鐵道機(jī)車專業(yè)教學(xué)武漢鐵路陳凡56課件

鐵道機(jī)車專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)武漢鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院主講：陳凡《基礎(chǔ)技能訓(xùn)練》課程武漢鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳凡鉗工技能實(shí)訓(xùn)目錄CONTENTS01鉗工入門知識(shí)02常用量具及測(cè)量方法03劃線04銼削05鋸削06鏨削07孔加工08攻螺紋與套螺紋09矯正與彎曲10刮削和研磨孔加工鉸孔1.鉸孔鉸刀是用于孔的精加工和半精加工的刀具。由于是精加工，故加工余量一般很小，這就要求鉸刀的齒數(shù)多，修光刃長(zhǎng)，為此其加工精度及表面粗糙度要求都必須較高，才能適合工作的需要。鉸刀通常用來(lái)加工圓柱形孔，有時(shí)也可用來(lái)加工錐形孔，加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀。按其使用情況可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄餃刀。2.鉸削的特點(diǎn)（1)切削速度很低，切削力小，切削熱少，加工精度高。（2)由于鉸刀的刀刃數(shù)量多（6~12個(gè)），容屑槽很淺，刀芯截面大，故剛性和導(dǎo)向性好。同時(shí)鉸刀本身精度高，而且有校準(zhǔn)部分，可以校準(zhǔn)和修光孔壁?？准庸ぃ?)鉸孔時(shí)切削余量很小（粗鉸0.15~0.35mm，精鉸0.05~0.15mm)，切屑變形也小，所以鉸刀對(duì)切削變形影響不大。鉸削近似刮削，尺寸精度高其加工精度一般可達(dá)IT9~IT7(手鉸甚至可達(dá)IT6)，表面粗糙度在Ra3.2~0.8μm或更小。3.鉸刀的種類鉸刀的種類很多，按其使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，按結(jié)構(gòu)分有固定式（整體式）和可調(diào)式鉸刀，按所鉸孔的形狀分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀，按鉸刀容屑槽的方向可分為直槽和螺旋槽鉸刀，按材質(zhì)分有高速鋼、工具鋼和硬質(zhì)合金鉸刀，如圖所示。（1)手用鉸刀用于手工鉸孔。其柄部為直柄，工作部分較長(zhǎng)。手用鉸刀又分為可調(diào)式和整體式兩種?？准庸ぃ╝）（b）（c）（d）（e）（f）（g）（h）（a）直柄機(jī)用鉸刀（b）錐柄機(jī)用鉸刀（c）硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（d）手用鉸刀（e）可調(diào)節(jié)手用鉸刀（f）套式機(jī)用鉸刀（g）直柄莫氏圓錐鉸刀（h）手動(dòng)1∶50錐度銷子鉸刀孔加工①整體式圓柱手用鉸刀（標(biāo)準(zhǔn)圓柱鉸刀）主要用來(lái)鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔。手用鉸刀的定心作用好，鉸削時(shí)軸向力也較小，切削部分較長(zhǎng)。其切削速度低，全靠校準(zhǔn)部分導(dǎo)向，所以樣準(zhǔn)部分較長(zhǎng)，整個(gè)校準(zhǔn)部分都做成倒錐，倒錐量較小（0.005~0.008mm)。②可調(diào)節(jié)的手用鉸刀主要用在裝配和修理時(shí)鉸非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的通孔?？烧{(diào)節(jié)鉸刀的刀體上開有六條斜底槽，具有同樣斜度的刀條嵌在槽里，利用前后兩只螺母壓緊刀條的兩端。調(diào)節(jié)兩端的螺母使刀條沿斜底槽移動(dòng)，可達(dá)到調(diào)節(jié)鉸刀直徑的目的，以適應(yīng)加工不同孔徑的需要?？准庸ゃq刀的刀齒有直齒和螺旋齒兩種。直齒鉸刀是常見類型。螺旋齒鉸刀多用于鉸有缺口或帶槽的孔，其特點(diǎn)是在鉸削時(shí)不會(huì)被槽邊鉤住，且切削平穩(wěn)，鉸削的孔平滑。有鏈槽的孔更需要這種鉸刀餃孔。（2)整體式圓柱機(jī)用鉸刀。機(jī)用鉸刀多為錐柄可以安裝在鉆床或車床上進(jìn)行鉸孔。機(jī)用鉸刀鉸孔時(shí)，因切削速度高，導(dǎo)向主要由機(jī)床保證。為減小摩擦和防止孔口擴(kuò)大，其校準(zhǔn)部分做得較短倒錐量較大（0.04~0.08mm)，有圓柱形校準(zhǔn)部分和倒錐校準(zhǔn)部分兩段?？准庸ぃ?)錐鉸刀用于鉸削圓錐孔。圓錐形鉸刀是用來(lái)鉸圓錐孔的。用作加工定位錐銷孔的錐鉸刀，其錐度為1:50(即在50mm長(zhǎng)度內(nèi)，鉸刀兩端直徑差為1mm)，使鉸得的錐孔與圓錐銷緊密配合。常用的錐鉸刀有以下四種。①1:10錐鉸刀，用于加工聯(lián)軸器錐孔。②1:30錐鉸刀，用于加工套式刀具上錐孔。③1:50錐鉸刀，用于加工錐形定位銷孔。④莫氏錐鉸刀，用于加工0~6號(hào)莫氏錐孔。1:10錐鉸刀和莫氏錐鉸刀切削量大，鉸削時(shí)費(fèi)勁，一般做成2~3把一套。為了使鉸削省力，圓錐孔在鉸孔之前，可將孔鉆成階梯形，以減少鉸削余量。孔加工4.鉸刀的結(jié)構(gòu)組成鉸刀的規(guī)格以其加工工作部分的直徑劃分，手用鉸刀為φ2.8~22mm，直柄機(jī)用鉸刀為φ2.8~20mm，錐柄機(jī)用鉸刀為φ10~23mm。鉸刀由工作部分、頸部及柄部三部分組成，工作部分主要有切削部分和校準(zhǔn)部分，校準(zhǔn)部分由圓柱部分與倒錐部分組成，如圖所示。鉸刀的結(jié)構(gòu)組成孔加工5.鉸孔操作基本技巧（1)鉸削操作方法在手用鉸刀起鉸時(shí)可用右手通過鉸孔軸線施加進(jìn)刀壓力，左手轉(zhuǎn)動(dòng)。正常鉸削時(shí)兩手用力要均勻且平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，不得有側(cè)向壓力，同時(shí)適當(dāng)加壓，使鉸刀均勻地進(jìn)給，以保證鉸刀正確引進(jìn)和獲得較小的加工表面粗糙度并避免孔口成喇叭形或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。鉸尺寸較小的圓錐孔，可先按小端直徑并留取圓柱孔精鉸余量鉆出圓柱孔，然后用錐鉸刀鉸削即可。對(duì)尺寸和深度較大的錐孔，為減小鉸削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，然后再用鉸刀鉸削。鉸削過程中要經(jīng)常用相配的錐銷來(lái)檢查鉸孔尺寸。（2)鉸削余量和機(jī)鉸速度的選擇①鉸削余量（直徑余量）鉸削余量是指上道工序（鉆孔或擴(kuò)孔）完成后留下的直徑方向的加工余量。鉸孔余量是否合適，對(duì)鉸出孔的表面粗糙度和精度影響很大。鉸削余量不宜太大或太小?？准庸と缬嗔刻螅瑒?shì)必加大每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷破壞鉸削的穩(wěn)定性，増加切削熱量，使鉸刀直徑擴(kuò)大，孔徑也隨之?dāng)U大，同時(shí)切屑將呈撕裂狀態(tài)，使表面粗糙度增大，不但孔鉸不光，而且鉸刀容易磨損。鉸削余量太小，上道工序殘留的變形和加工刀痕難以糾正和去除，則不能去掉上道工序留下的刀痕，也達(dá)不到要求的表面粗糙度，使鉸孔質(zhì)量達(dá)不到要求，同時(shí)，由于余量小，鉸刀于啃刮狀態(tài)下切削，磨損嚴(yán)重，從而降低了鉸刀的耐用度。選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮到鉸孔的精度、粗糙度、孔徑的大小、材料的軟硬和鉸刀的類型等諸因素的綜合影響?？准庸ご送?，鉸削余量的確定，與上道工序的加工質(zhì)量有直接關(guān)系，或多或少受鉸削前預(yù)加工孔出現(xiàn)的彎曲、錐度、橢圓和不光潔等缺陷的限制。鉸削精度較高的孔，必須經(jīng)過擴(kuò)孔或粗鉸，才能保證最后的鉸孔質(zhì)量。所以確定鉸削余量時(shí)，要考慮鉸孔的工藝過程。在一般情況下，對(duì)IT9、IT8級(jí)孔可一次鉸出；對(duì)1T7級(jí)的孔，應(yīng)分粗鉸和精鉸；對(duì)孔徑大于20mm的孔，可先鉆孔，再擴(kuò)孔，然后進(jìn)行餃孔。鉸孔后孔徑有時(shí)可能收縮。如使用硬質(zhì)合金鉸刀、無(wú)刃鉸刀或鉸削硬材料時(shí)，擠壓比較嚴(yán)重，鉸孔后由于彈性復(fù)原，孔徑縮小。鉸鑄鐵孔時(shí)加煤油潤(rùn)滑，由于于煤油的滲透性強(qiáng)，鉸刀與工件之間油膜產(chǎn)生擠壓作用，也會(huì)產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小現(xiàn)象。目前收縮量的大小尚無(wú)統(tǒng)一規(guī)定，一般應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定鉸刀直徑?？准庸ゃq孔后孔徑有時(shí)也可能擴(kuò)大。影響擴(kuò)大量的因素很多，情況也較復(fù)雜。如確定鉸刀直徑無(wú)把握時(shí)，最好通過試鉸，按實(shí)際情況修正鉸刀直徑。②機(jī)鉸鉸削速度機(jī)鉸時(shí)的切削速度和進(jìn)給量要選擇適當(dāng)，不能單純?yōu)樘岣呱a(chǎn)率而選得過大，否則會(huì)造成鉸刀嚴(yán)重磨損，也容易產(chǎn)生積屑瘤而影響加工質(zhì)量。但進(jìn)給量也不能太小，如果進(jìn)給量太小，以致使切屑的厚度小于鉸刀切削刃的圓角半徑時(shí)，刀齒就很難切下金屬層，而是以很大的壓力推擠被切金屬層，被碾壓過的金屬層就會(huì)產(chǎn)生塑性變形和表面硬化。當(dāng)金屬層被推擠成凸鋒時(shí)，后面的刀刃再切進(jìn)去就會(huì)撕下大片切屑，使表面粗糙度增加，鉸刀磨損加劇。機(jī)鉸時(shí)為了獲得較小的加工表面粗糙度，必須避免產(chǎn)生積屑瘤，減少切削熱及變形，因而應(yīng)取較小的切削速度。用高速鋼鉸刀鉸鋼件時(shí)鉸削速度4~8m/min，鉸鑄件時(shí)為6~8m/min，鉸銅件時(shí)為8~12m/min?？准庸?.鉸孔注意事項(xiàng)（1)在鉸孔或退出鉸刀時(shí)，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)，以防止刃口磨鈍以及切屑嵌入刀具后面與孔壁間，將孔壁劃傷。（2)機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、鉸工作，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。鉸畢后，要等鉸刀退出后再停車，以防孔壁拉出痕跡。（3)鉸削時(shí)要加切削液冷卻潤(rùn)滑。鉸削的切屑一般都很細(xì)碎，容易黏附在刀刃上，甚至夾在孔壁和鉸刀的刃帶之間，將已加工表面刮毛，使孔徑擴(kuò)大，導(dǎo)致切削過程中熱量積累過多，工件、鉸刀變形加劇，從而使磨損加劇，耐用度降低?？准庸ひ虼?，鉸削時(shí)必須選用適當(dāng)?shù)那邢饕簛?lái)減少摩擦并降低刀具和工件的溫度，借以達(dá)到?jīng)_走切屑、散熱和潤(rùn)滑的目的，防止產(chǎn)生積屑瘤，并減少黏附在鉸刀刀刃上以及孔壁和鉸刀的刃帶之間的切屑細(xì)末，從而減小加工表面的表面粗糙度與孔的擴(kuò)大量。（4)