2025年鑄造工（高級技師）創(chuàng)新設計考試試卷

2025年鑄造工（高級技師）創(chuàng)新設計考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝及設備要求：本部分考察考生對鑄造工藝流程、鑄造設備以及鑄造缺陷的認識。1.選擇題（1）下列哪種鑄造方法適用于大批量生產(chǎn)？A.模壓鑄造B.壓力鑄造C.離心鑄造D.砂型鑄造（2）在鑄造過程中，下列哪種因素可能導致鑄件產(chǎn)生縮孔？A.原材料熔點低B.熔煉溫度過高C.鑄造速度過快D.澆注溫度過低（3）下列哪種鑄造方法適用于薄壁鑄件？A.砂型鑄造B.壓力鑄造C.模壓鑄造D.離心鑄造2.判斷題（1）鑄造過程中，澆注溫度越高，鑄件質量越好。（）（2）鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷的原因是熔煉過程中金屬液與耐火材料反應。（）（3）在砂型鑄造中，鑄型緊實度越高，鑄件質量越好。（）二、材料學及金屬熔煉要求：本部分考察考生對材料學基礎知識、金屬熔煉過程及熔煉設備的應用。1.選擇題（1）下列哪種金屬在熔煉過程中易產(chǎn)生氧化？A.鋁B.鈦C.鎂D.鋅（2）在熔煉過程中，下列哪種方法可以提高金屬液的純凈度？A.真空熔煉B.惰性氣體保護熔煉C.水冷銅坩堝熔煉D.普通爐子熔煉（3）下列哪種熔煉設備適用于熔煉高熔點金屬？A.普通爐子B.真空爐C.電弧爐D.碘鎢燈熔煉爐2.判斷題（1）在熔煉過程中，熔煉溫度越高，金屬液氧化速度越快。（）（2）熔煉過程中，熔池攪拌強度越高，金屬液純凈度越好。（）（3）熔煉過程中，金屬液的溫度越高，冷卻速度越快，鑄件質量越好。（）四、鑄造缺陷分析及預防措施要求：本部分考察考生對鑄造缺陷的分析能力及預防措施的應用。1.填空題（1）鑄造缺陷中的“氣孔”產(chǎn)生的主要原因是__________。（2）防止鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷的措施之一是__________。（3）解決鑄件縮松缺陷的方法包括__________。2.簡答題（1）簡述鑄造過程中產(chǎn)生縮孔的原因及預防措施。（2）分析鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷的原因，并提出相應的預防措施。五、鑄造工藝參數(shù)優(yōu)化要求：本部分考察考生對鑄造工藝參數(shù)的優(yōu)化能力。1.選擇題（1）在鑄造工藝中，下列哪種因素對鑄件質量影響最大？A.熔煉溫度B.澆注溫度C.鑄造速度D.鑄型緊實度（2）提高鑄件尺寸精度的有效措施是？A.降低澆注溫度B.提高熔煉溫度C.選用優(yōu)質原材料D.加強鑄型處理2.論述題論述鑄造工藝參數(shù)對鑄件質量的影響，并舉例說明如何優(yōu)化工藝參數(shù)以提高鑄件質量。六、鑄造安全管理要求：本部分考察考生對鑄造安全管理知識的掌握。1.判斷題（1）在鑄造生產(chǎn)過程中，操作人員應佩戴防護眼鏡，以防熔融金屬飛濺傷眼。（）（2）鑄造車間應保持通風良好，以降低有害氣體濃度。（）（3）鑄造設備應定期進行維護保養(yǎng)，確保設備安全運行。（）2.簡答題（1）簡述鑄造生產(chǎn)過程中常見的安全隱患。（2）針對鑄造生產(chǎn)過程中的安全隱患，提出相應的預防措施。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝及設備1.選擇題（1）D.砂型鑄造解析：砂型鑄造適用于大批量生產(chǎn)，具有成本低、工藝簡單等優(yōu)點。（2）D.澆注溫度過低解析：澆注溫度過低會導致金屬液流動性差，容易產(chǎn)生縮孔。（3）B.壓力鑄造解析：壓力鑄造適用于薄壁鑄件，具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度好等優(yōu)點。2.判斷題（1）×解析：澆注溫度過高會導致金屬液氧化速度加快，降低鑄件質量。（2）√解析：金屬液與耐火材料反應會導致夾渣缺陷。（3）√解析：鑄型緊實度越高，鑄件質量越好，因為緊實度高的鑄型可以減少鑄件氣孔和砂眼。二、材料學及金屬熔煉1.選擇題（1）A.鋁解析：鋁在熔煉過程中易產(chǎn)生氧化，需要采取相應的保護措施。（2）B.惰性氣體保護熔煉解析：惰性氣體保護熔煉可以提高金屬液的純凈度，減少氧化。（3）C.電弧爐解析：電弧爐適用于熔煉高熔點金屬，如鈦、鎢等。2.判斷題（1）×解析：熔煉溫度過高會導致金屬液氧化速度加快，降低金屬液的純凈度。（2）√解析：熔池攪拌強度越高，金屬液中的雜質和氣體越容易排出，提高金屬液的純凈度。（3）×解析：熔煉過程中，金屬液的溫度越高，冷卻速度越慢，不利于鑄件質量。三、鑄造缺陷分析及預防措施1.填空題（1）熔煉過程中金屬液與耐火材料反應解析：氣孔的產(chǎn)生主要是由于熔煉過程中金屬液與耐火材料反應，導致氣體不能及時排出。（2）提高熔煉溫度、采用真空熔煉、加強熔煉過程控制解析：防止鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷的措施包括提高熔煉溫度、采用真空熔煉、加強熔煉過程控制等。（3）采用優(yōu)質原材料、優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、加強鑄型處理解析：解決鑄件縮松缺陷的方法包括采用優(yōu)質原材料、優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、加強鑄型處理等。2.簡答題（1）縮孔產(chǎn)生的原因主要是熔煉過程中金屬液冷卻收縮，而鑄型材料收縮較小，導致金屬液無法填補鑄型收縮產(chǎn)生的空隙。預防措施包括提高熔煉溫度、加強熔煉過程控制、采用優(yōu)質原材料等。（2）夾渣缺陷的產(chǎn)生主要是由于熔煉過程中金屬液與耐火材料反應，導致非金屬夾雜物進入金屬液中。預防措施包括優(yōu)化熔煉工藝、提高熔煉溫度、加強熔煉過程控制等。四、鑄造工藝參數(shù)優(yōu)化1.選擇題（1）B.澆注溫度解析：澆注溫度對鑄件質量影響最大，因為它直接關系到金屬液的流動性、凝固速度和鑄件缺陷。（2）D.加強鑄型處理解析：加強鑄型處理可以提高鑄件尺寸精度，減少鑄件變形。2.論述題解析：鑄造工藝參數(shù)對鑄件質量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：-熔煉溫度：影響金屬液的流動性、凝固速度和鑄件缺陷；-澆注溫度：影響鑄件的收縮、變形和缺陷；-鑄造速度：影響鑄件的冷卻速度、組織結構和缺陷；-鑄型緊實度：影響鑄件的尺寸精度和表面質量。優(yōu)化工藝參數(shù)的方法包括：提高熔煉溫度、優(yōu)化澆注溫度、調整鑄造速度、加強鑄型處理等。五、鑄造安全管理1.判斷題（1）√解析：操作人員佩戴防護眼鏡可以防止熔融金屬飛濺傷眼。（2）√解析：保持通風良好可以降低有害氣體濃度，保障操作人員健康。（3）√解析：定期維護保養(yǎng)設備可以確保設備