厚板焊接工藝及措施_第1頁(yè)
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厚板焊接工藝及措施序號(hào)措施項(xiàng)具體內(nèi)容1做好焊前檢查清理的工作做好焊前坡口的檢查，不得有油污、鐵銹、水等雜質(zhì)。檢查坡口處是否有裂紋，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)打磨清除，對(duì)于大于40mm的鋼材，缺陷難以確認(rèn)時(shí)，應(yīng)輔以MT檢查。2定位焊厚板定位焊時(shí)，預(yù)熱溫度提高30～50℃，電流提高15～20％同時(shí)增大焊腳尺寸和長(zhǎng)度。3焊接方法要求采用多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道焊接，每道焊縫采用錯(cuò)位連接，通長(zhǎng)錯(cuò)位50mm以上，對(duì)于長(zhǎng)焊縫的施焊采用分段退焊或跳焊的方法。采用小規(guī)范焊接，直流反接的方法，確保電弧的穩(wěn)定，減小焊接接頭的熱輸入。4焊接過程要求層間溫度控制在160℃～200℃之間，嚴(yán)禁過熱。每個(gè)焊接接頭盡量一次焊完，至少保證板厚的1/3以上，同時(shí)做好后熱保溫措施。在采用低強(qiáng)焊材在坡口內(nèi)側(cè)母材上堆焊塑性過渡層。5做好焊后檢測(cè)對(duì)于板厚大于40mm的焊接接頭，在焊縫中心兩側(cè)增加2倍板厚加30mm的UT檢查。

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