流化床供煤系統(tǒng)工藝流程解析

流化床供煤系統(tǒng)工藝流程解析演講人：日期:CATALOGUE目錄02燃料處理流程01系統(tǒng)設備結構03流態(tài)化燃燒過程04排放控制系統(tǒng)05運行參數(shù)優(yōu)化06故障應對措施系統(tǒng)設備結構01流化床反應器核心組件流體化床反應器采用氣體或液體作為流化介質，使固體顆粒床層呈流體狀態(tài)，從而增大接觸面積，提高反應效率。01位于流化床底部，用于均勻分布流化介質，保證床層穩(wěn)定流化。02內部構件包括換熱器、催化劑床層等，用于實現(xiàn)反應熱量的傳遞和催化劑的裝填。03分布板儲存煤炭，保證連續(xù)供煤，具有防堵、防搭橋設計。煤倉將煤炭從煤倉中連續(xù)、均勻地送入流化床反應器。給煤機如皮帶輸送機、刮板輸送機等，用于將煤炭從儲煤場運送到煤倉。輸送設備供煤裝置與輸送機構氣固分離輔助設備除塵器利用離心力原理，將氣體中夾帶的固體顆粒分離出來，降低固體顆粒對后續(xù)設備的磨損和堵塞。返料器旋風分離器進一步凈化氣體，去除細小的固體顆粒，保證氣體質量。將分離出來的固體顆粒重新送回流化床反應器，實現(xiàn)循環(huán)流化。燃料處理流程02原煤破碎與篩分階段01破碎利用破碎設備將大塊原煤破碎至符合流化床鍋爐燃燒要求的粒度。02篩分通過篩分設備將破碎后的煤分成不同粒度等級，以滿足燃燒需求。干燥與預熱控制環(huán)節(jié)干燥利用熱風爐或煙氣余熱對煤進行干燥，降低煤中的水分含量，提高燃燒效率。01預熱對煤進行預熱處理，提高煤的入爐溫度，縮短煤在爐內的著火時間。02采用精確計量的給料設備，確保煤的供給量穩(wěn)定，滿足鍋爐燃燒需求。給料系統(tǒng)定量給料執(zhí)行機制將處理好的煤儲存于煤倉中，確保鍋爐連續(xù)穩(wěn)定燃燒。煤倉儲存流態(tài)化燃燒過程03布風板氣流分配原理風量分配包括風帽結構、開孔率、阻力等設計參數(shù)，旨在實現(xiàn)均勻布風。風速控制布風板設計通過調整布風板上的風量，實現(xiàn)床層內氣固兩相的均勻混合和流化。確保布風板出口風速在適宜范圍內，避免床層流化不均或漏風現(xiàn)象。床料流化狀態(tài)監(jiān)測壓力波動監(jiān)測通過測量床層壓力波動情況，判斷床料流化狀態(tài)是否穩(wěn)定。01溫度分布監(jiān)測實時監(jiān)測床層溫度分布，確保床料處于良好的流化狀態(tài)。02料層高度測量測量床層高度變化，判斷床料是否流化良好及是否需要補充床料。03燃燒溫度分層管理燃燒器調節(jié)通過調節(jié)燃燒器出力、配風等參數(shù)，實現(xiàn)燃燒區(qū)域溫度的分層管理。01實時監(jiān)測爐膛出口溫度，確保燃燒充分且溫度適中。02燃燒效率優(yōu)化通過調整燃燒參數(shù)和爐膛結構，提高燃燒效率，降低能耗。03爐膛出口溫度監(jiān)控排放控制系統(tǒng)04高效捕集煙氣中的顆粒物，具有高效、穩(wěn)定、運行費用低等優(yōu)點。電除塵器除塵效率高，可以捕集到較小的顆粒物，適用于處理高含塵氣體。袋式除塵器通過水膜或水霧捕集煙氣中的顆粒物，適用于處理高溫、高濕氣體。濕式除塵器煙氣除塵技術路徑脫硫脫硝處理單元石灰石-石膏濕法脫硫01技術成熟，脫硫效率高，適用于大型燃煤電廠。氨法脫硫02可以回收二氧化硫，實現(xiàn)資源綜合利用，但氨逃逸會對環(huán)境造成二次污染。選擇性催化還原脫硝（SCR）03高效脫硝，氨逃逸低，但需要昂貴的催化劑。非選擇性催化還原脫硝（SNCR）04脫硝效率相對較低，但投資及運行成本較低?；以厥绽梅桨笭t渣綜合利用用于水泥、混凝土、砌塊等建材的生產(chǎn)，實現(xiàn)資源再利用。石膏資源化利用粉煤灰綜合利用可用于道路鋪設、地基處理、填坑造地等，減少土地資源占用。脫硫產(chǎn)生的石膏可用于水泥緩凝劑、石膏板等產(chǎn)品的生產(chǎn)。運行參數(shù)優(yōu)化05床層壓差控制標準床層壓差測量通過差壓變送器測量床層上部和下部之間的壓力差。01根據(jù)煤種和粒度，設定合理的床層壓差范圍，確保流化質量。02床層壓差調節(jié)通過調整排渣量和一次風量，保持床層壓差在設定范圍內。03床層壓差范圍氧濃度調節(jié)策略通過氧濃度傳感器實時監(jiān)測爐膛出口和尾部煙道的氧氣含量。氧濃度監(jiān)測根據(jù)負荷和煤質變化，調整送風量，使爐膛出口氧濃度保持在最佳值。氧濃度控制通過試驗和數(shù)據(jù)分析，確定不同負荷和煤種下的最佳氧濃度，提高燃燒效率。氧濃度優(yōu)化熱效率提升方法燃燒調整優(yōu)化一次風、二次風配比和送風方式，提高燃燒效率和降低排煙溫度。01熱量回收利用煙氣余熱預熱空氣、燃料或水，提高系統(tǒng)熱效率。02保溫措施加強爐膛和尾部煙道的保溫，減少熱量散失，提高系統(tǒng)熱效率。03故障應對措施06結焦堵塞處理預案確認結焦堵塞部位通過壓力、溫度、流量等參數(shù)判斷結焦堵塞的具體部位。緊急停爐立即停止給煤，關閉送風、引風，避免結焦部位進一步升溫。通風冷卻打開爐門、人孔等通風口，加速爐內冷卻，降低溫度。清理結焦物待爐內溫度降至安全范圍后，進入爐內清理結焦物，確保通道暢通。返料異常診斷流程觀察返料量對比正常工況下的返料量，判斷返料是否異常。01檢查返料器檢查返料器是否堵塞、磨損或漏風，影響返料量。02分析返料成分對返料進行取樣分析，判斷其成分是否發(fā)生變化。03調整操作參數(shù)根據(jù)返料異常情況，調整風量、煤量等操作參數(shù)，恢復返料正常。04緊急停爐操