卷揚上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

卷揚上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1卷揚崗位安全操作根本要求

L1上崗前，必需把勞動防護用品穿戴齊全，標(biāo)準(zhǔn)，長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

1.2在操作室外工作和檢查裝備時要戴好安全帽。在卷揚裝備和皮帶區(qū)域作業(yè)

時，工作服要做至三緊”，即：領(lǐng)口緊、袖口緊、卜擺緊。

1.3特種工必需持證上崗，崗位操作要認真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、

《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《裝備維護檢修規(guī)程》。

1.4操作人員在開車前.應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認。啟動皮帶必需先打鈴不少于

15秒方可啟動運行。

1.5斜橋卜應(yīng)設(shè)防護板或防護網(wǎng)，并有醒目的安全標(biāo)志牌。嚴禁在斜橋下逗留。

1.6嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁手搬接觸器強行開車。

1.7卷揚機室照明和除塵設(shè)備要符合工藝要求。卷揚室空調(diào)要保持工作正常。

1.8常常留意電壓的改變，波動范圍不超過10%,超過規(guī)定按時向上級有關(guān)部

門匯報，進行監(jiān)護運行。

1.9嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴禁外來人員隨便進入卷揚機房和亂動裝備。

L10室內(nèi)電器專用的滅火器，需放置在明顯便利地方，保持良好的備用狀態(tài)。

在卷揚機房及液壓站內(nèi)動火，必需經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意，并備有充足毀滅初

期火災(zāi)的消防器材。

上爐頂作業(yè)必需執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確

認表》制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。

2主卷揚及料車安全工作要求

2.1主卷揚運行時，操作人員要嚴密注視運轉(zhuǎn)方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車查清原

因，排解故障方可開車，防止重車下行超力矩損壞裝備。

1

2.2主卷揚機鋼絲繩松弛愛護和極限張力愛護裝置必需安全牢靠，不準(zhǔn)任意停

用。

2.3料車行程極限、超極限雙重愛護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速愛護裝置應(yīng)

保持完好、工作正常。

2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6o

2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐

頂火熄滅為止。

2.6運行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。

2.7卷揚機主要部件顯現(xiàn)問題，必需按時處理；若停機檢修則必需執(zhí)行檢修掛

牌制度。

2.8更換料車鋼絲繩時?.料車應(yīng)牢靠固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。

2.9清理料坑棚積物料時，嚴禁站在料車上進行。

2.10不得用料車運輸氧氣、乙烘或其它易燃易爆品。

3爐頂裝備安全工作要求

3.1爐頂裝備電氣聯(lián)鎖必需正常運行，并應(yīng)保證：

大、小鐘不能同時開啟；

均壓及探尺不能滿意要求時，大小鐘不能自由開啟；

大鐘關(guān)不嚴時，應(yīng)依據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研討處理；

大、小鐘聯(lián)鎖愛護失靈時，不得強行開啟大、小鐘，應(yīng)按時找出原因，組織搶

修；

當(dāng)大、小鐘鋼繩松弛時，應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進行檢查。

3.2爐頂小高壓操作時，只有當(dāng)爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kPa以

下時，才能開啟大鐘。

2

3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩必需每周檢查一

次。

3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。

3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿，管道不準(zhǔn)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝

排污閥。

3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過5(X)℃o

3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔：爐喉人孔蓋應(yīng)安裝

手搖卷揚，遠距離開啟爐喉人孔，防止?fàn)t內(nèi)高壓熱浪傷人。

4爐喉點火安全工作要求

4.1計劃檢修、長期休風(fēng)前必需運用紅焦進行爐頂點火，并常常檢查爐內(nèi)著火

情況。

4.2短時間休風(fēng)不能采納紅焦點火時，作業(yè)人員可站在人孔卜.一層平臺用長棍

子捆住棉紗點火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。

4.3爐喉點火時必需同時打開兩個人孔。

4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》；車間安全員現(xiàn)

場監(jiān)護。

5爐頂清灰安全工作要求

5.1爐頂清灰時，佩帶好煤氣檢測儀，要2人以上，相互監(jiān)護。作業(yè)時要留意

風(fēng)向，煤氣超標(biāo)時要停止作業(yè)，在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。

5.2清灰時嚴禁互相打鬧開玩笑；嚴禁到危險區(qū)域清灰。

5.3上爐頂清灰每次時間應(yīng)不超過30分鐘，灰多時應(yīng)分屢次清理。嚴禁夜間

進行。

3

5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下，嚴禁向下亂扔，以免傷人和砸壞裝備:

各層平臺清灰口必需設(shè)有牢靠防護蓋板。

5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺下面，不影響車輛正常運行，清灰管及落料點附近

禁止任何人站立和行走，不準(zhǔn)車輛任意通行。

6爐頂裝備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求

6.1爐頂跑煤氣處理時.提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，制定牢靠

安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具，并按規(guī)定設(shè)方人監(jiān)

6.2清理、更換受料漏斗襯板時，必需對爐頂裝備進行拉閘掛牌。

6.3爐頂裝備試車前，要搞好聯(lián)系確認，未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車。

7液壓及相關(guān)設(shè)備安全工作要求

7.1液壓傳動的爐頂裝備，應(yīng)運用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護罩。

7.2處理液壓系統(tǒng)故障時，必需停止加壓泵,進行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān)，

防止噴油。

7.3液壓系統(tǒng)不得漏油.檢修裝備后各處油污必需按時去除潔凈。

7.4液壓站四周5米范圍內(nèi)及進行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。

8電器安全操作要求

8.1檢查和操作電器裝備時;要站在絕緣板上。

8.2接觸器不吸合時，嚴禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn)，必需聯(lián)系電工處

理后，方準(zhǔn)開車。

8.3均壓需要手動調(diào)極限時，必需切斷電源，用電筆測試確認無電后，方可進

行。

8.4電氣發(fā)生過流時，必需通知電工處理前方可連續(xù)運用。

8.5修理、更換電器部件時肯定要拉閘掛牌。

4

8.6在配電室清掃衛(wèi)生時要遠離電器，防止觸電。

9皮帶機安全工作要求

9.1橫跨皮帶要走安全過橋，嚴禁從皮帶上面跨越。

9.2皮帶機四周要保持干凈，做到無積水、無積料、無雜物。

9.3運行中清理皮帶卜面雜物時，要用刮板等專用工具，禁止用短把鐵鍬；人

員距離皮帶不得少于300mm；嚴禁鉆入運行的皮帶下清料。

9.4嚴禁往皮帶上拋扔?xùn)|西，在皮帶機頭和機尾消理現(xiàn)場時，要特別留意防止

滾筒夾進物料破裂崩濺傷人。

9.5皮帶顯現(xiàn)退車打滑.滾筒有粘結(jié)物時，應(yīng)停機處理。

9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時，要立刻停機揀出，防止影響后續(xù)裝備工

作。

9.7常常留意皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立刻調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴峻跑偏、撕帶、

斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴峻超載等異樣情況時，應(yīng)立刻停機。

9.8留意電機、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異樣，停機處理。

10滾筒、托輯安全標(biāo)準(zhǔn)：

10.1滾筒無裂開，鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒外表緊密貼合，不得有脫

層或裂口。

10.2托輻與皮帶必需緊密貼合。

10.3托輯必需轉(zhuǎn)動敏捷、自如，否則必需更換。

10.4托輻被異物卡住，必需按時排解。托輯面上的渣塊要按時除掉，處理時，

必需停車，并切斷電源。

11皮帶安全標(biāo)準(zhǔn)：

5

11.1無裂開，橫向裂匚不超過帶寬的5%；無嚴峻脫落，橡膠愛護層脫落不超

過O.3m2,膠帶連續(xù)斷條不超過lm.

11.2接頭卡接堅固、平整平滑。

11.3運行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輻邊緣，下部不

磨機架。

12振動篩與稱量漏斗安全操作要求：

12.1常常檢查稱量斗門的開閉情況，防止混料造成高爐事故。

12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時,嚴禁任意亂動、亂捅電磁鐵，防止觸電。

12.3清理篩底粘結(jié)物時，必需拉閘掛牌，操作工應(yīng)站在檢修平臺上工作，未設(shè)

置檢修平臺的料倉，在清理篩底時應(yīng)搭架板并固定好，上臨時平臺上作業(yè)時，應(yīng)停

止皮帶運行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。

13料坑安全要求：

13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)按時排出，防止

影響高爐上料。

13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明，通風(fēng)及除塵設(shè)備要保持良好運行。

13.3常常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況，防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉

道。

13.4向料坑參加廢鐵、水渣或其它物料時，按工藝要求嚴格掌握參加物的塊度

大小，留意防止操作工具、操作人員掉入料坑。

13.5下料坑清料時必需走安全通道，作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時

要有專人監(jiān)護。

13.6料車運行時，料坑內(nèi)禁止有人。

6

13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面進行，

人體部位不得進入料斗內(nèi)或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量

外溢傷人。

14裝備維護與檢修安全工作要求：

14.1上料的各種機械運轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護罩；皮帶機頭和機尾必需有防護欄

桿；皮帶兩旁必需設(shè)雙向事故開關(guān)，隨時保持完好。

14.2機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁在裝備上清掃、加油、緊固蝶絲。皮帶.上嚴禁乘人。

14.3檢查、清理、處理皮帶故隙時，必需有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

14.4檢修完畢試車時必需由專人聯(lián)系確認，無問題前方準(zhǔn)開車。

14.5檢修稱量斗時,，應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起，防止進行焊接時擊穿傳感器。

14.6倉卜壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、

高壓液體外泄造成能源損失和人身損害。

15返礦安全操作要求：

15.1認真執(zhí)行皮帶機安全工作要求。

15.2皮帶運轉(zhuǎn)時禁止注入地溝內(nèi)作業(yè)。

15.3大傾角運轉(zhuǎn)時不得上下大傾角樓梯。

15.4無特別情況，返礦不得落地。

15.5按時清理返礦料斗卜.地面撒料，保證拉料四輪安全出入。

15.