音箱上殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11000字【論文】

目錄III音箱上殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)宋體，小四號(hào)，1.5倍行距，兩端對(duì)齊。關(guān)鍵詞之間用分號(hào)（全角），末尾不加標(biāo)點(diǎn)。關(guān)鍵詞作為文獻(xiàn)索引，以便于檢索該文，應(yīng)選取能反映論文主題概念的詞或詞組；關(guān)鍵詞要規(guī)范，應(yīng)盡量選取《漢語(yǔ)主題詞表》等所提供的規(guī)范詞。未被詞表收錄的新學(xué)科、新技術(shù)中的重要術(shù)語(yǔ)、地區(qū)、人物及重要數(shù)據(jù)名稱也可作為關(guān)鍵詞標(biāo)出；關(guān)鍵詞盡量從論文題名、摘要中取得，用名詞或名詞性詞組表達(dá)，避免使用非規(guī)范的縮寫(xiě)詞；每篇文章標(biāo)示的關(guān)鍵詞為3~5個(gè)。閱后刪除此文本框。摘要正文行距：1.5倍。小四號(hào)，宋體。兩端對(duì)齊。段前段后均為0行中文摘要正文包括如下四部分內(nèi)容：①論文研究的目的和重要性；②研究的內(nèi)容及方法；③獲得的基本結(jié)論；④主要研究成果。摘要是全篇論文的縮影，應(yīng)具有獨(dú)立性和自明性，著重?cái)⑹鼋Y(jié)論和結(jié)果。摘要的篇幅應(yīng)限制在300~500字。中文摘要的撰寫(xiě)要簡(jiǎn)明、扼要、完整，只表示新情況、新內(nèi)容，過(guò)去的研究細(xì)節(jié)可取消，未來(lái)的研究計(jì)劃不要納入摘要，取消或盡量減少背景信息。閱后刪除此文本框。摘要：分析小音箱上殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建立了小音箱上殼的三維模型，找到了為其設(shè)計(jì)模具的難點(diǎn)在于它內(nèi)部倒扣的成型，確定了小音箱上殼的宋體，小四號(hào)，1.5倍行距，兩端對(duì)齊。關(guān)鍵詞之間用分號(hào)（全角），末尾不加標(biāo)點(diǎn)。關(guān)鍵詞作為文獻(xiàn)索引，以便于檢索該文，應(yīng)選取能反映論文主題概念的詞或詞組；關(guān)鍵詞要規(guī)范，應(yīng)盡量選取《漢語(yǔ)主題詞表》等所提供的規(guī)范詞。未被詞表收錄的新學(xué)科、新技術(shù)中的重要術(shù)語(yǔ)、地區(qū)、人物及重要數(shù)據(jù)名稱也可作為關(guān)鍵詞標(biāo)出；關(guān)鍵詞盡量從論文題名、摘要中取得，用名詞或名詞性詞組表達(dá)，避免使用非規(guī)范的縮寫(xiě)詞；每篇文章標(biāo)示的關(guān)鍵詞為3~5個(gè)。閱后刪除此文本框。摘要正文行距：1.5倍。小四號(hào)，宋體。兩端對(duì)齊。段前段后均為0行中文摘要正文包括如下四部分內(nèi)容：①論文研究的目的和重要性；②研究的內(nèi)容及方法；③獲得的基本結(jié)論；④主要研究成果。摘要是全篇論文的縮影，應(yīng)具有獨(dú)立性和自明性，著重?cái)⑹鼋Y(jié)論和結(jié)果。摘要的篇幅應(yīng)限制在300~500字。中文摘要的撰寫(xiě)要簡(jiǎn)明、扼要、完整，只表示新情況、新內(nèi)容，過(guò)去的研究細(xì)節(jié)可取消，未來(lái)的研究計(jì)劃不要納入摘要，取消或盡量減少背景信息。閱后刪除此文本框。左頂格，加粗，黑體，小四。閱后刪除此文本框。斜頂內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。性左頂格，加粗，黑體，小四。閱后刪除此文本框。關(guān)鍵詞：小音箱；成型工藝；模具結(jié)構(gòu)；注塑機(jī)TOC\o"1-3"\h\u目錄 I1緒論 11.1注塑模具的概述 11.2國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 11.3國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的發(fā)展動(dòng)向 12塑件工藝和原材料分析 22.1塑件結(jié)構(gòu)分析 22.2塑件材料的基本特性分析 22.2.1原材料分析 22.2.2ABS（阻燃）材料的特點(diǎn) 22.3塑料的材料工藝參數(shù) 32.4計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 32.5注塑機(jī)型號(hào)的選用 43確定模具結(jié)構(gòu)形式 53.1分型面的選擇和確定 53.2出模數(shù)量與型腔布局 64澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 74.1澆注系統(tǒng)的組成 74.2流道的設(shè)計(jì) 74.2.1主流道的設(shè)計(jì)和澆口類(lèi)型參數(shù) 74.2.2分流道的設(shè)計(jì) 84.3澆口的設(shè)計(jì) 94.4澆口套和定位環(huán)設(shè)計(jì) 105注塑模具其他模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 115.1冷卻系統(tǒng)概述和設(shè)計(jì) 115.2冷卻系統(tǒng)計(jì)算 115.2.1計(jì)算塑件每小時(shí)注射量 115.2.2計(jì)算范圍時(shí)間內(nèi)的釋放熱量 115.2.3水的體積流量 125.2.4求冷卻水道直徑φ 125.3脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 135.3.1選擇塑件推出的基本方式 135.3.2脫模力的計(jì)算 135.4復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 145.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 155.6排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 166成型零部件的計(jì)算 176.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 176.1.1計(jì)算塑件型腔長(zhǎng)度徑向尺寸 176.1.2計(jì)算塑件型腔寬度徑向尺寸 186.1.3計(jì)算塑件型腔深度尺寸 186.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 186.2.1計(jì)算塑件型芯長(zhǎng)度徑向尺寸 196.2.2計(jì)算塑件型芯寬度徑向尺寸 196.2.3計(jì)算塑件型芯高度尺寸 196.3成型零部件強(qiáng)度鋼度選用校核 207模架選擇與尺寸選擇 217.1選擇模架 217.2標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì) 228注塑機(jī)的校核 238.1校核移模行程 238.2注射量的校核 238.3校核注塑機(jī)鎖模力 239模具總裝圖 259.1注塑模具總裝圖 25總結(jié) 27參考文獻(xiàn) 28第30頁(yè)共35頁(yè)1緒論1.1注塑模具的概述模具產(chǎn)業(yè)一直被人們和市場(chǎng)所關(guān)注，有些國(guó)家認(rèn)為，模具產(chǎn)業(yè)是富裕社會(huì)的主要力量。通過(guò)近年來(lái)不斷的發(fā)展,模具的出口總量持續(xù)上升，塑料模具制造的從業(yè)人員數(shù)量也是急劇上升。從區(qū)域分布上來(lái)看，它在全國(guó)范圍內(nèi)的發(fā)展要比其他區(qū)域更好，尤其是長(zhǎng)江、珠江、江浙三省、長(zhǎng)三角、江浙三省，占據(jù)了60%以上的市場(chǎng)份額。這是值得肯定的地方，但我們的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)水平，與發(fā)達(dá)國(guó)家的德、美、日、法、意相比，還是有一點(diǎn)差距，后續(xù)發(fā)展還是需要很長(zhǎng)的時(shí)間。1.2國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)在市面上的塑料制品越來(lái)越多，從生活必需品、臉盆、水桶、插頭、開(kāi)關(guān)、玩具等，到鼠標(biāo)、鍵盤(pán)、圓珠筆、電腦，以及醫(yī)療、航天等塑料制品。塑料制品具有許多優(yōu)勢(shì)，輕質(zhì)、阻燃、堅(jiān)固、可塑性好、可循環(huán)使用?？梢?jiàn)模具的發(fā)展前景很好，模具產(chǎn)業(yè)也有很大的發(fā)展空間，雖然目前經(jīng)濟(jì)不景氣，但是新的黃金時(shí)期已經(jīng)來(lái)臨了。[2]1.3國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的發(fā)展動(dòng)向當(dāng)今世界，隨著科技和工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)模具設(shè)計(jì)人員的業(yè)務(wù)水平要求會(huì)高，到了那時(shí)，不僅僅是對(duì)自動(dòng)化設(shè)備有了一定的了解，更要有一定的參與。因?yàn)槎际亲詣?dòng)化，所以不需要那么多的工人，所以注塑廠的工人，也會(huì)越來(lái)越少，就像是發(fā)達(dá)國(guó)家的公司，只有寥寥幾個(gè)人。[3]

2塑件工藝和原材料分析2.1塑件結(jié)構(gòu)分析在進(jìn)行特定參數(shù)小音箱上殼模具的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先對(duì)塑料殼的特征和成型的原理進(jìn)行詳細(xì)的了解，如此以來(lái)才能對(duì)模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作進(jìn)行可靠的設(shè)計(jì)，使得后續(xù)生產(chǎn)能達(dá)到高精度和滿意的注塑成品。這篇小音箱上殼模具結(jié)構(gòu)畢業(yè)設(shè)計(jì)的詳細(xì)內(nèi)容詳見(jiàn)上面的說(shuō)明，塑料殼殼的模具設(shè)計(jì)表面看起來(lái)很復(fù)雜，其實(shí)通過(guò)仔細(xì)的分析和試驗(yàn)，它自然變得簡(jiǎn)單明了。該設(shè)計(jì)項(xiàng)目的目的是使小音箱上殼的模具順利地制作并且大量的制作小音箱上殼。其最終目的是實(shí)現(xiàn)模具的低成本、快速的注射成型和大量的成型。下面的圖2.1顯示了這種塑料的立體圖：：圖2.1三維塑件圖2.2塑件材料的基本特性分析2.2.1原材料分析經(jīng)對(duì)塑料制品的性能和使用情況進(jìn)行了全面的對(duì)比和分析，選擇了ABS（防火）材質(zhì)，其原料是具有不同形狀、不同色澤的顆粒材料。根據(jù)塑料制品的用途和使用情況，選擇的塑料制品是一種無(wú)毒性、無(wú)污染、耐磨耗等材質(zhì)，并能達(dá)到環(huán)保目的，能實(shí)現(xiàn)廢棄物的循環(huán)再循環(huán)。2.2.2ABS（阻燃）材料的特點(diǎn)塑料原材料具有下列物理性質(zhì)：1.此樹(shù)脂易于溶于特定的氯烴、酮、醛等，但大多數(shù)不溶于碳?xì)浠衔锖痛?，因此塑料原料?yīng)盡量避免在所用的環(huán)境中含有類(lèi)和醇。2.天然的樹(shù)脂材料更好的提取，可以將PS,PB,PAN等優(yōu)異的材料綜合在一起，具有很好的機(jī)械性能，硬度，韌性，硬度，等等。比如空調(diào)的外殼，手機(jī)的外殼，還有導(dǎo)航設(shè)備的外殼。3.塑料原材料的力學(xué)性能和物理性能都很好，低溫和高溫下材料的穩(wěn)定性都比較好，模制性、二次加工、后續(xù)的噴漆、耐酸堿、耐鹽堿、絕緣等方面的應(yīng)用。4.塑料有一定的耐沖擊性，當(dāng)塑料彎曲到一定的角度后，會(huì)產(chǎn)生白色，它的特性會(huì)發(fā)生變化，所以必須要避免在彎曲的情況下使用。5.塑料原材料是易燃的，易燃的溫度是239℃，而熱熔的溫度是215~235℃。2.3塑料的材料工藝參數(shù)具有0.004至0.008的收縮系數(shù)ABS（耐火性）材料，其成形過(guò)程的需求如下：1.在40至90攝氏度的溫度下，用于制造該產(chǎn)品2.注入期間注入器料盒的溫度為210-240攝氏度3.在向注射成型設(shè)備中添加原料之前，必須將原料烘干（90度）4.從這一選擇的材料獲知，這種物質(zhì)所容許的50至100Mpa（中等至高）Mpa的注入壓力2.4計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量利用UG三維軟件對(duì)塑料制品進(jìn)行模型化，可以對(duì)塑料制品的容積進(jìn)行直接的測(cè)定，從而為模具的選擇提供依據(jù)，從而決定模具的型號(hào)和布置形式。在此基礎(chǔ)上，塑料制品采用了ABS（防火），根據(jù)表格可知，塑料制品的密度為1.05克/立方厘米，其重量由下列方程式來(lái)計(jì)算，其容積測(cè)定值見(jiàn)下文：圖2.2產(chǎn)品體積塑件體積(軟件測(cè)量得出)：V=5.163cm塑件質(zhì)量：ABS密度是ρ=1.05g/cm質(zhì)量計(jì)算公式如下：M=V·ρ=5.163×1.05=5.422.5注塑機(jī)型號(hào)的選用在選用注射成型設(shè)備時(shí)，應(yīng)綜合考慮各種條件，一般情況下，螺桿注射成型時(shí)，應(yīng)按模具的尺寸來(lái)定，先要看模具的寬度方向能否插入，然后再看厚度方向能否正確關(guān)閉，這取決于此次塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，本次的產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的螺桿注塑工藝，其具體的工藝參數(shù)如表2.1所示：表2.1注塑機(jī)參數(shù)表注塑機(jī)類(lèi)型螺桿式注射容量（cm3）30注射壓力（MPa)119鎖模力（KN）250拉桿間距（mm）335模板行程（mm）160模具最小厚度（mm)180模具最大厚度(mm)360噴嘴球面半徑（mm）11頂出行程（mm）80頂出力（KN）6.7螺桿直徑（mm）30螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）0——220

3確定模具結(jié)構(gòu)形式3.1分型面的選擇和確定注模分型面，顧名思義，就是將模腔和型芯分為兩部分，這種分型面最常見(jiàn)的是與產(chǎn)品最大外形平行并垂直于模具移動(dòng)的分型面，然后是平行于產(chǎn)品開(kāi)模的移動(dòng)方向的分型面。做分型面的重要作用是，在開(kāi)模動(dòng)作后，產(chǎn)品能順利地從型芯上脫出，從而將產(chǎn)品包裹在型芯的一邊；其次是在模具推出時(shí)，不會(huì)受到干擾，順利地從產(chǎn)品中脫出。上述是分型面最主要的功能，其次，采用分型面可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)成本，在選擇合理的分型面后，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不良會(huì)減少，外觀也會(huì)變得更好看。在具體的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)中，注塑模的分型面將會(huì)因應(yīng)不同的實(shí)際情況而采用，其具體的形式有如下：1.分模面是一種扁平的構(gòu)造，其生產(chǎn)成本較低。2.分模面如果不是的平面結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)成本更高，對(duì)精度的要求也更高。3.臺(tái)階狀的分型面，即為平面與坡度的結(jié)合。4.一種曲面類(lèi)型的分型面，由于該產(chǎn)品的最大外型是曲線的形狀，所以該分型面主要是由于該產(chǎn)品的最大外型。在確定了產(chǎn)品的外形之后，可以確定分型面的位置，分型面選擇的好壞將在很多方面得到反映，這里將簡(jiǎn)要介紹如下：首先是產(chǎn)品的外形，產(chǎn)品會(huì)在在分型面的地方，會(huì)出現(xiàn)一道類(lèi)似于線的紋路，現(xiàn)在市面上對(duì)外觀的要求很高，一般的產(chǎn)品都不能有太多的紋路。其次是分型面的正確性，在設(shè)計(jì)時(shí)或因疏忽而造成的產(chǎn)品外形不正確，分型面按不正確的產(chǎn)品外形制作后，產(chǎn)品停留在模腔的一邊，或模芯一側(cè)不能取出。三是分型面的具體細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致了模具在加工時(shí)的困難，或是模具的生產(chǎn)壽命較短。在設(shè)計(jì)分型面時(shí)，需要遵守以下幾點(diǎn)：1.對(duì)組成制品的表面進(jìn)行開(kāi)模方向的卸料分析，確定模具不能順利排出的部位。2.若產(chǎn)品無(wú)不能成形的地方，則需要按最大尺寸作為分型面的定位。3.當(dāng)產(chǎn)品被分成型腔和型芯的兩個(gè)部分時(shí)，務(wù)必要找到保持產(chǎn)品在動(dòng)模的一側(cè)的方法，然后用推出油缸的動(dòng)作將產(chǎn)品推離模具，而產(chǎn)品是否會(huì)停留在動(dòng)模的一側(cè)，這是一個(gè)重要的參數(shù)，當(dāng)摩擦力超過(guò)型腔的摩擦力，那么產(chǎn)品就會(huì)被控制留在動(dòng)模的一側(cè)。4.分模面將模具分為兩部分，對(duì)模具的加工十分有利，但分型面在制品的位置，與加工的工作量也有很大的關(guān)系[4]。下面的圖表3.1顯示了這一注射模的設(shè)計(jì)中的分形表面的選?。簣D3.1塑件分型面3.2出模數(shù)量與型腔布局注塑產(chǎn)品的模具數(shù)量與模具的開(kāi)孔量有很大關(guān)系，而?？撞贾玫暮侠砼c否直接影響到整個(gè)模具的制造費(fèi)用以及成型工藝的進(jìn)度。在選擇出模數(shù)目時(shí)，應(yīng)注意到?？讛?shù)目過(guò)多會(huì)導(dǎo)致模具的設(shè)計(jì)不夠科學(xué)，以及在注射時(shí)會(huì)不會(huì)產(chǎn)生不滿足。在此基礎(chǔ)上，將塑料制品的多種外形需求和有關(guān)的大小等因素綜合考量，本系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式為一模兩孔的結(jié)構(gòu)形式，以達(dá)到生產(chǎn)的需要[5]。此次注射成型模的結(jié)構(gòu)布置見(jiàn)下圖3.2:圖3.2型腔布局和排列方式

4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1澆注系統(tǒng)的類(lèi)型澆注系統(tǒng)可分為熱流道、冷流道兩種。冷流道澆注系統(tǒng)是指將塑料液體從注塑容器內(nèi)熱熔后，快速地通過(guò)模具的澆口套（主流道），再通過(guò)分流管，然后再通過(guò)進(jìn)澆口進(jìn)入模腔。從澆口到分流管和進(jìn)澆口之間的距離就是冷流道，它的特點(diǎn)是加工簡(jiǎn)單、維修費(fèi)用低廉，但缺點(diǎn)是流道凝結(jié)。熱流道澆注系統(tǒng)是將塑料注入到流道的管子中，讓塑料在注塑過(guò)程中保持恒定的溫度，而熱流道則是在注塑的過(guò)程中，沒(méi)有任何的流道，注入的時(shí)間也很短，唯一的缺點(diǎn)就是工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本也很高，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，已經(jīng)有了很大的進(jìn)展，但是效果并不是很好。4.2流道的設(shè)計(jì)4.2.1主流道的設(shè)計(jì)和澆口類(lèi)型參數(shù)主流道套管（又稱澆口套管）由于頻繁地與注塑機(jī)的噴嘴發(fā)生碰撞而造成的損傷，所以將其作為獨(dú)立的部件，便于隨時(shí)替換。在實(shí)際生產(chǎn)中，澆口套管已經(jīng)被加工成了標(biāo)準(zhǔn)件，可以從各大模具配件商店購(gòu)買(mǎi)，也可以進(jìn)行庫(kù)存，保證了注塑的質(zhì)量。這種材料一般是由碳素工具鋼制成的，它的硬度在49-55HRC之間。主流道是一種在主流道內(nèi)的圓錐管（也稱為澆口套管），在市場(chǎng)上已成為一種規(guī)范，該主流道數(shù)據(jù)為：噴嘴主流道主流道的主流道的小端直徑尺寸為圖4.1主流道4.2.2分流道的設(shè)計(jì)該方案采用了U形截面結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)便于加工，流道設(shè)計(jì)時(shí)，流道內(nèi)的壓力損失減小，流道截面增大，從而減小了換熱損失，減小了流道的面積；確保了塑料熔融物在模具的各個(gè)空腔部位迅速且均勻的填充，在設(shè)計(jì)導(dǎo)流管的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)先確定進(jìn)流口的位置，通常，水口套主流道與進(jìn)流口的直線距離，在設(shè)計(jì)這種塑料外殼的塑料外殼的導(dǎo)流槽的長(zhǎng)度時(shí)，已參考了有關(guān)的參考文獻(xiàn)[6]。計(jì)算分流道直徑：D=0.2654L—分流道長(zhǎng)度D—分流道m(xù)—塑件質(zhì)量D=0.2654×通過(guò)對(duì)導(dǎo)流管的分析，得出了導(dǎo)流管的直徑為1.34mm，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件及模具的機(jī)械結(jié)構(gòu)，確定了導(dǎo)流管的直徑為4毫米，分流管的長(zhǎng)度為20毫米。圖4.2分流道4.3澆口的設(shè)計(jì)熔料進(jìn)入模腔，最終流過(guò)的一種結(jié)構(gòu)，它直接關(guān)系到塑料的外表和內(nèi)在的品質(zhì)，因此需要對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的分析和計(jì)算，再根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)分析，這種澆口是比較適合的。通常在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將分流道的斷面面積盡可能的減小，通常在0.06-0.10之間，故應(yīng)選用圓形斷面，通常使用圓形斷面。同時(shí)，依據(jù)產(chǎn)品尺寸及壁厚，通過(guò)查閱數(shù)據(jù)及對(duì)其進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，所得結(jié)果如下：采用側(cè)澆口型，其大小和參數(shù)如下：側(cè)澆口圖4.3澆口示意圖4.4澆口套和定位環(huán)設(shè)計(jì)澆口套管和止動(dòng)圈是注射成型中的關(guān)鍵部分，一般澆口套都采用的是標(biāo)準(zhǔn)件，這樣更有利于后期更換，該方案中，標(biāo)準(zhǔn)零件的澆口套所述套筒與所述定位環(huán)的所述位置組合在一起，所述特定構(gòu)造在以下所述的所述圖4.4中：圖4.4定位環(huán)及澆口套示意圖

5注塑模具其他模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1冷卻系統(tǒng)概述和設(shè)計(jì)在注塑成型時(shí)，塑料從注射器料筒內(nèi)被加熱熔解后，在高溫、高壓條件下快速充填成型，使之冷卻。塑料在模具中的初始溫度是200攝氏度，塑料被填充到模具中，但塑料仍然處于熔化狀態(tài)，需要將溫度降低到60攝氏度，塑料就會(huì)固化。冷卻水管與型腔表面的間隔應(yīng)為10mm，查閱有關(guān)數(shù)據(jù)[6]。型腔和型芯的冷卻管道應(yīng)分成兩個(gè)或更多個(gè)。便于保持模腔和模芯的不同溫度。冷卻水管路和位置要按產(chǎn)品的構(gòu)造來(lái)決定，膠位較厚的，水管也要相應(yīng)的大。在冷卻器入口和出口位置的溫差要小一些。進(jìn)膠區(qū)的產(chǎn)品溫度將會(huì)非常高，必須進(jìn)行降溫。5.2冷卻系統(tǒng)計(jì)算5.2.1計(jì)算塑件每小時(shí)注射量該模具的一個(gè)注射循環(huán)為25s,一個(gè)冷卻循環(huán)在25秒以內(nèi)，在15秒內(nèi)保持壓力，在開(kāi)模5秒內(nèi)將塑料擠出，上述數(shù)字和可獲得的一個(gè)塑料制品的最大注入循環(huán)是50秒。一小時(shí)的注射模制數(shù)量是：n=因此，按照下列方程式，對(duì)每一小時(shí)中的鑄型整體注入品質(zhì)W進(jìn)行計(jì)算：：W=M×nn—注射次數(shù)/小時(shí)M—塑件質(zhì)量W—總的質(zhì)量/小時(shí)W=31.23×1.18×72=2.65Kg/H5.2.2計(jì)算范圍時(shí)間內(nèi)的釋放熱量計(jì)算的公式如下Q=WQ1（5W—總的質(zhì)量/小時(shí)Q1Q—釋放熱量Q=2.65×350=927KJ5.2.3水的體積流量在室溫的環(huán)境下，模具冷卻入口的水溫大約為20攝氏度,在一個(gè)循環(huán)后，出口水口的水溫在25攝氏度以下，流動(dòng)速率是紊動(dòng)的，進(jìn)口和出口水口的溫度相差5攝氏度。在一個(gè)單位的時(shí)間里，凝結(jié)物在凝固過(guò)程中所釋放的熱與冷卻器管道所吸收的熱相當(dāng)，其計(jì)算公式為：Qv=QρQ—釋放熱量ρ—水密度，取數(shù)為q2q1c1qq5.2.4求冷卻水道直徑φ從冷卻水管道的尺寸、幾何布置等方面的考慮，通常使用的冷卻水管道的口徑是6毫米；8毫米；10毫米、12毫米等規(guī)格，依據(jù)此次的制品和水流的容積，經(jīng)過(guò)對(duì)塑料制品的解析和有關(guān)數(shù)據(jù)的查找，確定了冷卻管道的直徑為6毫米，符合設(shè)計(jì)的需要。這種水渠的結(jié)構(gòu)可以保證產(chǎn)品的冷卻。此項(xiàng)發(fā)明的制冷裝置的結(jié)構(gòu)為：圖5.1模具冷卻系統(tǒng)示意圖5.3脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射模中，脫模系統(tǒng)是很重要的，因?yàn)樵谧⑸涑尚?、冷卻之后，模具就會(huì)被打開(kāi)，然后再想辦法將產(chǎn)品拿出來(lái)，塑料制品在冷卻后會(huì)產(chǎn)生一種收縮的力量，這樣可以讓產(chǎn)品緊緊地包裹在模子里，而在模子的側(cè)面，包緊力和壓緊力幾乎成了90度，也就是說(shuō)，這種壓力很大，光靠人力是不可能克服的。不能用鐵鍬，也不能用鉗子，那樣會(huì)破壞它的外觀。因此，必須在模具的運(yùn)動(dòng)方向上，建立一套特殊的結(jié)構(gòu)體系，以推動(dòng)產(chǎn)品的推出。因?yàn)樵摦a(chǎn)品為塑料制品，其推出系統(tǒng)的硬度不能低于塑料，因此，目前市面上普遍采用的是推桿和推板。由于該推出系統(tǒng)在每次注射時(shí)都要反復(fù)推出產(chǎn)品，以及推桿的復(fù)位，因此必須確保操作的可靠性，多次的反復(fù)操作也不會(huì)有任何問(wèn)題。5.3.1選擇塑件推出的基本方式塑料制品推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，選用不同的推出方法，如頂桿、頂板、推板式、套筒、斜滑塊等，以及推塊，氣頂，各種方法都有。根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)造，最好的方法是使用普通的推桿脫模機(jī)構(gòu)。圖5.2頂出系統(tǒng)5.3.2脫模力的計(jì)算脫模力校核：F=AP（u×cosα?sinα）（5.3）α—脫模斜度，選u—鋼材與塑膠P—型芯與產(chǎn)品A—型芯側(cè)面積，選F—模具的F=2773.29×10×推桿強(qiáng)度的核對(duì)公式如下：Σc=4Fnπdd—推桿n—推桿F—σ—推桿σσ通過(guò)檢驗(yàn)，推桿的強(qiáng)度達(dá)到450Mpa，低于該材質(zhì)的使用應(yīng)力限制。5.4復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具的設(shè)計(jì)中，一個(gè)重要的組成部分就是調(diào)整機(jī)構(gòu)，它由兩部分組成：一是回桿，二是彈簧，這是一種常用的材質(zhì)，如果沒(méi)有特別的規(guī)定，一般都是使用普通的零件。該彈簧具有從該面針板頂端到該活動(dòng)模板的底面30到50mm的長(zhǎng)度，該中等尺寸的該壓鑄一般是30mm，在該結(jié)構(gòu)中該重置裝置在該結(jié)構(gòu)下面顯示于以下的圖圖5.3模具的復(fù)位機(jī)構(gòu)示意圖5.5導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)推出機(jī)構(gòu)推出塑件，動(dòng)定模分離移動(dòng)至最大距離處，需要通過(guò)復(fù)位機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)位，為了保證動(dòng)定模準(zhǔn)確對(duì)合，需要設(shè)置模具的導(dǎo)引裝置，可防止模具部件的沖撞及干擾。模具的導(dǎo)引裝置分為兩種：導(dǎo)引和圓錐引導(dǎo)，本發(fā)明是一種導(dǎo)桿引導(dǎo)裝置。此項(xiàng)發(fā)明的引導(dǎo)裝置在以下的附圖5.4中顯示：圖5.4導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5.6排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在生產(chǎn)的時(shí)候，高溫、高壓的塑料快速的被注射到模子里，必須要把里面的空氣及時(shí)的抽出來(lái)，而且，因?yàn)樗芰媳旧砭陀形?，所以濕氣?huì)在注塑機(jī)里蒸發(fā)，如果水蒸氣不能很快從模子里排出來(lái)，那么，塑料就會(huì)因?yàn)闅怏w的壓力而變得非常高，導(dǎo)致塑料表面的部分焦化，出現(xiàn)空洞，堵塞，氣泡等等。

6成型零部件的計(jì)算模子；模子；嵌件、斜頂、滑塊等與塑件的大小有關(guān)的部位稱為模制零件，為了確保塑件的形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，成形零件的形狀和形狀都要好。在進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮到塑料制品的收縮程度，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，很有可能會(huì)導(dǎo)致塑料制品與所需的塑料制品之間的大小偏差，從而導(dǎo)致整個(gè)塑料模具的所有零件都會(huì)損壞，需要進(jìn)行重新的加工。6.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔又稱為定模、前模等。型腔有一些問(wèn)題，首先是型腔的表面粗糙程度，它會(huì)影響制品外觀。第二個(gè)問(wèn)題是產(chǎn)品的尺寸精度，它涉及到了機(jī)械的精確度，注射成型的注塑件和設(shè)計(jì)的公差，這是一個(gè)綜合的指標(biāo)。第三種是模具的材質(zhì)，常用的有，3Cr2Mo是國(guó)產(chǎn)的，還有一些國(guó)外常用的NAK80。第四種是這種部件的制作非常容易，市面上常用的組裝方式就是組裝，這樣不僅可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)，也可以在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)更換。型腔結(jié)構(gòu)如下所示：圖6.1型腔結(jié)構(gòu)形式6.1.1計(jì)算塑件型腔長(zhǎng)度徑向尺寸Lm1=[1+δ??x?徑向修正系數(shù)，查L(zhǎng)SLL6.1.2計(jì)算塑件型腔寬度徑向尺寸LM2=[1+δ??x?徑向修正系數(shù)，查L(zhǎng)SLL6.1.3計(jì)算塑件型腔深度尺寸Hm1=[1+δ??x?徑向修正系數(shù)，查HSHHH6.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯又稱為動(dòng)模、后模等，是用來(lái)對(duì)制品進(jìn)行內(nèi)部成形的，因?yàn)楫a(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較多，因此型芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也很多，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)越多，問(wèn)題越多，型芯的設(shè)計(jì)要注意以下幾點(diǎn)：一是型芯的加強(qiáng)筋的粗糙度，這是為了便于出模。第二個(gè)組裝結(jié)構(gòu)精度，在組裝的時(shí)候要有一定的誤差，這樣就不會(huì)出現(xiàn)空間太小，也不會(huì)出現(xiàn)零件不夠大的情況，可以用膠水快速的調(diào)整。第三種是目前市面上普遍使用的制模方式，型芯的制造和加工周期較長(zhǎng)，所以在設(shè)定加工過(guò)程中要優(yōu)先進(jìn)行加工，因?yàn)樯a(chǎn)周期較長(zhǎng)，所以要在最前面進(jìn)行。下圖所示：圖6.2型芯6.2.1計(jì)算塑件型芯長(zhǎng)度徑向尺寸LM1=[1+δ??x?徑向修正系數(shù)，查L(zhǎng)SLLL6.2.2計(jì)算塑件型芯寬度徑向尺寸LM3=[1+δ??x?徑向修正系數(shù)，查L(zhǎng)SLLL6.2.3計(jì)算塑件型芯高度尺寸HM1=[1+δ??塑件公差值，查表得到?=0.24，?=0.20；x?徑向修正系數(shù)，查HSHHH6.3成型零部件強(qiáng)度鋼度選用校核成形零件是模具的關(guān)鍵部位，與制品有密切的聯(lián)系，在制品制造時(shí)，成形零件會(huì)受到溫度、磨擦等各種原因的影響，因此對(duì)成形零件的材質(zhì)有很高的需求，必須選擇具有一定的耐熱性和抗磨性。由于它的特點(diǎn)，它的價(jià)值很高，所選材料是P20[9]。

7模架選擇與尺寸選擇7.1選擇模架模坯分為標(biāo)準(zhǔn)型和非標(biāo)型兩種，設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)初期應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)型。(一)標(biāo)準(zhǔn)模具：顧名思義，這是一種在工業(yè)上被稱為標(biāo)準(zhǔn)部件的數(shù)據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)模坯具有如下特征：1、標(biāo)準(zhǔn)模坯是由制模廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，可以隨時(shí)送貨，可以極大地解決由于生產(chǎn)周期不足的問(wèn)題。2.對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)模具的精度也有較高的要求，模具和附件的材質(zhì)和尺寸的公差要到。3.標(biāo)準(zhǔn)的模坯能為企業(yè)節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本。(二)非標(biāo)準(zhǔn)型坯：當(dāng)遇到特定的排型或型腔構(gòu)造時(shí)，往往會(huì)采用非標(biāo)準(zhǔn)型坯。非標(biāo)準(zhǔn)模坯具有如下特征：1、采用非標(biāo)準(zhǔn)模坯時(shí)，模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，從而延長(zhǎng)了模具的生產(chǎn)周期。2.不合格的模具往往要向?qū)ｉT(mén)的模具生產(chǎn)廠商或工廠進(jìn)行加工，因此花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用較高。在設(shè)計(jì)時(shí)，不論采用何種模坯，都要按照模具的結(jié)構(gòu)和型腔的長(zhǎng)寬高來(lái)設(shè)計(jì)合適的尺寸。從而確保了模具在注射成型時(shí)不變形，并能長(zhǎng)期批量生產(chǎn)。在本次設(shè)計(jì)中選用的模架型號(hào)：CI-2330-A60-B60-C80-L251，如下圖：圖7.1模架7.2標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì)根據(jù)此前的型腔布置，此次注射成型的型腔布置方式為一模兩腔，大部分情況下，塑件的邊沿到型芯、型腔的邊沿間距為30-50mm，但該值并不固定，塑料制品較大的話，其值也會(huì)比較高。在保證強(qiáng)度的前提下，要注意減少材料的損失。通常在設(shè)計(jì)樣板的大小的時(shí)候，長(zhǎng)度和寬度都是一個(gè)整數(shù)，方便材料的選擇和加工。固定模的厚度通常是30-50毫米，不能過(guò)薄以確保模板的強(qiáng)度，如果是大的，根據(jù)具體的條件再加一層。動(dòng)模的厚度通常為30毫米到60毫米，同樣的，按塑料的尺寸計(jì)算其尺寸。在模具中，墊片起到支承的功能，通常墊片的厚度不宜過(guò)厚，過(guò)厚則會(huì)導(dǎo)致成本的損失。此項(xiàng)工程所選擇的模具和每一個(gè)樣板的大小如下：模具支架的選擇：精巧的噴嘴模具支架體系模具支架的型號(hào)：CI-2330-A60-B60-C80-L251，可供選擇.固定模頭長(zhǎng)度：300毫米固定板面寬度：230毫米固定板厚度：60毫米移動(dòng)模架長(zhǎng)度：300毫米移動(dòng)模版寬度：230毫米動(dòng)態(tài)模版厚度：60毫米襯墊厚度：80毫米

8注塑機(jī)的校核8.1校核移模行程在完成上述的工藝后，必須檢查注射成型設(shè)備的各個(gè)工藝指標(biāo)。在模子里打孔后，把制品拿出來(lái)，要檢查一下是否有合適的開(kāi)模間距。根據(jù)上述的模具工藝條件，可以得出：模具行程為160mm。Smax≥S=H1上列公式:HS—開(kāi)模行程，mm；HHS160mm≥105mm=10+88+7mm根據(jù)上述計(jì)算方法和計(jì)算的結(jié)論，可以達(dá)到塑料制品的脫模間距。8.2注射量的校核對(duì)注射量的校核具體如下所示：V總×80%≥N×V其中：VVN—模V30×80%=24≥2×5.165+1.786=12.116參考有關(guān)數(shù)據(jù)，注射成型設(shè)備的注射模數(shù)為30，因此，符合設(shè)計(jì)的需要8.3校核注塑機(jī)鎖模力 根據(jù)數(shù)據(jù)的查詢，得出了以下的計(jì)算公式；F額式中：P?成型壓力AAN?F250×80%=200≥根據(jù)上述公式進(jìn)行了分析比較，得出了在此注射成型裝置所容許的條件下，此模具的鎖緊壓力。9模具總裝圖9.1注塑模具總裝圖圖9.1模具三維總裝圖圖9.2總裝圖模具動(dòng)作如下：小音箱上蓋開(kāi)模動(dòng)作：模具的開(kāi)模操作是：在完成注塑機(jī)的保壓和冷卻模具的過(guò)程之后，再進(jìn)行開(kāi)模操作。在開(kāi)模液壓缸的作用下，活動(dòng)模與活動(dòng)模板同時(shí)向后運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樵陂_(kāi)模的過(guò)程中，注塑機(jī)的前端和固定在前面的模板上的注塑模的定模部分處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此，在分模面的位置，模的定模和動(dòng)模就會(huì)從分模面的位置開(kāi)始分離。動(dòng)模移動(dòng)到指定的開(kāi)模位置。接下來(lái)就是推出產(chǎn)品，注塑機(jī)推動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)品推出型芯。與推桿同樣，斜頂和推桿都是推出產(chǎn)品的，唯一的區(qū)別就是斜頂是傾斜的，當(dāng)它向前推進(jìn)的時(shí)候，同時(shí)它會(huì)橫向移動(dòng)，向前推出產(chǎn)品的同時(shí)橫向移動(dòng)完成倒扣脫模。在推出的時(shí)候產(chǎn)品一開(kāi)始會(huì)被懸掛在推桿上，此時(shí)通常由安裝在注塑機(jī)頂部的機(jī)械臂將產(chǎn)品取出并放到指定的包裝盒中。還可以由操作員手動(dòng)卸下，還有一種方法是注射成型機(jī)具有一種后推后振動(dòng)的功能，使產(chǎn)品落在預(yù)先設(shè)定的框架中，完成了開(kāi)模動(dòng)作。模具的合模操作是：當(dāng)產(chǎn)品被取出來(lái)之后，接下來(lái)就是關(guān)閉模具的操作，此時(shí)，注塑機(jī)的操作系統(tǒng)會(huì)下達(dá)一個(gè)命令，然后，注塑機(jī)的合模液壓缸會(huì)啟動(dòng)，將動(dòng)模推著往前運(yùn)動(dòng)，與推桿相同的是，斜頂與推桿一起被固定在推桿的固定板上，由復(fù)位桿復(fù)位，動(dòng)模繼續(xù)往前運(yùn)動(dòng)并將模具推入到一個(gè)預(yù)定的位置。在這個(gè)位置注塑機(jī)的壓模液壓缸將定模和動(dòng)模牢牢地壓在了一個(gè)合模臨界點(diǎn)，這個(gè)位置是最佳效果的合模位置。至此，模具的合模動(dòng)作已經(jīng)完成。

總結(jié)此次設(shè)計(jì)的小音箱上殼模具設(shè)計(jì)，采用了一模兩腔的布局，首先通過(guò)尺寸分析，選擇其采用的材料，再通過(guò)材料的性能選擇合適的注塑機(jī)，再對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行校核，看這個(gè)注塑機(jī)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，最后在通過(guò)對(duì)成型零件參數(shù)的計(jì)算，用UG和CAD繪制出其三維圖和二維圖，這樣此次設(shè)計(jì)過(guò)程也就完成了。在設(shè)計(jì)開(kāi)始的前期，需要查閱大量的文獻(xiàn)資料，這樣才能為我們后續(xù)的步驟打下基礎(chǔ)，如果沒(méi)有文獻(xiàn)的參考，和對(duì)知識(shí)的儲(chǔ)備，我們是無(wú)法進(jìn)行下面的工作的。有了大量文獻(xiàn)的支撐，我們思路就會(huì)變得清晰，知道我們要去做什么，該怎么做。這樣我們才能一步一步的完成各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)和計(jì)算，計(jì)算完成之后，再整理思路，理清各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)順序，最終完成此次設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。本次設(shè)計(jì)的小音箱上殼包含了許許多多模具方面的知識(shí)，比如使用UG，CAD制圖，成型零件的計(jì)算，澆口尺寸和澆口套的選用等等，此次設(shè)計(jì)也讓我學(xué)到了許多新的知識(shí)，也讓我發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，在接下來(lái)的時(shí)間，我一定會(huì)努力的去做好每一環(huán)節(jié)的工作，為日后工作學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

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