污水處理工藝系統(tǒng)調(diào)試方案

施工技術(shù)方案

一、施工組織部署

1.指導(dǎo)思想

我公司施工部署的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展;

以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境保護、職業(yè)健康安全為軸心，嚴格按照IS09001:2000、

IS014001T996和GB/T28001系列標準建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理

體系；精心組織、科學管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高

品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。

2.實施目標

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學組織各工種間的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源,

精心施工，嚴格履行合司要求，確保完成以下目標：

（1）質(zhì)量目標單位工程合格率達到100%,優(yōu)良率達到90%。

（2）工期目標保證在雙方約定工期內(nèi)竣工，在施工過程中可根據(jù)發(fā)包方要求

完成本次施工任務(wù)。

（3）職業(yè)健康安全目標

嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意

外事故的發(fā)生。

（4）環(huán)境保護目標

采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝，

危險廢固物由交同環(huán)保部門處理率100齦注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源

消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。

（5）文明施工目標

確保文明施工，達到文明施工工地標準。

以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴格按照ISO標準，建立完善的管理體系，

選派高素質(zhì)項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人

員組成項目施工部，實施項目管理，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本次施

工任務(wù)，創(chuàng)造業(yè)主滿意的工程。

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置項目資源,

精心施工，嚴格履行合司要求，確保完成以下目標：

為了提供施工項目管理的組織保證，形成責任制和信息溝通體系，特制定如

下的管理組織機構(gòu)：

項目部：設(shè)項目經(jīng)理一名，項目總工一名，負責組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

工程部：負責現(xiàn)場技術(shù)、進度計劃、組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)要素、文件資料、機械

管理、信息系統(tǒng)、工程總結(jié)編審的具體管理工作

質(zhì)保部：負責質(zhì)量管理體系、達標投產(chǎn)、施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量監(jiān)督、工

序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；

安監(jiān)部：負責安全、環(huán)境管理體系管理，現(xiàn)場安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、

防汛，以及文明施工等具體管理工作。

經(jīng)營部：負責物資審批、成本控制、勞資、財務(wù)、計預(yù)、合同、決算等具體

管理工作

物資部：負責成本管理、物資管理、設(shè)備管理的具體管理工作。

辦公室：負責外來文件管理，辦公事務(wù)，后勤，通訊等具體工作；經(jīng)營部負

責物資審批、成本控制、勞資、財務(wù)、計預(yù)、合同、決算等具體管理工作；

2.各崗位職責：

1）、項目經(jīng)理崗位責任制：

負責工程項目全面管理指揮工作，是項目中人、財、物、技術(shù)、信息和管理

等所有生產(chǎn)要素的組織管理人。

1.1組織現(xiàn)場的施工工作。

1.2組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。

1.3協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。

1.4監(jiān)督工程進度，按計劃保證工程質(zhì)量，及時調(diào)配力量，確保施工正常進

行。

1.5對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響。

1.6協(xié)調(diào)供貨商按時按量發(fā)貨到現(xiàn)場。

1.7對運抵現(xiàn)場的材料質(zhì)量負全責。

2）、技術(shù)負責人責任制：

負責整個現(xiàn)場的項目管理工作，側(cè)重于現(xiàn)場施工管理、組織協(xié)調(diào)，以及質(zhì)保、

環(huán)境、安全管理體系方面的管理工作。是成本控制具體實施領(lǐng)導(dǎo)責任人。

為整個工程項目的技術(shù)總負責，是工程項目的技術(shù)管理，信息管理，內(nèi)外部

技術(shù)聯(lián)絡(luò)，工程竣工技術(shù)資料最高負責人。

2.1對本工程質(zhì)量全面負責，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計進行施工

2.2認真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，

并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。

2.3嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量汜錄,

隨時掌握工程質(zhì)量情況，

2.4認真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的

檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。

2.5嚴格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。

2.6認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔的工程安全生產(chǎn)直接負責。

2.7組織工人學習安全操作規(guī)范，教育工人嚴禁違章作業(yè)。

2.8發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。

3）、質(zhì)檢員崗位責任制：

3.1負責工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。

3.2收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。

3.3按質(zhì)量標準，及時對工程質(zhì)量進行驗證，對不合格的有權(quán)責令返工或停

工，并將經(jīng)濟損失上報，

3.4驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上遂行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理,

對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。

3.5參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。

3.6積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實際

檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。

3.7在工程質(zhì)量的驗評中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責。

3.8堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。

4）、施工員崗位責任制：

4.1在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保防腐層厚度達到標準要

求，表面平整、均勻。

4.2協(xié)助項目經(jīng)理進行全面質(zhì)量管理，向施工人員進行技術(shù)交底，并對工程

的技術(shù)質(zhì)量工作負責。

4.3掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。

4.4經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。

4.5填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。

4.6協(xié)助項目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學習推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進的施工

方法。

4.7積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課

題，解決實際工作問題，

4.8積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗，及時向公司匯報。

5）、安全員崗位責任制：

5.1做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令

及規(guī)章制度。

5.2參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負責督促有關(guān)人員實

施。

5.3深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作

業(yè)，遇有嚴重問題有權(quán)及時令其停工整頓。

5.4與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。

5.5開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全

教育。

5.6對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。

5.7對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映，及時消除不安全因素，保證

施工正常進行。

5.8參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。

6）、預(yù)算員崗位責任制：

6.1編制施工作業(yè)計劃依據(jù)，為施工作業(yè)計劃提供分層、分段或分部、分項工

程量的勞動力需要量、材料需要量、預(yù)制品加工等。

6.2實行班組經(jīng)濟核算，考核單位用工、限額領(lǐng)料。

6.3規(guī)定相應(yīng)工程的用料量，對每一分部或分項工程施工全過程的材粒消耗

進行有效的控制，以達到降低成本的目的。

3.組織準備

管理人員配備

我公司在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢，且在施工管理層人員

組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工

過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐現(xiàn)場直接參與本

工程的建設(shè)和管理。

我們將配備齊項目班子，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，項目經(jīng)理部擬定采用直

線職能式的管理模式。項目經(jīng)理部設(shè)工程施工部、工程技術(shù)部、器材供應(yīng)部、質(zhì)

量安全部和辦公室等職能部門。在生產(chǎn)組織上，施工管理部設(shè)綜合工長和各專業(yè)

工長，由他們具體組織施工實施。此模式具有職責分明、指令暢通、管理高效的

特點。

勞務(wù)人員的配備

勞動力是工程具體的實施者，參與本項目人員為我公司固定施工人員，都是

具有多年的施工經(jīng)驗，素質(zhì)良好，技術(shù)高，并且能按施工進度保證施工人員的數(shù)

量要求。

若有幸中標我公司獨立組織施工不分包，參與施工的人員都是公司固定熟練

技術(shù)人員，現(xiàn)在已經(jīng)作好充分的準備，包括操作人員、操作機具、必要的勞務(wù)培

訓和入場手續(xù)，隨時準備進入本工程。

4.施工現(xiàn)場總平面布置圖

平面布置要充分利用現(xiàn)場條件，合理布置施工隊、材料站、指揮部等。確定

現(xiàn)場項目部（工程處）和工區(qū)的駐地，材料站的設(shè)置，施工工區(qū)與施工班駐地，主

要交通道路和通訊設(shè)施，

施工機構(gòu)駐地：

據(jù)現(xiàn)場初步調(diào)查，施工現(xiàn)場，在公路邊，具備通訊、水電等生活設(shè)施，便于

與項目法人、監(jiān)理聯(lián)系及項目經(jīng)理部與各施工隊的聯(lián)系。

項目經(jīng)理部、材料站考慮租用當?shù)睾线m的建筑，材料站倉庫結(jié)構(gòu)包括存放器

材的露天場地、存放易損、防雨、材料和工器具的封閉倉庫，必要時搭設(shè)簡易庫

棚，根據(jù)地理交通隊駐地的選擇應(yīng)考慮交通便利、生活設(shè)施盡量齊全，便于機具

材料運輸、保障職工生活。

風險及預(yù)控制措施

風險范

風險名稱風險來源預(yù)防控制措施

疇

誤登桿塔作業(yè)前核對線路名稱、塔號無誤。

工作地點兩側(cè)掛接兩組三相短接接

感應(yīng)電傷人

地線

注意安全距離，正確使用絕緣工器

具。

傳遞工器具誤碰帶電設(shè)備

人員觸電

保證與帶電體的安全距離不小于1.5

帶安全距離達不到要求

米

絕緣繩索有效絕緣長度小于絕緣繩索有效絕緣長度應(yīng)不小于

標準規(guī)定值1?5mo

高空傳遞工具、材料時，地面

工作人員在高空作業(yè)點下方作業(yè)點下方禁止人員停留；工具、材

人員砸傷

料傳遞時要綁牢。

手部扭傷搬動避雷器時不能超負荷搬運。

搬運避雷器或其它重物時意

腳部壓傷搬動避雷器時要量力而為。

外滑落

手掌燙傷繩子在手掌內(nèi)高速滑動繩子尾部做好防打滑措施。

動作協(xié)調(diào)，防止身體與腳燈或角鋼

人員上下桿塔時碰到腳釘或碰撞。

身體碰傷

角鋼

人員的不正確使用工具使用正確的方法。

工具損壞

工具不慎掉落工具傳遞時要綁牢。

設(shè)備起吊或放下材料時碰到橫擔

材料損壞控制繩及時對其進行調(diào)整并綁牢。

或不慎掉落

線路跳閘與帶電體安全距離不足嚴格控制安全距離。

人員中暑高溫天氣下連續(xù)作業(yè)控制作業(yè)時間、及時補充水分。

健康

皮膚曬傷在陽光猛烈下長時間工作控制作業(yè)時間、涂防曬油。

風險范

風險名稱風險來源預(yù)防控制措施

疇

桿塔上人員在導(dǎo)線上工作時，

由于空間及位置受限制或工工作時輪換，中途作適當休息。

肌肉受損作時間長

螺栓穿向不合規(guī)定按圖紙要求施工。

質(zhì)量不合格均壓環(huán)安裝數(shù)量或方向不對按圖紙要求施工。

避雷器安裝前未進行檢查安裝前進行檢測及檢查。

二、工藝系統(tǒng)調(diào)試方案

1.調(diào)試的目的

通過初步性能測試及調(diào)試，實現(xiàn)以下目標：

1）、檢驗設(shè)備的運行性能：通過調(diào)試檢驗設(shè)備的運行性能，了解設(shè)備的運行

參數(shù)和規(guī)律，制定合理的運行方式，提供詳細的操作規(guī)程和考核依據(jù)，制定合理

的運行方式和管理制度來進行優(yōu)化管理。

21）、檢驗電氣自控系統(tǒng)的運行性能：通過調(diào)江使電氣自控系統(tǒng)達到設(shè)計要求;

受控設(shè)備通過就地手動、PLC中控室遠程控制可正常運行；污水廠的過程控制滿足

工藝設(shè)計的要求及實際運行需求。

31）、收集、歸納運行數(shù)據(jù)：通過對系統(tǒng)的調(diào)試，為試運行-正式運行積累必

要的數(shù)據(jù)資料。

41）、人員培訓：對污水廠運行管理人員進行理論和崗位實踐性培訓，使其能

夠熟悉系統(tǒng)工藝及現(xiàn)場管理和操作，具備上崗要求。

通過系統(tǒng)調(diào)試，使工藝流程中系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、自控，均滿足工藝設(shè)計及

正常生產(chǎn)運行的功能要求。

2.調(diào)試的內(nèi)容

1）、管道閉水試驗和通暢檢驗；

2）、構(gòu)筑物滿水試驗；

3）、設(shè)備單機調(diào)試：包括空載試車和負載試車；

4）、設(shè)備負載并網(wǎng)試車；

5）、清水聯(lián)動試車；

6）、工藝調(diào)試。

3.調(diào)試的組織

我方將成立調(diào)試工作組，該工作組將由承包人（我方）、監(jiān)理、設(shè)計院等多方

人員共同組成，設(shè)立組長1名，副組長2-3名，組員8T0名，我方組成人員將涵

蓋工藝、電氣自控、機電設(shè)備、土建結(jié)構(gòu)等專業(yè)技術(shù)人員。人員配置遵循以下原

則：

1）、生產(chǎn)運行人員直接參與到調(diào)試工作的第一線，聽從調(diào)試負責人的安排；

2）、調(diào)試過程中及時將情況以書面形式向項目經(jīng)理部匯報，重要工作必須得

到項目經(jīng)理部的批準后方可以開始進行；

3）、相關(guān)生產(chǎn)人員通過調(diào)試工作，初步掌握整個污水廠的設(shè)備、工藝及控制

方式，為將來的培訓及接管運行做好準備；

4）、對于重要的或復(fù)雜的設(shè)備，設(shè)備供應(yīng)商或制造商必須派技術(shù)人員到現(xiàn)場

配合調(diào)試。

4.管道閉水試驗和通暢檢驗

試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游注水，以節(jié)約用水。

試驗各階段說明如下：

1）、注水浸泡：

注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，浸泡時間24h以上；

2）、閉水試驗：

閉水試驗水頭按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008中相

關(guān)規(guī)定設(shè)定。將水灌至設(shè)定水位時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束

時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小

于30min；

試驗滲水量計算：

W

q=------

T?L

式中：

q實測滲水量（L/min?km）；

w——補水量(L)；

T——實測滲水觀測時間(min)；

L一一試驗管段的長度(m)。

當QW允許滲水量時，試驗即為合格。

5.構(gòu)筑物滿水試驗

構(gòu)筑物滿水試驗按照《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008

進行。

1)、充水

向水池內(nèi)充水宜分三次進行：第一次充水為設(shè)計水深的1/3；第二次充水為設(shè)

計水深的2/3；第三次充水至設(shè)計水深。對大、中型水池，可先充水至池壁底部的

施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水

深度。

充水時的水位上升速度不宜超過2m/d0相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于

24ho

每次充水宜測讀24h的水位卜.降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，

應(yīng)對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)充

水。

2)、水位觀測

充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的

讀數(shù)精度應(yīng)達l/10mmo

充水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。

初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的時間間隔不少于24ho

測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24ho

測定必須連續(xù)，如第一次測定的滲水量符合標準，須連續(xù)測定2次以上；如

第一次測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。

蒸發(fā)量測定同時進行，所用設(shè)備采用不透水材料制成。

3)、滲水量計算

夕=廣[(4-七)-(6-/)]

式中：

q一一滲水量[L/(m'-d)]

Al---水池水面面積(痛)

A2——水池浸濕總面積(布)

E1——水池中水位測針的初讀數(shù)(mm)

E2——水池中水位測針的末讀數(shù)(mm)

el——測讀El時水箱中水位測針讀數(shù)(nun)

e2一一測讀E2時水箱中水位測針讀數(shù)(mm)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)滲水量不得超過2L/(m2?d),砌體結(jié)構(gòu)滲水量不得超過

3L/(m2?d)o

6.單機試車

1)、單機試車條件

開始正式供電(或可以使用臨時電)；

所有建、構(gòu)筑物清理工作完畢，并驗收合格；

試車范圍內(nèi)的設(shè)備安裝完畢，完成工程初步驗收(包括安裝、固定、接線等方

面工作正確)；

所有接線完成，安裝任務(wù)完成，整改工作基本完成；

管道系統(tǒng)的內(nèi)部吹掃處理及耐壓試驗、嚴密性試驗已經(jīng)全部合格；

設(shè)備清洗和容積標定已經(jīng)結(jié)束；

自控儀表經(jīng)過校驗：達到校驗標準；

試車所需各類物資、測試儀表、工具齊全；

技術(shù)文件、試車用的表格、記錄準備齊全；

設(shè)備、儀表等隨機技術(shù)資料齊全；

參加試車的人員已經(jīng)過培訓，熟悉各種設(shè)備的開車條件；

下表列出了為確保測試順利開展而需進行的驗證性檢驗，同時也可以讓操作人員

進一步了解系統(tǒng)的實際操作。

單機試車前檢測

序號工作內(nèi)容主要工作描述

步驟1硬件設(shè)備

檢查供電單元

檢查主單元的相位

設(shè)備控制中心檢查主要回路

1.1

(MCC)/PLC檢查選擇開關(guān)

檢查主要熱保護裝置的設(shè)定電流是否符合制造商說明

檢查上位機和PLC的通訊

檢查急停按鈕

1.2就地控制箱/盒檢查開/停按鈕

檢查指示燈

泵和攪拌器的同心度

檢查干運轉(zhuǎn)保護

1.3泵和攪拌器

更換機油過濾器(如果有的話)

檢查葉輪或槳葉的旋轉(zhuǎn)方向

仔細清掃鼓風機房

換潤滑油

更換機油過濾器

1.4鼓風機檢查軸承的同心度

檢查轉(zhuǎn)動方向

檢查放空閥

檢查空氣過濾器

閥板的位置

檢查電動扭矩

1.5閥門

檢查電動閥的限位開關(guān)

檢測復(fù)位開關(guān)

清洗更換進口過濾器

檢查密封圈

1.6計量泵

設(shè)定安全閥

設(shè)定沖程和頻率

確認放空管關(guān)閉

1.7容器類設(shè)備

檢查出口/檢查閘門________________

序號工作內(nèi)容主要工作描述

檢查開關(guān)的高度

試水后檢查管路

檢查墊片/墊圈的安裝是否正確

1.8管道系統(tǒng)

檢查管路的連接

自來水加裝臨時過濾器

確認除去了所有的包裝

確認探頭保持濕潤

1.9儀器儀表檢查儀表的供電系統(tǒng)

檢查保險絲

檢查儀表輸出信號

檢查電源系統(tǒng)，包括控制電路

檢杳紫外燈模塊組（紫外燈管、石英套管、電子鎮(zhèn)流器、

1.10紫外消毒系統(tǒng)模塊機架等）、模塊支架、紫外線強度監(jiān)測系統(tǒng)、低水位

傳感器、系統(tǒng)控制中心、單渠控制柜、起吊裝置、導(dǎo)流板、

自動清洗系統(tǒng)、清洗驅(qū)動系統(tǒng)、水位控制系統(tǒng)等。

1.11池體的防腐層確認防腐層符合設(shè)計要求

確認所有化驗藥品已備齊

準備配制必要的化學藥劑溶液

確認化驗儀器能夠使用當?shù)氐碾妷?，如果不合適，應(yīng)安

1.12化驗室儀器

裝變壓器

確認化驗儀器能夠使用當?shù)氐碾妷?，如果不合適，應(yīng)安裝

變壓器

步驟2化學藥品的準備

2.1藥品采購清單為供貨商準備詳細的采購清單

保證化學藥品符合質(zhì)量標準

化學藥品的保證化學藥品的包裝適用于本系統(tǒng)

2.2

訂貨保證化學藥品的罐車有適用的管路和轉(zhuǎn)送泵連接

保證訂貨的數(shù)量能夠滿足消耗率

反復(fù)檢查運輸方式，以確保符合安全規(guī)則

化學藥品的運輸確認安全設(shè)施能夠隨時使用，如洗眼器、緊急淋浴器等

2.3

和儲存確認所有個人防護設(shè)備都己準備好

檢查危險藥品的專門運輸執(zhí)照

序號工作內(nèi)容主要工作描述

第一次化學藥品的儲存量要小于容積的1/2

步驟3培訓

3.1員工培訓初步的培訓應(yīng)在綜合調(diào)試前進行

步驟4啟動自控系統(tǒng)PLC

檢查數(shù)據(jù)顯示

啟動自控系統(tǒng)/檢查操作員/PLC接觸面

4.1

監(jiān)控系統(tǒng)保證自控系統(tǒng)符合設(shè)計和用戶的要求

檢查自動裝置（自動打印、自動預(yù)測、錯誤記錄）

步驟5綜合檢查

消防設(shè)施

5.1安全設(shè)施

其他

5.2走道板和欄桿_______________________檢查涂層_____________________

2）、單機試車內(nèi)容及安排

污水廠各專用機械設(shè)備在安裝工程驗收后，查閱安裝質(zhì)量記錄，當各技術(shù)指

標符合安裝質(zhì)量要求，其機械與電氣性能已得到初步檢驗，然后在處理構(gòu)筑物或

設(shè)備通清水后，可進行機械設(shè)備的帶負荷試驗，在額定負荷或超負荷10%運轉(zhuǎn)廣2

小時的情況下，機械設(shè)備的機械、電氣、工藝性能應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)標

準的要求，具體參見如下幾條：

機械設(shè)備各部件之間的聯(lián)接處螺栓不松動、牢固可靠，無滲漏；密封處松緊

適當，升溫不應(yīng)過高；轉(zhuǎn)動部件或機構(gòu)應(yīng)可用手盤動或人工轉(zhuǎn)動。

啟動運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響，啟動時注意依照有標箭頭方向

旋轉(zhuǎn)。在運轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。

各傳動件運行靈活（包括鏈條與鋼絲繩等柔質(zhì)機件不碰不卡、不纏、不跳槽），

并保持良好張緊狀態(tài)。

各限位開關(guān)或制動器，在運轉(zhuǎn)中動作及時，安全可靠。

在試運轉(zhuǎn)之前或后：手動或自動操作，全程動作各3次以上，動作準確無誤,

不卡、不碰、不抖。電動機運轉(zhuǎn)中升溫在允許范圍內(nèi)。

各部軸承注加潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于規(guī)定要求（如：滑動軸承小

于60℃,滾動軸承小于70℃）。

試運轉(zhuǎn)時一般帶ICO跖負荷運轉(zhuǎn)2小時，各部分運轉(zhuǎn)正常、性能符合要求。

3）、單機試車安排

對于動設(shè)備，在允許空載運行的情況下，大部分設(shè)備首先進行空載試車，運

行情況正常后，再進行帶載運行試車，直至運行正常，試車完成。對于禁止空載

運行的設(shè)備，待具備負載運行條件后與聯(lián)動試車或系統(tǒng)調(diào)試驗收一并進行。

注意：所有電動設(shè)備現(xiàn)場手動試車后，MCC室均應(yīng)手動開啟一次。

4）、單機試車記錄

設(shè)備、儀表試車結(jié)束后，施工安裝單位嚴格按照單機聯(lián)動的過程進行相關(guān)數(shù)

據(jù)記錄并填寫《設(shè)備安裝工程單機或聯(lián)動試運轉(zhuǎn)記錄》，并報監(jiān)理單位驗收，

5）、單機試運行安全措施

單機試運行安全措施如下：

針對現(xiàn)場的危險化學品和有限空間作業(yè)，試運行人員嚴格執(zhí)行《危險化學品

管理規(guī)定》和《有限空間作業(yè)規(guī)程》。

參加單機試運行人員全部到位，并接受運行及安全培訓后，方可參與試運行

工作。

參加單機試運行的操作人員要認真學習設(shè)備、電氣、儀表的操作說明，接受

安全教育和技術(shù)交底，全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮。

各參與單位派專業(yè)人員參加，專崗專人，在設(shè)備廠家的指導(dǎo)下由指定專業(yè)人

員操控。

單機操作過程中電氣、機械、設(shè)備專業(yè)工程師到場，出現(xiàn)問題下達處理指令。

各單體所涉及到的運行設(shè)備必須做好相應(yīng)梯道及防護設(shè)施，以保證操作人員

的正常安全通行。

由專業(yè)電氣人員和廠家工程師對運行設(shè)備電氣控制箱及相應(yīng)的接線正確性進

行復(fù)查無誤后方可開機。由工藝設(shè)備工程師和廠家對運行系統(tǒng)管道閥門進行復(fù)驗,

確認符合運行要求后方可開機。

7、清水聯(lián)動試車

清水聯(lián)動試車是指在確認系統(tǒng)具備必要使用條件的情況下，將清水引入污水

r,依次對各工藝處理段中的處理單元及不同工藝處理段之間的聯(lián)動設(shè)備單元進

行聯(lián)動測試。

（1）、聯(lián)動試車條件

聯(lián)動試車要求如下：

1）、設(shè)備及其潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均己單

獨調(diào)試檢查并符合要求，

2）、各處理單元間及全廠連通管渠水流通暢，附屬設(shè)施能正常使用。

3）、各處理單元進出口流量計與水位控制裝置可正常使用。

4）、自控系統(tǒng)可實現(xiàn)各單元的自動控制設(shè)計要求。

5）、進水水量滿足軼動調(diào)試要求，水質(zhì)在設(shè)計范圍內(nèi)。

6）、聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備），按說明書

和生產(chǎn)操作程序進行，并符合下列要求：

①各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，靈活，無卡滯現(xiàn)象。

②安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進行此項試驗者,

使用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均正確、靈敏、可靠。

③各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，與實際動作及其運動方向

相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。

④按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動平穩(wěn)，

不會出現(xiàn)振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不會出現(xiàn)不正常的聲響。

⑤主運動和進給運動機構(gòu)均進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、

運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均正確、可靠、無異

常現(xiàn)場。

（2）、聯(lián)動試車目標

1）、確認相對獨立的各組設(shè)備之間的聯(lián)動動作都已符合設(shè)計的要求。如果在

設(shè)備聯(lián)動調(diào)試時發(fā)現(xiàn)任何問題，都應(yīng)該立即核查，及時維修直至運轉(zhuǎn)完全正常后

再開始系統(tǒng)調(diào)試。

2）、預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、mbr膜系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、膜清洗系統(tǒng)、

加藥系統(tǒng)等處理單元均能夠在清水條件下，正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。液位、壓力、流量等

聯(lián)鎖和報警情況正常，儀表讀數(shù)準確穩(wěn)定。

3）、中控室監(jiān)視和控制功能完全滿足設(shè)計要求，能夠完全實現(xiàn)對重點設(shè)備、

儀表的監(jiān)視和遠程控制功能，能夠報警和復(fù)位。

4）、將設(shè)備聯(lián)動調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的所有問題匯總備案，明確責任方。

8、工藝調(diào)試

（1）、工藝調(diào)試條件

1）、各處理段聯(lián)動試車工作完成，并完全滿足工藝設(shè)計要求；

2）、各類設(shè)備儀表讀數(shù)準確可靠并能夠遠程傳輸至現(xiàn)場PLC站點和中控室；

3）、各類報警控制能夠完全實現(xiàn)并可以復(fù)位；

4）、各單元及系統(tǒng)自控條件完全可實現(xiàn)并能自動記錄非正常事件和數(shù)據(jù)；

5）、具備生化接種污泥的條件，并具備水質(zhì)化驗分析的條件。

（2）、工藝調(diào)試目標

1）、AAOA工藝、ME，R工藝兩個系列分別進行工藝調(diào)試；

2）、各處理單元能夠?qū)崿F(xiàn)正常的工藝功能，包括預(yù)處理段（格柵除渣）、生化

處理段（厭氧、缺氧、好氧）、膜分離系統(tǒng)、膜清洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、紫外系統(tǒng)、

除臭系統(tǒng)等；

3）、系統(tǒng)處理水量、出水水質(zhì)可以達到設(shè)計要求；

4）、系統(tǒng)各類設(shè)備、儀表運行平穩(wěn)，可靠；

5）、電氣自控系統(tǒng)實現(xiàn)全部自控功能要求，并能夠自動記錄、監(jiān)視、報警。

（3）、生化系統(tǒng)調(diào)試-污泥接種

1）、在污水廠接收污水前對目標污水的水質(zhì)進行分析化驗，掌握相關(guān)的水質(zhì)

資料；當污水廠開始接收污水后，立刻持續(xù)地對進水水質(zhì)取樣、化驗、分析。將

所得的數(shù)據(jù)與設(shè)計進水水質(zhì)進行比較，以確認能否按照原設(shè)計開始生物系統(tǒng)調(diào)試。

2）、若發(fā)現(xiàn)實際水質(zhì)與設(shè)計進水水質(zhì)有較大出入，應(yīng)針對水質(zhì)偏離對污水廠

運行的影響進行評估，并相應(yīng)地調(diào)整調(diào)試及運行方案。

3）、在調(diào)試前，需對進入污水廠的水量進行初步估算，從而確認在調(diào)試時水

量的調(diào)配。

4）、考慮到目前的污水水質(zhì)、菌種來源、氣候、項目進度等因素，我們決定

采用活性污泥大量接種法進行生物調(diào)試，可以加快調(diào)試進度，使污水廠盡快進入

達標出水的水平。

5）、本工程采用分為A/A/O/A工藝和MBR工藝，其中MBR工藝對投加的污泥

含毛發(fā)及纖維量有較高的要求，如考慮外運其他污水廠脫水后污泥，必需經(jīng)過孔

徑為1.0-1.5mm的篩網(wǎng)過濾，以去除毛發(fā)和纖維狀物。

6）、通過計算，AA0A工藝生物池總有效池容16.3萬m3,接種污泥濃度控制

在1500mg/L,需要投加約240t干泥，折合含水率80%的泥餅1200t；MBR工藝生

物池總有效池容6.4萬m3,接種污泥濃度控制在1500mg/L,需要投加約96t干

泥，折合含水率80%的泥餅4801。

7）、為使投加的活性污泥能均勻混合，在好氧段投加污泥時要及時采取攪拌

混合措施，避免局部產(chǎn)生淤積。

（4）、調(diào)試過程與步驟

1）、首先向生化池JIBR池內(nèi)注滿1/5污水，然后將接種污泥投加在好氧段，并

同時進污水，水位超過1/2淹沒推進器及攪拌器1米以上后啟動曝氣系統(tǒng)及所有

推進器以保證液位以下水流循環(huán)流動。

2）、培養(yǎng)污泥初期，由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥絮凝性能不太好,

還處于離散狀態(tài)，加之污泥濃度低，微生物易處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，因此鼓風機的

曝氣量不宜過大，能起到攪拌混合為宜。

3）、污泥培養(yǎng)過程中，不僅要早晚各測量曝氣池混合液的SV30和MLSS,還應(yīng)

隨時觀察污泥的生物相，一邊觀察污泥的表觀顏色，一邊通過顯微鏡檢測，了解

菌膠團及指示微生物的生長情況，以便根據(jù)情況對培養(yǎng)過程進行必要的調(diào)整，

4）、當SV30值穩(wěn)定高于20%,SVI低于120mL/g,污泥濃度高于1500mg/L時，

開始連續(xù)進水，連續(xù)曝氣，膜池出水，通過觀察SV30值，控制回流污泥量和排放

剩余污泥量。最初的回流比不宜太大，可取25%,隨著MLSS的升高，逐漸將回流

比增至設(shè)計值。

5）、分別測量厭氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值，通過調(diào)節(jié)鼓風機的運行

電流，將厭氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值分別控制在0.2mg/L以下、

0.3-0.5mg/L>2.Omg/L左右。

6）、此時，培養(yǎng)并經(jīng)過馴化的活性污泥應(yīng)該結(jié)構(gòu)緊密，邊緣清晰，污泥絮粒

大，具有良好的吸附、沉降性能。絮粒以菌膠團為骨架，穿插生長少量絲狀菌，微

型動物以固著類纖維蟲為主，如鐘蟲、蓋纖蟲、累枝蟲等，偶而可見少量游動纖

毛蟲。

7）、對于MBR工藝：當具備下列條件時，可進行膜系統(tǒng)的間歇出水工作：

①污泥濃度大于2g/L,并且沉降性良好，SV30穩(wěn)定大于15%；

②污泥沉降后，上清液清澈，COD值小于70nig/Lo

③鏡檢活性污泥內(nèi)，微生物種類豐富，菌膠團粗大密實，具有豐富的原生動

物和后生動物。

④膜池內(nèi)溶解氧不小于2.5mg/Lo

⑤初始抽吸出水量控制在設(shè)計通量的20%,然后以15%增幅依次增加，每次增

加的時間周期控制在5?7天；同時密切關(guān)注每個膜組抽吸出水管上真空壓力表的

數(shù)值，如果其初始值過高（超過TOkPa）或增長過快（每天增長大于2kPa）,則停止

通量增加，繼續(xù)曝氣培養(yǎng)污泥。

⑥當膜系統(tǒng)出水量達到設(shè)計通量的80%后，膜系統(tǒng)負壓增長穩(wěn)定，污泥濃度

和活性達到設(shè)計要求后：進行工藝水質(zhì)調(diào)試。

⑦在膜系統(tǒng)出水期間，應(yīng)密切注意膜池曝氣情況，防止曝氣量過小，不均勻,

曝氣管脫落等情況。一旦出現(xiàn)曝氣問題，應(yīng)立即停止膜系統(tǒng)的出水，防止發(fā)生不

可逆性膜污染。

⑻當出水水質(zhì)達到設(shè)計要求，排泥量、回流量、泥齡等指標全部達到設(shè)計值，

調(diào)試結(jié)束。

（5）、分析化驗

污水廠的處理效果通過出水水質(zhì)進行反映，因此為保證整體處理系統(tǒng)的正常

運行，日常的水質(zhì)檢測是必不可少的。

污水廠的工作人員需根據(jù)日常的水質(zhì)檢測結(jié)果，來判斷整體處理系統(tǒng)的運行

效果及狀況并以此為依據(jù)進行處理系統(tǒng)的調(diào)控。

1）、指標

活性污泥處理過程必須由以下出水指標控制：SS、B0D5.COD.TN,溶解氧、pH、

溫度、酸堿度以及過程數(shù)據(jù)，如HRT（水力停留時間）、流量（瞬時流量，累積流量,

每日平均流量）、沉降試驗數(shù)據(jù)、污泥停留時間等，

這些指標的測定對整個處理過程的控制是十分必要的，指標的正常與否，可

推測某些處理階段的處理效率。

2）、取樣分析報告

作為污水廠日常水質(zhì)監(jiān)測，對于每一個需要測試的參數(shù)都必須有準備一份詳

細的取樣和分析報告，報告要求涵蓋如下內(nèi)容：水樣種類、取樣位置、取樣體積、

取樣后水樣的處理、取樣時間，分析方法、分析數(shù)據(jù)、化驗員等。

9、電控系統(tǒng)調(diào)試

1）、若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計、制造或安裝缺陷和安全隱患，在采取補救措施的同

時，應(yīng)盡快以書面的方式通知相關(guān)單位進行解決。

2）、嚴格控制設(shè)備系統(tǒng)運行參數(shù)，設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)符合廠家運行說明要求,

系統(tǒng)參數(shù)符合設(shè)計要求：防止設(shè)備事故發(fā)生。

3）、實現(xiàn)中央控制系統(tǒng)如下功能：

①數(shù)據(jù)采集功能；

②數(shù)據(jù)匯總分析；

③設(shè)備遠程控制；

④建立中央數(shù)據(jù)庫；

⑤數(shù)據(jù)交換。

10、儀表類調(diào)試

儀表調(diào)試內(nèi)容：

1）、各監(jiān)測控制儀表二次表的通電試驗；

2）、各監(jiān)測控制儀表一次表的通電試驗；

3）、校正儀表讀數(shù)；

4）、進行測試實驗，

11.水量平衡

調(diào)試期間，需要根據(jù)調(diào)試具體進程，靈活安排生化系統(tǒng)的處理水量，在保證

系統(tǒng)出水水質(zhì)合格的前提下，逐步提升處理水量，直至達到設(shè)計處理量。

建議處理水量的提升步驟為：1/4—1/3—1/2——2/3一滿負荷。

（1）、水量提升

提升水量的分配，由閥門井閥門開度調(diào)節(jié)，通過進水電磁流量計計量。

（2）、膜系統(tǒng)產(chǎn)水

對于MBR工藝而言，當處理水量低于設(shè)計值時，可根據(jù)來水量關(guān)閉部分膜產(chǎn)

水廊道，以便減少膜組器的曝氣量，從而達到節(jié)能的目的。但為了保證污泥不沉

降腐敗，應(yīng)定期輪換關(guān)閉的膜廊道，并使不產(chǎn)水的膜廊道進行微量曝氣或間歇曝

氣，以避免污泥的沉降。

當系統(tǒng)產(chǎn)水量降低時，系統(tǒng)運行參數(shù)，如回流比、污泥齡、水力停留時間等

均會發(fā)生變化，應(yīng)進行針對性調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，以優(yōu)化處理效果。

12.調(diào)試后其他工作

初步性能測試及調(diào)試完成后，我方將給出完整的調(diào)試報告、調(diào)試資料及各項

設(shè)施的操作規(guī)程。

13.調(diào)試計劃安排

1）、單機、聯(lián)動調(diào)試

內(nèi)容：管道閉水試驗和通暢檢驗、構(gòu)筑物滿水試驗、單機調(diào)試、清水聯(lián)動試

車等。

時間：根據(jù)工程施工進度決定，在滿足各項測試所需條件后盡快進行。預(yù)計

用時1個月。

人員：調(diào)試工作組

2）、工藝調(diào)試

內(nèi)容：各工藝處理單元運行參數(shù)調(diào)整、污泥馴化與培養(yǎng)、污泥脫水加藥量調(diào)

整、膜產(chǎn)水及清洗系統(tǒng)運行優(yōu)化、實現(xiàn)出水水質(zhì)達標。

時間：清水聯(lián)動調(diào)試完成后進行，預(yù)計用時2月。

人員：調(diào)試工作組

3）、電控系統(tǒng)和儀表調(diào)試

內(nèi)容：中控室監(jiān)視和控制功能完全滿足設(shè)計要求，能夠完全實現(xiàn)對重點設(shè)備、

儀表的監(jiān)視和遠程控制功能，能夠報警和復(fù)位；各類儀表讀數(shù)校準等。

時間：從清水聯(lián)動調(diào)試開始直至調(diào)試結(jié)束

人員：調(diào)試工作組

三、試運行方案

1.試運行目的和原則

1)、由于土建施工及處理設(shè)備本身或安裝中可能存在的偏差或問題，以及設(shè)

計中可能存在不完善的地方，另外污水廠的周邊條件也可能與設(shè)計要求存在差異,

因此污水廠的實際運行工況及各項參數(shù)不可能完全與設(shè)計要求相符。因此污水廠

建成、處理設(shè)備調(diào)試合格后，應(yīng)進行一定時間的試運行，其目的是：

通過試運行培養(yǎng)生物處理所需的活性污泥并摸索、調(diào)整、優(yōu)化各項運行參數(shù)，

保證出水水質(zhì)達標，為正式運行提供依據(jù)，以確保污水廠達到最佳處理效果，

通過試運行解決土建施工、設(shè)備安裝、工藝設(shè)計過程中可能存在的不足或問

題，使污水廠達到最佳運行狀態(tài)。

2)、試運行管理原則

試運營期間需按《城市污水廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程》(CJJ60-2011)

制定保障污水廠正常運行的生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)制度、水質(zhì)檢驗制度和安全

運行應(yīng)急預(yù)案，使污水廠穩(wěn)定運營、水質(zhì)達標。

編制運行與維護手冊，保證運行人員能夠正確地操作設(shè)備。

2.前期條件

(1)、了解工程概況和特點

調(diào)試工程師與設(shè)計工程師建立工作聯(lián)系，取得設(shè)計方案、圖紙、設(shè)計說明書

并認真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：

廢水水量及變化特點；

進入污水廠的水質(zhì)及特點；

污水廠的排放標準；

工藝流程及工程各單元設(shè)計參數(shù)；

主要構(gòu)筑物尺寸及停留時間；

主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量等；

熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)

量、位置等;

調(diào)試工程師首先向項目經(jīng)理了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有

所了解。另外還對于工程中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解，并與

供貨商及時溝通，對于設(shè)備的性能等做到心中有數(shù)。明確調(diào)試的具體內(nèi)容和分清

各項內(nèi)容的執(zhí)行負責責任人；調(diào)試負責人組建調(diào)試小組，做好各方面的協(xié)調(diào)工作,

把責任事前明確到人。

(2)、準備調(diào)試文件和記錄表格

在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄(即工作日

志)。一方面可以和理論預(yù)測值進行對比，及時調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方

面，可以提前預(yù)測可能要發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。

通過計算結(jié)果和生物相觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗，通過

調(diào)節(jié)相應(yīng)的參數(shù)如流量、溶解氧、pH值、添加營養(yǎng)成分等，使微生物保持最佳的

生長條件。

(3)、準備接種污泥及工具

根據(jù)工程的特點，就近尋找同類型污水廠活性污泥，核算污泥投加濃度及體

積，盡可能降低調(diào)試難度和縮短調(diào)試時間。

(4)、工程施工安裝初檢

在調(diào)試工作開展之前，為了保證工程調(diào)試的連續(xù)性，首先進行工程驗收，驗

收合格后再進行工程調(diào)試。工程驗收是由工程建設(shè)方、總包方、施工方、監(jiān)理單

位、質(zhì)量監(jiān)督單位、業(yè)主等對竣工后的污水處理構(gòu)筑物進行認真而全面的驗收。

驗收的工作內(nèi)容包括：土建工程的驗收、設(shè)備安裝的驗收、電氣儀表驗收和設(shè)備

等方面的驗收。

基本要求：采用的各種材料、設(shè)備、電器、自控等質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計文

件要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。

各種材料、設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、說明書、性能檢測報告等。

隱藏工程應(yīng)有驗收記錄、施工記錄與監(jiān)理檢驗記錄。

(5)、外圍條件

進、退水管路是否暢通；場內(nèi)雨水、污水、溢流、放空等管線是否能夠按設(shè)

計方向、標高流動；廠區(qū)自來水供應(yīng)是否正常。

應(yīng)急排水管路暢通，受納水體允許水廠事故時所排污水進入。在調(diào)試期間,

當有水量沖擊負荷或系統(tǒng)無法進水時，應(yīng)準備能夠使進水溢流或超越的措施，

（6）、電力條件

總變配電室應(yīng)能提供全部聯(lián)動調(diào)試設(shè)備按設(shè)備滿負荷運行時的最大用電量。

聯(lián)調(diào)前總變配電間應(yīng)全部投入運行設(shè)備，并與所有用電設(shè)備的電路連通。

必須要求確保電力24小時正常供應(yīng)。應(yīng)成立專門的電氣清查小組，委派電氣

工程師，電氣工程師及監(jiān)理單位共同對全廠電器設(shè)備進行清查后，共同確認并驗

收，驗收合格后方可進入下一步工序，主要按以下步驟清查：

1）、變壓器及其高壓配電柜設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。低壓配電間的低壓配電柜和各建

筑物內(nèi)的配電箱，均處于正常狀態(tài)。

2）、調(diào)試電源應(yīng)包括：機電設(shè)備、自控儀表、臉測設(shè)備和夜間照明等的用電。

3）、動力配電柜、操作盤柜全部接線和查線工作完畢。

4）、電纜排列整齊：標志牌裝設(shè)齊全、正確、清晰。

5）、電纜溝內(nèi)無雜物，蓋板齊全。

6）、動力設(shè)備接地全部完成，整個接地網(wǎng)外露部分的連接可靠，接地線規(guī)格

正確，防腐層完好，標志齊全明顯。全部應(yīng)接地設(shè)備均已可靠接地并符合接地要

求。

7）、各控制盤現(xiàn)操全部排查。所有二次回路接線標志齊全清晰，查驗工作全

部結(jié)束。

8）、現(xiàn)場儀表盤己經(jīng)送電，并具備使用條件。

9）、各動力設(shè)備全部試轉(zhuǎn)完畢。測定各電動設(shè)備絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定，

10）、解除電機與水泵聯(lián)軸器的連接，并拆除防護罩。手動盤車，電機應(yīng)轉(zhuǎn)動

靈活，無卡阻現(xiàn)象。

II）、對每臺電機做轉(zhuǎn)動測試，記錄測試數(shù)據(jù)，

12）、所有聯(lián)動試車的機械設(shè)備的就地控制箱均處于手動、關(guān)閉狀態(tài)。：聯(lián)試

前，所有設(shè)備均校對相位無誤。

13）、原施工用的臨時配電系統(tǒng)和電路均應(yīng)與我動試車設(shè)備和電路脫離。

（7）、土建條件

處理設(shè)施的各主要構(gòu)、建筑物和工藝管線均按設(shè)計要求全部竣工，進行完有

關(guān)的功能試驗并符合設(shè)計要求，各附屬構(gòu)筑物、管線等經(jīng)驗收并合格。清查工作

包括以下內(nèi)容：

1）、所有建、構(gòu)筑物土建施工完畢、池體防腐完成，池體溝蓋板齊全，地面

平整清潔，并通過單項驗收。

2）、工程所有管線：以及其相應(yīng)的閘門井等均需完成，并通過驗收。

3）、所有污水處理的工藝渠道（明渠和暗渠）、構(gòu)筑物內(nèi)均應(yīng)進行清掃，避免

遺留各種建筑垃圾及施工機械等雜物。

4）、建設(shè)用的臨時封堵、隔墻、管堵等均應(yīng)完成拆除，并將垃圾清理干凈。

5）、所有閘門井和排放口均應(yīng)滿足設(shè)計的正常需要。

6）、管道內(nèi)雜物、泥渣、灰土、浮塵等清理、沖洗、吹掃完成，達到投入使

用要求。

7）、車間內(nèi)腳手架應(yīng)拆除，無關(guān)雜物清理干凈，平臺、護欄等施工完畢，道

路暢通，無障礙物。

8）、本工程污水管、退水管、再生水管、上水管投入使用。

（8）、技術(shù)條件

各單位工程（或單體、單機）的施工圖、資料及單機調(diào)試的有關(guān)數(shù)據(jù)，機電設(shè)

備、控制儀表的操作使用說明書均應(yīng)在聯(lián)試前整理完畢并將有關(guān)資料事先提交給

建設(shè)單位，建設(shè)單位應(yīng)及時將相關(guān)資料分發(fā)給監(jiān)理和調(diào)試各個相關(guān)職能組，以便

所有參加聯(lián)動調(diào)試人員都能對所要參加的工作做到心中有數(shù)，使得聯(lián)動調(diào)試工作

順利進行。

（9）、儀表、自控系統(tǒng)條件

成立專門的清查小組，我方技術(shù)人員、各儀表供貨商的技術(shù)人員和監(jiān)理單位

共同對儀表設(shè)備進行清查后，共同確認并驗收，驗收合格后方可進入下一步工序,

主要按一下步驟清查：

1）、控制室內(nèi)控制柜接線和電氣測試完成。

2）、儀表盤、箱、柜的固定及接地應(yīng)可靠，所裝儀表及電器元件齊全完好，安

裝位置正確，固定牢固：標志齊全清晰。

3）、所有接線標志齊全清晰，查線工作全部垢束。

4）、所有在線儀表應(yīng)校驗合格，并可隨時投入。

5）、供電設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，用500v兆歐表測量，不

應(yīng)小于5兆歐。

6）、系統(tǒng)設(shè)備上的各種監(jiān)測、控制、分析表計齊全，處于備用狀態(tài)。

7）、供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)，均應(yīng)置于“斷”的位置。

8）、聯(lián)調(diào)前：

①所有儀表設(shè)備均處于待機狀態(tài)；

②所有自控設(shè)備處于待機狀態(tài)；

③自控操作須經(jīng)調(diào)度指揮方可進入。自控操作的程序步驟必須經(jīng)調(diào)度批準。

（10）、給排水照明通訊系統(tǒng)條件

1）、生產(chǎn)用水供給正常。

2）、臨時用水（自來水）供水正常并能正常使用。

3）、排水溝道清理干凈，排水通暢。

4）、車間內(nèi)及巡查區(qū)域照明正常。

5）、與相關(guān)單位的通訊聯(lián)絡(luò)正常，建立有關(guān)單位和人員的通訊錄。

（11）、質(zhì)量和安全保證措施

1）、質(zhì)量保證措施

為了有效的控制調(diào)試過程的質(zhì)量，采取實用措施來保證工程的調(diào)試質(zhì)量，

調(diào)試質(zhì)量控制的方法

①調(diào)試質(zhì)量控制應(yīng)以（事前）預(yù)防為主；建立質(zhì)量管理的程序文件。

②調(diào)試工程師要在調(diào)試過程中進行方案制定及檢查落實，及時糾正違規(guī)操作,

消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證糾正效果；建立崗位責任制度。

③現(xiàn)場調(diào)試工程師在調(diào)試過程中采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證

調(diào)試質(zhì)量。

④現(xiàn)場調(diào)試工程師應(yīng)該對工程的關(guān)鍵工藝和重點操作單元的執(zhí)行進行親歷監(jiān)

督。

⑤現(xiàn)場調(diào)試工程師要建立調(diào)試日記制度，定期提交工作報告。

2）、調(diào)試質(zhì)量的事前控制

①工程項目調(diào)試前，設(shè)計人員應(yīng)向工程調(diào)試組進行技術(shù)交底，做好交底記錄。

②調(diào)試工程師在調(diào)試前應(yīng)熟讀設(shè)計圖、技術(shù)方案，領(lǐng)會設(shè)計意圖、掌握工程

特點、了解工藝要求，并編寫詳細的《工程調(diào)試手冊》。

③調(diào)試工作進行之前，調(diào)試工程師應(yīng)對參與調(diào)試的人員進行培訓及業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

3）、調(diào)試質(zhì)量的過程控制

①調(diào)試工程師建立調(diào)試日記制度，記錄每天的調(diào)試進度、處理效果、出現(xiàn)的

問題及解決辦法、氣候狀況、檢測結(jié)果等。

②調(diào)試工程師負責制定完善的《污水廠規(guī)章制度》，嚴肅管理紀律。

③調(diào)試工程師負責制定詳細的《污水處理設(shè)施操作規(guī)程》，嚴格要求操作人

員按操作規(guī)程進行操作，

④調(diào)試工程師對處理工藝單元操作以《工藝單元操作通知單》（并交調(diào)試組負

責人簽字認可后實施執(zhí)行）形式下達，對工藝單元操作不合理的操作行為規(guī)定，

下達《工藝單元操作整改單》（并交調(diào)試組負責人簽字認可后實施執(zhí)行）。

⑤如果調(diào)試過程中出現(xiàn)影響調(diào)試進度的設(shè)計、施工問題，調(diào)試工程師應(yīng)及時

向調(diào)試組報告出現(xiàn)的問題，提出解決建議。

4）、安全保證措施

廠區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，禁止吸煙；主要道路要保持暢通，不可堆放雜物；

設(shè)備現(xiàn)場要用護欄圍住，阻止無關(guān)人員入內(nèi)；

在池、溝、坑、井和其他易發(fā)生危險的構(gòu)筑物旁安裝扶手和防護裝置；

設(shè)置必要的安全急救設(shè)備；

配備勞保服和勞保用具；

在必要的地點配備合適的照明設(shè)備；

設(shè)立必要的安全標志與交通標志；

在易滑區(qū)，低水頭空隙區(qū)，露天設(shè)備檢查井，危險藥劑貯存區(qū)，易燃物貯存

區(qū)等地設(shè)置相應(yīng)的警示標志；

所有機械設(shè)備應(yīng)做到輪有罩、軸有套；

要求各類檢查井、檢查口應(yīng)保證井蓋、蓋板完好無缺;

健全安全生產(chǎn)制度并張貼于廠區(qū)內(nèi)明顯位置，保證所有人員都能注意到。

3.試運行前的準備工作

1）、污水廠進水水質(zhì)與水量監(jiān)測

試運行前應(yīng)對污水廠進水水質(zhì)進行至少一周的連續(xù)監(jiān)測，獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，將

實際進水水質(zhì)與設(shè)計進水水質(zhì)進行分析對比，如果實際進水水質(zhì)不能滿足設(shè)計進

水水質(zhì)要求，需采取相應(yīng)的措施進行處理，以滿足試運行要求。

2）、水量調(diào)查

了解配套污水管網(wǎng)的建設(shè)情況，調(diào)查污廠污水的來源、范圍，通過進水計量

裝置測量每日進水量，以復(fù)核實際水量與設(shè)計水量的差值，以確定是否需要采取

措施增加水量或分組啟動處理設(shè)施。

3）、試運行工作安排

時間：調(diào)試完成之后進行，直至交工驗收。

人員：調(diào)試工作組和試運行團隊

運行接收依據(jù)：我方將在試運行期間進一步優(yōu)化運行參數(shù)，促進水處理系統(tǒng)

穩(wěn)定運行并達標排放。在我方確認污水廠處理能力達到設(shè)計要求、且連續(xù)7天出

水水質(zhì)達標后提交竣工驗收申請報告，通過驗收后轉(zhuǎn)入正式運行。

調(diào)試-試運行時間約3個月，保證按照招標文件要求按時實現(xiàn)通水試運行。

4）、試運行團隊組建

調(diào)試工作組負責人負責組建試運行團隊。試運行團隊人員涵蓋工藝工程師、

設(shè)備工程師、化驗工程師、電氣工程師及擬安排運營期管理人員和操作人員。試

運行團隊人員，將作為我方經(jīng)營期運行人員，負責污水廠生產(chǎn)運行。

污水廠的人員配置以精干、高效、有利生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益為原則，做到分

工合理、職責分明、工作高效。定編工作按照質(zhì)量管理的原則，實行崗位責任制,

責任到人，責任到崗，以提高工作質(zhì)量，發(fā)揮勞動潛力。

5）、試運行藥劑及物資準備

試運行期間可能需要的物資有：

各類潤滑油、檢修工具、檢測儀表等；

準備好各類藥劑，包括PAC.PAM、碳源、次氯酸鈉等；

確定污泥的來源及投泥工作物資準備，保證必要時能按時投泥。

6)、試運行管理要求

在試運行期間，做好構(gòu)筑物及設(shè)備的運行巡視工作，總結(jié)設(shè)備、設(shè)施運行性

能。根據(jù)實際運行需求：合理調(diào)整控制設(shè)備參數(shù)。

做好試運行期間的巡視；

加強對各種儀表的監(jiān)控；

做好運行記錄；

熟悉設(shè)備性能，根據(jù)實際需求調(diào)整設(shè)備參數(shù)；

熟悉工藝，根據(jù)實際需求控制生物、生化污泥性能指標；

做好檢測分析及記錄。

4.污水廠試運行

根據(jù)調(diào)查的情況、調(diào)試情況、設(shè)計工藝要求、工期要求以及相關(guān)規(guī)范標準編

制切實可行的試運行方案。方案中落實試運行人員、機械設(shè)備、材料等，明確人

員分