2021城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器、城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱

城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 IV范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義、符號(hào) 2術(shù)語和定義 2符號(hào) 8分類與標(biāo)記 104.1分類 104.2標(biāo)記 11結(jié)構(gòu)與材料 12一般要求 12結(jié)構(gòu)要求 12材料要求 156要求 186.1外觀 18承壓件強(qiáng)度 18膜片成品檢驗(yàn) 19外密封 19靜特性 19流量系數(shù)Cg 21極限溫度下的適應(yīng)性 21耐久性 22失效狀態(tài) 22內(nèi)置切斷單元性能 22內(nèi)置監(jiān)控單元性能 23內(nèi)置放散單元性能 24表前調(diào)壓器附加性能 246.14噪聲 24試驗(yàn)方法 24一般規(guī)定 247.2外觀 26承壓件強(qiáng)度 26膜片成品檢測(cè) 26外密封 27靜特性 27流量系數(shù)Cg 32極限溫度下的適應(yīng)性 34耐久性 34失效狀態(tài) 34內(nèi)置切斷單元性能 34內(nèi)置監(jiān)控單元性能 35內(nèi)置放散單元性能 35檢驗(yàn)規(guī)則 35檢驗(yàn)項(xiàng)目 36判定規(guī)則 37標(biāo)志、標(biāo)簽、使用說明書 37標(biāo)志、標(biāo)簽 38使用說明書 38包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存 3910.1包裝 3910.2運(yùn)輸 3910.3儲(chǔ)存 39附錄A（規(guī)范性附錄）橡膠材料物理機(jī)械性能 40附錄B（規(guī)范性附錄）表前調(diào)壓器的附加技術(shù)要求 41附錄C（資料性附錄）調(diào)壓器的聲壓等級(jí)測(cè)量方法 43附錄D（資料性附錄）調(diào)壓器橡膠件的使用壽命 45附錄E（資料性附錄）大流量調(diào)壓器流量系數(shù)測(cè)定的替代方法 46附錄F（資料性附錄）流量特性 47PAGEPAGE1城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)猓ㄈ斯っ簹夂吞烊粴?，下同）輸配系統(tǒng)用的燃?xì)庹{(diào)壓器（以下簡(jiǎn)稱調(diào)壓器）本標(biāo)準(zhǔn)適用于進(jìn)口壓力不大于10.0MPa、工作溫度范圍（調(diào)壓器組件及附加裝置能正常工作的介質(zhì)和本體溫度范圍不超出-20℃～60400mm的調(diào)節(jié)出口壓力的調(diào)壓器。管道液化石油氣和液化石油氣混空氣輸配系統(tǒng)用的調(diào)壓器參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于瓶裝液化石油氣調(diào)壓器和二甲醚用的調(diào)壓器。規(guī)范性引用文件GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T191-2008,ISO780:1997,MOD）GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（GB/T229-2007,ISO148-1:2006,MOD）GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T1348球墨鑄鐵件（GB/T1348-2009,ISO1083:2004，MOD）GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3452.1液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差（GB/T3452.1-2005,ISO3601-1:2002,MOD）GB/T3452.2液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范（GB/T3452.2-2007,ISO3601-3:2005,IDT）GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7306.1551部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（GB/T7306.1-2000,eqvISO7-1：1994）GB/T7306.2552部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（GB/T7306.2-2000,eqvISO7-1：1994）GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T1271660°密封管螺紋（GB/T12716-2011,ASMEB1.20.2M:2006MOD,EQV）GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T15114鋁合金壓鑄件GB/T15115壓鑄鋁合金GB/T23934熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條件GB/T32249鋁及鋁合金模鍛件、自由鍛件和軋制環(huán)形鍛件通用技術(shù)條件GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）JB/T7944圓柱螺旋彈簧抽樣檢查CJ/T180建筑用手動(dòng)燃?xì)忾yCJ/T335城鎮(zhèn)燃?xì)馇袛嚅y和放散閥術(shù)語和定義、符號(hào)術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1調(diào)壓器regulator自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)獬隹趬毫Γ蛊浞€(wěn)定在某一壓力范圍內(nèi)的設(shè)備。3.1.2調(diào)壓器系列seriesofregulators相同設(shè)計(jì)原理下，結(jié)構(gòu)相似的不同公稱尺寸調(diào)壓器的總稱。3.1.3直接作用式調(diào)壓器directactingregulator11說明：1—設(shè)定元件；2—驅(qū)動(dòng)器；3—膜片；4—信號(hào)管；5—閥座；6—閥墊；78—調(diào)節(jié)元件；9—驅(qū)動(dòng)器殼體；10—呼吸孔；11—金屬隔板；（1+3）—控制器。圖1直接作用式調(diào)壓器示例3.1.4間接作用式調(diào)壓器indirectactingregulator說明：1—指揮器；2—過程管；3—驅(qū)動(dòng)器；4—信號(hào)管；5—驅(qū)動(dòng)腔；6—閥座；78—調(diào)壓器殼體；9—調(diào)節(jié)元件；10—金屬隔板；11—驅(qū)動(dòng)器殼體。aPAGEPAGE10說明：1-節(jié)流孔；2-指揮器；3-信號(hào)管；4-調(diào)節(jié)元件；5-調(diào)節(jié)元件殼體；6-驅(qū)動(dòng)腔；7-閥座；8-調(diào)壓器殼體。b2間接作用式調(diào)壓器示例3.1.5表前調(diào)壓器meterregulator安裝于居民用戶燃?xì)獗砬?，公稱尺寸≤DN25且最大進(jìn)口壓力≤0.2MPa的調(diào)壓器。3.1.6內(nèi)置監(jiān)控單元integratedmonitor3.1.7調(diào)壓器公稱尺寸nominaldiameterofregulator調(diào)壓器進(jìn)口的公稱尺寸，表示調(diào)壓器的尺寸規(guī)格。3.1.8公稱壓力nominalpressure3.1.9設(shè)計(jì)壓力designpressure在相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度下，用于確定殼體或其它零件強(qiáng)度的壓力值。3.1.10進(jìn)口壓力范圍inletpressurerange調(diào)壓器能保證給定穩(wěn)壓精度等級(jí)的進(jìn)口壓力范圍。注：同一調(diào)壓器可具有不同的進(jìn)口壓力范圍。3.1.11最大進(jìn)口壓力maximuminletpressure在進(jìn)口壓力范圍內(nèi)，所允許的最高進(jìn)口壓力值。3.1.12最小進(jìn)口壓力minimuminletpressure在進(jìn)口壓力范圍內(nèi)，所允許的最低進(jìn)口壓力值。3.1.13出口壓力范圍outletpressurerange調(diào)壓器能保證給定穩(wěn)壓精度等級(jí)的出口壓力范圍。注：同一調(diào)壓器可具有不同的出口壓力范圍，調(diào)壓器可通過更換某些零部件來獲得所需的出口壓力范圍。3.1.14最大出口壓力maximumoutletpressure在出口壓力范圍內(nèi)，所允許的最高出口壓力值。3.1.15最小出口壓力minimumoutletpressure在出口壓力范圍內(nèi)，所允許的最低出口壓力值。3.1.16額定出口壓力ratedoutletpressure調(diào)壓器出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)的某一選定值。3.1.17基準(zhǔn)狀態(tài)referenceconditions溫度為15℃，絕對(duì)壓力為101.325kPa時(shí)的氣體狀態(tài)。3.1.18流量volumetricflowratem/h。3.1.19流量系數(shù)flowcoefficient6.9kP1560.0826/h為單位的空氣流量。3.1.20靜特性performance靜特性是表述出口壓力隨進(jìn)口壓力和流量變化的關(guān)系。3.1.21靜特性線performancecurve在進(jìn)口壓力和調(diào)整狀態(tài)不變時(shí)，通過先增加流量后降低流量所得到的出口壓力隨流量變化的曲線。注：本標(biāo)準(zhǔn)采用進(jìn)口溫度為15℃時(shí)的靜特性線。3.1.22靜特性線族familyofperformancecurves同一調(diào)整狀態(tài)下各不同進(jìn)口壓力下所得靜特性線的集合。3.1.23設(shè)定壓力setpoint調(diào)壓器的一族靜特性線的名義出口壓力。注：設(shè)定壓力可等于額定出口壓力。3.1.24壓力回差hysteresisband一條靜特性線上同一流量下兩個(gè)出口壓力值之差。3.1.25驅(qū)動(dòng)壓力motorizationpressure調(diào)壓器驅(qū)動(dòng)器高壓腔內(nèi)的氣體壓力。3.1.26靜態(tài)stableconditions出口壓力在干擾發(fā)生后逐漸平穩(wěn)變化到穩(wěn)定值后的狀態(tài)。3.1.27穩(wěn)壓精度accuracy3.1.28穩(wěn)壓精度等級(jí)accuracyclass穩(wěn)壓精度的最大允許值乘以100。3.1.29關(guān)閉壓力lock-uppressure3.1.30關(guān)閉壓力等級(jí)lock-uppressureclass實(shí)際關(guān)閉壓力與設(shè)定壓力之差對(duì)設(shè)定壓力之比的最大允許值乘以100。3.1.31最大精度流量maximumaccuracyflowrate在規(guī)定的設(shè)定壓力下，針對(duì)進(jìn)口壓力范圍，能保證給定穩(wěn)壓精度等級(jí)的最大流量中的最小者。3.1.32最小精度流量minimumaccuracyflowrate3.1.33關(guān)閉壓力區(qū)lock-uppressurezone每一相應(yīng)進(jìn)口壓力和設(shè)定壓力的靜特性線上，在零流量與最小流量間的區(qū)域1（見圖3）。說明：P2――出口壓力；P1――進(jìn)口壓力；AC――穩(wěn)壓精度等級(jí)；SG——關(guān)閉壓力等級(jí)；Q――流量；Qmax,P1――P1下的最大流量；P2s――設(shè)定壓力；Qmin,P1――P1下的最小流量。圖3關(guān)閉壓力區(qū)（靜態(tài)）3.1.34關(guān)閉壓力區(qū)等級(jí)classoflock-uppressurezone最小流量和最大流量的比值的最大允許值乘上100。3.1.35靜特性線族的關(guān)閉壓力區(qū)等級(jí)classoflock-uppressurezoneoffamilyofperformancecurves靜特性線族上，最小精度流量和最大精度流量的比值的最大允許值乘上100。3.1.36工作溫度范圍operatingtemperaturerange調(diào)壓器組件及附加裝置能正常工作的介質(zhì)和本體溫度范圍。3.1.37控制元件controlmember安裝在調(diào)壓器流道中的可移動(dòng)元件，用于控制調(diào)壓器開度。3.1.38失效關(guān)閉型調(diào)壓器failcloseregulator主膜片失效或使控制元件運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力系統(tǒng)失效時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉或趨向關(guān)閉的調(diào)壓器。3.1.39失效開啟型調(diào)壓器failopenregulator主膜片失效或使控制元件運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力系統(tǒng)失效時(shí)，自動(dòng)開啟或趨向開啟的調(diào)壓器。3.1.40內(nèi)置放散單元Integratedreleasedevice3.1.41內(nèi)裝緊急切斷單元Integratedshut-offdevice符號(hào)符號(hào)和說明見表1。表1符號(hào)和說明序號(hào)符號(hào)單位說明序號(hào)符號(hào)單位說明1A%穩(wěn)壓精度2AC—穩(wěn)壓精度等級(jí)3Cg—流量系數(shù)4Cgi—測(cè)試工況下的流量系數(shù)5Cgx—調(diào)壓器在部分開度下的流量系數(shù)6d—試驗(yàn)介質(zhì)的相對(duì)密度7K1j—測(cè)試工況下的形狀系數(shù)8K1—形狀系數(shù)9m—流量系數(shù)Cg試驗(yàn)中亞臨界流動(dòng)狀態(tài)下的測(cè)試工況數(shù)10n—流量系數(shù)Cg試驗(yàn)中臨界流動(dòng)狀態(tài)下的測(cè)試工況數(shù)11PMPa設(shè)計(jì)壓力12P1MPa進(jìn)口壓力13P1avMPa最大進(jìn)口壓力與最小進(jìn)口壓力的中間值14P1maxMPa最大進(jìn)口壓力15P1minMPa最小進(jìn)口壓力16P2MPa出口壓力17P2cMPa初設(shè)出口壓力18P2intMPaP2min、P2max之間的初設(shè)出口壓力19P2maxMPa出口壓力范圍內(nèi)的最大出口壓力20P2minMPa出口壓力范圍內(nèi)的最小出口壓力21P2SMPa設(shè)定壓力22PaMPa大氣壓力23PbMPa關(guān)閉壓力24Pb2MPa關(guān)閉壓力試驗(yàn)中第二次測(cè)量測(cè)得的關(guān)閉壓力經(jīng)溫度修正后的壓力25P′b2MPa關(guān)閉壓力試驗(yàn)中第二次測(cè)量測(cè)得的關(guān)閉壓力26PmaxMPa最大設(shè)計(jì)壓力27Qm3/h流量28Qmm3/h調(diào)壓器進(jìn)口溫度為t1時(shí)試驗(yàn)測(cè)得的流量29Qmaxm3/h最大流量30Qmax,P1minm3/h進(jìn)口壓力為P1min時(shí)的最大流量31Qmax,P1m3/h某一進(jìn)口壓力下的最大流量32Qminm3/h最小流量33Qmin,P1m3/h某一進(jìn)口壓力下的最小流量34Qmin,P1avm3/h進(jìn)口壓力為P1av時(shí)的最小流量35Qmin,P1minm3/h最小進(jìn)口壓力下的最小流量36Qmin,P1maxm3/h最大進(jìn)口壓力下的最小流量37QLm3/h一條特性線的最大試驗(yàn)流量序號(hào)符號(hào)單位說明38QRm3/h試驗(yàn)臺(tái)能提供的最大流量39SG—關(guān)閉壓力等級(jí)40SZ—關(guān)閉壓力區(qū)等級(jí)41SZP2—靜特性線族的關(guān)閉壓力區(qū)等級(jí)42t1℃調(diào)壓器前試驗(yàn)介質(zhì)溫度序號(hào)符號(hào)單位說明43tb1℃關(guān)閉壓力試驗(yàn)中第一次測(cè)量測(cè)得的調(diào)壓器出口溫度44tb2℃關(guān)閉壓力試驗(yàn)中第二次測(cè)量測(cè)得的調(diào)壓器出口溫度45△+MPa出口壓力實(shí)際值與設(shè)定值間正偏差46△-MPa出口壓力實(shí)際值與設(shè)定值間負(fù)偏差47△PMPa調(diào)壓器尚能保證穩(wěn)壓精度等級(jí)的最小進(jìn)出口壓差48△PhMPa壓力回差49ΔPmaxMPa膜片所承受的最大壓差50δ5%鋼材的伸長率51δP1MPa進(jìn)口壓力范圍52δP2MPa出口壓力范圍53Qim3/h一個(gè)承壓腔的計(jì)算泄漏量54ΔPtkPa修正后的壓力降55P1tkPa第一次測(cè)量時(shí)承壓腔內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)的壓力56P2tkPa第二次測(cè)量時(shí)承壓腔內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)的壓力57t1t℃第一次測(cè)量時(shí)承壓腔內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)的溫度58t2t℃第二次測(cè)量時(shí)承壓腔內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)的溫度59th保壓時(shí)間60PnPa基準(zhǔn)壓力61Vm3承壓腔體容積62PtaMPa切斷壓力實(shí)際值63PtsMPa切斷壓力設(shè)定值64AQ-切斷壓力精度等級(jí)分類與標(biāo)記分類調(diào)壓器的分類方法和類別應(yīng)符合表2的要求。表2調(diào)壓器的分類方法和類別序號(hào)分類方法類別1工作原理作用方式直接作用式、間接作用式失效狀態(tài)失效開啟式、失效關(guān)閉式2最大進(jìn)口壓力/MPa0.01、0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.5、4.0、5.0、6.3、10.0標(biāo)記產(chǎn)品型號(hào)編制調(diào)壓器的型號(hào)編制應(yīng)包括下列內(nèi)容：R T □－□/ □□－□自定義號(hào)連接型式最大進(jìn)口壓力工作原理代號(hào)燃?xì)庹{(diào)壓器3的要求；表3調(diào)壓器的工作原理代號(hào)工作原理代號(hào)工作原理作用方式失效狀態(tài)直接作用式間接作用式失效開啟式失效關(guān)閉式Z1√√Z2√√J1√√J2√√ZB√√注：ZB為表前調(diào)壓器。調(diào)壓器公稱尺寸，標(biāo)出進(jìn)口連接的公稱尺寸；P1a0.010.2a0.4a0.8a1.6a2.5a4.0a6.3Pa10.0MPa9MPa為單位的壓力值；e）L，法蘭連接時(shí)省略代號(hào)；f）示例RTJ1－150/0.4－ADN1500.4MPaA的間接作用式調(diào)壓器。RTZB－15/0.01L表示公稱尺寸為DN15、最大進(jìn)口壓力為0.01MPa、螺紋連接表前調(diào)壓器。結(jié)構(gòu)與材料一般要求設(shè)計(jì)壓力金屬承壓件的設(shè)計(jì)壓力金屬承壓件包括正常工作時(shí)承受壓力的金屬零部件和膜片或差壓密封件失效后承受壓力的金屬零部件，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)金屬承壓件承受進(jìn)口壓力P11.10.4MPa；當(dāng)金屬承壓件有安全保護(hù)裝置保護(hù)時(shí)，若膜片或差壓密封件失效后該金屬承壓件承受的壓力（以下簡(jiǎn)稱失效后壓力1.15.1.1.1a）規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力；1.15.1.1.1a）規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力。金屬隔板的設(shè)計(jì)壓力金屬隔板的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于高壓側(cè)最大壓力與低壓側(cè)最小壓力之差的1.1倍，但閥體內(nèi)金屬隔板5.1.1.1a）的規(guī)定。膜片的設(shè)計(jì)壓力膜片的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)符合下列要求：ΔP<0.15Ma0.2MP；當(dāng)0.05MPΔP0.5Pa1.3ΔP；ΔP>0.MPa1.ΔP0.65M。工作溫度范圍調(diào)壓器工作溫度范圍有-10℃~60℃和-20℃~60℃兩種，-20℃~60℃時(shí)應(yīng)特別注明。結(jié)構(gòu)要求進(jìn)、出口連接型式調(diào)壓器與其上、下游管道的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：GB/T9112、HG/T20592HG/T20615管螺紋：僅可用于公稱尺寸小于等于DN50GB/T7306.1、GB/T7306.2GB/T12716法蘭的公稱壓力不應(yīng)小于調(diào)壓器殼體的設(shè)計(jì)壓力，并在以下系列值中選用：（0.6）、（1.0）、1.6、2.0、2.5、4.0、5.0、6.3、10.0、11.0MPa不帶括號(hào)的優(yōu)先選用。調(diào)壓器的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)采用相同的公稱壓力。其它配置間接作用式調(diào)壓器的驅(qū)動(dòng)力應(yīng)由調(diào)壓器進(jìn)口燃?xì)馓峁?，其取壓接頭宜設(shè)置在調(diào)壓器上。該燃?xì)庖龉苌弦嗽O(shè)有過濾器。調(diào)壓器調(diào)壓信號(hào)的取壓位置及信號(hào)管的尺寸應(yīng)能提供穩(wěn)定的壓力信號(hào)。呼吸管或呼吸裝置應(yīng)有防止異物進(jìn)入的措施。內(nèi)置安全單元（如內(nèi)置緊急切斷單元、內(nèi)置監(jiān)控單元、內(nèi)置放散單元）應(yīng)與調(diào)壓器的工作相互獨(dú)立。內(nèi)置安全單元利用管線壓力作為操作能源時(shí)，應(yīng)從調(diào)壓器上游獲取。當(dāng)內(nèi)置安全單元是安全切斷單元或監(jiān)控單元時(shí)，間接作用式調(diào)壓器的驅(qū)動(dòng)力應(yīng)該由此安全裝置下游提供。GB50058B公稱尺寸和結(jié)構(gòu)長度調(diào)壓器進(jìn)口連接的公稱尺寸宜在下列數(shù)值中選用：15、20、25、32、40、50、65、80、100、150、200、250、300、350、400調(diào)壓器出口連接的公稱尺寸宜在以下數(shù)值中選用：15、20、25、32、40、50、65、80、100、150、200、250、300、350、400、450、50045所示值。表4法蘭連接的調(diào)壓器結(jié)構(gòu)長度單位為毫米公稱尺寸DN法蘭公稱壓力結(jié)構(gòu)長度公差0.6/1.0/1.6/Class1502.5/4.0/Class3006.3/10.0/Class600結(jié)構(gòu)長度25184197210±1.540222235251502542672866527629231180298317337100352368394±2.5150451473508200543568610250673708752300737775819±3.5350889927972400101610571108表5法蘭連接的調(diào)壓器備選結(jié)構(gòu)長度單位為毫米公稱尺寸DN法蘭公稱壓力結(jié)構(gòu)長度公差0.6/1.0/1.6/Class150/2.5/4.0/Class3006.3/10.0/Class600結(jié)構(gòu)長度25160230±1.540200260502303006529034080310380100350430±2.5150480550200600650250730775±3.5300850900400110011506表6內(nèi)螺紋連接的調(diào)壓器結(jié)構(gòu)長度單位為毫米公稱尺寸DN結(jié)構(gòu)長度結(jié)構(gòu)長度公差短系列長系列156590+1.0-1.52075100259012032105140+1.0-2.04012017050140200材料要求一般要求制造調(diào)壓器零部件的材料對(duì)城鎮(zhèn)燃?xì)?、加臭劑和燃?xì)庵性试S的雜質(zhì)應(yīng)具有抗腐蝕的能力。用于制造調(diào)壓器零部件的材料，應(yīng)附有生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明。調(diào)壓器制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。金屬材料用于制造調(diào)壓器零部件的金屬材料應(yīng)滿足下列要求：7表7承壓件材料的使用條件材料材料性質(zhì)Ami1)n使用條件最大設(shè)計(jì)壓力Pmax(P×DN2))max最大公稱尺寸DN2)max%MPaMPa·mmmm軋鋼、鍛鋼16－3)－－鑄鋼15－－－球墨鑄鐵72.0150－152.0500－可鍛鑄鐵62.0100100鍛造鋁合金42.0－507－－50鑄造鋁合金壓鑄鋁合金1.51.02515042.0160－1)伸長率δ應(yīng)符合所選材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5調(diào)壓器公稱尺寸，對(duì)指揮器殼體此項(xiàng)指其進(jìn)口連接的公稱尺寸。表示無此項(xiàng)限定條件。4)最小拉伸強(qiáng)度為200MPa，僅用于工作溫度范圍為-10℃～60℃的調(diào)壓器。An9An87最低工作溫度低于-102.5MPa5.3.2.1V20℃，其三個(gè)試樣的平均沖擊功27J20J。沖擊試驗(yàn)方法及要GB/T229奧氏體不銹鋼可不作沖擊試驗(yàn)；350MPa承壓件GB/T12224GB/T12227GB/T9440GB/T15115GB/T32249制造調(diào)壓器承壓件的材料為碳鋼時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。用于焊接的碳鋼、低合金鋼的0.30％。無損檢測(cè)(NDT)鋼制閥體的無損檢測(cè)鋼制閥體的殼體材料應(yīng)按照表8和表9進(jìn)行無損檢測(cè)。對(duì)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鑄件、鍛件應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程進(jìn)行修復(fù)，并進(jìn)行再次檢驗(yàn)焊接件的無損檢測(cè)承壓部件上的焊接件應(yīng)按照表8和表9進(jìn)行無損檢測(cè)。對(duì)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接件應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程進(jìn)行修復(fù)，并進(jìn)行再次檢驗(yàn)。表8鋼制閥體的無損檢測(cè)無損檢測(cè)類型內(nèi)部檢測(cè)表面檢測(cè)射線檢測(cè)(RT)超聲波檢測(cè)(UT)目視檢測(cè)（VT）磁粉檢測(cè)(MT)滲透檢測(cè)(PT)檢測(cè)的部件和覆蓋范圍鑄鋼件EN12516-1:2014,C.2.1.2（NB/T47013）表面符合要求EN12516-1:2014,C.2.1.3（NB/T47013）鍛件，棒狀，板狀和管狀零部件EN12516-1:2014,C.2.1.2andC.2.3（NB/T47013）不適用焊接件參照表2中的E和F表面符合要求參照表2中的B鑄件、鍛件融合焊接修補(bǔ)的無損檢測(cè)程序和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)EN12516-1:2014，AnnexD（NB/T47013.2）EN12516-1:2014，AnnexG（NB/T47013.3）MSSSP55(a)andEN（NB/T47013.7）EN12516-1:2014，AnnexE（NB/T47013.4）EN12516-1:2014AnnexF（NB/T47013.5）焊接頭修補(bǔ)的無損檢測(cè)程序和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)EN12516-1:2014,C.2.4andAnnexD（NB/T47013.2）EN12516-1:2014，C.2.4andAnnexG（NB/TENISO17637:2016(b)（NB/T47013.7）47013.3）通用要求1:檢驗(yàn)應(yīng)該在材料完成熱處理后或者焊接熱處理后進(jìn)行，工廠也可以選擇機(jī)加工前或后進(jìn)行檢驗(yàn)2：表面檢測(cè)中包括內(nèi)外表面但是外螺紋，孔，內(nèi)螺紋等除外a此規(guī)范只適用于鑄鋼件b此規(guī)范只適用于融焊修補(bǔ)表9無損檢測(cè)比例P-max（bar）DN（mm）<100≥100<150≥150<200≥200<250≥250鑄鋼件100A+BA+CA+CA+D50≤Pmax<100A+B<50A狀和管狀零部件100/CCD50≤P-max<100/焊透焊接件>16A+F5<Pmax≤16A+E焊接件>16A+B100%生產(chǎn)批次的目視檢查。100%的磁粉和滲透檢測(cè)。10%的生產(chǎn)批次進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)射線和超聲波)。D20%的生產(chǎn)批次進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)(射線和超聲波)10%100%的生產(chǎn)批次的縱向焊縫進(jìn)行檢測(cè)(波)。20%100%的生產(chǎn)批次的縱向焊縫進(jìn)行檢測(cè)(波)。注:一個(gè)生產(chǎn)批次是由經(jīng)過同樣的融化溫度和熱處理的鑄件或者鍛件構(gòu)成，或者是由同樣的焊工操作者使用同樣的焊接程序制造的焊接件構(gòu)成，檢驗(yàn)的樣本是生產(chǎn)批次中的百分比抽樣。GB/T1239.2、GB/T23934JB/T7944（引壓管0.4MPaGB/T1527調(diào)壓器零件材料應(yīng)根據(jù)工作條件、制造工藝、質(zhì)量要求和經(jīng)濟(jì)合理性等因素選擇。在滿足5.3.1和5.3.2的條件下，應(yīng)選用表10所列材料或同等及以上的其它材料。表10常用金屬材料材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鑄造鋁合金ZL101A、ZL102、ZL104GB/T1173壓鑄鋁合金YL102、YL104、YL108GB/T15115鍛造鋁合金2A70、6061GB/T3191球墨鑄鐵QT400-15、QT400-18、QT500-7GB/T12227QT400-18LGB/T1348鑄鋼WCA、WCB、WCC、LCBGB/T12229鍛鋼和軋鋼20、25、35、40、45、30Mn25GB/T699Q345-DGB/T1591可鍛鑄鐵KT300-06、KT330-08、KTH350-10GB/T9440不銹鋼2Cr13、3Cr13、0Cr18Ni9、00Cr18Ni10GB/T1220銅合金HPb59-1GB/T4423非金屬材料膜片及其它橡膠件，應(yīng)采用對(duì)工作介質(zhì)有抗腐蝕能力的橡膠材料，膜片可用合成纖維增強(qiáng)。膜片、閥墊、OA要求。OGB/T3452.1GB/T3452.2閥墊、膜片及其他橡膠件的表面應(yīng)平滑，無氣泡、缺膠和脫層等缺陷。D塑料制件的材料性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。要求外觀調(diào)壓器表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐層應(yīng)均勻，色澤均勻，無起皮、龜裂、氣泡等缺陷。調(diào)壓器與附加裝置及指揮器間的連接管應(yīng)平滑，無壓癟、碰傷等損傷。調(diào)壓器閥體表面應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)識(shí)永久性箭頭，標(biāo)牌、使用說明書和包裝應(yīng)分別符合9.1.1、9.210.1承壓件強(qiáng)度P1.5P+0.2MPa試驗(yàn)期間無滲漏;卸載后，試件上任意兩點(diǎn)間的殘留變形不大于以下數(shù)值中的較大者：——0.2％乘以該兩點(diǎn)間距離；——0.1mm。6.2.1。膜片成品檢驗(yàn)?zāi)て蛪涸囼?yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力（見本標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.3）的1.5倍，保壓期間不應(yīng)漏氣。A膜片的成品在-201h外密封調(diào)壓器經(jīng)承壓件液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行外密封試驗(yàn)。1.10.02MPa7.5.57.5.611表11最大泄漏量單位為立方米每小時(shí)公稱尺寸DN換算為基準(zhǔn)狀態(tài)的最大泄漏量外密封內(nèi)密封15～254×10-51.5×10-540～806×10-52.5×10-5100～1501×10-44×10-5200～2501.5×10-46×10-53002×10-41×10-4靜特性6.5.2～6.5.56.5.2.16.5.4.16.5.5.1ACA（1）計(jì)算maxmaxPA 2 100% （1）P2s式中：△Pa；△Pa；PPa。ACnQ，其穩(wěn)AC12表12穩(wěn)壓精度等級(jí)穩(wěn)壓精度等級(jí)最大允許相對(duì)正、負(fù)偏差A(yù)C1±1%AC2.5±2.5%AC5±5%AC10±10%AC15±15%h（2計(jì)算：PACP

（）h100 2S式中：P（Pa；AC――穩(wěn)壓精度等級(jí)；2Pa。調(diào)壓器的靜態(tài)是反映在進(jìn)口壓力P1和流量Q均處于穩(wěn)定不變時(shí)調(diào)壓器的工作狀態(tài)。此時(shí)，在調(diào)壓器穩(wěn)壓精度等級(jí)AC滿足6.5.2的前提下，出口壓力因調(diào)節(jié)元件的微顫引起的振蕩幅值應(yīng)小于等于下列兩值中的較大值：a) 20%AC；100b) 0.1kPa。關(guān)閉性能SG13表13關(guān)閉壓力等級(jí)關(guān)閉壓力等級(jí)最大允許相對(duì)增量SG2.52.5%SG55%SG1010%SG1515%SG2020%SG2525%SZ14表14關(guān)閉壓力區(qū)等級(jí)關(guān)閉壓力區(qū)等級(jí)Qmin,P1/Qmax,P1極限值SZ2.52.5%SZ55%SZ1010%SZ2020%SZ215表15靜特性線族關(guān)閉壓力區(qū)等級(jí)關(guān)閉壓力區(qū)等級(jí)Qmin,P1max/Qmax,P1min極限值SZP22.52.5%SZP255%SZP21010%SZP22020%內(nèi)密封型式檢驗(yàn)5min1111（考慮到測(cè)量精度及溫度修正。出廠檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)2min1111（考慮到測(cè)量精度及溫度修正。CgCg90%。CgF。本條款不適用于兩級(jí)調(diào)壓器。極限溫度下的適應(yīng)性外密封極限溫度下調(diào)壓器的外密封應(yīng)符合6.4的要求。Pb調(diào)壓器在極限溫度下，進(jìn)口壓力分別在最大和最小值而設(shè)定壓力P2S在最小值時(shí)，關(guān)閉壓力應(yīng)符合下列要求：工作溫度范圍為-10℃～60℃時(shí)，-1060℃下關(guān)閉壓力應(yīng)符合公式(3):PP(1SG) （3）b 2s

100b）工作溫度范圍為-20℃～60℃時(shí)，-10℃和60℃下關(guān)閉壓力應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)6.7.2a)的要求；-20℃下關(guān)閉壓力應(yīng)符合公式(4):PP(12SG)

（）b 2s

100式中：P（Pa；P（Pa；SG――關(guān)閉壓力等級(jí)；P2s和SG為室溫下試驗(yàn)所得值；啟閉靈活性極限溫度下調(diào)壓器在全行程范圍內(nèi)應(yīng)能靈活啟閉。耐久性調(diào)壓器在室溫條件下經(jīng)過30000次行程大于50（不包括關(guān)閉和全開位置壓器的外密封應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4的要求；穩(wěn)壓精度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.5.2的要求；關(guān)閉性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.5.4的要求。失效狀態(tài)調(diào)壓器或指揮器的主膜片失效（如：破裂）調(diào)壓器驅(qū)動(dòng)器失去連續(xù)能量供給（如：停氣、信號(hào)管堵塞或泄漏等）6.9.1同一調(diào)壓器只有一種失效狀態(tài)。內(nèi)置切斷單元性能閥座密封性調(diào)壓器內(nèi)置緊急切斷裝置時(shí)，其閥座密封性應(yīng)符合CJ/T335中6.1.5的要求。切斷壓力精度等級(jí)調(diào)壓器內(nèi)置緊急切斷裝置時(shí)，其切斷壓力精度等級(jí)應(yīng)符合CJ/T335中6.1.6的要求,并符合下列要求：CJT335中6.1.2.Pa5)：P(1AQ)P

P(1AQ) （5）ts 100

ta

100式中：Pt（Pa；PPa；AQ――切斷壓力精度等級(jí)。CJ/T3356.10.2.2，切斷壓力應(yīng)符合公式(6):P(12AQ)P

P(12AQ) （6）ts 100

ta

100式中：Pt（Pa；PPa；AQ――切斷壓力精度等級(jí)。Pts和AQ為常溫下試驗(yàn)所得值。響應(yīng)時(shí)間調(diào)壓器內(nèi)置緊急切斷單元時(shí)，其響應(yīng)時(shí)間應(yīng)符合CJ/T335中6.1.7的要求。復(fù)位壓差調(diào)壓器內(nèi)置緊急切斷單元時(shí)，其復(fù)位壓差應(yīng)符合CJ/T335中6.1.8的要求。耐用性內(nèi)置緊急切斷單元耐用性應(yīng)符合CJ/T335中6.1.10的要求。耐久性內(nèi)置緊急切斷單元經(jīng)長期保持開啟狀態(tài)后切斷功能保持有效。內(nèi)置監(jiān)控單元性能靜特性調(diào)壓器內(nèi)置監(jiān)控單元靜特性應(yīng)符合6.5的要求。極限溫度下的適應(yīng)性調(diào)壓器內(nèi)置監(jiān)控單元極限溫度下的適應(yīng)性應(yīng)符合6.7的要求。耐久性調(diào)壓器內(nèi)置監(jiān)控單元耐久性應(yīng)符合6.8的要求。失效狀態(tài)調(diào)壓器內(nèi)置監(jiān)控單元失效狀態(tài)應(yīng)符合6.9的要求。內(nèi)置放散單元性能調(diào)壓器內(nèi)置放散單元應(yīng)符合下列要求：回座壓力應(yīng)不小于關(guān)閉壓力，回坐后應(yīng)無泄漏。表前調(diào)壓器附加性能表前調(diào)壓器除符合6.1～6.12要求外，還應(yīng)符合附錄B的要求。噪聲在客戶有要求時(shí)，調(diào)壓器應(yīng)進(jìn)行噪聲試驗(yàn)，試驗(yàn)方法參照附錄D。試驗(yàn)方法一般規(guī)定實(shí)驗(yàn)室溫度實(shí)驗(yàn)室的溫度應(yīng)為5℃～35℃，試驗(yàn)過程中室溫波動(dòng)應(yīng)小于±5℃；試驗(yàn)介質(zhì)5℃的潔凈水（可加入防銹劑）。其它試驗(yàn)用介質(zhì)：潔凈的、露點(diǎn)低于-2035℃，其5℃（極限溫度下的適應(yīng)性試驗(yàn)除外）。abc說明：

d1——調(diào)壓器；2——進(jìn)口截?cái)嚅y；3——進(jìn)口壓力表；4——進(jìn)口溫度計(jì)；5——被測(cè)調(diào)壓器；6——出口壓力表；7——出口溫度計(jì)；8——流量調(diào)節(jié)閥；9——流量計(jì)。注：DN1為所試調(diào)壓器相接的上游管道的公稱尺寸；DN2為所試調(diào)壓器相接的下游管道的公稱尺寸。圖4試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖試驗(yàn)設(shè)備4（a）～（d）所示之任一系0.05MPa0.05MPa25m/s44（a）～（d）所示之任一系統(tǒng)4B.1測(cè)量精度外密封試驗(yàn)用壓力表的選用要求：1.530.4承壓件液壓強(qiáng)度和膜片耐壓試驗(yàn)用壓力表的選用應(yīng)符合下列要求：a)1.53c)1.616表16靜特性和流量系數(shù)試驗(yàn)用儀器、儀表檢測(cè)項(xiàng)目儀表名稱規(guī)格精度要求進(jìn)、出口壓力壓力表根據(jù)試驗(yàn)壓力范圍確定0.4級(jí)壓力傳感器0.1級(jí)水柱壓力計(jì)10Pa大氣壓力大氣壓力計(jì)81kPa～107kPa10Pa流量流量計(jì)（帶修正儀）根據(jù)試驗(yàn)流量范圍確定1.5%介質(zhì)溫度溫度計(jì)、溫度傳感器0℃～50℃0.5℃外觀用目測(cè)法檢查，應(yīng)符合6.1的要求。承壓件強(qiáng)度設(shè)計(jì)壓力≤0.6MPa試驗(yàn)時(shí)應(yīng)向承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的各腔室的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)過程中試驗(yàn)件應(yīng)能向各方向變形，不應(yīng)受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。緊固件施加的力應(yīng)和正常使用狀態(tài)下所受的力一致。由膜片隔開的腔應(yīng)在膜片兩側(cè)同時(shí)施加相同的壓力。進(jìn)行金屬隔板試驗(yàn)時(shí)，在隔板的高壓側(cè)施加試驗(yàn)壓力，低壓側(cè)壓力為零。出廠試驗(yàn)不作殘留變形評(píng)定。3min6.2膜片成品檢測(cè)膜片耐壓試驗(yàn)（或相應(yīng)的工裝（或相應(yīng)的工裝6.3.1的要求。膜片耐城鎮(zhèn)燃?xì)庑阅茉囼?yàn)?zāi)て瑧?yīng)按GB/T1690規(guī)定的方法進(jìn)行耐燃?xì)庑阅茉囼?yàn)，應(yīng)采用Ⅱ型試樣。試樣在成品膜片上裁取，25mm×25mm2.0mm，以實(shí)2.0mm1.8mm~2.0mm6.3.2的要求。膜片耐低溫試驗(yàn)將膜片放入-20℃±1℃的低溫箱中保溫1h后，在低溫箱中將試樣對(duì)折。從低溫箱中取出試樣，一倍放大，目視檢查試樣應(yīng)無斷裂、裂紋和分層現(xiàn)象。拿取低溫試驗(yàn)試樣必須戴上手套。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3.3的要求。外密封（對(duì)膜片應(yīng)采取保護(hù)措施。對(duì)于試驗(yàn)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)的調(diào)壓器應(yīng)同時(shí)向殼體進(jìn)、出口充氣增壓。試驗(yàn)過程中試驗(yàn)件應(yīng)能向各方向變形，不應(yīng)受可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。緊固件施加的力應(yīng)和正常使用狀態(tài)下所受的力一致。用檢漏液或浸入水中檢查時(shí)，將試驗(yàn)件緩慢增壓至所規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行保壓，試驗(yàn)壓力在試6.4a)的要求。用壓降法時(shí)，將試驗(yàn)件緩慢增壓至所規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行保壓，保壓期間進(jìn)行兩次測(cè)量，兩次115)和公式(6)計(jì)算各承壓腔6.4b)的要求。iQ(27315) i

（）(273t1t)(PaPn)tP(P

P)

P')273t1t （6）1t a 2t a

273t2t式中：iQ ―個(gè)壓的算漏，位立米?。╩/h；t ―次量間時(shí)，位小（h；iPn （Pa；V （m；ΔPtPa；a P、Pt（P；P、PPaa tt、tt（。靜特性7.6.17.6.27.6.3進(jìn)行。靜特性的型式檢驗(yàn)靜特性的型式檢驗(yàn)所需試驗(yàn)參數(shù)如下：P1δ2ASS2，每一進(jìn)口壓力和出口壓力下的SZ和Qn、Qx，應(yīng)滿足Q/x≤SZ/00和Q,P/Q,p≤S/10ACSG和SZSZ11314P1P2PcP1的取值應(yīng)符合下列要求：P2c分別為：P2minP2maxP2intP時(shí)，P2c可僅取值：P2min和P2max。

2maxminP2min≥0.8P2max3P1的取值分別為：P1min、P1maxP1avP時(shí)，P1可僅取值：P1min和P1max

1min2

。當(dāng)P1min≥0.8P1maxP1minP2c+△P時(shí)應(yīng)選：P1min=P2c+ΔP。ΔP——調(diào)壓器尚能保證穩(wěn)壓精度等級(jí)的最小進(jìn)出口壓差，由制造單位明示。靜特性型式檢驗(yàn)試驗(yàn)步驟如下：P（1.51.Qmi,v圖5）完成初設(shè)后進(jìn)行如下操作，測(cè)定一條靜特性線：1）利用流量調(diào)節(jié)閥改變流量，先逐步增加至最大試驗(yàn)流量L，然后逐步降低至零，最后再Q(mào)：QQQR>,n，Q,QQL=QR；Q,<RQ≥Q,。2）在Q=0至QL11初始點(diǎn)、54154Q,；圖5測(cè)點(diǎn)分布示意圖流量調(diào)節(jié)閥的操作應(yīng)緩慢；Q=05min30min試驗(yàn)過程中應(yīng)注意發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定區(qū)（若存在）；n及P，重復(fù)bPtx5min11Pv1.51.,vPx及Pb)、c)和d)c1在各族靜特性線的測(cè)試過程中不應(yīng)變更調(diào)壓器的調(diào)整狀態(tài)；d(273t1)27315d(273t1)27315QQm

（）式中：Q（/h；m 1Qt（3/m 1t（。第二次測(cè)得的關(guān)閉壓力’應(yīng)作溫度修正，按公式（8）計(jì)算可得到修正后的關(guān)閉壓力P，與1P t21273(P'P)

（）tb2t22

b2 a a式中：P2 （MPa；P（MP；t1（；t2（；Pa（MP。Pb取P1和2結(jié)果判定對(duì)每個(gè)cQ－2（6所示Qmax（QL）Qmin作垂直線分別與相應(yīng)的靜特性線相交得交點(diǎn)，112縱坐標(biāo)的中間值作3；圖6靜特性參數(shù)判定示意圖SG3P2S456，其縱坐標(biāo)分別為：SG(1AC)

、(1 )

和(1 )P；100

100

100 2SSGQmax（QL）Qmin45包含的范圍內(nèi)；SGPb均不應(yīng)大于(1100；Qmax（QL）Qmin之間壓力回差△Ph6.5.2.3的要求；Qmax（QL）Qmin6.5.3的要求；SZP26.5.4.3的要求；7.6.1.2d）6.5.5.1的要求。當(dāng)試驗(yàn)臺(tái)能提供的最大流量不能滿足調(diào)壓器系列中所有公稱尺寸的調(diào)壓器的試驗(yàn)要求時(shí)，在符合下列規(guī)定條件下，可按制造單位提供的替代方法進(jìn)行試驗(yàn)：調(diào)壓器系列中試驗(yàn)臺(tái)位能滿足試驗(yàn)要求的部分調(diào)壓器不應(yīng)按替代方法進(jìn)行試驗(yàn)；7.1替代方法僅限用于同一調(diào)壓器系列中的較大公稱尺寸的調(diào)壓器上。靜特性的抽樣檢驗(yàn)δ1P2P<ΔPP=ΔP。試驗(yàn)步驟如下（77a）～f)的步驟）：a）Q=0的情況下，使P1=P1minQ>Qmin,P1minP2max；b）Pb(P1min,P2max)，兩次記錄的時(shí)間間隔不應(yīng)小于30s（第一次記錄時(shí)間為調(diào)壓器關(guān)閉5s后）;c）增加流量至Q>Qmin,P1min,記錄此時(shí)的P2；P1maxQ>Qmin,P1maxP2；Pb(P1max,P2max)，兩次記錄的時(shí)間同(b)；f）Q>Qmin,P1maxP2；圖7靜特性抽樣檢驗(yàn)示意圖2min后測(cè)量兩次出10所示值時(shí)測(cè)壓儀表能判讀壓力變化；P1=P1minQ>Qmin,P1minP2min；Pb(P1min,P2min)，兩次記錄的時(shí)間同(b)；Q>Qmin,P1minP2；P1maxQ>Qmin,P1maxP2；P（1xP2inb；m）Q>Qmin,P1maxP2；n）2min后測(cè)量兩次出11所示值時(shí)測(cè)壓儀表能判讀壓力變化。7.6.2.2b)、e)、i)、l)]等于上述經(jīng)溫度修正后兩次讀數(shù)的最大值，由此算SG應(yīng)符合6.54.1P[見7.62.2a7.62.2、f）P7..2.2h[見7.62.2、m）AC6.5.2.17.6.2.2g）和n6.5.5.2當(dāng)試驗(yàn)臺(tái)不能提供所需流量時(shí)，可使用經(jīng)驗(yàn)證可靠的替代試驗(yàn)方法。靜特性的出廠檢測(cè)P1P2當(dāng)P>0.×x時(shí)，可僅按SP<P+ΔP=+ΔP。試驗(yàn)步驟如下（僅描述一個(gè)出口壓力下的試驗(yàn)步驟）：Q=0P1=Q>（或；P1maxQ>Qmin,P1maxP2，應(yīng)在穩(wěn)壓精度范圍內(nèi)；c）2min后測(cè)量兩次出口壓力，兩次測(cè)量間隔時(shí)間應(yīng)保證當(dāng)泄漏量為表11所示值時(shí)測(cè)壓儀表能判讀壓力變化。7.6.3.2cSG6.5.4.1的要求。7.6.3.2c6.5.5.2當(dāng)試驗(yàn)臺(tái)不能提供所需流量時(shí)，可使用經(jīng)驗(yàn)證可靠的替代試驗(yàn)方法。Cg試驗(yàn)步驟將調(diào)壓器處于全開狀態(tài)，把試驗(yàn)臺(tái)上的流量調(diào)節(jié)閥開至最大，使出口壓力盡量低。83說明：12－非線性段；3－亞臨界流動(dòng)狀態(tài)；4－臨界流動(dòng)狀態(tài)圖8調(diào)節(jié)元件位置固定時(shí)調(diào)壓器的流動(dòng)狀態(tài)根據(jù)臨界流動(dòng)狀態(tài)下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定流量系數(shù)。各測(cè)試工況下的流量系數(shù)Cgi按工公式（9）計(jì)算得到：QCQd(t1273)

d(t1)

（）gi 69.7(PP) 69.7(PP)1 a 1 a(P2Pa)式中：Cgi——測(cè)試工況下的流量系數(shù)；Qm3h；d——試驗(yàn)介質(zhì)的相對(duì)密度，對(duì)于空氣，d=1；1（℃；1（MPa；2（MPa；a（MPa。（1。nnCgi1

Cgin

（1）式中：Cg——流量系數(shù)；Cgi——測(cè)試工況下的流量系數(shù)；n——臨界流動(dòng)狀態(tài)下的測(cè)試工況數(shù)。根據(jù)亞臨界流動(dòng)狀態(tài)下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定形狀系數(shù)。各測(cè)試工況下的形狀系數(shù)按公式計(jì)算得到：rcsi[Qd(t1)K1j

g1 a

）式中：K1j——測(cè)試工況下的形狀系數(shù)；Qm3h；d——試驗(yàn)介質(zhì)的相對(duì)密度，對(duì)于空氣，d=1；1（℃；Cg1（MPa；2（MPa；a（MPa。K1（12。mmK1

K1jm

12）式中：K1Km——亞臨界流動(dòng)狀態(tài)下的測(cè)試工況數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定所得流量系數(shù)應(yīng)符合6.6的要求。EF極限溫度下的適應(yīng)性7.56.7.17.6.3（檢查前試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)具有相應(yīng)的溫度6.7.2的要求。6.7.3耐久性調(diào)壓器在室溫條件下，進(jìn)行30000次的行程大于50%全行程（不包括關(guān)閉和全開位置）和頻率大于5次/min的啟閉動(dòng)作后，依次進(jìn)行如下試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.8的要求。7.5分別在調(diào)壓器進(jìn)口壓力范圍δP12δP227.6.1c1cPn和。P1Pn和P。Pin+△P時(shí)，PnPΔPΔP為調(diào)壓器尚能保證穩(wěn)壓精度等級(jí)的最小進(jìn)出口壓差，由制造單位明示。失效狀態(tài)對(duì)調(diào)壓器在和規(guī)定的全部情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治龌蛳嚓P(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證調(diào)壓器的反應(yīng)，內(nèi)置切斷單元性能閥座密封性按CJ/T335中6.2.5的試驗(yàn)方法，檢查調(diào)壓器內(nèi)置緊急切斷裝置的閥座密封性，應(yīng)符合6.10.1的要求。切斷壓力精度等級(jí)常溫下，按CJ/T335中6.2.6.1的試驗(yàn)方法，測(cè)試調(diào)壓器內(nèi)置緊急切斷裝置的切斷壓力精度等級(jí)，應(yīng)符合6.10.2.1的要求。極限溫度下，分別按CJ/T335中6.2.6.2的試驗(yàn)方法，測(cè)試調(diào)壓器內(nèi)置緊急切斷裝置的切斷壓力精度等級(jí)，應(yīng)符合6.10.2.2的要求。響應(yīng)時(shí)間按CJ/T335中6.2.76.10.4的要求。復(fù)位壓差按CJ/T335中6.2.86.10.4的要求。耐用性按CJ/T335中6.2.10的試驗(yàn)方法，測(cè)試調(diào)壓器內(nèi)置緊急切斷裝置的耐用性，應(yīng)符合6.10.5的要求。耐久性20℃±10℃各靜置168h后，內(nèi)置緊急切斷裝置應(yīng)符合CJ/T335中6.1.5和6.1.6的要求。內(nèi)置監(jiān)控單元性能靜特性按7.6的試驗(yàn)方法，測(cè)試內(nèi)置監(jiān)控單元的靜特性，應(yīng)符合6.11.1的要求。極限溫度下的適應(yīng)性按7.6的試驗(yàn)方法，測(cè)試內(nèi)置監(jiān)控單元的極限溫度下的適應(yīng)性，應(yīng)符合6.11.2的要求。耐久性按7.6的試驗(yàn)方法，測(cè)試內(nèi)置監(jiān)控單元耐久性，應(yīng)符合6.11.3的要求。失效狀態(tài)按7.6的試驗(yàn)方法，測(cè)試內(nèi)置監(jiān)控單元失效狀態(tài)，應(yīng)符合6.11.4的要求。內(nèi)置放散單元性能（檢驗(yàn)規(guī)則調(diào)壓器檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目見表17。表17檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)不合格分類1外觀6.17.2△1）△△B2承壓件液壓強(qiáng)度2）6.27.3△△△A3膜片成品檢驗(yàn)?zāi)て蛪涸囼?yàn)6.3.17.4.1△A4膜片耐城鎮(zhèn)燃?xì)庑阅茉囼?yàn)6.3.27.4.2△B5膜片耐低溫試驗(yàn)6.3.37.4.3△B6外密封6.47.5△△△A7靜特性穩(wěn)壓精度等級(jí)AC6.5.2.17.6.17.6.27.6.3△△△B8壓力回差6.5.2.2△B9靜態(tài)6.5.3△B10關(guān)閉壓力等級(jí)SG6.5.4.1△△△A11關(guān)閉壓力區(qū)等級(jí)SZ6.5.4.2△B12靜特性線族關(guān)閉壓力區(qū)等級(jí)SZP26.5.4.3△B13內(nèi)密封6.5.5△△△A14流量系數(shù)Cg6.67.7△B15極限溫度下的適應(yīng)性6.77.8△B16耐久性6.87.9△B17失效狀態(tài)6.97.10△18內(nèi)置切斷性能閥座密封性6.10.17.11.1△△△19切斷壓力精度等級(jí)（常溫）6.10.2.17.11.2.1△△△20切斷壓力精度等級(jí)（極限溫度）6.10.2.27.11.2.2△21響應(yīng)時(shí)間6.10.37.11.3△22復(fù)位壓差6.10.47.11.4△23耐用性6.10.57.11.5△24耐久性6.10.67.11.6△25內(nèi)置監(jiān)控裝置性能靜特性6.11.17.12.1△△△26極限溫度下的適應(yīng)性6.11.27.12.2△27耐久性6.11.37.12.3△28失效狀態(tài)6.11.47.12.4△29內(nèi)置放散裝置性能6.127.13△△△30表前調(diào)壓器性能6.13附錄B△31噪聲6.14附錄C△帶“△”為需要作檢驗(yàn)的項(xiàng)目。承壓件液壓強(qiáng)度允許在零部件檢驗(yàn)中進(jìn)行。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；新產(chǎn)品試制定型鑒定；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。17抽樣檢驗(yàn)按如下規(guī)則進(jìn)行抽樣：DN400.4MPa1001D廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品在出廠之前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表16的規(guī)定執(zhí)行。判定規(guī)則型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)中各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求時(shí)，則判該次型式檢驗(yàn)合格。抽樣檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)有任何一項(xiàng)不符合要求，則該臺(tái)調(diào)壓器為不合格。標(biāo)志、標(biāo)簽、使用說明書標(biāo)志、標(biāo)簽調(diào)壓器調(diào)壓器上應(yīng)在明顯部位設(shè)置標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：a）產(chǎn)品型號(hào)和名稱；公稱尺寸；d）流量系數(shù)；進(jìn)口壓力范圍；g）出口壓力范圍；h）i）出口壓力設(shè)定值；切斷壓力范圍(若有)；l）切斷壓力設(shè)定值(若有)m）監(jiān)控壓力范圍(若有)；n）o）監(jiān)控壓力設(shè)定值(若有)p）放散壓力范圍(若有)；q）r）t）燃?xì)饬鲃?dòng)方向應(yīng)在閥體上用箭頭永久性標(biāo)注。包裝箱包裝箱上應(yīng)有包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志和運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志，應(yīng)按GB/T191和GB/T6388的規(guī)定編制。使用說明書使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，并應(yīng)具備下列項(xiàng)目：調(diào)壓器的工作原理；技術(shù)參數(shù)，除銘牌標(biāo)注的參數(shù)外，至少還應(yīng)包括：1)出口壓力范圍；工作溫度范圍；AC；SG；各承壓件的設(shè)計(jì)壓力；SZQmaxQmin；S；使用與安裝說明；常見故障及排除方法運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)。包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存包裝調(diào)壓器的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，包裝箱內(nèi)應(yīng)隨機(jī)附有下列文件：調(diào)壓器的使用說明書；產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書；裝箱清單。運(yùn)輸儲(chǔ)存調(diào)壓器應(yīng)包裝后儲(chǔ)存。調(diào)壓器及其部件應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、防雨、無腐蝕介質(zhì)的庫房內(nèi)，并應(yīng)離地、離墻15cm以上。附錄A（規(guī)范性附錄）橡膠材料物理機(jī)械性能A.1橡膠材料物理機(jī)械性能，見表A.1。表A.1橡膠材料物理機(jī)械性能項(xiàng)目單位指標(biāo)硬度（邵爾A）度55±565±575±5拉伸強(qiáng)度（最小)MPa101010拉斷伸長率（最?。?≥400≥300≥200壓縮永久變形（最大）-20℃×72h%40404023℃×72h%20202070℃×24h%252525抗屈撓龜裂（最?。?萬次無龜裂回彈性（最?。?30耐臭氧，（30±2）℃×24h，(50±5)×10-8，伸長率為20%無龜裂熱空氣老化，70℃×72h拉伸強(qiáng)度變化率（最大）%-15-15-15脆性溫度（最大）℃-30a7h5min內(nèi)體積變化率（最大）%±15±15±15質(zhì)量變化率（最大）%±15±15±15在干燥空氣中放置24h體積變化率（最大）%±10±10±10質(zhì)量變化率（最大）%±10±10±10aBB70%（體積比）三甲基戊烷（異辛烷）30%（體積比）甲苯混合液；對(duì)工作介質(zhì)為天然氣、管道液化石油氣和液化石油氣混空氣的調(diào)壓器，用正戊烷浸泡。附錄B（規(guī)范性附錄）表前調(diào)壓器的附加技術(shù)要求結(jié)構(gòu)（IGEM7.1.4條修改）用于組裝和固定調(diào)壓器零部件的螺絲孔、軸釘孔等不應(yīng)穿入燃?xì)馔ǖ?。這些孔與燃?xì)馔ǖ乐g的壁厚不應(yīng)少于1mm。技術(shù)要求抗扭力和抗彎曲調(diào)壓器在經(jīng)過抗扭力性能試驗(yàn)和抗彎曲性能試驗(yàn)后，不應(yīng)變形且外密封和內(nèi)密封應(yīng)符合6.4條和6.5.5條要求。響應(yīng)速度調(diào)壓器出口壓力應(yīng)在出口閥門開啟0.5s后應(yīng)不低于0.750.5s不應(yīng)高于關(guān)閉壓力。試驗(yàn)方法呼吸孔外泄漏量將燃?xì)饬鞯狼慌c大氣隔開的所有膜片都開孔，其截面積不小于呼吸孔截面積的100倍。阻礙空氣流的支撐板也應(yīng)該做類似穿孔，O型密封圈，密封件和墊片試驗(yàn)中應(yīng)保留。調(diào)壓器的入口和出口壓力設(shè)抗扭力性能和抗彎曲性能試驗(yàn)抗扭力性能和抗彎曲性能試驗(yàn)試驗(yàn)方法按CJ/T180標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。響應(yīng)速度試驗(yàn)裝置如圖B.1，試驗(yàn)步驟如下：1212121012121210說明：進(jìn)氣口調(diào)壓器放散閥閥門流量計(jì)閥門壓力表被測(cè)表前調(diào)壓器燃?xì)獗砘蛱娲萜鳎?L容積）管壓力表管電磁閥流量調(diào)節(jié)閥流量計(jì)（響應(yīng)速度試驗(yàn)用）圖B.1表前調(diào)壓器試驗(yàn)裝置附錄C（資料性附錄）調(diào)壓器的聲壓等級(jí)測(cè)量方法要求如客戶要求，如果調(diào)壓器在某種工況條件下聲壓等級(jí)LpA超過70dB，必須給出此工況下調(diào)壓器的聲壓等級(jí)LpA。工況包含的因素有：——進(jìn)口壓力；——出口壓力；——流量；——?dú)怏w類型。如客戶要求，如果訂單規(guī)定了使用工況，制造商也應(yīng)該提供以下信息：——此工況下，中心頻率為500Hz至8000Hz的頻譜帶上的噪音強(qiáng)度頻譜分布；——聲壓等級(jí)在70dB以下的使用工況。500Hz至8000Hz的頻譜帶上的噪17213.16-2005。聲壓等級(jí)的測(cè)試：聲明的LpA值的測(cè)試應(yīng)該按照C.2，并且應(yīng)該在圖C.1所示的與調(diào)壓器同高的各個(gè)測(cè)試點(diǎn)上進(jìn)行。聲壓等級(jí)的計(jì)算：聲明的LpA值應(yīng)該按制造廠提供的針對(duì)某一系列調(diào)節(jié)器特定的方法計(jì)算。應(yīng)該給出測(cè)試聲強(qiáng)和計(jì)算聲強(qiáng)等級(jí)的精度而且其精度不能低于±5dB。測(cè)試報(bào)告內(nèi)容——測(cè)試程序?！M(jìn)口和出口管的厚度和公稱直徑?！鶞y(cè)試噪聲等級(jí)最高點(diǎn)位置。——測(cè)試結(jié)果的單位。測(cè)試方法測(cè)試環(huán)境（例如流量調(diào)節(jié)閥或外部環(huán)境產(chǎn)生的噪聲）任何可能出現(xiàn)的其他聲音對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾。按照?qǐng)DC.1所示布置聲音傳播的測(cè)試點(diǎn)。測(cè)試條件測(cè)試設(shè)備如圖C.1。包括功能附件的完整調(diào)壓器安裝于距地面0.8m和1.2m之間的高度上；調(diào)壓器及其功能附件應(yīng)該被安裝在高于地面0.8m～1.2m的高度上。試驗(yàn)流速應(yīng)符合7.1.3條要求。圖C.1調(diào)壓器聲壓等級(jí)測(cè)試點(diǎn)說明：A標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試點(diǎn)；1代表1m。測(cè)試方法聲壓等級(jí)的測(cè)試應(yīng)該在圖C.1所示的與調(diào)壓器同高的各個(gè)測(cè)試點(diǎn)上進(jìn)行。將每個(gè)點(diǎn)的測(cè)試數(shù)據(jù)寫入測(cè)試報(bào)告。附錄D（資料性附錄）調(diào)壓器橡膠件的使用壽命橡膠件保質(zhì)期從其生產(chǎn)日期開始計(jì)算。庫房保質(zhì)期橡膠件庫存條件橡膠件應(yīng)存放于密閉的、不透明的、充滿氮?dú)獾娜萜鲀?nèi)保管。庫房內(nèi)應(yīng)避免太陽光直照，溫度不應(yīng)高于30℃，濕度不應(yīng)大于70%。庫存期不宜大于12個(gè)月。橡膠件的周轉(zhuǎn)期橡膠件隨調(diào)壓器制造、裝配、試驗(yàn)等，周轉(zhuǎn)過程不應(yīng)超過3個(gè)月。調(diào)壓器在庫房存放期間，應(yīng)避免太陽光直照，其進(jìn)、出口應(yīng)封閉。保管期不應(yīng)超過3年。3。附錄E（資料性附錄）大流量調(diào)壓器流量系數(shù)測(cè)定的替代方法如果試驗(yàn)臺(tái)可用的容積流量不足以供大流量調(diào)壓器按7.5所述方法作試驗(yàn)用，則可采用下列程序：a）7.5K；1（E.gxE.1d)外延圖E.1中曲線，求出100%開度下的Cg值。Qd(t1273)69.7(PQd(t1273)69.7(PP)sin(K1 a1PP)deg1 aCgx

E.）式中：d——試驗(yàn)介質(zhì)的相對(duì)密度，對(duì)于空氣，d=1；t1——調(diào)壓器前試驗(yàn)介質(zhì)溫度，℃。P1P2PaMPa；說明：X－行程Y－Cgx；O－測(cè)得值。圖E.1 Cg—X曲線附錄F（資料性附錄）流量特性（。部分開度下的流量系數(shù)通常表示為全開時(shí)流量系數(shù)的百分比，而調(diào)節(jié)元件位置則以最大行程（由機(jī)械限位器限制）的百分比表示。圖F.1給出三種不同類型調(diào)壓器的流量特性示例。說明：X――行程百分比；YCgx100%Cg圖F.1流量特性調(diào)壓器全開時(shí)的流量臨界流動(dòng)狀態(tài)（：PP K21 a 1 PP K281002 a 1式中：P1（MP；P2（MP；Pa（MP；K1——形狀系數(shù)。此時(shí)，在基準(zhǔn)狀態(tài)下，經(jīng)過調(diào)壓器的流量Q按公式（F.2）計(jì)算：d(t1273)Q697(1a)d(t1273)

69.7(P1Pa)d(t1d(t1273)

）式中：Qm3h；1（P；aPa；Cgd——試驗(yàn)介質(zhì)的相對(duì)密度，對(duì)于空氣，d=1；1（℃。G3.2亞臨界流動(dòng)狀態(tài)（

PP K21 a 1 PP K281002 a 1式中：P1（MP；P2（MP；Pa（MP；K1——形狀系數(shù)。此時(shí)，在基準(zhǔn)狀態(tài)下，經(jīng)過調(diào)壓器的流量按公式（F.4）計(jì)算為：Q

(1) (12)

）g d(tsinK1(PP)式中：

1

adegQm3h；g1（P；aPa；d——試驗(yàn)介質(zhì)的相對(duì)密度，對(duì)于空氣，d=1；1（℃。K1——形狀系數(shù)；2（P；部分開度下的調(diào)壓器流量計(jì)算Cgx。Cgx=YCg 式中：Cgx——調(diào)壓器在部分開度下的流量系數(shù)；Cg——流量系數(shù)；Y由圖F.1形式的試驗(yàn)曲線求出。城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱PAGEPAGE10城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱范圍（本標(biāo)準(zhǔn)適用于進(jìn)口壓力不大于10.0MPa，工作溫度范圍不超出（-20℃～60℃）的調(diào)壓箱。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于地下調(diào)壓箱。注：本標(biāo)準(zhǔn)中的壓力凡未注明的，均指表壓。規(guī)范性引用文件GB/T150.1～150.4壓力容器GB/T151管殼式換熱器GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T9124.11部分：PNGB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)GB/T13401鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17185鋼制法蘭管件GB/T20801.4壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T21246埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法GB/T25198壓力容器封頭GB/T36051燃?xì)膺^濾器GB/T32201氣體流量計(jì)GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T6968膜式煤氣表CJ/T514燃?xì)廨斔陀媒饘匍y門HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）HG/T20623大直徑鋼制管法蘭（Class系列）JB/T11492燃?xì)夤艿烙勉~制球閥和截止閥JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓用低合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)SY/T0510鋼制對(duì)焊管件規(guī)范SY/T5257油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1燃?xì)庹{(diào)壓箱gaspressureregulatingdevice將調(diào)壓裝置放置在專用箱體內(nèi)，用于對(duì)用氣壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。包括調(diào)壓裝置和箱體。3.2基準(zhǔn)狀態(tài)standardcondition溫度為15℃、絕對(duì)壓力為101.325kPa時(shí)的氣體狀態(tài)。3.3公稱流量nominalflowrate為m/h。注：監(jiān)控調(diào)壓器等其他調(diào)壓器的設(shè)定壓力。3.4設(shè)計(jì)壓力designpressure在相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度條件下，用以確定管道計(jì)算壁厚及其它元件尺寸的壓力值，單位為MPa。3.5旁通bypass由于特殊需要而設(shè)置的并聯(lián)于供氣管道的輔助氣體通路。3.6管道組成件pipingcomponents用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及管道特殊件等。3.7安全裝置safetydevice確保調(diào)壓箱的出口壓力不超過安全限度的裝置，包括切斷裝置、放散裝置、監(jiān)控調(diào)壓器等。型號(hào)編制型號(hào)表示方法RX□/□□□+□□□+…+□□□－□…□自定義功能計(jì)量功能（第n路）調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號(hào)一（第n路）公稱流量，m3/h（第n路）計(jì)量功能（第2路）調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號(hào)一（第2路）公稱流量，m3/h（第2路）計(jì)量功能（第1路）調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號(hào)一（第1路）公稱流量，m3/h（第1路）最大進(jìn)口壓力，MPa調(diào)壓箱代號(hào)表1調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號(hào)調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號(hào)ABCDE調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)1+01+12+02+1其他注：調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)中，“+”前一位數(shù)為調(diào)壓路數(shù)，“+”后一位數(shù)為調(diào)壓旁通數(shù)。各部分內(nèi)容說明：RX。m/1.6m/1.6/h；456m/450m/。1。M0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、5.0MPa、6.3MPa、10MPa10示例a)RX0.4/300B30m/0.4P1+)RX1.6/600EM60m/1.6P)RX4.0/10000CM+300B-LY1000m/2+0300/1+4.0MPL”的調(diào)壓箱。結(jié)構(gòu)與材料一般要求調(diào)壓箱與外部管道的連接界面為：焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面；法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面；專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面。底座和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。應(yīng)設(shè)置便于吊裝和運(yùn)輸?shù)牡醵虻跹b孔，及便于安裝固定的地腳螺栓孔。調(diào)壓箱工作溫度的適應(yīng)性應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)燃?xì)鉁囟龋?℃或其露點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)采取防止冰凍和結(jié)露的措施。調(diào)壓箱的基本工藝配置應(yīng)符合下列規(guī)定：調(diào)壓箱應(yīng)有過濾裝置、調(diào)壓元件、防止出口壓力過高的安全裝置和每條調(diào)壓支路進(jìn)出口的截?cái)嚅y門。設(shè)備必要的支撐和圍護(hù)，如箱體、支座等；閥門、儀表等相關(guān)配套設(shè)備。非與外部管道連接的獨(dú)立放散系統(tǒng)的放散管及其頂部應(yīng)有防雨、防堵塞措施，必要時(shí)應(yīng)在放散管頂部設(shè)防火裝置。GB/T3605110kPa1%中的較大值。25m/s。下游設(shè)備對(duì)調(diào)壓箱存在回流沖擊危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在調(diào)壓箱的出口端安裝止回閥。GB/T150、GB/T151TSG21TSGD0001箱體調(diào)壓箱箱體的通風(fēng)及地上調(diào)壓箱的箱體爆炸泄壓口的設(shè)置應(yīng)分別符合以下規(guī)定:體積大于1.53的調(diào)壓柜應(yīng)有爆炸泄壓口，爆炸泄壓口不應(yīng)小于上蓋或最大柜壁面積的50調(diào)壓柜上應(yīng)有自然通風(fēng)口，其設(shè)置應(yīng)符合下列要求：0.751％柜底面積通風(fēng)口；1.754％柜底面積通風(fēng)口。箱體上的開口處應(yīng)采取適當(dāng)?shù)卮胧?，防止調(diào)壓箱內(nèi)部設(shè)備受損壞（如鼠咬等）。箱體應(yīng)通過鑰匙從外側(cè)開門。門應(yīng)向外開，且應(yīng)在開啟狀態(tài)下將門固定住。GB8624B1調(diào)壓柜四周應(yīng)設(shè)護(hù)欄，調(diào)壓柜四周宜設(shè)護(hù)欄。管道組成件管子GB/T8163、GB6479、GB/T149760.4MPa0.5mm。管件管件（包括彎頭、三通、四通、異徑管、管帽、封頭等）GB/T12459、GB/T13401、GB/T17185、SY/T0510、SY/T5257GB/T25198GB/T150.3NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010法蘭、墊片和緊固件1.0MPa0.6MPa。5.3.3.2管法蘭的選用應(yīng)符合GB/T9124.1、GB/T9124.2、GB/T13402、HG/T20592、HG/T20615或HG/T20623等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭材料的選擇應(yīng)考慮與管道的可焊性。法蘭、墊片和緊固件應(yīng)考慮介質(zhì)性質(zhì)、特性配套選用。GB50236JB/T4709GB/T20801.4GB50236的規(guī)定。GB50235JB/T4711閥門0.6MPaGB/T12237JB/T11492CJ/T514等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。計(jì)量GB/T6968、GB/T322011.5加熱燃?xì)膺\(yùn)行溫度低于露點(diǎn)溫度或管道設(shè)備工作溫度時(shí)，應(yīng)配置加熱設(shè)備。GB50058氣體加熱器應(yīng)配備溫度控制裝置和超溫保護(hù)裝置，燃?xì)忸A(yù)熱的最高溫度不得超過設(shè)備和管道所60℃。50W/m。電氣、儀表GB500581IP54。2.540mm。60mm，且壓力表應(yīng)設(shè)根部閥。溫度表或溫度傳感器應(yīng)安裝在測(cè)量套管內(nèi)，套管的結(jié)構(gòu)和安裝形式應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB501696m5根以上螺0.03150m/h對(duì)于用于儲(chǔ)配的調(diào)壓箱，宜配備遠(yuǎn)程壓力、流量調(diào)節(jié)功能。技術(shù)要求外觀及外形尺寸調(diào)壓箱外形尺寸應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件的要求。調(diào)壓箱表面不應(yīng)有明顯的損傷和缺陷。涂層應(yīng)光滑，色澤均勻，不應(yīng)有流痕、掛痕，不應(yīng)有漏涂、脫落、起泡現(xiàn)象。GB/T20801.5GB50236無損檢測(cè)調(diào)壓箱僅對(duì)管道承壓件的焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)。無損檢測(cè)一般分為全部（100%）和局部（大10%）無損檢測(cè)要求應(yīng)按NB/T47013對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測(cè)。射線檢測(cè)AB格；AB格。超聲檢測(cè)BB磁粉和滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍設(shè)計(jì)壓力且不低于1.15倍設(shè)計(jì)壓力且不低于0.6MPa。氣密性試驗(yàn)出口壓力設(shè)定值5安全裝置啟動(dòng)壓力設(shè)定值安全裝置啟動(dòng)壓力的設(shè)定值應(yīng)滿足用戶的要求，設(shè)定誤差應(yīng)不大于設(shè)定值的±5%。10kPa，1.24.0MPa1.14.0MPa1.05裝有微啟式放散裝置并且?guī)袛嘌b置的調(diào)壓器的調(diào)壓箱，其放散裝置設(shè)定值應(yīng)比切斷裝置設(shè)定點(diǎn)低。全啟式放散裝置的放散管應(yīng)接至集中放散。調(diào)壓器前的安全閥整定壓力應(yīng)小于等于管道的設(shè)計(jì)壓力，整定壓力偏差不超過一下數(shù)值的較大者：——整定壓力的±3%；——±0.015MPa。公稱流量調(diào)壓箱公稱流量的實(shí)測(cè)值應(yīng)不小于銘牌標(biāo)識(shí)的公稱流量。關(guān)閉壓力絕緣性能調(diào)壓箱使用的絕緣法蘭或絕緣接頭應(yīng)符合SY/T0516的規(guī)定，其常態(tài)絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。試驗(yàn)方法試驗(yàn)用儀表試驗(yàn)用儀表應(yīng)經(jīng)過檢定或校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。1