液氨裝卸操作規(guī)程

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液氨裝卸操作規(guī)程

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目錄

第一章液氨的理化性質(zhì).................................................1

一、液氨的理化特性..................................................1

二、氨的燃爆特性及健康危害..........................................：

三、氨的生理效應(yīng)如下表所示..........................................2

第二章液氨充裝操作規(guī)程...............................................2

第一節(jié)充裝人員規(guī)程................................................2

第二節(jié)罐（槽）車的充裝............................................3

一、液氨罐（槽）車充裝前必須檢查下列事項(xiàng)........................3

二、充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝.....................3

三、罐（槽）車充裝操作注意事項(xiàng)...................................4

四、充裝過(guò)程中，遇有下列情況之一，應(yīng)立停止充裝...................5

五、充裝完畢檢查操作規(guī)程.........................................6

第三章液氨卸車操作規(guī)程...............................................6

第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)人員................................................6

第二節(jié)液氨卸車準(zhǔn)備工作............................................7

第三節(jié)液氨卸車操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)..................................8

一、液氨卸車操作要點(diǎn).............................................8

二、注意事項(xiàng).....................................................9

第四節(jié)卸氨結(jié)束后的工作...........................................10

第四章裝卸事故管理..................................................10

第一章液氨的理化性質(zhì)

一、液氨的理化特性

外觀與性狀：無(wú)色有刺激性惡臭的氣體

熔點(diǎn)：-77.7℃沸點(diǎn)：-33.5C

相對(duì)密度：0.7714g/l蒸汽密度：0.6g/1

飽和蒸氣壓:506.62kPa(4.7℃)臨界壓力：11.40MPa

臨界溫度(℃)：132.5

溶解性：易溶于水、乙醇、乙醛。

二、氨的燃爆特性及健康危害

燃燒性：易燃

爆炸極限：15.7?27.4%

引燃溫度:651℃

最大爆炸壓力:0.580MPa

空氣中最高允許濃度：30mg/m3

建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：乙級(jí)

危險(xiǎn)性類別：第2.3類

危險(xiǎn)性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火高熱能引起燃燒、爆炸。與

氟、氯等能發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

滅火方法:消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源，若不能立即切斷氣源，

則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中

毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等，眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、

水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼

吸困難、紫細(xì)，胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫,

或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、澹妄、昏迷、

休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停

止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷，液氨可致皮膚灼傷。

三、氨的生理效應(yīng)如下表所示

空氣中濃度（mg/m）影響

0.7感到氣味

62.745分鐘后鼻和眼有刺激感

14030分鐘后眼和上呼吸道有不適，頭痛

175?35020分鐘呼吸和心跳加速

700咳嗽

1750?4500接觸30分鐘即有牛命危險(xiǎn)

4500?7000立即死亡

第二章液氨充裝操作規(guī)程

第一節(jié)充裝人員規(guī)程

1、液氨充裝崗位（場(chǎng)所）人員，必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn)I,經(jīng)考核合格后，方

可從事充裝作業(yè)。

2、液氨充裝崗位（場(chǎng)所）人員，應(yīng)熟悉液氨安全充裝規(guī)程，正確佩戴防護(hù)用品，

2

規(guī)范作業(yè)。

3、液氨充裝崗位（場(chǎng)所）人員，應(yīng)具有一般消防知識(shí)，熟悉液氨的特性，掌握

儲(chǔ)存、充裝裝置的事故處理程序及方法，具有應(yīng)急處理能力。

4、嚴(yán)禁未取得崗位操作證和本年度安全考試（核）不合格的人員上崗操作。

5、充裝過(guò)程中嚴(yán)禁使用手機(jī)和電驅(qū)動(dòng)不防爆設(shè)備。

第二節(jié)罐（槽）車的充裝

一、液氨罐（槽）車充裝前必須檢查下列事項(xiàng)

1、汽車罐（槽）車的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車罐（槽）車使用證。

2、汽車駕駛是否具有機(jī)動(dòng)駕駛執(zhí)照和汽車罐（槽）車準(zhǔn)駕證。

3、汽車罐（槽）車押運(yùn)員是否具有押運(yùn)員證。

4、汽車罐（槽）車是否具有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證。

5、汽車罐（槽）車是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。

6、罐（槽）車的液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密

度、壓力、體枳對(duì)照表是否符合相關(guān)規(guī)定。

7、汽車運(yùn)行情況是否良好，并檢查其記錄。

8、汽車罐（槽）車裝卸是否出現(xiàn)過(guò)異常，并檢查其記錄。

9、是否攜帶符合規(guī)程的裝卸軟管年度耐壓報(bào)告。

二、充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝

1、汽車罐（槽）車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期。

2、汽車罐（槽）車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

3

3、汽車罐（槽）車漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定。

4、罐（槽）車未攜帶防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具備品、備件。

5、隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實(shí)物不符。

6、首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐（槽）車，不能提供置換合格分析

報(bào)告單或證明文件的。

7、罐（槽）車余壓低于0.IMpa。

8、罐（槽）車罐體（筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓）或安全附件（爆破片

裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)）、閥門等有

任何異常。

9、站內(nèi)壓力表超過(guò)檢驗(yàn)期的。

10、充裝前檢有任疑問(wèn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人安排處理并作好詳細(xì)記錄。

三、罐（槽）車充裝操作注意事項(xiàng)

1、有熟悉汽車罐（槽）車充裝的安全技術(shù)管理人員，負(fù)責(zé)汽車罐（槽）車的充

裝安全技術(shù)工作，有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員，并相對(duì)固定。

2、必須進(jìn)行充裝前的檢查。

3、有汽車罐（槽）車的充裝作業(yè)管理制度。

4、有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場(chǎng)地，并有足夠數(shù)量的氧呼吸器、過(guò)濾

式防毒面具、防護(hù)手套、防化衣、消火栓等。

5、充裝設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度，充裝管道有可空的聯(lián)接方式，充裝軟管

的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍（2.3X4=9.2MPa）。

6、必須有專人負(fù)責(zé)充裝前的檢查和記錄，并建立檔案?jìng)洳椋?/p>

4

7、現(xiàn)場(chǎng)配置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止、回火、導(dǎo)除靜電、緊急排

放和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。

8、按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)，有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑

塊。

9、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

10、作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠，應(yīng)排盡空氣；

11、汽車罐（槽）車充裝作業(yè)時(shí)，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，隨

E寸觀察罐（槽）車及相關(guān)管道設(shè)備有無(wú)異常;在正常充裝作業(yè)時(shí)，不得隨意起動(dòng)車輛；

12、新制造的汽車罐（槽）車或檢修后首次充裝的汽車罐（槽）車，充裝前必須

經(jīng)抽真空處理，或充氮置換處理，規(guī)程真空不得低于650mm汞柱，或罐內(nèi)氣體含氧量

不得大于3樂(lè)且必須由處理單位出具證明文件。

13、汽車罐（槽）車充裝量不得超過(guò)允許的最大充裝重量。充裝時(shí)必須以液面計(jì)、

地磅計(jì)量。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位，嚴(yán)禁超裝出廠。

14、充裝完畢應(yīng)按規(guī)定填寫充裝記錄，并妥善保存；

15、汽車罐（槽）車不能兼作貯罐使用，不得直接向氣瓶灌裝。

16、充裝作業(yè)完成后，應(yīng)立即按汽車罐（槽）車使用說(shuō)明書關(guān)閉緊急切斷閥和閥

門；

17、充裝軟管必須耐液氨的腐蝕。

四、充裝過(guò)程中，遇有下列情況之一，應(yīng)立停止充裝

1、雷雨天氣或附近有明火。

5

2、發(fā)生罐（槽）車部件或充裝管道泄漏時(shí)"

3、罐（槽）車內(nèi)壓力異常。

4、其他不安全因素。

五、充裝完畢檢查操作規(guī)程

1、按汽車罐（槽）車使用說(shuō)明書的規(guī)程，關(guān)閉緊急切斷閥和閥門。

2、檢查罐體、附件各密封面有無(wú)泄漏。

3、核查罐體內(nèi)介質(zhì)的壓力，不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力。

4、充裝完畢，必須復(fù)檢重量或液位，如有超裝，必須立即卸載處理，否則嚴(yán)禁

駛出充裝站。

5、駕駛員必須親自確定汽車罐（槽）車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，

才準(zhǔn)啟動(dòng)車體。

6、分離汽車罐（槽）車與裝卸裝置的所有連接件。

7、充裝前后檢查記錄、充裝記錄需簽字并確認(rèn)。

8、充裝重量、日期記錄需由押運(yùn)員簽字確認(rèn)。

第三章液氨卸車操作規(guī)程

第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)人員

1.甲醇廠安排現(xiàn)場(chǎng)卸車指揮人員和卸車操作人員，卸車操作必須有2名操作人員

進(jìn)行。

2.安保部和設(shè)備動(dòng)力部人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

6

第二節(jié)液氨卸車準(zhǔn)備工作

1、液氨貯罐系統(tǒng)氣密試驗(yàn)，著重檢查各個(gè)閥門、人孔、法蘭連接處及焊口。

2、確認(rèn)罐體（筒體、封頭、人孔、螺栓等）、安全附件（靜電接地、壓力表、

安全閥、液位計(jì)、溫度計(jì)等）、閥門等無(wú)異常；

3、檢查液氨運(yùn)輸人員，必須持有危險(xiǎn)品運(yùn)輸證、危險(xiǎn)品押運(yùn)證、危險(xiǎn)品駕駛證

以及消防處簽發(fā)的危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證；卸車人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)。

4、檢查液氨車輛辦理好進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域許可證后，檢查罐（槽）車已經(jīng)配置合格

的阻火器、滅火器、接地線，按規(guī)定路線進(jìn)入裝車現(xiàn)場(chǎng)，罐（槽）車就位后停車熄火，

取下啟動(dòng)鑰匙，司機(jī)離開駕駛室，車輪加定位，車尾接地線著地，司機(jī)和押運(yùn)人員必

須佩戴安全帽、穿JL作服進(jìn)入卸車等侯區(qū)域。

5、檢查罐（槽）車上液氨卸車流程及各閥的狀態(tài)，特別是安全閥前后閥門處于

開啟狀態(tài)。

6、卸車前應(yīng)對(duì)金屬軟管進(jìn)行仔細(xì)檢查并記錄備案，若金屬軟管存在問(wèn)題或缺陷

E寸應(yīng)立即停止卸車，報(bào)裝置維修或更換。檢查項(xiàng)目包括：

6.1金屬軟管合格證及期限。

6.2接頭是否完好，有無(wú)腐蝕、變形或裂紋。

6.3墊圈是否完好。

6.4快速接頭緊固件是否完好、可靠。

6.5金屬網(wǎng)體是否完好，有無(wú)斷裂或嚴(yán)重腐蝕情況。

6.6軟管管體是否完好，有無(wú)裂紋或損傷。

6.7金屬軟管與罐（槽）車接頭配合是否完好、可靠，密封面無(wú)泄漏。

7、將固定靜電接地線接到罐（槽）車上，確保接地完好，將車輪固定，防止車

7

輛前后滑動(dòng)。

8、檢查確認(rèn)附近消防設(shè)施合格，確保在出現(xiàn)萬(wàn)一時(shí)能施救，確保噴淋水暢通。

9、檢查氨泵油位，并打開控制柜的送電開關(guān)。

10、個(gè)體防護(hù)措施：

10.1呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩）；

緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器；

10.2眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；

10.3身體防護(hù)：穿防氨滲防靜電工作服；

10.4手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套；

10.5其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水；工作完畢，沐浴更衣，保持

良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

11、作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，消防人員及車輛在現(xiàn)場(chǎng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

第三節(jié)液氨卸車操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

一、液氨卸車操作要點(diǎn)

1、運(yùn)送液氨和氨水的汽車罐（槽）車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須服從機(jī)房人員的指揮，

汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接，不準(zhǔn)操作機(jī)房的設(shè)備、閥門和其它部件，卸車人

員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。

2、緩慢開啟氣相進(jìn)口閥門和卸氨泵進(jìn)口閥門，檢瓷系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)

泄漏后，完全開啟泵進(jìn)出口閥門和氣相進(jìn)口閥門。確認(rèn)罐（槽）車和氨泵系統(tǒng)壓力平

衡后，關(guān)閉卸氨泵出口閥門，啟動(dòng)卸氨泵。

3、卸車時(shí)應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介

8

質(zhì)的飽和壓力。對(duì)于首次充裝的壓力容器，規(guī)程真空不得低于650mm汞柱，或罐內(nèi)公

體含氧量不得大于3%0

4、緩慢開啟泵出口閥門，調(diào)節(jié)流量，觀察氨罐液位上升情況。

5、液氨卸車期間，卸車人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。注意觀察液氨罐和罐（槽）車壓力、

液位的變化情況。卸車完畢，停卸氨泵，關(guān)閉所有相應(yīng)的閥門。

6、罐（槽）車排氣泄壓，泄壓完畢后，將進(jìn)料液相管、氣相平衡管與罐（槽）

車脫開，同時(shí)將罐（槽）車接地線取下。

7、夏季高溫期間或需要時(shí)，打開水噴淋降溫。

8、駕駛員和押運(yùn)員認(rèn)真檢查車輛的安全附件、罐（槽）車閥門處于完好狀態(tài)，

并確認(rèn)車輛與裝置完全脫離后，并在卸車人員允許放行情況下，方可啟動(dòng)駕離裝車現(xiàn)

場(chǎng)。

二、注意事項(xiàng)

1、罐（槽）車就位后停車熄火，取下啟動(dòng)鑰匙，司機(jī)離開駕駛室，把鑰匙交到

崗位操作人員手中，認(rèn)真檢查罐（槽）車接口與金屬軟管接口是否接牢。

2、在卸車過(guò)程中，操作人員、押運(yùn)員必須堅(jiān)守崗位，時(shí)刻檢查金屬軟管的閥門

接口、罐（槽）車的壓力、液位變化，若有異常立即停上卸車。

3、嚴(yán)格控制好氨罐的液位、壓力，嚴(yán)禁超裝、超壓，儲(chǔ)罐壓力不可超過(guò)1.9Mpa。

液位計(jì)失靈時(shí)，關(guān)閉氣相閥門，從液位計(jì)底部排放污物，或關(guān)閉液相閥門，用氣相壓

力從液位計(jì)底部排放閥排出污物。

4、液位計(jì)爆裂時(shí)，要帶好防毒面具、膠皮手套，打開水噴頭，迅速關(guān)閉液位計(jì)

的上下閥，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行倒罐操作。

9

5、在卸車時(shí)，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入卸車區(qū)域，作業(yè)區(qū)30米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，車輛

嚴(yán)禁通行。

6、卸車過(guò)程中嚴(yán)禁使用手機(jī)和電驅(qū)動(dòng)不防爆設(shè)備。

第四節(jié)卸氨結(jié)束后的工作

1、關(guān)閉氣氨泵，并切斷電源。

2、關(guān)閉進(jìn)、出氣氨泵閥門，并排盡氣氨泵的窩存壓力。

3、關(guān)閉氣氨和液氨聯(lián)接罐（槽）車的管道閥門。

4、打開氣氨和液氨進(jìn)入中和池的泄壓閥，同時(shí)要打開泄氨器上的自來(lái)水閥。

5、待壓力泄完后，再卸下合管與罐（槽）車連接的快速接頭，并包好合管的快

速接頭妥善放置合管。

6、完成以上步驟后打開進(jìn)入中間罐的氣氨閥門，并作一次全面檢查。

第四章裝卸事故管理

1、一旦發(fā)生裝卸事故，必須馬上報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、公司領(lǐng)導(dǎo)相關(guān)職

能部門，并采取有效措施及時(shí)處理。

2、裝卸過(guò)程中發(fā)生泄漏等異常情況必須馬上停止裝卸，實(shí)施緊急處理措施，并

報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部門。

3、一旦發(fā)生過(guò)量充裝事故后，必須立即將多余液氨泄出，同時(shí)立即