質(zhì)量檢驗的管理制度

質(zhì)量檢驗的管理制度

1.目的

對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。

對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。

2.范圍

適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)掰口測量。

對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。

3.職責

質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。

4.程序

4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的

檢測設備等。

4.2進貨驗證

4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名,數(shù)量等無誤、包裝無損后，置

于待檢區(qū)并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。

4.2.2檢驗員根據(jù)《檢臉標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：

產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的

半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b）檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加〃不合格"標識，按《不合格品控制程序》進

行處理。

4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證才是供合格證明文件等方式。

4.3半成品的測量和監(jiān)控

43.1過程檢驗

對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行

檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序;對不合格品

執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.3.2互檢

下道工序操作者應對上道工序轉來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合

格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。

4.4成品的測量和監(jiān)控

4.4.1操作者對完工后的成品進行自查,并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記,附掛上待檢標

識。

4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應的《出廠檢驗

記錄》中,并做好相應的標識。

4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程

卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。

4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的

成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解,

確定無誤再進行成品檢驗。

4.5產(chǎn)品的檢驗記錄

4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明

是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求,所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠,產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗

以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠,不合格的半成

品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢

驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗,生產(chǎn)過程各階

段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準

熟練掌握,保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢

驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅,讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工

序產(chǎn)品符合要求。

4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷

提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關。

5.相關文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗規(guī)范》

6.