【《晶體管管座工藝分析及工藝方案制定案例》1600字】

晶體管管座工藝分析及工藝方案制定案例綜述1、晶體管管座工藝分析本次設計的晶體管管座屬于常見的五金件，生產(chǎn)綱R0.4圖錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-1晶體管管座簡圖材料名稱牌號抗剪強度抗拉強度可伐合金由表1-1可知：Ni29Co18該合金在20~450℃的一個溫度范圍內(nèi)它的線膨脹系數(shù)和硬玻璃極為接近，它不僅可以與相應的硬玻璃能進行有效封接匹配，還具有較高的居里溫度以及較為良好的低溫組織穩(wěn)定性，合金的氧化膜致密，焊接和熔接相對而言都比較簡單，有良好可塑性，可以對其進行切削加工。可伐合金的成分含有鈷，故其所加工出來的產(chǎn)品有較好的耐磨性。結(jié)構(gòu)分析如晶體管管座所示，工件有落料拉深和沖孔工序，外形有直線和弧形組成，整體外形為圓筒拉深，底部有一個半圓形的沖孔，平面度≤0.030,平行度≤0.030。毛刺高度≤0.15mm。材料允許變薄率≤10%。1.2尺寸精度分析工件的公差等級要根據(jù)工件的實際情況，如果工件有公差或者確定了公差等級，按照工件標注的公差計算，如果沒有公差，則依靠常規(guī)進行處理，工件的外形輪廓和不規(guī)則的孔尺寸按照IT14的公差等級進行處理，具體數(shù)據(jù)按表1-2查詢。屬于外形尺寸的有：100.36屬于沖孔尺寸的有：R1.50.05大于至一323463614586146923584694723584658l7682、晶體管管座工藝方案制定通過上一章的工藝分析和結(jié)構(gòu)分析，可以知道該晶體管管座一共有三個沖壓工序，分別為落料、拉深和沖孔。根據(jù)常規(guī)的方案制定，這三個工序可以采用不同的方案去進行加工。方案一：單工序模，單工序模是沖壓模具的基礎方案，所以的工件都可以采用單工序模來完成，用單工序模設計的話，工件包含多少個工序，就需要多少套單工序模來制作，晶體管管座具有落料拉深和沖孔三個工序，由于凸緣帶有一個小耳朵，所以最后還需要一個切邊工序，所以采用落料模和沖孔模來進行生產(chǎn)。方案二：采用復合模?？梢圆捎寐淞侠顝秃夏：托捱厸_孔復合模的方案，這樣只需要設計2個模具即可，而且可以滿足大批量生產(chǎn)。方案三：可以采用級進模。級進模也可以說是連續(xù)模，一般這樣的方案可以滿足連續(xù)模生產(chǎn)，該晶體管管座具有拉深沖孔和落料三個工序，可以設計出拉深沖孔落料的級進模，先進行沖孔然后落料進行連續(xù)生產(chǎn)。方案一：采用的是單工序模，聞名知其義，一個模具只對某一個工序去進行加工，該晶體管管座有三個方案落料拉深和沖孔，由于凸緣帶有一個小耳朵，所以最后還需要一個切邊工序，所以就需要四個單工序模，這樣的話就提高了模具設計的成本，而且兩個模具來回操作也不利于快速自動化的生產(chǎn)。方案二：采用的是復合模，復合模一般是在某一個工位同時去完成多個工序，所以復合模和單工序一樣也是只有一個工位，不太一樣的是這一個工位能夠在同一時間完成多個工序，本次設計中有落料拉深和沖孔修邊四個工序，所以復合到一起就是落料沖孔復合模和沖孔修邊復合膜，這樣只需要設計2個模具就行，大大提高了模具的工作效率，而且由于只有一個工位，所以工件生產(chǎn)的精度也能很容易保證。方案三：利用的級進模，級進模則與前兩種方案不同，它至少有2個或者2個以上的工位，每個工位上都完成一個工序，為了需要有時候會采用空工位，這樣的一個模具也可以實現(xiàn)多個工序同時去進行完成。大批量的生產(chǎn)可以用級進模去進行完成，但是由于多個工位完成工件的生產(chǎn)，精度沒有復合模生產(chǎn)