污水處理廠鋼筋演示教學(xué)

污水處理廠鋼筋

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目錄

一.編制依據(jù).......................................................................4

二、工程概況：................................................................3

2.1.工程簡介..................................................................3

2.2.使用的鋼筋種類...........................................................4

2.3.鋼筋連接方式..................................................................5

三、施工準(zhǔn)備......................................................................6

3.1.技術(shù)準(zhǔn)備..................................................................5

3.2.材料準(zhǔn)備.....................................................................5

四、施工流程......................................................................8

五、施工方案......................................................................8

5.1鋼筋加工..................................................................8

5.1.1一般要求...........................................................8

5.1.2鋼筋下料...........................................................9

5.1.3鋼筋成型：..........................................................7

5.1.4箍筋的加工........................................................11

5.1.5直螺紋加工........................................................12

5.2.鋼筋綁扎施工.......................................................15

5.2.1.基礎(chǔ)底板鋼筋施工方法............................................15

5.2.2.柱鋼筋綁扎........................................................17

5.2.3.墻體鋼筋的綁扎...................................................19

5.2.4、梁、樓板、樓梯鋼筋綁扎：..................................................20

六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施.........................................................25

6.1.鋼筋工程質(zhì)量檢驗..................................................22

6.1.1.主控項目..........................................................22

6.1.2.一般項目...............................................................23

6.2.熱軋鋼筋檢驗.......................................................23

6.2.1.外觀檢查..........................................................23

6.2.2.力學(xué)性能試驗...........................................................23

6.3.配料加工檢查.............................................................23

6.4.直螺紋機械連接接頭質(zhì)量檢驗..............................................23

6.5鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法...........................................27

6.6.鋼筋質(zhì)量控制流程圖.......................................................25

6.7、鋼筋工程質(zhì)量保證措施...................................................31

七、成品保護措施.................................................................31

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八、安全文明施T、消防環(huán)保措施...................................................32

8.1安全措施.................................................................32

8.2環(huán)保措施................................................................33

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污水廠惠物儲一覽表

鋤基底標(biāo)商，鰭

(D粗棚戲械升泵站-10.40m座1

細格林及魁沉砂池-5.10m座1

均質(zhì)調(diào)節(jié)池-7.30m座1

④精雌池-3.40m座1

生化池-4.30m座1

二況池用水井-4.20m座1

二年池-4.30m座2

深就鮮間-5.85m/-6.85m座1

牖接做池及斕問-5.40m座1

w期機房及變電所座1

o就濃轆-4.10m座1

Q漱脫水機房座1

O長臭問座1

:；3機修問車庫林座1

(5采樣間林座1

?榮合樓未初座1

O1

2.2.使用的鋼筋種類

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本工程鋼筋采用HPB300級鋼筋（強度設(shè)計值fy0=27OMPa）.HRB400級鋼筋（強度設(shè)計值

fy=360MPa）；鋼材采用Q235-B碳素結(jié)構(gòu)鋼；吊鉤、吊環(huán)均采用HPB300（Q235）級鋼筋，不

得采用冷加工鋼筋；鋼筋直徑主要有直徑6.5皿、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18

nnn、20nnn、22nnn、25mw

2.3.鋼筋連接方式

本工程中所有直徑216mm以上鋼筋連接采用采用I級直螺紋連接，連接件的屈服承載

力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10

倍。直徑6.5WDW14的鋼筋連接采用焊接，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭宜相

互錯開，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。

三、施工準(zhǔn)備

3.1.技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1.充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)

構(gòu)圖紙中的疑點以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計洽商，作好施工前的準(zhǔn)備

工作。

3.1.2將洽商變更內(nèi)容及時通知施工管理人員，以便正確指導(dǎo)施工。

3.1.3根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工計劃。

3.1.4鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料?；在結(jié)構(gòu)施

工過程中，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋過密及時與設(shè)計洽商，對重要部位和特殊部位施工前繪制施

工大樣圖，以便更有效地指導(dǎo)施工，同時，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮

結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。

3.1.5對進場的施工中所用的鋼筋原材進場進行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)

品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格標(biāo)牌。

3.1.6彎鉤機、切斷機、螺紋套絲機、工作扳手等器具進場必須經(jīng)檢測部門檢查合

格，并有合格證書。

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3.1.7施工前根據(jù)本工程的特點及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形

式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經(jīng)過廠

家培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。

3.1.8做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認(rèn)可。

3.2.材料準(zhǔn)備

1、鋼筋進場，必須現(xiàn)場檢驗鋼筋規(guī)格、外觀、出廠證明書、鋼牌合格證是否齊

全。鋼筋外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)癥和折疊，表面允許有凸塊，但是

不得超過橫肋的最大高度，鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定。

2.每批鋼筋按規(guī)定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼

筋距端頭1米以外，采用秒輪切割機截取，每組試件均進行拉伸試驗（包括屈服點、

抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取

雙倍數(shù)量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，見該批鋼筋判定為不合格，退回廠

家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。

3.對進場連接套筒的檢驗。

（1）進場的套筒，端孔應(yīng)蓋好保護蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。

（2）連接套筒進場時應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明文件。

（3）連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。

（4）連接套筒表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。

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4.現(xiàn)場材料員應(yīng)根據(jù)檢驗情況及時對鋼筋進行標(biāo)識，。

四、施工流程

五、施工方案

5.1鋼筋加工

5.1.1一般要求

5.LI.1鋼筋加工實行現(xiàn)場掛牌制。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)范要求，鋼

筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼

筋加工做好預(yù)檢。

5.1.1.2加工好的鋼筋應(yīng)分開碼放，料牌對應(yīng)懸掛。并對剝肋滾壓直螺紋鋼筋絲頭佩戴

黑色螺紋保護帽。

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5.1.1.3加工工序，進場鋼筋檢驗一鋼筋調(diào)直除銹一核對鋼筋加工單一鋼筋下料一彎

曲成型一按型號、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識牌一碼放整齊

5.1.2鋼筋下料

5.1.2.1鋼筋切斷采用鋼筋切斷機或無齒鋸。凡進行直螺紋連接、鋼筋頂棍和各種質(zhì)量

保證用具的鋼筋必須用無齒鋸切割，同時將端頭處的飛邊等缺陷切除，以防止端

頭變形，影響鋼筋連接質(zhì)量。

5.1.2.2鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料,

盡量減少鋼筋接頭。

5.1.2.3鋼筋斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上

標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。

5.1.2.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，

應(yīng)切除。

5.1.2.5箍筋端頭應(yīng)平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，

長度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調(diào)整切斷機刀頭。

5.1.2.6HPB300級鋼筋調(diào)直宜采用調(diào)直機或在現(xiàn)場采用卷揚機調(diào)直，如用卷揚機調(diào)直,

需在卷揚機一側(cè)做好標(biāo)尺，控制伸長率3%內(nèi)，防止超拉。

5.1.3鋼筋成型：

5.1.3.1根據(jù)圖紙翻樣后的鋼筋下料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進行鋼筋下料，統(tǒng)一加

工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以

內(nèi)。

5.1.3.2受力鋼筋成型

5.1.3.2.1I級鋼筋末端作

180度彎鉤，其圓弧彎曲

直徑D不應(yīng)小于2.5d,平

鋼筋末端180°彎鉤

直長度不小于5d(d為鋼

筋的直徑)。

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HPB300級鋼筋規(guī)格66(p8cplO

彎曲直徑D(mm)152025

平直長度(忖)304050

5.1.3.2.2川、IV鋼筋作不

大于90。彎鉤時，其彎折

於直徑不小于；作

必5d135°

近

A.

彎鉤時，其彎折直徑不小

鋼筋末端90°彎鉤圖2于4d,角度要求準(zhǔn)確，

不得過大或過小，平直段

長度符合規(guī)范及設(shè)計要

求。(d為鋼筋的直

\

鋼筋直徑

①10①12014①16018020022025

(mm)

90。彎鉤彎

曲直徑5060708090100110125

(mm)

5.1.3.3彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑D,不應(yīng)小于5do

鋼筋直徑(mm)01425

彎曲直徑D(mm)70125

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5.1.3.4彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固

定擋架(加鐵板調(diào)整)。

5.1.3.5鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB300級鋼筋只能進行一次調(diào)直和彎曲，HRB400級鋼

筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。

5.1.4箍筋的加工

5.1.4.1.為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機固定牢固，并按彎曲角度確定

卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。

5.1.4.2.箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并

平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，對于HRB400級鋼筋，同時且其

彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)按設(shè)計要求，且不小于箍筋直徑

的10倍，如圖：

,幾何尺寸(a)/

彎鉤平直長度

規(guī)格。6(p8q)10①10①12014

彎曲直徑D主筋主筋主筋

404864

(rrm)直徑直徑直徑

平直長度

6080100100120140

(mm)

5.1.4.3位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖:

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5.1.5直螺紋加工

5.1.5.1鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝

鋼筋下料一鋼筋套絲一絲頭驗收、套筒驗收一鋼筋連接一自檢、專檢（分別作標(biāo)記：

自檢紅漆，手檢白漆。）一監(jiān)理驗收

5.1.5.2滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗：

（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證

上崗操作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下

料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。

（3）滾壓加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不

加潤滑液滾壓螺紋。

（4）操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)

規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套絲鋼筋，長度允差為±1mm,還要經(jīng)常檢查

滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時更換。

滾壓絲頭加工尺寸

規(guī)格絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）

1620±1>7M16x2.5

1825±128M18x2.5

2027.5±1M20x2.5

2230±1210M22x2.5

2532.5±1NilM25x2.5

2837.5±1213M28x2.5

3242.5±1415M32x2.5

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(5)對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至

施工現(xiàn)場使用。

5.1.5.3施工準(zhǔn)備

(1)滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收

a現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報告，鋼筋原材復(fù)試報告，原材出廠合

格證，套筒材質(zhì)報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄，套筒檢驗記

錄。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要求詳下表，非標(biāo)準(zhǔn)套筒詳附件。

標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸(mm)

套筒規(guī)格套筒外徑±1套筒長度±1螺紋M

G1625.54016x2.5

G1827.54518x2.5

G2031.55020x2.5

G2233.55522x2.5

G2537.56025x2.5

G2841.57028x2.5

G3247.58032x2.5

b進入現(xiàn)場的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，抽取同規(guī)格

接頭數(shù)量10機且不得少于10個，進行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一

致，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄。

c鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個方面

鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求

序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無

1螺紋圈數(shù)目測完整絲扣外露

1/2套筒長度，誤差為±1.Omni；同規(guī)格環(huán)規(guī)

卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)?/p>

2絲頭長度能旋進整個鋼筋絲頭。

用量規(guī)

環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣

3螺紋尺寸

環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過兩扣

(2)套絲加工過程中，要重點復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單

中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應(yīng)

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及時通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作;II調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出

現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。

（3）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。檢驗合

格后，方可使用。

（4）、對原材料的要求

①進場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定；

②每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單,進場鋼筋原材

力學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求；

③進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；

④進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：

A外觀檢查:每批鋼筋抽取5%進行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結(jié)疤和折達,表面凸塊不得

超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm；

B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗,如果有一項

試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗,如仍有一個試件不合格,則

該批鋼筋判定為不合格，退叵廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。

5）鋼筋進場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識廠家、牌號、

等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。

砌筑地攏墻,離地面高度不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。

5.1.5.4直螺紋連接施工要點

（1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位包括基拙底板網(wǎng)筋、框柱主筋、主次梁主

筋、暗柱主筋及部分墻筋的接頭施工，均按相應(yīng)的設(shè)計及規(guī)范要求確定接頭位置（支

座或跨中范圍）、錯頭距離（"35d且N500）、接頭面積百分率（50%）,并宜避開框

架梁柱端頭的箍筋加密區(qū).

（2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待

連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊,連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭

往中間連接以免鋼筋接頭松動。

（3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必

須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制

在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了

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防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直

螺紋接頭要無完整絲扣外露。

（4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋

連接，直徑規(guī)格不宜超過兩級。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25nm1,連接套筒的

最小保護層厚度不得小于15mm。

（5）現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗，包括對接頭進行外觀

質(zhì)量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗，檢驗內(nèi)容如下：

a.在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)

格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動）

接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑（mm）W161夕2022~2528~3236、40

擰緊力矩（N.in）80160230300360

注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應(yīng)值取用

b.單向拉伸試驗：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對每一驗收枇做3

根試件作拉力試驗，且均應(yīng)按II級接頭的性能進行檢驗和驗收。同一施工條件下采用

同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,

不足500個也作為一個驗收批。如有一個試件的抗用播度不符合要求，應(yīng)再取六個試

件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格（同時，根

據(jù)接頭拉伸試驗數(shù)量進行監(jiān)理見證取樣工作）。

c.擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少

于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一

個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該

驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強。

d.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭

數(shù)量可擴大1倍，即1000個接頭取樣一次。

2）質(zhì)量控制

①質(zhì)量要求

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連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完

好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固

長度必須符合設(shè)計要求；

鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允

許有搭接接頭；

鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎

矩處；

通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接

（L為板、墻跨度）。

②質(zhì)量控制

直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢

查合格后才允許進入下道工序。

在鋼筋下料時，每個接頭要預(yù)長20nlm?30mm切割消耗。

鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進度提前一個施工段，保證施工進度。

連接鋼筋之前，先回收塑料保護帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格

相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。

連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分

需有1個完整絲扣。

3）質(zhì)量檢驗

①現(xiàn)場檢查

現(xiàn)場施工過程中隨機按筮的比例進行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進行螺

紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢

查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。

②力學(xué)性能檢查：

現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、

同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批c對接

頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行

復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。

4）安全保證措施

擠壓機施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

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加工使

用注意設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備

安全事電源。

項

加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以

防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾

緊。

滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭

等。

設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具

有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進入電器箱。

設(shè)備應(yīng)有防雨措施。

設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。

52鋼筋綁扎施工

5.2.1.基礎(chǔ)底板鋼筋施工方法

5.2.1.1.工藝流程

|彈鋼筋位置線|T挑選鋼筋到使用部位|->|綁底板、基礎(chǔ)梁及暗梁鋼筋卜|綁墻柱

5.2.1.2.底板、基礎(chǔ)梁（或暗梁）鋼筋綁扎：放軸線，墻、梁邊線，暗柱、門洞

口、柱位置線并驗收一獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎一擺放基礎(chǔ)梁、暗梁鋼筋進行直螺紋連接一

綁扎基礎(chǔ)梁、暗梁鋼筋（短向基礎(chǔ)梁、暗梁下鐵筋在上，短向基礎(chǔ)梁、暗梁上鐵筋也

在上，兩方向梁交錯布置）一調(diào)整到位一穿長向底板下鐵筋一穿短向底板下鐵筋一調(diào)

整綁扎一加設(shè)馬凳一放底板上鐵短向筋一放底板上鐵長向筋并綁扎一插墻、柱、暗柱

插筋一調(diào)整、墊墊塊一支墻柱模一作好隱蔽驗收記錄。

5.2.1.3）彈鋼筋位置線，靠外墻邊的鋼筋離外墻外邊線5cm,在底板上彈出鋼筋位

置線。

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5.2.1.4）按底板鋼筋綁扎順序圖擺放并綁扎底板、基礎(chǔ)梁及暗梁鋼筋。

5.2.1.5）底板、基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋接頭位置在跨中L0/3范圍內(nèi)連接，上筋在支座

L0/4范圍內(nèi)連接。

5.2.1.6）基礎(chǔ)梁及暗梁箍筋開口朝下，且開口錯開綁扎，基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁相交處

按短向貫通綁扎箍筋；

5.2.1.7）根據(jù)彈好的框柱、暗柱、墻體位置線，插框柱、暗柱、墻體插筋，墻體

插筋從暗桿外動線50mm開始插第一根墻體格筋。暗樣、墻體插筋全部插至板底，坑內(nèi)

的插筋插至坑底。

5.2.1.8）綁扎柱、暗柱箍筋及墻體水平筋，基礎(chǔ)板內(nèi)綁暗柱箍筋及墻體水平筋，

不少于兩道，以固定豎筋，

5.2.1.9）鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎，基礎(chǔ)梁、暗梁箍筋采用纏扣綁扎，板

鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律

朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。

5.2.1.10）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，墊好墊塊，墊塊采用細石混凝

土墊塊，按@1000梅花形布置，然后擺放鋼筋馬凳，根據(jù)底板厚度H確定馬凳鐵的規(guī)格,

原則如下:HW200nlm時,選用①12“幾”字型馬凳,梅花形布置；當(dāng)200<HW400mm時,

選用中14“門”字型馬凳，當(dāng)400<HW700mm時,選用616“門”字型馬凳，當(dāng)700<H

WUOOnun時,選用①18“門”字型馬凳,通長布置,排距1000mm,見下圖；馬凳應(yīng)擺

放在卜層鋼筋上面，不應(yīng)直接放在墊層上面。在馬凳上擺放定位鋼筋，在定位鋼筋上

按鋼筋間距劃線，擺另一方向上鐵，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋C

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5.22柱鋼筋綁扎

5.2.2.1、施工順序：彈線一立主筋-＞直螺紋接頭驗收一綁箍筋一套塑料墊塊一檢

查驗收

5.2.2.2.操作要點

框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，綁扎柱

箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，箍筋與主筋要垂直，

箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，在樓板內(nèi)設(shè)一道柱主筋的外圍定位筋與柱主

筋綁扎避免柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，通過鋼筋定位箍固

定其與模板的相對位置，定位箍上的短鋼筋頭焊接位置根據(jù)現(xiàn)場放大樣結(jié)果確定，放

置高度為混凝土澆筑高度上口，距混凝土澆筑面50?lOOmm,柱四角主筋與箍筋的連接

綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，柱混凝土澆筑完成后，取下定位箍清理干凈留待下次

使用。

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套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎

經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下鋼筋采用直螺紋連接接長，將上將主筋上劃線，將箍筋分

部鋼筋上部與下部鋼筋連接一起C布,綁扎在主筋上。

5.2.23柱鋼筋的保護

加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。

柱筋在碎澆筑中極易偏位,碎凝固后很難校正,施工中應(yīng)采取加固措施:

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柱筋

1AAA

5.22.4.柱鋼筋施工注意事項

柱頂部位的鋼筋交叉密集,須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序,避免

鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均

應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間應(yīng)成八字形。

下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑,以利上層柱的鋼筋搭

接。當(dāng)柱截面有變化時,其下層鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮準(zhǔn)確。

框架梁鋼筋,應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向

鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）,綁扎箍筋時綁扣相互間

應(yīng)成八字形。

框架柱變棧面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機械彎曲。

按圖紙要求計算每根柱的箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的甩筋上,然后用直螺紋套筒連接柱

的立筋，柱插筋見下圖：

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523.墻體鋼筋的綁扎

5.2.3.1施工順序：彈線一鋼筋清理一綁扎墻體梯子筋一綁扎豎向筋一綁扎水平

筋一加拉鉤、墊塊一檢查驗收

5.2.3.2操作要點

墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊

正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一

順。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼

筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤勾于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋

綁扎時，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對側(cè)進行綁扎。

墻體鋼筋定位靠水平定距梯筋和豎向定距梯子筋（見下圖），豎向定距梯筋每隔

2000mm設(shè)置一道鋼梯形筋（定距梯筋豎筋直徑比此處墻筋高一個直徑等級；墻筋直徑

大于16的，如能保證良好的控制墻筋的間距，可不加設(shè)定距梯筋）；可根據(jù)實際的鋼

筋間距作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項目技術(shù)部協(xié)商決定.地下墻體可根據(jù)實際情況，

豎向定位筋大小可適當(dāng)調(diào)大），水平定距梯筋放置在混凝土澆筑高度上口，距混凝土

澆筑面50?100mm,以便周轉(zhuǎn)使用。為保證保護層尺寸正確，采用水泥墊塊，墊塊間距

為600mm,梅花形布置。

,限位鋼筋廠豎向綱筋

fitLL

輒，-

豎向鋼筋上部限位

,限位鋼筋「豎向制筋

毆r.

終彳

LTJJJJJIJJJJJJ:

豎向鋼筋中下部限位

墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規(guī)范要求。安裝環(huán)

狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度，間距1m,梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋,梅花形布置。

墻身鋼筋放置，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確,采

用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度,對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻

筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。

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524.梁、樓板、樓梯鋼筋綁扎:

5.2.4.1梁鋼筋綁扎：

梁筋直徑216采用直螺紋的方式連接，下鐵搭接在梁端1/3內(nèi)，錯開50齦上鐵也采

用直螺紋的方式連接，接頭均在跨中1/3段內(nèi)，且接頭相距1000mm,然后綁扎有次梁

處的吊筋，畫箍筋間距，綁扎主梁箍筋，同時把柱在梁內(nèi)的箍筋綁好，最后穿次梁

下、上主筋并綁扎次梁箍筋。

5.2.4.2梁箍筋綁扎

5.2.4.2.1梁的箍筋綁扎E寸，每間隔2個套箍的箍筋四角采用兜扣法綁扎，其余采用

八字扣，箍筋彎鉤疊合處開口向上，互相錯開綁扎，彎鉤角度為135。，彎鉤平直長

度為10d(4)10—100mm)?

梁箍筋綁扎

5.2.4.2.2梁端的第一個箍筋從距離柱邊緣50nlm處開始綁扎，如按箍筋間距排布道梁

的另一端時與柱邊大于50mm時附加箍筋1根。

5.2.4.2.3梁端與柱交接處箍筋加密,其間距為lOOiun,加密區(qū)長度均為lOOOnm。

5.2.4.3.樓梯鋼筋綁扎:

5.2.4.3.1在樓梯底模上劃出主筋及分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的

方向，先綁扎樓梯梁筋后綁扎樓梯板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均

應(yīng)綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)laE。

5.2.4.3.2樓梯間休息平臺板筋鋪設(shè)完成后，要求澆筑墻體碎時，在墻上平臺梁處

預(yù)留梁豁，平臺梁主筋后伸進洞口并壓滿墻。

5.2.4.4、樓板板筋按照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據(jù)頂板模板的彈線I'瓦距，先

鋪受力鋼筋后放分布筋，搭接位置為板端，要求板下層鋼筋壓滿墻。

板梁鋼筋位置示意圖:

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、suTl/n/rA-

板鋼筋王梁鋼刖

板鋼筋與主次契位置關(guān)系示意圖

為了保證樓板鋼筋保護層厚度,采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部

鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用馬蹬,HW200mm時，選用612“幾”字型馬凳，馬蹬的間

距為1m,梅花形布置；當(dāng)200cH<400mm時,選用①14"'了'字型馬凳,當(dāng)400VHW700mm時，

選用①16“門”字型馬凳,當(dāng)700<HW1100mm時,選用①18“門”字型馬凳,通長布置，排距

1000mm,見下圖；。示意圖如下：

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六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

6.1.鋼筋工程質(zhì)量檢驗

6.1.1.主控項目

1)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)等的

規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體

要求時，對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；

鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

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3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)

成分檢驗或其他專項檢驗。

6.12一般項目

鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

6.2.熱軋鋼筋檢驗

熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組

成,重量不大于60to

6.2.1.外觀檢查

從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸

塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許

偏差。

622.力學(xué)性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸

長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個

試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

6.3.配料加工檢查

1）半成品需滿足設(shè)計及施工規(guī)范；

2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。

6.4.直螺紋機械連接接頭質(zhì)量檢驗

1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。

2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢

驗符合下列要求：

A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；

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B.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度淺盼1

C.3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9

倍鋼筋母材的實際抗拉強度C

3）現(xiàn)場檢驗

A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等

級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也作為一個驗

收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可

擴大為1000個。

B.現(xiàn)場直螺紋取樣后,采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。

6.5鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法

1）鋼筋綁扎安裝必須符合《依結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502葉2015）、《鋼筋機

械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的要求。

2）主控項目和一般項目

鋼筋品

種、質(zhì)

量、

機械性

能、必

須符合

設(shè)計、

施工規(guī)項目允許偏差（mm）檢驗方法

范、有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定；

鋼筋表

面必須

清潔，

帶有片

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狀或老

銹，經(jīng)

除銹后

仍留有

麻點的

鋼筋嚴(yán)

禁按原

規(guī)格使

用；鋼

筋規(guī)

格、開

頭尺

寸、數(shù)

量、間

距、錨

固長

度、接

頭位置

必須符

合設(shè)計

及施工

規(guī)范規(guī)

定；機

械連接

的接頭

性能、

接頭位

置的留

設(shè)必須

符合有

關(guān)技術(shù)

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規(guī)程的

規(guī)定。

鋼筋綁

扎允許

偏差項

目見下

表：

項次

1網(wǎng)的長度、寬度+10鋼尺檢查

鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值

2網(wǎng)眼尺寸±20

3骨架的寬度、局度±5鋼尺檢查

4骨架的長度±10鋼尺檢查

5受力筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值

6受力筋排距±5

鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值

7綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20

8鋼筋彎起點位移