衛(wèi)生紙生產(chǎn)機

衛(wèi)生紙生產(chǎn)機演講人：日期:CATALOGUE目錄01設(shè)備基礎(chǔ)概述02結(jié)構(gòu)組成解析03生產(chǎn)工藝流程04核心技術(shù)指標(biāo)05質(zhì)量控制體系06運維管理規(guī)范01設(shè)備基礎(chǔ)概述核心功能定義衛(wèi)生紙生產(chǎn)機主要將紙漿、纖維素等原材料加工成衛(wèi)生紙。原料加工將加工好的衛(wèi)生紙進行壓花、切割、折疊、卷曲等成型加工。成型加工衛(wèi)生紙生產(chǎn)機還需進行包裝和質(zhì)量檢測，以確保產(chǎn)品的衛(wèi)生、品質(zhì)和規(guī)格。包裝及質(zhì)量檢測主要機型分類按自動化程度分全自動衛(wèi)生紙生產(chǎn)機和半自動衛(wèi)生紙生產(chǎn)機。01按生產(chǎn)速度分高速衛(wèi)生紙生產(chǎn)機和低速衛(wèi)生紙生產(chǎn)機。02按紙張規(guī)格分可生產(chǎn)不同尺寸、厚度和層數(shù)的衛(wèi)生紙生產(chǎn)機。03初始階段衛(wèi)生紙生產(chǎn)機最早采用機械式控制，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品規(guī)格單一。技術(shù)發(fā)展歷程發(fā)展階段隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，衛(wèi)生紙生產(chǎn)機逐漸實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品規(guī)格也更加多樣化?，F(xiàn)階段衛(wèi)生紙生產(chǎn)機已普遍采用計算機控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化和自動化，同時也在節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量等方面進行了技術(shù)升級。02結(jié)構(gòu)組成解析原紙架與傳動系統(tǒng)原紙架張力控制傳動系統(tǒng)自動送紙裝置支撐衛(wèi)生紙原料的組件，通常采用鋼制或鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證承重穩(wěn)定性。由電機、減速機、傳動軸、軸承等部件組成，負責(zé)將動力傳遞至機器各部件，確保機器穩(wěn)定運行。通過調(diào)整原紙架上的張力裝置，確保原紙在輸送過程中保持適當(dāng)?shù)膹埩?，避免過緊或過松?？筛鶕?jù)生產(chǎn)需要自動調(diào)整送紙速度和張力，提高生產(chǎn)效率。采用特殊雕刻技術(shù)制成的輥筒，通過機械壓力將原紙壓出凹凸不平的花紋，增加衛(wèi)生紙的立體感和柔軟度。壓花過程中加熱原紙，使纖維更柔軟，提高衛(wèi)生紙的品質(zhì)。壓花后迅速冷卻，使紙張定型，保持花紋清晰。與壓花輥配合使用，增強壓花效果，同時保護紙張表面。壓花成型單元壓花輥加熱裝置冷卻裝置橡膠輥復(fù)卷切割模塊復(fù)卷機將壓花成型后的衛(wèi)生紙進行復(fù)卷，使其更加緊實，便于切割和包裝。01切割刀采用鋒利的刀片，確保切割衛(wèi)生紙時切口平整、無毛刺。02計數(shù)裝置根據(jù)設(shè)定的長度或重量，自動計算并切割衛(wèi)生紙，確保產(chǎn)品規(guī)格一致。03包裝設(shè)備切割后的衛(wèi)生紙自動進行包裝，包括折疊、封口、貼標(biāo)簽等工序，提高生產(chǎn)效率。0403生產(chǎn)工藝流程原料預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)木材選材選用優(yōu)質(zhì)木材，去皮、去節(jié)、去脂，確保原料質(zhì)量。02040301磨漿制備將蒸煮后的木材進行磨漿，制備成紙漿，需經(jīng)過多道工序的精細磨漿和篩選。原料蒸煮將木材放入蒸煮器中，通入蒸汽進行蒸煮，使木材軟化并去除雜質(zhì)?；瘜W(xué)添加劑根據(jù)生產(chǎn)需要，添加適量的化學(xué)藥劑，如漂白劑、柔軟劑等，以提高衛(wèi)生紙的白度、柔軟度和吸水性。多層復(fù)合技術(shù)配料系統(tǒng)壓榨烘干復(fù)合成型表面處理將不同功能的紙漿按比例混合，并加入特定的添加劑，形成多層復(fù)合紙漿。將多層復(fù)合紙漿通過復(fù)合成型器，形成具有多層結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生紙原紙。將復(fù)合成型的衛(wèi)生紙原紙進行壓榨和烘干，使其達到適當(dāng)?shù)暮穸群蛷姸?。對衛(wèi)生紙進行壓花、打孔等表面處理，提高衛(wèi)生紙的吸水性和透氣性。分切將大幅寬的衛(wèi)生紙原紙按照一定規(guī)格進行分切，以適應(yīng)不同消費者的需求。質(zhì)量檢測對包裝后的衛(wèi)生紙進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，包括重量、厚度、吸水性、柔軟度等指標(biāo)的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。入庫儲存將檢測合格的衛(wèi)生紙放入倉庫儲存，等待銷售。包裝將分切好的衛(wèi)生紙進行包裝，通常采用塑料薄膜或紙盒等包裝材料，以保護衛(wèi)生紙的衛(wèi)生性和完整性。分切包裝工序0102030404核心技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)速度控制變頻調(diào)速通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來控制生產(chǎn)速度，具有高效、穩(wěn)定、節(jié)能等優(yōu)點。01控制系統(tǒng)采用PLC或DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)速度的自動化控制和調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。02調(diào)速范圍根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品類型的不同，調(diào)速范圍可廣泛適應(yīng)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和靈活性。03能耗優(yōu)化設(shè)計選用高效節(jié)能的電機、變頻器等設(shè)備，降低生產(chǎn)過程中的能耗。設(shè)備選型通過優(yōu)化工藝流程，減少不必要的能耗和物料浪費，提高生產(chǎn)效率。工藝流程優(yōu)化建立完善的能源管理制度，對能耗進行實時監(jiān)控和管理，確保能源的有效利用。能源管理噪音抑制方案消音器在噪音較大的部位安裝消音器，如排氣口、風(fēng)機等，吸收和降低噪音。03對產(chǎn)生噪音的設(shè)備進行隔音處理，如安裝隔音罩、隔音板等，有效降低噪音的傳播。02隔音設(shè)計設(shè)備降噪選用低噪音的電機、軸承等設(shè)備，減少機械振動和噪音的產(chǎn)生。0105質(zhì)量控制體系通過拉伸試驗機，檢測紙張的抗拉強度和伸長率，確保衛(wèi)生紙在使用過程中不易破裂。紙張強度檢測拉伸強度測試評估衛(wèi)生紙在撕裂時的抗撕裂性能，以保證產(chǎn)品在使用時的耐用性。撕裂強度測試檢測紙張在受到一定壓力下的破裂強度，確保衛(wèi)生紙在包裝、運輸和使用過程中不易損壞。耐破度測試吸水性測試標(biāo)準(zhǔn)吸水速度測試測量衛(wèi)生紙對水分的吸收速度，確保產(chǎn)品具有良好的吸水性，滿足消費者快速吸水的需求。01吸水倍率測試評估衛(wèi)生紙吸水后的膨脹程度，以及吸水后的柔軟度和舒適度。02滴水?dāng)U散測試檢測衛(wèi)生紙在滴水情況下的擴散速度和擴散范圍，以確保產(chǎn)品具有優(yōu)良的吸水性能和擴散性能。03微生物安全管控細菌總數(shù)檢測定期對衛(wèi)生紙進行細菌總數(shù)檢測，確保產(chǎn)品符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障消費者健康。致病菌檢測微生物監(jiān)控與預(yù)防針對可能危害人體健康的致病菌，如大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等，進行專項檢測，確保產(chǎn)品安全。建立完善的微生物監(jiān)控體系，對生產(chǎn)環(huán)境、原材料和成品進行持續(xù)監(jiān)控，預(yù)防微生物污染。12306運維管理規(guī)范日常保養(yǎng)周期每日保養(yǎng)每月保養(yǎng)每周保養(yǎng)清理機器表面和零部件，檢查緊固件是否松動，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，及時添加潤滑油。檢查傳動部件、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)是否正常，清理過濾網(wǎng)和散熱器，更換易損件。檢查設(shè)備水平、垂直度，調(diào)整設(shè)備間隙，檢查軸承、齒輪箱等部件的磨損情況。初步診斷觀察機器運行狀態(tài)，聽聲音、看振動，確定故障的大致位置和類型。深入分析檢查故障部件的電氣、液壓、氣動系統(tǒng)，查找原因，確定故障點。維修處理修復(fù)或更換故障部件，調(diào)試設(shè)備，確保故障得到完全排除?？偨Y(jié)記錄對故障的原因、維修方法和處理結(jié)果進行總結(jié)記錄，為后續(xù)維修提供經(jīng)驗參考。故障診斷流程備件更換原則定期更換根據(jù)設(shè)備的使用情況，制定備件更換計劃，定