各項檢修工藝規(guī)程、發(fā)包方要求、施工圖紙、設(shè)計說明、

設(shè)備廠家說明書、通知單所列項目和現(xiàn)行電力行業(yè)有關(guān)規(guī)范，并接受發(fā)包方現(xiàn)場代表的

皿的標(biāo)自O(shè)

3.3驗收項目及要求

3.3.1無塵實驗室拆解裝配，試驗介質(zhì)為磷酸脂抗燃油，清潔度達(dá)到NAS6級。

3.3.2檢查每臺油動機(jī)的進(jìn)油濾芯安裝到位，無漏裝情況，濾芯過濾精度為10"。

3.3.3油動機(jī)集成塊、油缸和液壓件經(jīng)過清洗，符合清潔度標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.4活塞桿質(zhì)量要求光潔度好，無明顯劃痕和任何損傷，活塞桿連接螺紋規(guī)范合格。

3.3.5更換或檢修的油動機(jī)集成塊、油缸筒和活塞桿都應(yīng)有材質(zhì)、熱處理和鍍層等合格

證明書u

3.3.6檢修后的部件都有合格證及檢修記錄。伺服閥及電磁閥動作平穩(wěn)、可靠、無卡澀、

抖動等情況發(fā)生。

3.3.70型圈應(yīng)隨機(jī)帶有出廠質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括如成分含量、硬度、拉斷伸長率、

壓縮永久變形量、壓縮率等指標(biāo)。對于長期合作的供應(yīng)商應(yīng)每年隨機(jī)抽取部分0型圈送

有資質(zhì)的第三方專業(yè)測試單位進(jìn)行檢測，新供應(yīng)商提供的0型圈，首次提供的。型圈，

每個型號應(yīng)多供10只0型圈，以便送檢。

3.4、試驗項目、技術(shù)要求和試驗方法

油溫30℃?50℃

序

試驗項目技術(shù)要求試驗方法

1、拆下伺服閥和電磁閥沖洗板，換上伺服閥和電

無滲漏油，無變形、磁閥。

1耐壓試驗

破裂。2、先做14MPa,3分鐘耐壓，正常后再做20MPa,

3分鐘耐壓試驗。

正常工作油壓1、關(guān)截止閥。

14MPa,2、擰松伺服閥四個安裝螺釘，稍稍拆離，集成塊

截止閥和逆止1、截止閥關(guān)緊無漏上對應(yīng)三個孔不應(yīng)有油流。

2

閥性能油。3、進(jìn)油孔有油流出，是截止閥漏。

2、逆止閥方向無漏4、回油孔有油流出，是遮斷逆止閥漏或回油逆止

油。閥漏。

1、用伺服閥測試器送信號電流控制油動機(jī)全開和

3機(jī)械行程測量按圖紙要求全閉位置，用尺子測出活塞桿的最大行程。

2、注意負(fù)載彈簧，不因開圈而使油動機(jī)限位。

1、油動機(jī)活塞應(yīng)能

用220V交流電壓分別接通油動機(jī)的電磁閥，油缸

4電磁閥性能快速動作

活塞應(yīng)能快速從打開狀態(tài)動作到關(guān)閉狀態(tài)。

2、電磁閥無漏油。

1、將油動機(jī)截止閥全部關(guān)閉，記錄回油管管路中

卸荷閥、油動流量計讀數(shù)。

二油動機(jī)內(nèi)泄漏性能

機(jī)內(nèi)漏性能2、分別開啟一個油動機(jī)截止閥，記錄油管中流量

計讀數(shù)（伺服閥應(yīng)加10mA電流）。

油缸跑合100次，

油缸性能：活塞桿表面允許有

進(jìn)油壓力為14MPao

1、油缸跑合油膜積聚，但不能

成滴。

6內(nèi)泄不大于

油缸活塞下腔通過以上14MPa的壓力油，1分鐘內(nèi)

2、內(nèi)泄漏性能500ml/min,進(jìn)油壓

從油缸活塞上腔溢出的油不大于0.5Lo

力14M?ao

PA<1%X供油壓在不加負(fù)荷工況下，油缸下腔通以壓力油，緩慢調(diào)

3、啟動力

力節(jié)進(jìn)油壓力，記錄油缸活塞啟動時的油壓。

3.5.竣工驗收，均按照發(fā)包方提供的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，若遇發(fā)包方?jīng)]有提供質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)的

項目，則按照國家電力行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或廠家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

3.6.承包方應(yīng)建立、健全檢修技術(shù)質(zhì)量保證體系，完成內(nèi)部的三級驗收，并接受和配合

發(fā)包方人員進(jìn)行的監(jiān)督、檢查和驗收工作。

3.7.瞼收時，如達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分