數據分析項目案例分析

數據分析項目案例分析

一、企業(yè)簡介

天津鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司坐落在天津市空港經濟區(qū)，現具有年產150萬

噸擁有世界一流的工藝設計和技術裝備的冷軋生產線，包括酸洗聯軋機組、罩

式退火爐、平整機組、重卷機組和連續(xù)退火機組，以及熱鍍鋅機組，產品定位

在汽車板、高檔環(huán)保家電板、高檔建筑板等。

公司主要產品有冷軋產品、鍍鋅產品和鍍鋁鋅產品，品種數量近100個，實現

了由普通板材到沖壓鋼、高強鋼、專用鋼的全面供貨；產品成功打入長安、宇

通、北汽福田、美菱等數十家知名汽車和家電企業(yè)，并出口到歐美多個國家和

地區(qū)。目前公司已通過“三個體系”和能源管理體系、TS16949汽車質量管理體

系、兩化融合管理體系等認證；建立了國家級實驗室，獲得國家級高新技術企

業(yè)以及天津市綠色工廠榮譽稱號，連續(xù)多年被評為天津空港經濟區(qū)百強企業(yè)。

2019年2月18H,德龍集團與天津鞍鋼天鐵公司順利完成了管理權的交接，

天津鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司成為了新天鋼集團的一員，公司踏上了新的發(fā)

展征程。

二、項目背景

天津鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司經過十多年的信息化建設，圍繞產銷系統(tǒng)MES

和財務管理系統(tǒng)共建設了二十多套業(yè)務系統(tǒng)，在ERP+MES基礎上，建立了覆

蓋全部工藝流程的數字化模型，實現了生產流程數據可視化與工藝優(yōu)化；實施

了產品設計與制造集成，達到了從訂單?產品工藝設計?到加工制造數字化；建

設了覆蓋全廠的數據采集監(jiān)控平臺，實現了對物流、能流、物性、資產全流程

監(jiān)控與集成；建立了以點檢和故隙分析為重點的設備運行預警體系，達到設備故

障智能化管理；建立了電商平臺（CRM+拍賣平臺）和物流管控系統(tǒng)，實現了產

品協同、產業(yè)鏈協同，達到了智能化。詳見公司信息化系統(tǒng)整體應用框架：

信息化系統(tǒng)整體應用框架

制造數據倉庫系統(tǒng)I工作流信息管理

保脾

采購管理設備管理能源管理數據分析人力資源檔案管理

系統(tǒng)III

統(tǒng)計管理系統(tǒng)||電子商務

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銷售管理財務管理（銷售財務、成本會計、普通會計）產銷管理

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質量管理合同管理計劃管理存貨管理出廠管理系線

EIS

能

質量控制管理生產命令管理實績管理軋輯管理

源

倉庫管理（熱卷、冷卷、成品）發(fā)貨管理管

理

檢化驗管理系統(tǒng)計量系統(tǒng)

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平整機過程控制

酸軋過程控制空式爐過程控制熟期過程控制各檢化綾站

理化檢驗中心

基城自動化系統(tǒng)

2019年混改完成后，集團提出了先算再干，邊算邊干的低成本運營戰(zhàn)略和建

設綠色智能工廠的總體目標。為此，公司決策層急需搞消楚各機組、各規(guī)格組

距產品的生產明細成本和能源消耗狀況，為營銷接單和成本考核提供決策支持。

而現有信息系統(tǒng)數據比較分散、公司能源管理系統(tǒng)及ERP中的成本核算子系

統(tǒng)已經無法滿足明細成本核算及新考核指標的要求。因此，架構新平臺滿足新

需求，就顯得十分迫切和必要。公司信息管理部經過反復調研對比，最終選擇

了帆軟FineReport工具，并在帆軟專業(yè)技術人員的指導下，整合了多源數據，

構建了公司成本（能源）分析與展示平臺。

三、業(yè)務場景

場景一：生產成本明細化

1、痛點/需求

冷軋的生產具有小批量、多品種、微利化的行業(yè)特點，公司產銷系統(tǒng)中原有的

成本子系統(tǒng)無法滿足現有明細成本核算的要求，業(yè)務存在以下痛點：

?現有的成本核算系統(tǒng)只能核算到產品大類，無法滿足決策層一一進行明細規(guī)格

成本的核算的要求，只能依靠手工完成，一般需要4人一周時間才能完成

?成本還原、成本考核指標數據來自多個系統(tǒng)，無法直接獲取，只能手工導出

EXCLE報表進行分析，效率低下錯誤率高；還有公司部分系統(tǒng)架構老舊（用友

財務U8為2003年實施，寶信產銷MES為2007年實施），不能查詢和導出

數據量大（超過百萬行）的困境，只能分多次處理

?手工EXCLE報表數據無法做到數據實時共享和移動辦公。

2、解決過程

通過FineReport工具構建了統(tǒng)?的數據平臺，整合了多源數據，將來自用友

財務U8、寶信產銷MES、物料采購、工資管理、能源管理（EMS）等系統(tǒng)的數

據進行了標準統(tǒng)一，實現了多個套表的白動計算和圖形化展示；通過對月財務

賬面成本報表細化、規(guī)格成本細化核算、成本還原的單工序和全工序細化核算

來實現企業(yè)成本清晰化和可視化，并對生產經營提供決策支持。具體做法如下：

（1）成本還原步驟化。通過將各產線產品成本按核算步驟還原至最初產線的

原料成本。為下一步工序成本核算和規(guī)格明細成本核算奠定基礎。

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(2)規(guī)格成本細化核算。通過規(guī)格成本明細化核算，企業(yè)能搞清楚明細規(guī)格

產品的生產加工成本，為企業(yè)的原料采購、生產加工安排提供決策參考。

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(3)規(guī)格毛利核算清晰化。通過獲取原料單價、工序成本、工資、折舊等信

息，經過核算可提供每個規(guī)格產品的邊際利潤，為企業(yè)營銷部門的市場接單提

供數據支持。

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(4)成本考核體系化。各產線成本考核細化核算融入到信息化系統(tǒng)中，通過

還原各工序指標價格、本工序實際消耗量等情況核算出各工序的可控成本，使

報表使用者一目了然，各產線也明晰了自有的成本情況。為下一步企業(yè)降低成

本指明了努力的方向。

(微源)分析及數據展示平臺

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(5)指標數據移動化。搭建移動應用，開發(fā)手機端和PC端同步的產品成本指

標報表，使管理人員隨時通過手機能夠關注產品生產成本，即使在疫情期間，

也能很好進行成本管控。

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3、價值

（1）解決了多個信息化系統(tǒng)的數據過于分散，難以有效利用的問題。輕松整

合多源數據，形成全局數據視野，實現企業(yè)數據化智慧運營。

（2）在疫情初期，項目組根據公司疫情期部分人員不能及時入廠的冏境，結

合管理部門的需求，及時開發(fā)了手機端和PC端同步的管理報表，搭建了企業(yè)

專屬的移動數據應用，通過手機辦公并組織生產，提升了效率，增強了財務數

據分析及成本管控的綜合能力，助力了企業(yè)低成本運營戰(zhàn)略的成功落地。

（3）手工情況下成本還原和成本考核明細報表一般在每月15號左右才能全部

完成，還存在數據錯誤反復修改的情況，平臺應用后月成本明細報表在每月5

號前全部生成，而且數據準確，時間上壓縮了10天左右，準確性提升好幾倍，

大大降低員工勞動強度。

(4)協助企業(yè)搞清楚了各規(guī)格組距產品明細成本、規(guī)格毛利，以酸軋為洌，

2020年1-6月相比19年成本降幅為6.6%,噸鋼成本每噸降低了12.28元。

這些數據為營銷部門小批量多品種接單的科學決策提供了數據支撐。

場景二：能源消耗可視化，管理精細化

1、痛點/需求

鋼鐵企業(yè)是能耗大戶，能耗占生產成本30%-40%,推進企業(yè)低成本運營戰(zhàn)略

的實施和綠色工廠的達標建設，降低企業(yè)生產成本，能耗的管控是首要重點指

標之實現能源的高標準利用，走綠色、低碳、循環(huán)的可持續(xù)的發(fā)展道路也

是增強企業(yè)市場競爭力的重要內容。

公司現有能源管理系統(tǒng)(EMS)通過與現場各個基礎自動化系統(tǒng)及智能儀表進行

數據采集，能夠有效的獲取公司各機組生產環(huán)節(jié)的電能、氣、水等能耗數據，

但能源精細化分析所需的原輔料消耗數據、物料產出數據、檢化驗數據以及設

備運行狀態(tài)等數據，需要從其他業(yè)務系統(tǒng)中獲取，受管理平分的限制，對能耗

數據不能實現實時.、多維度、多視點、多角度的展示和分析利用，不能充分發(fā)

揮現有能源數據對生產決策的支撐作用。

2、解決過程

(1)建立能源數據分析考核系統(tǒng)：對這些數據進行綜合統(tǒng)計分析，及時反映

企業(yè)用能狀況，提高公司能源管理水平。能耗統(tǒng)計分析主要包括：介質消耗性

能分析和生產單位性能分析。

(2)介質消耗性能分析：對每一種能源介質，如電、氣、水等在不同機殂、

不同工藝環(huán)節(jié)的消耗進行統(tǒng)計分析，包括：日、月、年消耗統(tǒng)計，消耗對二匕分

析等。

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(3)生產機組單位性能分析：對同一生產單位的不同介質或者綜合能耗進行

統(tǒng)計分析，包括：電、氣、水單耗分析，單位綜合能耗分析、計劃與實績比較

分析、消耗趨勢分析、能耗結構分析、同類設備能耗對比分析等。

開始時間2020-06-02口結束時間2020-07-05口

電日用量(動力)趨勢圖

一廢水站1#(Kwh)

-廢水站2#(Kwh)

凈化水站1#(Kwh)

一靜循環(huán)4#主供水泵(Kwh)

驗循環(huán)水動力變2#(Kwh)

-空壓機1#(Kwh)

一空壓機5#(Kwh)

一空壓機6#(Kwh)

氣保3#(