各種施工機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程樣本

各種施工機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

目錄

一、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

二、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

三、推土機(jī)安全操作規(guī)程

四、蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程

五、潛水泵安全操作規(guī)程

六、泥漿泵安全操作規(guī)程

七、施工電梯安全操作規(guī)程

八、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

九、對焊機(jī)安全操作規(guī)程

十、電焊機(jī)安全操作規(guī)程

十一、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

十二、卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

十三、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

十四、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

十五、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

十六、混凝土振搗器安全操作規(guī)程

十七、手持電動工具安全操作規(guī)程

十八、物料提高機(jī)安全操作規(guī)程

十九、水泵安全操作規(guī)程

二十、水磨石切割機(jī)操作規(guī)程

二十一、圓盤鋸安全操作規(guī)程

二十二、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

二十三、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

二十四、自卸汽車安全操作規(guī)程

二十五、塔吊安全操作規(guī)程

二十六、高處作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程

一、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.塔式起重機(jī)駕駛員必要通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并獲得特種作業(yè)操作證才干進(jìn)

行塔式起重機(jī)操作。

2.駕駛員作業(yè)前必要檢查：各重要螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固，重要焊縫不應(yīng)有裂紋和

開焊；按規(guī)定檢查電氣某些；機(jī)械傳動減速機(jī)潤滑油質(zhì)和油量；各制動器應(yīng)動作

靈活，制動可靠；吊鉤、滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；各部鋼絲繩應(yīng)完好，固定端牢固可靠;

力矩限制器，高度、變幅限位器完好。

3.開始作業(yè)時，應(yīng)一方面發(fā)出指揮信號，提示作業(yè)人員注意。

4.禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、設(shè)備上重物以及重量不明

重物。

5.禁止用吊鉤直接吊掛重物，必要用吊繩、吊具吊掛重物。

6、起吊重物在吊運過程中，不得擺動、旋轉(zhuǎn)；不得在起吊重物上懸掛任何

重物。

7、操縱控制器必要從零檔開始，逐級變速。向反方向運動時，必要先回零再

逐級變速。禁止越檔操作和急開急停。

8,禁止使用限位裝置代替停車裝置。

9、吊運重物時，大得猛起猛落，起吊時，必要先吊離地面50mm左右停住,

擬定無問題后方可進(jìn)行操作。

10、不容許超載和超風(fēng)力作業(yè)，在特殊狀況下如需超載，不得超過額定載荷

10%,并經(jīng)專業(yè)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

11、起升過程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時，應(yīng)用低速起升。

12.禁止采用自由下降辦法下降吊鉤或重物，當(dāng)重物下降至就位點約1m處時,

必要采用慢速就位。

13.作業(yè)中起吊平移重物時，重物高出其所跨越障礙物高度不得不大于1m。

14.不得起吊帶人亙物，禁止用吊鉤吊運人員。

15.作業(yè)中，暫時停歇或停電時，必要將重物卸下，升起吊鉤。將各手柄置于

“零位”。

16、作業(yè)時，禁止對傳動部份、運動部份以及運動件作維修、保養(yǎng)、調(diào)節(jié)等

工作。

17、作業(yè)中遇有下列狀況應(yīng)停止作業(yè)：大雪、大雨、大霧，超過容許工作風(fēng)

力；起重浮現(xiàn)漏電現(xiàn)象；鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、打結(jié)、斷股或出槽；安全裝置

失效；各傳動機(jī)構(gòu)有異常現(xiàn)象；金屬構(gòu)造某些發(fā)生變形等。

18、鋼絲繩在卷筒上必要排列整潔。

19、駕駛員必要在規(guī)定通道內(nèi)上、下塔吊，禁止從塔機(jī)上向下拋物。

20、起吊重物下禁止有人通行或停留。

21.司機(jī)室玻璃應(yīng)三整、清潔，不得影響司機(jī)視線。

22、作業(yè)完后應(yīng)將吊鉤起至接近起重臂下方并將變幅小車收至根部，將操作

手柄回歸零位，切斷總電源。

23.按規(guī)定填好設(shè)各運轉(zhuǎn)登記表和各種記錄。

二、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1.履帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送。特殊狀況需要自行轉(zhuǎn)移時,

須卸去配重，積極輪應(yīng)在背面，臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等應(yīng)處在制動位置并加保險

固定。每行走500至1000m對行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。

2.挖掘機(jī)行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必要先

作路基解決或更換專用履帶板。

3.禁止挖掘未經(jīng)爆破一級以上巖石或凍土。

4.單斗挖掘機(jī)正鏟作.業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超過本機(jī)性能規(guī)定

最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機(jī)履帶距工作面邊沿至少應(yīng)保

持1至1.5m安全距離。

5.啟動前檢查工作裝置、行走機(jī)構(gòu)、各部安全防護(hù)裝置、液壓傳動部件及電

氣裝置等，確認(rèn)齊全完好，方可啟動。

6.作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖多次，確認(rèn)正常

后，方可開始作業(yè)。

7、作業(yè)時，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動住，并將輪胎或履帶楔

緊。

8、遇較大堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石

塊、凍土或用單邊斗齒硬啃。

9、挖掘懸崖時應(yīng)采用防護(hù)辦法。工作而不得留有傘沿及松動大塊石，如發(fā)

既有塌方危險應(yīng)及時解決或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地帶。

10、作業(yè)時，必要待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回

轉(zhuǎn)行走動作，回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動.

11.裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何某些。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗

必要越過駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。

12、作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。

13、在作業(yè)時或行走時;禁止接近架空輸電線路，機(jī)械與架空輸電線安全

距離應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。

14.操作人員離開駕駛室時，無論時間長短，必要將鏟斗落地。

15、行走時，積極輪應(yīng)在背面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離?地

面1m左右。上下坡道不得超過本機(jī)容許最大坡度，下坡用慢速行駛，禁止在坡

道上變速和空檔滑行。

三、推土機(jī)安全操作規(guī)程

1、推土機(jī)在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行爆破或用鉤土器翻

松。

2、不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物和用作碾碎石塊作業(yè)。

3、牽引其他機(jī)械設(shè)備時，必要有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩連接必要牢固可靠。

在坡道及長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。

4、作業(yè)前重點檢查：

1).各系統(tǒng)管路應(yīng)無裂紋或泄漏；

2).各部螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固；

3).各操縱桿和制動踏板行程，履帶松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)符合規(guī)定:

4).絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污泥。

5.推土機(jī)行駛前禁止有人站在履帶或刀片支架上，機(jī)械四周應(yīng)無障礙物，確

認(rèn)安全后，方可開動。禁止拖、頂啟動。

6.運轉(zhuǎn)中，必要隨時注意各儀表批示值、離合器、制動器、絞盤和液壓操縱

系統(tǒng)等作用均應(yīng)靈活可靠。

7、運營中不得將腳擱在制動踏板上。變速時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，若齒輪嚙合不順,

不得強(qiáng)行嚙合。

8、在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時，不得急轉(zhuǎn)彎。需要原地旋轉(zhuǎn)和

急轉(zhuǎn)彎時.，應(yīng)用低速進(jìn)行。

9、超越障礙物時，必要用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器

超越。

10、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必要查明水深，應(yīng)冷卻電扇葉不接觸水面為

限。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。

11、推土機(jī)上下坡應(yīng)用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行。橫

向行駛坡度不得超過10°o如須在陡坡上推土?xí)r.應(yīng)先進(jìn)行挖填，使機(jī)身保持平

衡，方可作業(yè)。

12、在上坡途中，如內(nèi)燃機(jī)突然熄滅，應(yīng)及時放下刀片，并鎖住制動踏板

分離主離合器，方可重新啟動。

13.機(jī)械操縱式推土機(jī)牽引重載下坡時，應(yīng)選低速檔，禁止空檔滑行。如機(jī)械

下行速度不不大于內(nèi)燃機(jī)傳動速度時，方向桿操縱應(yīng)與平地行走時操縱方向相

反，同步不應(yīng)使用制動器。

14.無液力變矩器推土機(jī)在作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提高刀片或變換低

速檔。

15.填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊沿。后退時應(yīng)先換檔，方可提高刀

片進(jìn)行倒車。

16.在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，必要有專人指揮，其垂直邊坡高度普通

不超過2m,否則應(yīng)放安全邊坡。

17、推房屋圍墻或舊房墻時，其高度普通不超過2.5m。禁止推帶有鋼筋或與

地基基本連接混凝土樁等建筑物。

18、在電桿附近作業(yè)時，應(yīng)保存一定土堆，其大小可依照電桿構(gòu)造、土質(zhì)、

埋入深度等狀況擬定。推樹干時應(yīng)注意樹干倒向和高空架設(shè)物。

19、兩臺以上推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時，先后距離應(yīng)不不大于8m,左右相距

不不大于1.5m。

20、履帶式推土機(jī)、拖拉機(jī)禁止長距離倒退行駛。

四、蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程

1.蛙式夯實機(jī)應(yīng)合用于夯實灰土和素土地基、地坪及場地平整，不得夯實堅

硬或軟硬不一地面、凍土及混有磚石碎塊雜土。

2.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

除接零或接地，應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)器，電纜線接頭絕緣良好；

傳動皮帶松緊度適當(dāng)，皮帶輪與偏心塊安裝左固；

轉(zhuǎn)動某些有防護(hù)裝置，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

3.業(yè)時夯實機(jī)扶手上按扭開關(guān)和電動機(jī)接線均應(yīng)絕緣良好。當(dāng)發(fā)既有漏電現(xiàn)

象時，應(yīng)及時切斷電源，進(jìn)行檢修。

4.夯實機(jī)作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必要戴絕緣手套和穿絕

緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不

得張拉過緊，應(yīng)保持有3-4m余量。

5、作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方，不得

隔機(jī)槍仍電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)。

6、作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)節(jié)進(jìn)

行方向，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

7、夯實填高土方時，應(yīng)在邊沿以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后，再夯實邊沿。

8、在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免導(dǎo)致夯頭后折。

9、夯實房心土?xí)r.夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機(jī)座

及地下管道等。

10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

11.多機(jī)作業(yè)時.、其平列間距不得不大于10mo

12.夯機(jī)邁進(jìn)方向和夯機(jī)四周1m范疇內(nèi)，不得站立非操作人員。

13.夯機(jī)持續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當(dāng)電動機(jī)超過額定溫升時，應(yīng)停機(jī)降溫.

14、夯機(jī)發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

15、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機(jī)上泥土，并妥善保管。

五、潛水泵安全操作規(guī)程

1.泵應(yīng)放在結(jié)實籃筐里放入水中，或?qū)⒈盟闹茉O(shè)立結(jié)實護(hù)圍網(wǎng)，泵應(yīng)直立于

水中，水深不得不大于0.5m,不得在含泥砂渾水中使用。

2.泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，禁止拉拽電纜或出水管。

3、泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時周邊30m以內(nèi)水面不得有人、

畜進(jìn)入。

4、啟動前應(yīng)檢查：

1）水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

2）放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；

3）葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物;

4）電纜絕緣良好。

5.接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)對的。在水外運轉(zhuǎn)時間，不得超

過5mino

6.經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在（）.5?3m間，泵體不得陷入

污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。

7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用5（）h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油泄漏

量，如超過5ml,應(yīng)進(jìn)行196kPa（2kgf/cm2）氣壓實驗，查出因素，予以排除。后來

每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定潤滑

油。

8通過修理油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kPa（2kgf/cm2）氣壓實驗，檢查各部無泄漏

現(xiàn)象，然后將潤滑油回入上、下殼體內(nèi)。

六、泥漿泵安全操作規(guī)程

1.泵必要安裝在穩(wěn)固基本架或地基上，不應(yīng)有松動。

2、啟動前應(yīng)檢查：

1）各連接部位應(yīng)緊固；

2）電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)對的；

3）離合器靈活可靠；

4）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3.啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必要注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿

油。

4.用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載啟動。啟動后，待動載正常,

再逐漸增長載荷。

5.運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置密封狀況，必要時加以調(diào)節(jié)，拉桿及副桿要經(jīng)

常涂油潤滑。

6.運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10%。

7、有幾檔速度泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別

運轉(zhuǎn)，時間均不少于30min?

8、禁止在運轉(zhuǎn)中變速，需要變速時應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。

9、運轉(zhuǎn)中，浮現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時應(yīng)停泵檢查。

1()、在正常狀況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必要所有打開放水

孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中所有泥砂。

11、長期停用時，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并

采用防銹、防腐辦法。

七、施工電梯安全操作規(guī)程

1.電梯駕駛員應(yīng)通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并獲得電梯操作證。

2、駕駛員應(yīng)做到“四懂三會”：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途，會操作、

會維修、會排除故障和“十字”作業(yè)法:清潔、潤滑、緊固、調(diào)節(jié)、防腐。

3.駕駛員作業(yè)前應(yīng)檢查:各限位器動作敏捷可靠;開關(guān)門靈活;操作手柄正常；

電氣元件動作正常，儀表讀數(shù)對的;原則節(jié)螺栓緊固牢固;鋼絲繩固定端緊固

可靠;梯籠托輪轉(zhuǎn)動靈活；對重滑道無障礙。

4.作業(yè)前，應(yīng)空載運營，擬定電機(jī)減速器工作正常后才干正常投入運營。

5、禁止超載運營，運營人數(shù)必要在五人以上才啟動。

6、啟動前，應(yīng)鳴號示警，擬定單、雙開門關(guān)好后才可運營。

7、禁止以限位開關(guān)作停車裝置。

8、每?？恳环N層站前，須鳴音示警，停穩(wěn)后才干啟動單雙開門，禁止運營中

開、關(guān)門。

9、電梯梯籠運營至底部前，須鳴號示警。

10、每班工作完畢，應(yīng)將梯籠駛回基站，并切斷總電源，關(guān)閉籠廂門。

11、駕駛員不得無端脫崗、離崗，不得找她人代為操作。

12.當(dāng)班駕駛員應(yīng)填好運轉(zhuǎn)記錄和各種原始記錄。

八、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.固定式攪拌機(jī)操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況，儀表、批示信號

精確可靠，電動攪拌機(jī)操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2.移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善

保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

3.傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均應(yīng)為緊回可靠，保證正常工作。

4.骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超過允許范疇不得使用。

5、空車運轉(zhuǎn)：檢查攪拌筒或攪拌葉轉(zhuǎn)動方向、各工作裝置操作、制動，確認(rèn)

正常后，方可作業(yè)。

6.進(jìn)料時，禁止將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料狀況，運轉(zhuǎn)中

不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

7、料斗升起時，禁止在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗枕墊，清理料

坑時必要將料斗用鏈條扣牢。

8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必要先將攪拌機(jī)內(nèi)原有混凝

土所有卸出后才干進(jìn)行。不得半途停機(jī)或在滿載荷時啟動攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除

外。

9、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝

土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。

1()、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必

須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)

入。

11、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

九、對焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.對焊機(jī)應(yīng)安頓室內(nèi)，

并有可靠接地(接零)。如

多臺對焊機(jī)并列安裝時，

間距不得少于3m,并應(yīng)

分別接在不同相位電網(wǎng)255075100150200500

上，分別有各自刀型開

關(guān)。導(dǎo)線截面應(yīng)不不大

于下表規(guī)定：

對焊機(jī)額定功率(KVA)

一次電壓為220V時導(dǎo)線

10253545

截面(mm2)

一次電壓為380V時導(dǎo)線

61625355070150

截面(mm2)

2.作業(yè)前，檢核對焊機(jī)壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,

確認(rèn)正常后，方可施焊。

3.焊接前，應(yīng)依照所焊鋼筋截面，調(diào)節(jié)二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定

直徑鋼筋。

4.斷路器接觸點、電極應(yīng)定期磨光，二次電路所有連接螺栓定期緊固。冷卻

水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)依照溫度調(diào)節(jié)。

5.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)托架。配合搬運鋼筋操作人員，在焊接時要注意防

止火花燙傷。

6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

7、冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8℃。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

十、電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.電焊機(jī)應(yīng)放置在清潔干燥和通風(fēng)地方，使用交流電焊機(jī)時，不得安放在烘

爐、熔鐵爐和高溫場合；露天工作，應(yīng)有防止雨雪辦法。

2.工作前，應(yīng)對機(jī)械各部螺絲，聯(lián)接點和軟線接地電焊用品及絕緣等狀況進(jìn)

行檢查，確認(rèn)良好可靠后，方可開始工作。絕對禁止用機(jī)械或建筑物代替接地線。

3、直流電焊機(jī)接線樁頭“+”、“一”極標(biāo)號，須事先辨別清晰方可接線。

4、工作中，應(yīng)經(jīng)營檢查電機(jī)某些或變壓器和電流調(diào)節(jié)器外殼溫度與否超

出60℃,發(fā)現(xiàn)過熱或麻手狀況時，須及時停止工作，切斷電源進(jìn)行檢修。檢

修電焊機(jī)、變壓相和電路工作應(yīng)由有經(jīng)驗電工來電任。

5.電焊工在工作時，須穿上膠鞋，扎上特別圍裙，并帶上面罩和手套，工作

服鈕扣須扣緊，手套應(yīng)包緊上衣袖子，面罩玻璃須符合原則，不得用普通玻璃涂

漆來代替，外層白玻璃上麻點太多時應(yīng)予更換。

6.焊接工作如需進(jìn)行坐焊或臥焊時，應(yīng)備有絕緣墊子。

7、高空焊接工作只限于身體適當(dāng)并有高空作業(yè)經(jīng)驗工人擔(dān)任，高空作業(yè)應(yīng)

系上安全帶，六級以上大風(fēng)時，禁止在室外進(jìn)行高空作業(yè)。

8、焊工在鍋爐或容器內(nèi)進(jìn)行工作時間不得過久，外面應(yīng)有專人配合，觀測焊

工動作狀況，所有照明設(shè)備電壓不得超過12伏特。

9、焊修油箱或油筒前，必要打開筒蓋，先用熱水、蒸汽或氨水等將油箱徹底

清刷干凈，在任何狀況下，絕對禁止在裝有易燃物或易爆物品容器上進(jìn)行焊接工

作。

1()、焊接場合附近不得放置柴油、汽油或其她任何易燃、易爆物品，電焊場

合內(nèi)應(yīng)備有滅火設(shè)備。

11、在通風(fēng)不好工作場合進(jìn)行焊接工作時，應(yīng)有良好通風(fēng)設(shè)備。如焊接會發(fā)

生毒氣有色金屬或合金時，必要戴裝有化學(xué)藥物防毒面具或呼吸濾清器，在予熱

機(jī)件上進(jìn)行焊接時，必要采用防止輻射辦法。

12.在架空設(shè)備上進(jìn)行焊接工作時，踏架必要緊固，鋪板必要釘緊，剩余焊條

頭子不可

亂扔，同步應(yīng)加裝必要裝置，以防溶珠、鐵渣燙傷下面人員或引起火災(zāi)。

13、在接近通道和通行地方工作時，應(yīng)特別注意電纜，以免被車輛壓破電纜

而發(fā)生危險。

十一、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.乙快發(fā)生器附近禁止煙火，發(fā)生器壓力不許超過1.5氣壓，井須設(shè)有水封

和壓力保險。

2.氧氣瓶應(yīng)保持嚴(yán)密，不得漏氣，如有漏氣應(yīng)及時搬出室內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，禁

止將氧氣瓶放在強(qiáng)烈陽光下或高溫地方，并不得用油污或油手與氧氣瓶接觸，以

免發(fā)生爆炸危險。

3.移動氧氣瓶應(yīng)以小不推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滾。

4、在同一地方工作時，不得將氧氣和乙快發(fā)生器放在一起，如必要時，其間

距應(yīng)保持1()米安全距離。

5、存儲電石倉庫禁止煙火，電石容器必要密封，并須放在離地20厘米

臺上。

6.開電石筒取電石應(yīng)帶護(hù)目鏡和口罩，用剪刀剪開筒蓋，不得用錘子敲打,

夜間加添電石時，不可用明火照明，應(yīng)用電燈或手電筒，以免發(fā)生燃燒或爆炸。

7、氧氣和乙快皮管應(yīng)具備不同顏色(氧氣皮管為綠色，乙快皮管為紅色)以便

辨認(rèn)，并禁止互換使用，管子兩端接頭處須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子扎捆

代替。

8、減壓閥和乙煥發(fā)生器與焊槍之間，須用9米以上橡膠管連接，管子不許接

近火源，并須防止一切也許損壞(修補(bǔ)過管子不得使用)。

9、非專職焊工，不得亂動所有氣焊設(shè)備，以免發(fā)生危險，如須輔助工協(xié)助裝

電石或工作時，專職焊工應(yīng)親自指揮，并講清關(guān)于安全事項。

1()、刮風(fēng)天在露天工作時，應(yīng)將氧氣瓶和乙快發(fā)生器放置上風(fēng)位置，以免火

星飛濺引起爆炸。

11.工作開始前，應(yīng)先打開氧氣瓶安全罩，把總氣閥略開一開，施行短時間吹

氣實驗（開氣閥時，臉部不能對在氧氣出口處），然后裝上減壓閥和氣表。

12.點火時，先開微量氧氣，再開少量乙煥，再點燃它們混合氣。

13.點燃后焊槍不能離手放下，必要關(guān)閉氣閥將火焰熄滅后再放下。

14.焊接中，如焊槍發(fā)出爆炸聲音或感到振動時，應(yīng)及時關(guān)閉乙燃?xì)忾y，然后

關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。

15、氧氣瓶中必要保存0.5氣壓殘壓，不可用完。

16、工作中發(fā)現(xiàn)乙煥發(fā)生器產(chǎn)生高熱，應(yīng)及時停止工作，檢查水量，不得在

高熱時換電石。17、停止使用時;應(yīng)先關(guān)乙快氣閥，后關(guān)閉氧氣閥，停止工作后,

應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全罩，反之，會浮現(xiàn)回火或炭絲。

十二、卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1.安裝時，基座必要平穩(wěn)牢固，設(shè)立可靠地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚;操作人員位置

就在能看清指揮人員和施動或起吊物件地方。

2.作業(yè)前檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定狀況，防護(hù)設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼

絲繩等所有合格后方工使用。

3.使用皮帶和開式齒輪傳動，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑

輪。

4.以動力正反轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上批示方向一致。

5.從卷筒中心線到第一種導(dǎo)向滑輪距離，帶槽卷筒應(yīng)不不大于卷筒寬度15

倍，無槽卷筒應(yīng)不不大于20倍;當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪位置應(yīng)與卷筒

軸心垂直。

6.卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整潔，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列；禁止

在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

7、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)卷揚(yáng)鋼絲繩；物件提高后，操作人員不

得離開卷揚(yáng)機(jī)；休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。

8、卷揚(yáng)機(jī)制動操縱桿行程范疇內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷

電源，將提高物降至地面。

十三、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可依照加工材料長度

決定。

2.啟動前，必要檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)

動皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)節(jié)切刀間隙。

3.啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動某些及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時不得切料。切料時必要使用切刀中下部位，緊握鋼

筋對準(zhǔn)迅速送入。

5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定鋼筋和燒紅鋼筋。一次切斷多根鋼

筋時，面積應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間距離應(yīng)保特150mm以上，如手握端不大于

400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中，禁止用手直接清除切刀附近斷頭和雜物，鋼筋擺動周邊和切刀附

近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等狀況，應(yīng)及時停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

十四、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作臺和彎曲機(jī)臺保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑規(guī)定裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯

軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)

正常后，方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身

固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子的確安在鋼筋一側(cè)，方可開動。

5.作業(yè)中，禁止更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或

請掃。

6.彎曲鋼筋時，禁止超過本機(jī)規(guī)定鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并

調(diào)換相應(yīng)芯軸。

8、禁止在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷一側(cè)站人；彎曲好半成品

應(yīng)堆放整潔，彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時?，必要在停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、鋼筋拉伸機(jī)安全操作規(guī)程

1.采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必要配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鍬

頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。

2.檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鍛頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更

換。

3.卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋直徑大0.7?1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致

變形。

4.空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表批示噸位，定出表上數(shù)字，對比張拉鋼筋

所需噸位及延伸長度；檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5.作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人;拉伸機(jī)在有壓力狀況下

禁止拆卸液壓系統(tǒng)中任何零件。

6.在測量鋼筋伸長或擰緊螺帽中，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必要站在側(cè)面操

作。

7、用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時，不準(zhǔn)月手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱；千斤頂所有卸荷并將拉伸設(shè)備放指定地

點進(jìn)行保養(yǎng)。

十六、混凝土振搗器安全操作規(guī)程

1.使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向末的。

2.振搗器不得放在初凝混凝土、地板、腳手架、道路和干硬地面上進(jìn)行試振。

如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

3.插入式振搗器軟軸彎曲半徑不得不大于50cm,并不得多于兩個彎，操作時

振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不

得所有插入混凝土中。

4.振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。

5.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠長度和松度。禁止用電源線拖拉振

搗器。

6.用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動

機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必要固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在把

手上。

8、在一種構(gòu)件上司步使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器頻率必要

相

9、操作人員必要穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后，必要做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

十七、手持電動工具安全操作規(guī)程

I.為了保證安全，必要采用安全保護(hù)辦法，加裝漏電保護(hù)器、安全隔離變壓

器；條件未具備時，應(yīng)有牢固可靠保護(hù)接地裝置，同步使用者必要戴絕緣手套,

穿絕緣鞋站在絕緣墊上。

2.使用前先檢查電源電壓與否和電動工具銘牌上所規(guī)定額定電壓相符。

3.長期擱置未用電動工具，使用前還必要用500V兆歐表測定繞組與機(jī)殼之

間絕緣電阻值，應(yīng)不得不大于7MQ,否則必要進(jìn)行干燥解決。

4.操作人員應(yīng)理解所有電動工具性能和重要構(gòu)造，操作時要思想集中、站穩(wěn),

使身體保持平衡，并不得穿寬敞衣服，不戴紗手套，以免卷入工具旋轉(zhuǎn)某些。

5.使用電動工具時，操作者所使用壓力不能超過電動工具所容許限度，切忌

單純求快而用力過大，致使電機(jī)因超負(fù)荷運轉(zhuǎn)而損壞。

6.電動工具持續(xù)使用時間不適當(dāng)過長，否則微型電機(jī)容易過熱損壞，甚至燒

毀；普通電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。

7、電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接插

入插座內(nèi)。

8、當(dāng)電動工具不用或需換工作頭時，應(yīng)及時拔下插頭，但不能拉著電源線撥

下插頭;插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動。

9、使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線或電纜護(hù)套破裂、接地

線脫落、插頭插座開裂接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)及時修理，否則

不得使用。

10、移動電動工具時，必要握持工具手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具,

并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免導(dǎo)致人身事故。

11、電動工具不適當(dāng)在具有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使

用，并應(yīng)存儲于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體環(huán)境中。

12、對于非金屬殼體電機(jī)、電器，在存儲和使用時應(yīng)避免與汽油等溶劑接觸。

十八、物料提高機(jī)安全操作規(guī)程

1.升降機(jī)應(yīng)有專職機(jī)構(gòu)和專職人員管理；組裝后應(yīng)進(jìn)行驗收，并進(jìn)行空載、

動載和超載實驗。

2.空載實驗：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作重復(fù)進(jìn)行，并實驗限

位敏捷限度。

3.動載實驗:即按闡明書中規(guī)定最大載荷進(jìn)行動作運營。

4.超載實驗:普通只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷125%逐漸加荷

進(jìn)行。

5、由專職司機(jī)操作：升降機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，人員要相對穩(wěn)定，每班開機(jī)

前，應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩進(jìn)行檢查，并進(jìn)行空車運營、合格后方

準(zhǔn)使用。

6.物料提高：禁止各類人員乘吊籃升降；禁止攀登架體和從架體下面穿越。

7、要設(shè)立敏捷可靠聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司機(jī)聯(lián)系，并且信號

精確。

8、保養(yǎng)設(shè)備必要在停機(jī)后進(jìn)行；禁止在設(shè)備運營中進(jìn)行擦洗、注油等工作;

需重新在卷筒上纏繩時，必要兩人操作，一人開機(jī)一人扶繩，互相配合。

9、司機(jī)在操作中要經(jīng)常注意傳動機(jī)構(gòu)磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題，要

及時向關(guān)于人員報告及時解決。

10、架體及軌道發(fā)生變形必要及時糾正；禁止超載運營；司機(jī)離開時，應(yīng)降

下吊籃并切斷電源。

十九、水泵安全操作規(guī)程

1.水泵安裝應(yīng)牢固、平衡、有防雨、防凍辦法。

2.多臺水泵并列安裝時，間距不不大于80cm。

3.管徑較大進(jìn)出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動某些要有防護(hù)裝置。

4.電動機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要結(jié)實，管路密封、接口嚴(yán)密、吸水管閥

無堵塞，無漏水。

5.起動時，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動后逐漸打開。

6.運營中，若浮現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機(jī)溫升高、電流突然增大等

不正?，F(xiàn)象，要停機(jī)檢修。

7、水泵運營中，K得從機(jī)上跨越。

8、升降吸水管時，要站到有防護(hù)欄平臺上操作。

9、作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，后停機(jī)。

二十、水磨石切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.肩動前檢查電動機(jī)、電器應(yīng)正常，接地（接零）保護(hù)良好，機(jī)械防護(hù)裝置安全

有效，鋸片選用符合規(guī)定、安裝對的，然后進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作

業(yè)。

2.操作人員要雙手按緊工件，勻速送料、不得用力過猛。操作時不得戴手套。

3.加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時應(yīng)使用專用工具，送

料不得直接用手推料。

4、作業(yè)中，禁止工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常音響，應(yīng)及時停機(jī)檢查。

排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

5、鋸臺上碎屑應(yīng)用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。

二十一、圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.鋸片上方必要安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片背面，離齒10?15mm處,

必要安裝弧形楔刀。鋸片安裝，應(yīng)保持與軸同心。

2.鋸片必要鋸齒尖銳，不得持續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm,裂縫

末端應(yīng)禁止裂孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限。夾持鋸片法蘭盤直

徑應(yīng)為鋸片直徑l/4o

4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高

抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不不大于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送

料。

5、如鋸線走偏，應(yīng)逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上鋸片。在操作中應(yīng)噴水冷卻。

二十二、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1.空氣壓縮機(jī)內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)關(guān)于規(guī)定。

2.空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣

罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

3.空氣壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管較長時;應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管

路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4.貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓實驗一次，實驗壓力應(yīng)為額定壓力

150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

5.輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，啟動送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,

并告知現(xiàn)場關(guān)于人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

6.作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)敏捷有效。進(jìn)、

排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

7、每工作2小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)油水排放一

次。貯氣罐內(nèi)油水每班應(yīng)排放1?2次。

8、發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時應(yīng)及時停機(jī)檢查，找出因素并排除故障后，方可繼續(xù)

作業(yè)：

(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

(2)壓力表、溫度表、電流表批示值超過規(guī)定；

(3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

(4)機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

9、運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60C如下時,

方可加水。

10、當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)及時切斷電源，等來電后重新

在無載荷狀態(tài)下起動。

11.停機(jī)時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)運

轉(zhuǎn)。

12.停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)油

水和存氣，方可離崗。

13、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑

油，對電動機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。

二十三、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

I.裝載機(jī)工作距離不適當(dāng)過大，超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作

'也。自卸汽車車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。

2.裝載機(jī)不得在傾斜度超過出廠規(guī)定場地上二作。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及

無關(guān)人員。

3、裝載機(jī)作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎

上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）照明、音響裝置齊全有效；

（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各連接件無松動；

（4）液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

（5）轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)敏捷有效；

（6）輪胎氣壓符合規(guī)定。

5.啟動內(nèi)燃機(jī)后，應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表批示值應(yīng)正常，各部管路密封良好,

待水溫達(dá)到55℃、氣壓達(dá)到0.45MPa后，可起步行駛。

6.起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提高離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動

器可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定操作人員外，不得搭乘其她人員，禁

止鏟斗載人。

7、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動;低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)

避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。

8、在公路上行駛時，必要由持有操作證人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡

下得空擋滑行和超速行駛。

9、裝料時，應(yīng)依照物料密度擬定裝截量，鏟斗應(yīng)從下面鏟料，不得鏟斗單邊受

力.卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。

10、操縱手柄換向時，不應(yīng)過急過猛。滿載操作時，鏟臂不得迅速下降。

11.在松散不平聲地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推動；當(dāng)

推動時阻力過大時，可稍稍提高鏟臂。

12.鏟臂向上或向下動作最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。

13、不得將鏟斗提高到最高位置運送物料。運載物料時，宜保持鏟臂下校點

離地面0.5m,并保持立穩(wěn)行駛。

14.鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時邁進(jìn)。鏟斗

裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約().5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。

15.當(dāng)鏟裝阻力較大,浮現(xiàn)輪胎打滑，應(yīng)及時停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。

16.在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂

無防護(hù)板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。

17、在向自卸汽車裝料時，宜減少鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和

砸壞車箱。

18、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊沿距離應(yīng)不不大于1.5m,鏟斗不

適當(dāng)過于伸出。在不不大于3°坡面上，不得前傾卸料。

19、作業(yè)時，內(nèi)燃機(jī)水溫不得超過90C,變矩器油溫不得超過H0nC,當(dāng)超

過上述規(guī)定期，應(yīng)停機(jī)降溫。

2()、作業(yè)后，裝載機(jī)應(yīng)信放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中

位，并制動鎖定。

21.裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架天鎖閉時，禁止站在先后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

22、裝載機(jī)鏟臂升起后，在進(jìn)行潤滑或調(diào)節(jié)等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷，。

或采用其他辦法支住鏟臂。

23、停車時，應(yīng)使內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸減少，不得突然熄火；應(yīng)防止液壓油因慣

性沖擊而溢出油箱。

二十四、自卸汽車安全操作規(guī)程

1.自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)

象。各節(jié)液壓缸表面應(yīng)保持清潔。

2.非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應(yīng)拔出車廂固定

銷。作業(yè)后，應(yīng)插入車廂固定銷。

3.配合挖裝機(jī)械裝料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器在鏟斗需越過駕駛

室時，駕駛室內(nèi)禁止有人。

4.卸料前，車廂上方應(yīng)無電線或障礙物，四周應(yīng)無人員來往。卸料時，應(yīng)將車

停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應(yīng)控制內(nèi)燃機(jī)中速運轉(zhuǎn)，當(dāng)車廂升到頂點

時，應(yīng)減少內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速，減少車廂振動。

5.向坑洼地區(qū)卸料時，應(yīng)和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。禁止在斜坡

側(cè)向傾卸。

6.卸料后，應(yīng)及時使車廂復(fù)位，方可起步，不得在傾斜狀況下行駛。禁止在車

廂內(nèi)載人。

7、車廂舉升后需進(jìn)行檢修、潤滑等作業(yè)使，應(yīng)將車廂支撐牢固后，方可進(jìn)入

車廂下面工作。

8、裝運混凝土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上。

二十五、塔吊安全操作規(guī)程

（一）普通規(guī)定

1.塔式起重機(jī)管理使用、保養(yǎng)、維修，必要嚴(yán)格遵守闡明書和操作規(guī)程規(guī)定。

2.塔式起重機(jī)司機(jī)必要身體健康，體檢合格，通過專業(yè)培訓(xùn)，做到“四懂、三

會、一緊記”，即：“懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會操做、會保養(yǎng)、會

排除故障；緊記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，獲得安全操作證。

3、對于工地新安裝塔式起重機(jī)，均需通過整機(jī)檢查和試運轉(zhuǎn)。

4、司機(jī)必要按規(guī)定對起重機(jī)做好保養(yǎng)和檢查工作，認(rèn)真進(jìn)行清潔、潤滑、

緊固、調(diào)節(jié)和防腐工作。

5.司機(jī)必要認(rèn)真準(zhǔn)時填寫機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)履歷書各項數(shù)據(jù)。

6.禁止司機(jī)酒后或患有疾病時上機(jī)操作。

（二）塔吊作業(yè)前

1.檢查基本狀況，有無沉陷，以保證起重機(jī)基本安全。

2、檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。

3.檢查塔架機(jī)構(gòu)有無漏電。

4.檢查各傳動某些、構(gòu)造某些安全和潤滑狀況。

5.檢查各限位裝置、安全裝置與否靈活可靠。

6、檢查鋼絲繩磨衣狀況，有無損傷，與否要更換。

7、上機(jī)開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提示注意。

（三）塔吊作業(yè)中

1.起重量必要嚴(yán)格按照闡明書中規(guī)定，不得超載。

2、塔司工作中必要嚴(yán)格按照信號工發(fā)出信號、旗語、手勢進(jìn)行操作；操作

前必要鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮錯誤將引起事故時，司機(jī)有權(quán)回絕執(zhí)行

并采用辦法防止發(fā)生事故。

3.禁止運用起重吊鉤升降人員。

4.操縱控制器時，應(yīng)從止點零位開始推到第一檔，然后依次逐級推到其他檔

位，禁止越檔操作，在傳動裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時，先將控制器撥回到零位、待

傳動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，禁止急

升急停。

5.吊鉤上升高度與起重臂頭部距離至少不能不大于一米。

6、重物平移時，其高度距離所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。