混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)工程材料試驗(yàn)與檢測(cè)63課件

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)工程材料試驗(yàn)與檢測(cè)主講人：劉凱亮CONTENTS目錄試驗(yàn)檢測(cè)采用的標(biāo)準(zhǔn)取樣方法混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)檢測(cè)采用的標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081—2002取樣方法混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組，每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。用以檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）以及其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要求如下：（1）每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。取樣方法混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組，每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。用以檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）以及其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，要求如下：（4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?；炷亮⒎襟w抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，以檢驗(yàn)材料的質(zhì)量，確定、校核混凝土配合比，供調(diào)整混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比用。檢驗(yàn)硬化后混凝土的強(qiáng)度性能，為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2、主要儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)；試件的預(yù)計(jì)破壞荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)全量程的20%~80%。混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，試件周圍應(yīng)設(shè)防潮崩裂網(wǎng)罩；其尺寸比試件承壓面稍大，平整度誤差不大于邊長(zhǎng)的0.02%；混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)骨料最大粒徑（mm）試模尺寸（mm）31.5100x100x10040.0150x150x15063.0200x200x200骨料最大粒徑（mm）試模尺寸（mm）鋼制墊板規(guī)格視骨料最大粒徑按表8確定。試模表8骨料最大粒徑與試模規(guī)格混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)3、試件制作制作試驗(yàn)前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁上刷一層礦物油或其它脫模劑。按本規(guī)程“混凝土拌合物室內(nèi)拌合方法”拌制混凝土拌合物。如果混凝土拌合物骨料最大粒徑超過(guò)試模最小邊長(zhǎng)的1/3時(shí)，大骨料用濕篩法篩除?；炷量箟簭?qiáng)度試驗(yàn)以3個(gè)試件為一組，試件所用的混凝土拌合物應(yīng)由同一次拌合物中取出?；炷亮⒎襟w抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物的坍落度而定。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。采用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止。采用人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿至下層20~30mm,插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，同時(shí)，還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)一般每100cm2不少于12次（以插搗密實(shí)為準(zhǔn)）。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。試件養(yǎng)護(hù)1試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。2采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20±2℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。3同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)）?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)步驟試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。試驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量試件尺寸，并檢查其外觀，當(dāng)試件有嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)廢棄；01將試件放在試驗(yàn)機(jī)下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使試件受壓均勻。02在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，加荷速度取0.3~0.5MPa/s；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30且＜C60時(shí)，取0.5~0.8MPa/s；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，取0.8~1.0MPa/s；03當(dāng)試件接近破壞急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。04試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算混凝土立方體抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確至0.1MPa。fcc混凝土立方體抗壓強(qiáng)度值，（MPa）；F試件破壞荷載，（N）；A試件承壓面積，（mm2）。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定1以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值，精確至0.1MPa；2當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大值及最小值一并設(shè)除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。3最大值和最小值與中間值的差均超過(guò)中間值15%時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。4混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C60時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)