新編生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程

攻絲機(jī)安全操作規(guī)程

準(zhǔn)備工作：

U）操作攻絲機(jī)職員先要經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)。

⑵開(kāi)機(jī)前，必需在對(duì)應(yīng)部位注入潤(rùn)滑油、冷卻液。

⑶檢驗(yàn)電源開(kāi)關(guān)及線路是否完好；攻絲臺(tái)關(guān)鍵鎖緊螺栓是否牢靠，嚴(yán)禁帶

手套操作。

⑷依據(jù)工件大小調(diào)整攻絲機(jī)封閉高度，依圖紙要求選擇絲錐規(guī)格，然后安

裝夾具，夾緊絲錐，再開(kāi)始作業(yè)。

⑸開(kāi)啟設(shè)備，空載轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察設(shè)備是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有沒(méi)有異聲。

⑹攻絲前，必需將工件、工具等擺放整齊、順于0

操作程序：

⑺操作時(shí)，力度要合適，依據(jù)攻絲粗細(xì)，選擇推進(jìn)速度快慢，要常常檢驗(yàn)

攻絲效果，預(yù)防滑牙和不夠牙，以確保攻絲質(zhì)量。

⑻攻絲時(shí)排出鐵渣粉沫，應(yīng)立即排出，立即清理。

⑼操作過(guò)程中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，排除故障或修理設(shè)備

應(yīng)先切斷電源。嚴(yán)禁機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理。

沖床操作規(guī)程

序言：沖壓車間噪音較大，提議職員戴耳塞保護(hù)聽(tīng)力。車間堆放是比較鋒利

半成品，所以要求工人要穿著整齊，不能穿拖鞋、涼鞋等工作。

準(zhǔn)備工作：

⑴工作前，要對(duì)機(jī)械進(jìn)行加油保養(yǎng)，開(kāi)機(jī)首先對(duì)機(jī)床進(jìn)行試機(jī)檢測(cè)，包含

檢驗(yàn)操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有沒(méi)有松動(dòng)，尤其要注意操縱系

統(tǒng)彈簧有沒(méi)有失效或斷裂現(xiàn)象；

⑵空載試驗(yàn)壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象；

安全裝置是否完好，模具安裝是否合理。

工作程序：

⑶在大型壓力機(jī)上多人集體操作時(shí)，要相互配合，有事相互招呼。

⑷手工送、取單個(gè)坯料時(shí)，必需用適宜專用工具(鏡子、鉗子、鉤子

等)，不得用手或身體任何部位接觸沖壓區(qū)和沖床運(yùn)行部件。

⑸工作中發(fā)覺(jué)壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，

要立即停車，找相關(guān)人員處理檢修。

⑹壓力機(jī)使用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，必需加設(shè)防護(hù)板；當(dāng)滑塊開(kāi)啟后，腳必需立即

離開(kāi)踏板。

⑺壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢驗(yàn)和修理；在調(diào)整、修理和清理模具

時(shí)，必需在停車后進(jìn)行；需到機(jī)床頂部工作時(shí)，必需事先停穩(wěn)車并關(guān)閉

電源后，方準(zhǔn)進(jìn)行。

(8)生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部提供圖紙要求加工。

⑼班前全部必需對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)較，確保其精度正確。操作時(shí)，對(duì)班前、班

中、班后工件進(jìn)行檢驗(yàn)。

(10)不合格零件必需放到指定區(qū)存放，井有不合珞標(biāo)識(shí)。

(11)下班時(shí)清理好機(jī)床和工位，并將零件放到指定位置。

剪床操作規(guī)程

準(zhǔn)備工作：

U)剪床外露傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如齒輪、皮帶輪、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等)要有對(duì)應(yīng)安全

防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)板和防護(hù)罩等安全裝置，預(yù)防人員靠近這些危險(xiǎn)區(qū)。

⑵剪床開(kāi)啟踏板上方須有護(hù)板蓋住，以防物體偶然壓動(dòng)踏板而引發(fā)機(jī)器意

外開(kāi)動(dòng)。

⑶剪床開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)能在每一工作行程后自動(dòng)停止剪床動(dòng)作。

⑷在剪床后面出料處，應(yīng)安裝牢靠防護(hù)擋板，預(yù)防剪切短毛坯時(shí)，毛坯彈

出而發(fā)生事故。

⑸嚴(yán)禁使用剪刀上有裂紋、缺口、發(fā)鈍及切削刃間隙過(guò)大剪床，以防剪切

時(shí)刀刃崩碎，造成事故。

⑹剪床檢修刀片和檢修機(jī)件時(shí)，必需顯示“禁動(dòng)”警告牌，以避免她人誤

動(dòng)機(jī)件造成傷害。

⑺使用剪床前應(yīng)先檢驗(yàn)刀片是否緊固，剎車是否靈活，壓料裝置是否正

確。

工作程序：

⑻操作職員作時(shí)一定要穿戴圍裙、襪套和手襪等保護(hù)衣物，職員手在操作

過(guò)程中應(yīng)放在剪刃和壓料板外面，以防剪傷或壓傷。

⑼生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部提供圖紙尺寸要求加工，認(rèn)真比對(duì)產(chǎn)品尺

寸和核實(shí)材料，勤檢驗(yàn)。

(10)班前全部必需對(duì)檢驗(yàn)用量具進(jìn)行調(diào)較，確保量具精度正確。操作時(shí)，

對(duì)班前、班中、班后生產(chǎn)工件進(jìn)行檢驗(yàn)。

(11)不合格零件必需放到廢品區(qū)存放，并有不合格標(biāo)識(shí)。

(12)下班時(shí)清理好機(jī)床和工位，并將所生產(chǎn)零件放到指定位置，邊割料要

合理堆放。

磨床操作規(guī)程

準(zhǔn)備工作：

U)開(kāi)車前必需檢驗(yàn)工件裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤(pán)是否失

靈，不然，不許可開(kāi)車。

⑵開(kāi)車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方法使砂輪和工件之間留有合適間隙，開(kāi)始進(jìn)刀量要

小，以防砂輪崩裂。

⑶測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作全部應(yīng)停車后再進(jìn)行。為預(yù)防砂輪破損

時(shí)碎片傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，嚴(yán)禁用沒(méi)用防護(hù)罩砂輪進(jìn)行磨削。

工作程序：

⑷生產(chǎn)零件時(shí)?，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部提供圖紙要求加工。

⑸班前全部必需對(duì)檢驗(yàn)用量具進(jìn)行調(diào)較，確保量具精度正確。

(6)不合格零件必需放到指定區(qū)存放，并有不合格標(biāo)識(shí)。

⑺下班時(shí)清理好機(jī)床和工位，并將零件放到指定位置。

自動(dòng)沖床操作規(guī)程

自動(dòng)沖床由增壓機(jī)、自動(dòng)送料器、高速?zèng)_床主體三大部分組成，操作要

求比較高，對(duì)操作職員要求一定要依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，不能疏忽大意。

工作準(zhǔn)備：

⑴清理好設(shè)備周圍環(huán)境，保持通道通暢，依據(jù)排產(chǎn)單選擇合適模具，并正

確安裝。

⑵開(kāi)機(jī)前，檢驗(yàn)各機(jī)件是否正常，添加足夠潤(rùn)滑油，氣壓不夠則開(kāi)啟空壓

機(jī)加壓。

工作程序：

⑶開(kāi)啟設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)觀察一段時(shí)間，必需時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑補(bǔ)油。

⑷打開(kāi)自動(dòng)送料器檢驗(yàn)送料是否正常，把加在材料上油量調(diào)到適合。

⑸運(yùn)行設(shè)置為手動(dòng)試機(jī)，讓沖頭把模具打開(kāi)，檢驗(yàn)?zāi)＞邇?nèi)是否有異物，進(jìn)

料、退料裝置是否正常，確保正常后，才能設(shè)置進(jìn)入自動(dòng)模式進(jìn)行生

產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員必需留心設(shè)備各部分是否運(yùn)行正常，如有

發(fā)覺(jué)產(chǎn)品有異，或設(shè)備有異響、異味，必需停機(jī)檢驗(yàn)，排除故障后才能

繼續(xù)生產(chǎn)。

⑹結(jié)束工作時(shí)，確保模具清潔，才閉合模具，再關(guān)電源，然后關(guān)閉送料器

和加油器，最終關(guān)閉空壓機(jī)電源。

⑺下班前對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地要進(jìn)行檢驗(yàn)清理，確保再次使用時(shí)正常生產(chǎn)。

自動(dòng)入線機(jī)操作規(guī)程

操作方法注意事項(xiàng)

1.打開(kāi)電源。1.油料使用R68液壓油，油料保持屬油面計(jì)中間以上。

模具部分有塵埃或紙屑.卜班前用壓縮空氣清除。

2.開(kāi)啟油泵，并檢驗(yàn)機(jī)器有沒(méi)有異常。2.

3.楔紙厚度應(yīng)使用0.25MM之通格。

3.打開(kāi)自動(dòng)，使其自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一周。

1.模具保養(yǎng)應(yīng)使用指定防銹油，

待機(jī)器正常后，開(kāi)始工作。

4.5.入線人員一定要雙手作業(yè)，且不可披頭散發(fā)。

5.下班時(shí)關(guān)掉電源。6.入鐵芯時(shí)一定要順著葉片槽壬確放入。

7.未經(jīng)班組長(zhǎng)許可不可私自上入線崗位。

現(xiàn)象原因方法8.必需先將線圈整理好，才旎修按開(kāi)啟開(kāi)關(guān)。

9.按下開(kāi)關(guān)后，手不可伸入夾具能夠夾到或壓到區(qū)域內(nèi)。

10.更換楔紙必需先關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)。

紙不符合標(biāo)準(zhǔn)、更換紙

故A,A11.機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，先關(guān)掉電源，井立即報(bào)備班組長(zhǎng)。

12.嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自進(jìn)行維修。

1、卡紙

13.機(jī)器故障維修時(shí)，身體某部也需進(jìn)入模具時(shí)必需先關(guān)電。

障

B,雜物堵塞B、清理日常/定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)

排1.每4小時(shí)對(duì)模具噴一次防銹油。

II2.天天(或換槽紙時(shí))用壓縮空氣清除模具及楔紙滑道之紙屑、塵埃.

A,刀片不利B、換刀片3.下班前擦拭機(jī)器，保持外觀潔凈整齊.

除常1.全部滑邊、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)之處每七大加機(jī)油一次。

、查各部位行程開(kāi)關(guān)是否完好。

2、切不停線1

定2,查模具是否損壞。

B、刀座未上牢B、堅(jiān)固刀座3、查液壓閥是否靈敏。

期4,每十二個(gè)月更換液壓油一次(120L).

5,全部滑動(dòng)、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)之處拆卸清洗.加注全滑油脂.

車床操作規(guī)程

工作準(zhǔn)備：

穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽；在操作時(shí)，操作員要

戴好防護(hù)眼鏡、不能戴手套，不能站得太近卡盤(pán)，切削時(shí)要精力集中，不許

離開(kāi)機(jī)床。

工作程序：

(1)在機(jī)床主軸上裝卸卡盤(pán)要在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)力量來(lái)取卡盤(pán)。

(2)夾持工件卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服

或身體其它部分，如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意離開(kāi)，不要靠近。

(3)用頂尖裝夾工作時(shí)，要注意頂尖和中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪

斜頂尖、中心孔擦潔凈，后尾座頂尖耍頂牢。

(4)車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為確保安全應(yīng)采取中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)

有標(biāo)志。

(5)車削形狀不規(guī)則工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

16)刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，刀下墊片形

狀、尺寸應(yīng)和刀體形狀、尺寸一致，墊片應(yīng)盡可能可能少而平。

(7)對(duì)切削下來(lái)帶狀切削、螺旋狀長(zhǎng)切削，應(yīng)用鉤子立即清除，切忌用手

拉。

(8)為預(yù)防崩碎切削傷人，應(yīng)在適宜位置上安裝透明擋板。

(9)除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量量具外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀

架移動(dòng)到安全位置。

(10)用砂布打磨表面時(shí)，要把刀具移動(dòng)到安全位置，并注意不要讓手和衣

服接觸工件表面。

(11)磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍替換，同時(shí)車速不宜太

快。

(12)嚴(yán)禁把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

(13)在刀具周圍安裝排屑器，更換車刀、裝卸工件或夾具、修理機(jī)器、清

除金屬切屑或檢驗(yàn)加工工件時(shí)，要停車。

(14)使用尾架時(shí)，頂針必需頂緊，工件在旋轉(zhuǎn)中不得用手觸摸，操作過(guò)程

嚴(yán)禁戴手套，加工長(zhǎng)工件時(shí)須用中心架等等。

卷板機(jī)操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、檢驗(yàn)各部位有沒(méi)有異常，緊固螺釘（帽）不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正常可

靠。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性

能要求范圍工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、必需在工件放平穩(wěn)，位正后才能開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一

人指揮。

2、手不得放在被卷壓鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板

檢驗(yàn)圓度。

3、卷壓不夠整圓工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工，牛

掉下傷人。

4、作業(yè)時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大筒體或材料強(qiáng)度較大工件時(shí)，應(yīng)少許下降動(dòng)軋輻并

經(jīng)數(shù)次滾卷成型。

6、滾卷較窄筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輻中間滾卷。

7、工件進(jìn)入軋輻后，應(yīng)預(yù)防手及衣服被卷入軋輯內(nèi)。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、如發(fā)覺(jué)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)調(diào)整修理。

2、斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，切斷電源。

3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)，清潔好工作崗位。

立式滾骨機(jī)操作規(guī)程

1.首先要了解滾骨機(jī)控制原理一氣體、電源、手動(dòng)?？刂蒲b置一氣體開(kāi)

關(guān)，電源開(kāi)關(guān)，反邊裝置，滾圓骨裝置。

2.開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)電源，加潤(rùn)滑油，依據(jù)工件要求正確安裝模具，并鎖緊，開(kāi)

啟氣閥。開(kāi)啟后觀察空車運(yùn)行情況，如有不良現(xiàn)象則立即關(guān)閉電源和氣

體開(kāi)關(guān)，并通知車間主管。

3.工作步驟：把零件裝上后手動(dòng)滾圓骨裝置進(jìn)行滾圓骨，然后手動(dòng)反邊裝

置進(jìn)行反邊，完成后依據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)看看是否符合圖紙要求。如

符合則繼續(xù)生產(chǎn)、如不符合則檢驗(yàn)原因、排除直至產(chǎn)品符合圖紙要求。

4.工作完成后關(guān)掉機(jī)器開(kāi)關(guān)，關(guān)閉氣體開(kāi)關(guān)，取出產(chǎn)品，清潔工作崗位，

加潤(rùn)滑油。

自動(dòng)直縫機(jī)操作規(guī)程

一、工作程序

L操作職員事先要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)

2.依據(jù)加工零件厚度、長(zhǎng)度，選擇適合焊針。

3.開(kāi)機(jī)前清理周圍易燃物品，保持通道通暢；檢驗(yàn)電源，加潤(rùn)滑油，安

裝焊針，打開(kāi)氣體開(kāi)關(guān)等。開(kāi)啟設(shè)備試運(yùn)行后，觀察有沒(méi)有不正?，F(xiàn)

象。

4.佩戴合適防護(hù)工具，以預(yù)防飛濺金屬造成灼傷和火災(zāi)，預(yù)防電弧光輻

射對(duì)人體危害，觀察運(yùn)行時(shí)需要用焊鏡，以保護(hù)自己眼睛。

5.工作時(shí)首先放入圓筒圍板一端定位，踩下該邊腳踏壓緊（未開(kāi)機(jī)時(shí)候

夾緊零件機(jī)器裝置處于退夾狀態(tài)），再放入另一端圍板和之前一端合攏，踩下

腳踏壓緊（注：圍板合攏處不能存在太大間隙）。

6.依據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整氣壓、速度和焊針和零件之間距離。

7.按下手動(dòng)按鈕，開(kāi)始拼焊。操作中如出現(xiàn)接觸不良、不通電、漏電等

現(xiàn)象，立即切斷電源，匯報(bào)主管，由專業(yè)人員維修，嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。

8.拼好用按下放松按鈕，退夾零件，把零件取出。

9.工作完成，應(yīng)關(guān)掉電源和氣閥，清理現(xiàn)場(chǎng)。產(chǎn)品按指定位置堆放有

序，做好標(biāo)識(shí)。

二、工藝參數(shù)

板厚焊針氣壓速度電流和焊針距離

0.8mm-1.5mm02.45MPa1l-15mm/s200-250A1-1.5mm

1.5mm-2mm02.45MPa16-17mm/s25O-3OOA1.5-2mm

彎管機(jī)操作規(guī)程

工作前準(zhǔn)備：

1、工作前操作人員要了解彎管機(jī)工作原理。

2、彎管機(jī)關(guān)鍵用于手提風(fēng)機(jī)支腳、臺(tái)地扇支腳、風(fēng)扇支架等圓管加工

3、彎管機(jī)關(guān)鍵靠機(jī)械液壓臂擺動(dòng)進(jìn)行加工。

4、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，依據(jù)圖紙要求裝入適宜模具，直管深入長(zhǎng)度管位、夾緊裝置松

緊、調(diào)整彎度。

5、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，觀察是否有異常，如發(fā)覺(jué)則立即停機(jī)，通知相關(guān)管理人員。

6、定時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)（加油、清潔、做好相關(guān)統(tǒng)計(jì)等）。

工作程序：

7、正常工作將工件放入彎曲模具內(nèi)，而接觸到管位，拉下彎曲搖桿進(jìn)行彎管

（注：依據(jù)產(chǎn)品彎管次數(shù)不一樣，依據(jù)不一樣產(chǎn)品加工次數(shù)需要安裝上不一樣

輔助工具進(jìn)行彎管）。

8、工作過(guò)程中要集中精神操作，依據(jù)圖紙要求加工彎度和長(zhǎng)度。

9、完成首件后按圖紙尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，如符合側(cè)繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合，對(duì)管位或彎

度進(jìn)行調(diào)整，再試彎，直至符合圖紙尺寸為止再批量生產(chǎn)。

10、工作完成后關(guān)閉電源，清理場(chǎng)地，將產(chǎn)品放在指定位置堆放好。

振動(dòng)剪操作規(guī)程

（1）操作人員事先要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，做好佩戴手套等防護(hù)方法。工件太重應(yīng)由

兩人以上操作。

（2）使用前加油，檢驗(yàn)電源、剪刀口是否有磨損。如有磨損則需要更換。

（3）振動(dòng)剪關(guān)鍵用于加工內(nèi)外圓，加工鐵板厚度23nl

（4）振動(dòng)前首先要看圖紙確定振剪工件大小，定位中心點(diǎn)，然后調(diào)整活動(dòng)

塊進(jìn)行調(diào)整。

（5）踩下腳踏進(jìn)行振動(dòng)。注意振動(dòng)時(shí)雙手依據(jù)振動(dòng)頻率旋轉(zhuǎn)零件，直至一

周，完成工作。

（6）操作過(guò)程嚴(yán)禁雙手接觸剪口，也要注意避免鐵板劃傷。

（7）完成工作，關(guān)閉電源，清理場(chǎng)地。

鋼管倒角機(jī)操作規(guī)程

(1)依據(jù)加工管料大小、壁厚、長(zhǎng)度選擇適宜夾緊夾具，和適宜刀盤(pán)。并

正確安裝好。

(2)檢驗(yàn)機(jī)器本身是否潔凈無(wú)鐵屑，開(kāi)啟電源，插好氣管?？哲囋囘\(yùn)轉(zhuǎn)1

到2分鐘，留心各部件是否正常，氣管有沒(méi)有漏氣。一切正常方可工作。

不然，立即通知部門(mén)責(zé)任人。

(3)將被要加工管料放入機(jī)床，用手動(dòng)方法調(diào)試好，確保切屑正常合理。

手動(dòng)調(diào)試刀具時(shí)一定要拔出氣管，確保沒(méi)有氣壓。

(4)工作切屑時(shí)，調(diào)整好擋板位置，擋住鐵屑飛出傷人。工作中手不能伸

進(jìn)刀盤(pán)內(nèi)，清理鐵屑要停機(jī)進(jìn)行。

(5)如發(fā)覺(jué)進(jìn)給切屑量有異常，如食刀太大，有火花，或內(nèi)外角切屑不合

符要求，理應(yīng)立即停車，調(diào)整刀盤(pán)刀片。

(6)工作完成，要清理機(jī)床和周圍鐵屑，保持清潔，關(guān)閉電源。

鋸床操作規(guī)程

(1)加工前應(yīng)檢驗(yàn)鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，帶鋸張緊力是否合適，鋸齒是

否鋒利

(2)應(yīng)依據(jù)被切割材料規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：鋸帶齒距，合適切割用量。

并調(diào)整好導(dǎo)向臂位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端位置。

(3)先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有沒(méi)有雜音，

鋸帶是否垂直，鋸架有沒(méi)有擺動(dòng)。

14)加工時(shí)\嚴(yán)格按程序操作，并依據(jù)切割情況合適調(diào)整切割用量。

(5)多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理根數(shù)確保每根全部處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材

料立即清離帶鋸。

(6)堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)覺(jué)異常立即回升鋸架或停車。

(7)立即清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)切屑，常常檢驗(yàn)冷卻液和液壓油清潔度和

油量。

(8)平時(shí)加足潤(rùn)滑油，每十二個(gè)月更換山輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油，閑置時(shí)對(duì)導(dǎo)軌及

加工面加油封。

(9)工作結(jié)束后，清掃鋅床，加潤(rùn)滑油，切斷電源。

拉床操作規(guī)程

(1)工作前應(yīng)擦凈導(dǎo)軌，加好油，檢驗(yàn)床身和運(yùn)動(dòng)部分周圍是否有障礙物，

行程限制器是否靈敏，排屑液系統(tǒng)是否正常，然后開(kāi)總電源，試車1—2

分鐘，沒(méi)問(wèn)題方可進(jìn)行工作。

(2)依據(jù)被加工件要求，選好適宜拉刀、墊片、銷子，并將法蘭盤(pán)擰緊。加

工前先將刀上好，經(jīng)往返試車幾次，確定合適后再進(jìn)行。

(3)在工作中，要精力集中，經(jīng)過(guò)觀察壓力表改變、聲音改變和振動(dòng)、爬行

等現(xiàn)象，對(duì)機(jī)床和刀具作檢驗(yàn)和調(diào)整。

(4)在拉削過(guò)程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴(yán)禁對(duì)著

拉刀站立，以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。

15)每拉完一個(gè)工件后要取出拉刀，用毛刷清除拉刀上鐵屑，方可進(jìn)行下一

次拉屑。

(6)機(jī)床導(dǎo)軌面不許存放工件、量具，并應(yīng)保持清潔。

(7)工件要堆放整齊，預(yù)防堆放過(guò)高坍毀傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。

(8)工作完成后，拉桿要退同缸體內(nèi)，各操作手柄應(yīng)處于停止或空擋位置。

地面油污應(yīng)立即清除。

刨床操作規(guī)程

(1)工作前應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床是否正常.，并在要潤(rùn)滑部位加足夠潤(rùn)滑油，使滑枕以

低速在最大行程范圍內(nèi)運(yùn)行1?2分鐘后，方可正常使用。

(2)機(jī)床試車確定后，再依據(jù)工件切削長(zhǎng)度、材質(zhì)，調(diào)整滑枕行程長(zhǎng)度及行

程速度，擰緊控制行程螺栓，調(diào)整好工作臺(tái)進(jìn)給量，對(duì)好刀，再進(jìn)行加

工。

(3)刨刀要夾緊，工作前刀鋒和工件之間應(yīng)有一定間隙，首次吃刀不要太

深，以防碰壞刀刃或傷人。

(4)操作時(shí)不要站在牛頭刨床正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢驗(yàn)工

作。

(5)在刨床臺(tái)面周圍，裝設(shè)一個(gè)直立能夠翻起防護(hù)擋板。

(6)機(jī)床運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手撫摩、擦拭工件和刀具，不準(zhǔn)清

除切屑，滑枕前后不準(zhǔn)站人。

(7)不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整滑枕行程。調(diào)整滑枕行程時(shí)，不準(zhǔn)用敲打方法來(lái)

松開(kāi)或壓緊調(diào)正手把，滑枕行程不得超出要求范圍。使用較長(zhǎng)行程時(shí)不準(zhǔn)

開(kāi)高速。

18)下班前打掃機(jī)床及周圍衛(wèi)生，導(dǎo)軌面加潤(rùn)滑油，工作臺(tái)搖至中間位置，

滑枕在回程位置，滑枕懸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，關(guān)閉機(jī)床電源，關(guān)閉電機(jī)

前，應(yīng)將刀架抬起。

(9)將切屑打掃集中在特設(shè)切屑器內(nèi)，以免切屑刺傷腳部。

110)生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部提供圖紙要求加工。

切管機(jī)操作規(guī)程

(1)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，檢驗(yàn)機(jī)器是否正常，氣壓是否正常，防護(hù)罩有沒(méi)有、

安裝是否牢靠。

(2)檢驗(yàn)鋸片是否完好，有否崩缺、裂紋，如有應(yīng)該立即更換。

(3)安裝切管機(jī)鋸片時(shí)，鋸齒向下為正確方向，鋸片應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確

方向，然后用固定螺母鎖緊。

(4)依據(jù)鋸片大小及管料粗細(xì)來(lái)調(diào)試切管機(jī)鋸片行程，在停止時(shí)鋸齒距工

件上平面12nun,切完工件后鋸齒距工件下平面5mm左右為最好行程。

⑸依據(jù)管料厚度調(diào)試切管機(jī)速度，確保水和乳化油正常流出.起到保護(hù)鋸

片作用。

(6)依據(jù)管料外徑大小選擇適宜夾緊模具，依據(jù)管切割長(zhǎng)度安裝調(diào)試好對(duì)

應(yīng)定位裝置?？諜C(jī)運(yùn)行1一2分鐘，確定正常后開(kāi)始操作機(jī)器下切，鋸斷

工件后應(yīng)把機(jī)器回到原位，耍按耍求時(shí)間或數(shù)量進(jìn)行間斷性檢驗(yàn)產(chǎn)品尺寸

是否滿足圖紙要求。

(7)作業(yè)中途操作人員離開(kāi)機(jī)器時(shí)要關(guān)閉電源，機(jī)器發(fā)生任何故障，應(yīng)先

切斷電源，再采取有效方法。

18)操作過(guò)程中，手不能伸到鋸片周圍，預(yù)防造成傷人。

(9)工作完成后，清理潔凈機(jī)器，把衛(wèi)生根本打掃潔凈，關(guān)閉電源。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

(1)砂輪機(jī)要有可靠防護(hù)罩和托板，罩殼和砂輪間隙應(yīng)保持20?30mm,托

板應(yīng)在砂輪水平中心線上，托板和砂輪應(yīng)保持30mm間隙。

(2)開(kāi)機(jī)前，先檢驗(yàn)砂輪機(jī)是否良好，枕臺(tái)架是否穩(wěn)固。磨削時(shí)，操作者

必需戴上防護(hù)眼鏡，穿戴手襪、襯套和圍裙等保護(hù)衣物站立位置不要對(duì)正

砂輪，應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，以防砂輪破碎及砂料傷眼，還耍將工件油污抹

凈，合適握緊，不可大力推壓磨削，不許可對(duì)砂輪有任何撞擊。

(3)不準(zhǔn)在砂輪上磨太薄太小工件，木頭，塑料，橡膠和軟金屬(如銅、梯、

鋁、錫等)，以免飛脫傷人或使砂輪表面失去磨削性，應(yīng)按砂輪使用要求

進(jìn)行磨削。

(4)砂輪應(yīng)由熟悉人員負(fù)責(zé)安裝，安裝時(shí)只準(zhǔn)用手輕推入，砂輪兩邊夾片

要用彈性物料襯墊，其直徑不能小于砂輪直徑三分之一，緊固螺母時(shí)要注

意砂輪脆弱性，不宜過(guò)分用勁，并要平衡校檢以后才能使用。

(5)砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)一分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。

(6)砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)立即更換，厚薄度和大小，可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)以確保

安全為標(biāo)準(zhǔn)，磨損嚴(yán)重時(shí)不準(zhǔn)使用，井要保持干燥。

(7)砂輪在用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

⑻砂輪機(jī)要有專員負(fù)責(zé)管理，定時(shí)檢驗(yàn)、維護(hù)和調(diào)整及加油潤(rùn)滑、清

潔，使砂輪機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

(9)磨薄小工件不便握持，應(yīng)用工具夾緊后磨削，預(yù)防薄小工件隨機(jī)旋出

擊傷操作者及她人。

(10)太重、太長(zhǎng)工件不許可在砂輪機(jī)上磨削，預(yù)防工件握持不牢撞擊砂輪

或卡破砂輪造成重大事故。

(11)砂輪機(jī)磨削工件面為柱面，不許可在砂輪機(jī)側(cè)面施加壓力磨削，預(yù)防

砂輪破裂發(fā)生事故。

(12)應(yīng)即時(shí)清除砂輪機(jī)罩殼內(nèi)磨屑。如砂輪跳動(dòng)，應(yīng)用修整器修整后方可

使用。

(13)砂輪機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)在一處，應(yīng)面對(duì)防護(hù)墻，預(yù)防意外事故，傷及人員及

財(cái)物安全。

(14)非機(jī)械加工工人及未指定從事用砂輪機(jī)職員一律不許可私自使用砂輪

機(jī)。

(15)刀刃具磨削專用砂輪機(jī)，應(yīng)在要求人員范圍內(nèi)使用，其它物件通常不

許可在專用砂輪機(jī)上磨削。

(16)在同一個(gè)砂輪盤(pán)上，嚴(yán)禁兩人(或兩人以上)同時(shí)操作。嚴(yán)禁磨削刀

具、工件以外和此次實(shí)訓(xùn)無(wú)關(guān)物件。

銃床操作規(guī)程

(1)操作前，應(yīng)檢驗(yàn)銃床導(dǎo)軌、工作臺(tái)面和主軸錐孔部分有沒(méi)有灰塵和加

工廢屑，檢驗(yàn)導(dǎo)軌等部位潤(rùn)滑情況，如不符合要求，應(yīng)立即清理和加注潤(rùn)

滑油。

(2)檢驗(yàn)冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔，應(yīng)符合要求要求。

(3)在開(kāi)始銃削時(shí)，銃刀必需緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以

免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。

(4)不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)手動(dòng)操作進(jìn)行。

15)銃削不規(guī)則工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具夾持工件時(shí)，不規(guī)則

工件重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)中間部位，避

免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。

(6)在快速或自動(dòng)進(jìn)給銃削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲

桿。

(7)加工工件要墊平、卡緊，以免工作過(guò)程中，發(fā)生松脫造成事故。

⑻變速前應(yīng)先停車，變速中嚴(yán)禁開(kāi)車，變速時(shí)要將變速桿扳到要求位

置“不得在銃刀切入工件情況下停車。工作時(shí)不應(yīng)戴手套。

(9)隨時(shí)用毛刷清除床面上切屑，清除銃刀上切屑要停車進(jìn)行。銃刀用誣

后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開(kāi)工件時(shí)，切勿

停車。

(10)切削時(shí)嚴(yán)禁用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢驗(yàn)工件必需停車進(jìn)行，

切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

(11)生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部提供圖紙要求加工。

(12)不合格零件必需放到廢品區(qū)存放，并有不合格標(biāo)識(shí)。

(13)下班時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)面停在中間，而升降落到最低位置。關(guān)閉銃床面板

上電源及總電源開(kāi)關(guān)，做好機(jī)床清潔保養(yǎng)工作。

液壓機(jī)操作規(guī)程

(1)工作前要檢驗(yàn)管路是否有滲油現(xiàn)象，儀表是否靈敏、正確，并檢驗(yàn)操

縱閥、安全閥是否靈活可靠。開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先檢驗(yàn)機(jī)床各緊固件是否牢靠，各

運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有沒(méi)有障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。

(2)工作臺(tái)上裝有電加熱器時(shí)，應(yīng)先用電筆檢驗(yàn)是否有漏電現(xiàn)象。

(3)空載試車1到2分鐘，確定運(yùn)行正常，方可開(kāi)始工作。

(4)兩人以上集體操作時(shí)，要相互配合，協(xié)調(diào)一致，有事相互招呼，嚴(yán)禁

各行其是。工作完成，滑塊應(yīng)停在“落下”位置。

15)生產(chǎn)壓工件時(shí)，眼視線不能離開(kāi)工件和對(duì)應(yīng)模具，不能和其它人閑話

交淡，注意手腳協(xié)調(diào)，手腳不能伸入油壓機(jī)和模具里面。

(6)工作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間和主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

(7)生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部提供圖紙要求加工。

(8)班前全部必需對(duì)檢驗(yàn)用量具進(jìn)行調(diào)較，確保量具精度正確。操作時(shí)，

對(duì)班前、班中、班后工件進(jìn)行檢驗(yàn)。

(9)不合格零件必需放到廢品區(qū)存放，并有不合格標(biāo)識(shí)。

(10)下班時(shí)清理好機(jī)床加上潤(rùn)滑油，并將零件放到指定位置。

鉆床操作規(guī)程

(1)鉆孔操作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服及工作帽，佩戴好防護(hù)眼鏡和要求防護(hù)

用具，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。

12)頭部不可離鉆床太近，工作時(shí)必需戴帽子。

(3)依據(jù)作業(yè)耍求選擇適宜鉆頭。把鉆頭固定在鉆夾頭上或從鉆夾頭上卸

下鉆頭必需使用專用鑰匙，不得用手錘等硬物敲打。

14)鉆孔前要先定緊工作件，搖臂鉆床不應(yīng)定緊搖臂，然后才可開(kāi)鉆。

(5)鉆孔時(shí)，工件必需用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。嚴(yán)禁用手拿著工件

鉆孔，小工件必使用專用夾具。鉆薄片工件時(shí)，還須在工件下加墊木板。

(6)依據(jù)鉆孔大小、材質(zhì)、料厚調(diào)整轉(zhuǎn)速。調(diào)整轉(zhuǎn)速必需在機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)

后進(jìn)行，開(kāi)車后不得變速。

(7)在開(kāi)始鉆孔和工件塊要鉆通時(shí)，切不可用力過(guò)猛。

(8)鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用棉紗擦機(jī)清除鐵屑，也不許用嘴吹或用手拉鐵

屑。

(9)生產(chǎn)零件時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部提供圖紙要求加工。

(10)工作前全部必需對(duì)檢驗(yàn)用量具進(jìn)行調(diào)較，確保量具精度正確。

(11)不合格零件必需放到廢品區(qū)存放，并有不合格標(biāo)識(shí)。

(12)下班時(shí)清理好機(jī)床和工位，并將零件放到指定位置。

燃油熱風(fēng)烘爐操作規(guī)程

(1)操作前檢驗(yàn)各類開(kāi)關(guān)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否出現(xiàn)漏電或短路現(xiàn)象，操作

者做好防觸電方法。

?2)操作前檢驗(yàn)油缸里柴油是否足夠，并由專門(mén)人員天天定時(shí)對(duì)烘爐添加柴

油。

[3)清理烘爐內(nèi)殘留工件雜物，檢驗(yàn)儀表、冷卻泵、燃油、風(fēng)機(jī)等是否正

常，變速箱是否要加油等。

(4)開(kāi)啟時(shí)，操作人員要檢驗(yàn)燃油火槍是否開(kāi)動(dòng)，當(dāng)燃油火槍不著時(shí)，立

即通知車間主管部門(mén)修理，以免耽擱生產(chǎn)。

(5)生產(chǎn)線開(kāi)啟運(yùn)作時(shí)，操作人員要檢驗(yàn)是否有異物阻礙運(yùn)作(如：生產(chǎn)線

輪子脫離軌道等)，立即通知車間主管部門(mén)修理。

(6)將烘爐溫度表調(diào)整到所需溫度，然后加溫，視坯件而調(diào)整烘爐溫度和轉(zhuǎn)

速，需要調(diào)整必需由主管部門(mén)人員來(lái)調(diào)整，并觀察是否在預(yù)定時(shí)間內(nèi)達(dá)成

預(yù)定溫度。

(7)調(diào)整生產(chǎn)線速度，使之符合工件烘干所需要時(shí)間。

(8)出爐后經(jīng)檢驗(yàn)合格工件，使用合適工裝箱，并用紙分隔裝好，堆放穩(wěn)

妥。對(duì)要補(bǔ)油工件應(yīng)小心在有缺點(diǎn)地方補(bǔ)上，不可胡亂擴(kuò)大補(bǔ)油面積。

?9)不合格品放在紅線區(qū)處理，并作標(biāo)識(shí)。

110)結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉烘爐(火槍)，再關(guān)閉流水線，然后是排風(fēng)設(shè)備，直到

全部設(shè)備完全靜I上為止c

插床操作規(guī)程

⑴插活前按潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄和防護(hù)裝

置等全方面檢驗(yàn)，確保良好，不然嚴(yán)禁運(yùn)行。

⑵調(diào)整行程要適宜，避免刀桿和工件頂撞。空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前或在調(diào)正滑枕

（插頭）行程后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢驗(yàn)滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好?，滑枕

行程是否符合要求，確定正常后，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)宋試車或正式工作。

⑶裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要合適，確保

工件在切削中不松動(dòng)。

⑷嚴(yán)禁運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程、插程位置、測(cè)量工件尺寸精度、

裝換刀具、工件修理等，滑枕調(diào)好后必需鎖緊。

⑸工作中操作者頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

⑹工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不許堆放雜物，測(cè)量工件；清理鐵屑，必需停車進(jìn)

行。

⑺機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí)，要停車匯報(bào)主管，進(jìn)行修理。

⑻工作完成后，要清埋好機(jī)床，加上潤(rùn)滑油，關(guān)閉電源。

空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

空壓機(jī)必需安裝在通風(fēng)、沒(méi)有粉塵，有冷卻水源地方，使用空壓機(jī)

前，應(yīng)該注意以下多個(gè)問(wèn)題：

1、開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)前，應(yīng)檢驗(yàn)主機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油量，并保持在標(biāo)尺刻度范圍內(nèi)。

2、檢驗(yàn)進(jìn)出氣管道、冷卻系統(tǒng)、各運(yùn)動(dòng)部件、電機(jī)及電器控制設(shè)備是否

正常，注意防護(hù)裝置及安全附件是否安全可靠。

3、接通水源，打開(kāi)各進(jìn)水閥，使進(jìn)入空壓機(jī)冷卻水通暢。

4、空壓機(jī)首次必需是空載開(kāi)啟，注意觀察機(jī)械聲音是否正常，留心有沒(méi)

有撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣

壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)成預(yù)定氣壓后，檢驗(yàn)電機(jī)或進(jìn)氣動(dòng)力是否會(huì)自

動(dòng)關(guān)閉，壓力儀表讀數(shù)是否符合設(shè)定值，如不符隨時(shí)給予調(diào)整。

6、空壓機(jī)在使用過(guò)程中還要常常檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度和聲音是否正常，氣壓是

否會(huì)過(guò)高，進(jìn)出氣口有否異常，防護(hù)設(shè)備是否松脫等。發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即停

車，匯報(bào)主管人員。

7、空壓機(jī)操作2小時(shí)后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)油

水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

8、空壓機(jī)使用完成，應(yīng)先停車后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，將冷卻器和儲(chǔ)風(fēng)

桶內(nèi)油水排出。

9、如因意外斷甩停車，空壓機(jī)自動(dòng)恢復(fù)開(kāi)啟位置，恢復(fù)供電后，需人手

重新開(kāi)啟。

10、定時(shí)清理進(jìn)出氣管道積聚塵垢，常常清洗空氣濾清器，保持氣道通

暢。

吊車安全操作規(guī)程

升吊作業(yè)操作不妥，輕易引發(fā)嚴(yán)重傷亡事故或造成機(jī)械損壞。為確保安全升吊，必需遵守以

下要求:

1、在提升之前，必需測(cè)定物體或負(fù)荷重量，方便確保提升設(shè)備在承載能力之內(nèi)作業(yè)。

2、要確保吊鉤安全銷工作良好。

2、在使用前，檢驗(yàn)全部吊索，并使之處于良好工作狀態(tài)。假如懷疑有問(wèn)題，不得使用。

4、估量重心和平衡點(diǎn)，以后，提升裝置應(yīng)立即定位在確定重心.

￡、選擇鉤環(huán)和吊索尺寸，要超出吊裝最小限制。

6、吊索長(zhǎng)度應(yīng)該適中，且勿擰扭、打結(jié)使吊索變短。勿使用螺栓和螺母來(lái)縮短吊裝鏈長(zhǎng)度。

7、要確保能夠識(shí)別出信號(hào)員；同時(shí)能確保信號(hào)員能夠正確發(fā)信號(hào)。

8、決不許可有些人騎在吊鉤或負(fù)荷上。

9、確保全部工人遠(yuǎn)離正被吊起負(fù)荷。當(dāng)其它施工人員可能會(huì)受到吊裝危險(xiǎn)影響時(shí)候，要作好標(biāo)

識(shí)，隔離吊裝區(qū)。

10、要準(zhǔn)備好負(fù)荷落地地方。負(fù)荷要輕輕落下，并在確保吊索或吊鏈松弛以前，負(fù)荷停放穩(wěn)當(dāng)。

11、負(fù)荷起吊時(shí)，勿在其下面工作，除非負(fù)荷吊裝安全得到足夠確保。

12、在無(wú)人操縱吊車情況下，切勿使貨物處于吊起狀態(tài)。

下面是使用吊車作業(yè)中，為確保安全操作，明確了該做和不該做要求。這些要求目標(biāo)是使操

作員清楚要避免危險(xiǎn)，和為了確保自己和其它人員安全預(yù)防方法。

?不該做

1、不許可不合格人員操作吊車3

2、在人員沒(méi)有撤離完全之前，不得提升或搬移負(fù)荷。

3、不得提升重量超出承載量負(fù)荷。（負(fù)荷靜止?fàn)顟B(tài)、碰撞、猛拉能夠引發(fā)超載）

4、不得使用吊車提升、支持或運(yùn)輸人員。

￡、假如身體不適，不得操作吊車。

6、不得使用吊車將負(fù)荷拖向側(cè)面，側(cè)拖是很危險(xiǎn)。直線起吊，這么吊車或起吊繩就不會(huì)傾倒。

7、使用吊車，不得達(dá)成鋼絲繩最大程度。

8、不得將起吊繩當(dāng)?shù)跛魇褂谩?/p>

9、除非有資格對(duì)?吊車進(jìn)行維護(hù)，不然不能隨意調(diào)整或維修吊車。

?要做

1、閱讀并遵照生產(chǎn)廠家說(shuō)明、安裝和保養(yǎng)手冊(cè)。修理或保養(yǎng)吊車時(shí)，只能使用廠家推薦部件或

材料。閱讀或遵照吊車上全部說(shuō)明或警告。

2、假如發(fā)覺(jué)不正常操作或可見(jiàn)故障（比如奇怪聲音、急動(dòng)操作或顯著損壞零件），假如需要，

能夠立即停止作業(yè)，對(duì)吊車進(jìn)行全方面檢驗(yàn)和維修。

3、檢驗(yàn)制動(dòng)裝置，看偏差是否過(guò)大。

4、檢驗(yàn)限制開(kāi)關(guān)操作。

5、檢驗(yàn)鋼絲繩斷吊鋼絲。假如一根鋼絲繩里面有12根無(wú)規(guī)則分布鋼絲斷掉，那么這根鋼絲繩應(yīng)

該換掉。

6、確保重物起吊、降低或移動(dòng)過(guò)程中遠(yuǎn)離貨堆、機(jī)器設(shè)備或其它障礙物。

7、在提升之前，一定要將吊車對(duì)到附和正中。

￡、吊運(yùn)負(fù)荷時(shí)，要預(yù)防負(fù)荷或吊鉤搖擺。

9、要確保負(fù)荷鉤掛部分牢牢鉤在吊鉤上，在提升之前，要保持負(fù)荷平衡，避免傾斜吊運(yùn)。

電梯安全使用操作規(guī)程

一、開(kāi)梯程序

1、開(kāi)梯之前認(rèn)真閱讀上一班交班統(tǒng)計(jì)，打開(kāi)廳門(mén)時(shí)慢慢撥開(kāi)，搞清梯廂是在本層厚才踏進(jìn)。

2、進(jìn)廂后，認(rèn)真檢驗(yàn)各控制開(kāi)關(guān)及照明通風(fēng)是否正常。

3、用手試安全觸板開(kāi)關(guān)、光電產(chǎn)關(guān)功效是否靈敏可靠。

4、把各開(kāi)關(guān)打成正常位置，選頂層、中間數(shù)層及苜層往返走一趟，沒(méi)有異常后方投入正常運(yùn)行。

5、隨電梯上、下行駛一個(gè)回程i不載客、不運(yùn)貨），檢驗(yàn)運(yùn)行是否正常，有沒(méi)有故障。

二、電梯運(yùn)行時(shí)應(yīng)做到

1、預(yù)防電梯超員、超載運(yùn)行，隨時(shí)注意電梯過(guò)載保護(hù)功效。

2、嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃、易爆、腐蝕、有毒危險(xiǎn)物品。如碰到特殊情況，需經(jīng)相關(guān)安全部門(mén)同意，并采取必需

安全保護(hù)方法。

4、嚴(yán)禁在轎門(mén)、廳門(mén)開(kāi)啟情況下，用檢修速度作為正常行駛。

5、嚴(yán)禁揪按“檢修”、“急?！卑粹o作為正常行駛中消號(hào)手段。

6、嚴(yán)禁開(kāi)啟轎頂安全窗裝運(yùn)超長(zhǎng)物體。

7、不準(zhǔn)乘客將身體依靠轎門(mén)、廳門(mén)上。

8、轎廂頂部應(yīng)保持整齊，不得堆放其它雜物。

9、嚴(yán)禁用手動(dòng)控制轎門(mén)啟、閉來(lái)進(jìn)行電梯控制操作。

10、行駛時(shí)不得忽然換向，必需在電梯停止后，再換向開(kāi)啟。

11、載貨應(yīng)盡可能穩(wěn)當(dāng)?shù)匕卜旁跐?jì)廂中間，以免在運(yùn)行中傾倒，損壞轎廂。

12、運(yùn)行時(shí)如發(fā)生忽然停電，乘客不要驚慌，應(yīng)采取安全救護(hù)方法.

13、停梯時(shí)應(yīng)將轎廂停在基站。

三、發(fā)生以下故障，應(yīng)立即按“急停”按鈕、“警鈴”或電話通知維修人員

1、廳、轎門(mén)關(guān)閉后，而電悌未能正常開(kāi)啟行駛。

2、運(yùn)行速度有顯著改變。

3、行駛方向和指令方向相反。

4、呼梯和指層信號(hào)失靈、失控。

5、有異常響聲、較大震動(dòng)和沖擊。

6、超越端站位置而繼續(xù)運(yùn)行。

7、轎廂內(nèi)接觸任何金屬部分有麻電現(xiàn)象。

9、當(dāng)電氣部分因過(guò)熱而散發(fā)焦熱臭味。

四、關(guān)梯程序

1、關(guān)梯前乘梯檢驗(yàn)一趟，如有異常立即通知維修工轎廂處理。

2、檢驗(yàn)電梯無(wú)異常后，把電梯停在首層，便于次日開(kāi)梯。

3、斷開(kāi)矯內(nèi)全部控制開(kāi)關(guān)及照明開(kāi)關(guān)。

4、把梯門(mén)關(guān)好后方可離開(kāi)。

5、認(rèn)真做好交班統(tǒng)計(jì)。

自動(dòng)整形機(jī)操作規(guī)程

一、操作方法：

1.調(diào)整模具，正常后打開(kāi)機(jī)臺(tái)電源；

2.把組合入口放進(jìn)要求位置，平穩(wěn)放入模內(nèi)，按下開(kāi)關(guān)，夾緊組合;

3.待氣壓把整個(gè)組合調(diào)至適宜標(biāo)準(zhǔn)外形后夾具自動(dòng)松開(kāi)；

4.工作結(jié)束關(guān)閉電源。

二、注意事項(xiàng)

1.操作時(shí)請(qǐng)勿將手伸入入口，以確保安全；

2.預(yù)防組合因不按要求位置放平衡入模而造成定子變形或組合報(bào)廢;

3、工作場(chǎng)地要保持清潔潔凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊；

4、工作完成關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

繞線機(jī)操作規(guī)程

線圈線徑、圈數(shù)、骨架槽寬、速度及預(yù)啟/制動(dòng)、繞線步驟和輔助功效（包膠帶、自粘線

處理、斷線自停等等），根據(jù)繞線機(jī)說(shuō)明書(shū)上要求操作方法編寫(xiě)輸入進(jìn)繞線機(jī)主控板，這些參

數(shù)和程序會(huì)永久保留在主控板主，加電開(kāi)啟能自動(dòng)從存放單元讀取并實(shí)施，從而指揮繞線機(jī)

按程序工作。因?yàn)閿?shù)控繞線機(jī)要根據(jù)預(yù)定程序來(lái)繞制線圈，操作人員編制好程序以后，輸入

到主控板中指揮機(jī)器工作，剩下只是按開(kāi)啟按鈕和上下骨架或夾具了。

1.操作之前，應(yīng)確定繞線機(jī)全部功效是否正常，如電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)是否和屏幕所顯

示圈數(shù)保持一致等。

2.根據(jù)產(chǎn)品名稱序號(hào)表輸入所需序號(hào)，依據(jù)《電動(dòng)機(jī)繞線參數(shù)對(duì)照表》來(lái)檢驗(yàn)所繞規(guī)格

相關(guān)數(shù)據(jù)，然后空機(jī)試轉(zhuǎn)1次，確定設(shè)備正常運(yùn)行才正式生產(chǎn)。

3.將繞線模套入繞線機(jī)轉(zhuǎn)軸，用專及螺母順時(shí)方向擰緊，貼上眉紋紙。

4.把漆線頭在專用釘上纏住，線段經(jīng)過(guò)臺(tái)面臘塊，關(guān)上安全門(mén)，右手按動(dòng)開(kāi)關(guān)，待第一

個(gè)程序完成后，機(jī)器自動(dòng)停止，然后再進(jìn)行第二、第三個(gè)程序，直至將整個(gè)程序完

成。（如在繞線當(dāng)中遇特殊情況可按急停開(kāi)關(guān)，原因消除后再重新開(kāi)啟。）

5.當(dāng)電機(jī)停止時(shí)，應(yīng)留心屏幕上顯示讀數(shù)，和設(shè)置讀數(shù)是否保持一致。另注意打

好線圈是否有凌亂，松動(dòng)等現(xiàn)象。

6.程序完成自動(dòng)停車，打開(kāi)安全門(mén)把漆包線繞在骨架另一個(gè)指定腳上，然后用剪刀

把漆包線剪斷，拔出骨架后即可線模和線圈取下，粘眉紋紙，把線圈小心放入（按

要求數(shù)量）周轉(zhuǎn)箱，然后再繼續(xù)工作。

7.應(yīng)定時(shí)對(duì)繞線機(jī)作出保養(yǎng)，以確保其能力符合生產(chǎn)要求。

8.操作職員應(yīng)熟悉本規(guī)程和控制裝置、結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過(guò)技術(shù)人員指導(dǎo)才獨(dú)立操作。

繞線機(jī)安全操作關(guān)鍵點(diǎn)：

繞線機(jī)在工作時(shí)很多部件全部在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作不妥輕易引發(fā)工傷或機(jī)器故

障。要遵守以下幾點(diǎn)安全操作關(guān)鍵點(diǎn)：

a）工作前應(yīng)檢驗(yàn)電源開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器開(kāi)關(guān)是否正常。

b）繞線前應(yīng)先檢驗(yàn)所領(lǐng)骨架、銅線規(guī)格及治具是否和生產(chǎn)計(jì)劃通知單

相符。

c）首先將骨架裝到繞線機(jī)上，再將漆包線纏幾圈到骨架上。

d）操作時(shí)發(fā)覺(jué)有螺絲松動(dòng)和異常聲音時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)并立即維修。

e）維修設(shè)備時(shí)，應(yīng)先斷電源后再進(jìn)行。

f）機(jī)器周圍及工作臺(tái)面應(yīng)常常保持潔凈。

g）工作前必需穿戴好勞保用具，女同志戴好工作帽以預(yù)防頭發(fā)卷入。

h）繞大型線圈時(shí)不得用高速檔繞制。

i）工作場(chǎng)地要保持清潔潔凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊。

j）要常常清掃沙塵，滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)位置應(yīng)常注潤(rùn)滑油，人離要關(guān)機(jī)

自動(dòng)落線機(jī)操作規(guī)程

1、檢驗(yàn)設(shè)備：空機(jī)運(yùn)行，檢驗(yàn)設(shè)備是否正常，如有異常即通知主管。

2、將線組按要求掛放在線杯上，調(diào)好適宜蓋紙長(zhǎng)度跟鐵芯槽紙一致，然后拿起線杯，按

要求對(duì)準(zhǔn)落線機(jī)支座，兩手將線組輕輕從線杯依次序拉下支座，檢驗(yàn)線圈有否錯(cuò)位

3、用手整理線組符合標(biāo)準(zhǔn)外形，按要求放入所需鐵芯，按下開(kāi)關(guān)后兩邊鐵臂自動(dòng)合緊靠

鐵芯兩邊緣，支座內(nèi)銅頂自動(dòng)將線組頂入鐵芯內(nèi)，頂上DM蓋紙。

4、程序完成后取下組合自檢掛線、落線次序方向，DM槽紙和蓋紙有沒(méi)有破裂，位置要

對(duì)稱，有否露線、斷線等缺點(diǎn)。

安全事項(xiàng)：

1、要預(yù)防操作不妥引發(fā)機(jī)器故障和對(duì)組合破壞。

2、按下開(kāi)關(guān)機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，為確保安全，請(qǐng)勿將手伸入。

3、工作場(chǎng)地要保持清潔潔凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊。

4、工作完成關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

自動(dòng)打槽紙機(jī)操作規(guī)程

1、檢驗(yàn)設(shè)備：空機(jī)運(yùn)行，檢驗(yàn)設(shè)備是否正常，如有異常即通知主管。

2、按操作要求把DM紙正確調(diào)裝上機(jī)器上，并放上定子，按下開(kāi)關(guān)自動(dòng)完成程序。

安全事項(xiàng)：

1、調(diào)裝DM紙時(shí)一定要按操作步驟，請(qǐng)勿將手伸入己轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪上，以確保安全。

2、工作場(chǎng)地要保持清潔潔停，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊。

3、工作完成關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

機(jī)扎底線機(jī)操作規(guī)程

1、檢驗(yàn)設(shè)備：空機(jī)運(yùn)行，檢驗(yàn)設(shè)備是否正常，如有異常即通知主管。

2、按要求將組合放上夾具內(nèi)，左手拉緊白珠線，右手按下開(kāi)關(guān)，夾具收緊并壓在定子兩

邊，組合跟著夾具轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、鉤針伴隨白珠線一進(jìn)一退地扎緊線組，右手放在組合上輕壓相隔紙，預(yù)防相隔紙向上

跑，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，夾具自動(dòng)松開(kāi)，將白珠線前后兩端拉緊并打結(jié)。

安全事項(xiàng)：

1、預(yù)防操作不妥造成機(jī)器故障和對(duì)組合破壞。

2.為保障安全，夾具運(yùn)行時(shí)，手不能伸進(jìn)鉤針活動(dòng)范圍內(nèi).

3、工作場(chǎng)地要保持清潔潔凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊。

4、工作完成關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

轆骨機(jī)操作規(guī)程

1、操作職員上崗前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解轆骨機(jī)用途，性能和各個(gè)功效控制器使用。

2、開(kāi)啟設(shè)備前先加油，檢驗(yàn)電源，然后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，觀察是否正常。

3、工作前要依據(jù)圖紙要求加工件厚度調(diào)整轆轂之間距離。

4、工作過(guò)程中要集中精神，依據(jù)圖紙要求加工工件寬度。

5、完成首件后，按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如符合則繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合則再調(diào)整轆轂之間距

離，再轆，直至符合圖紙要求。

6、工作完成后，關(guān)閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場(chǎng)地。

自動(dòng)轆線機(jī)操作規(guī)程

1、操作職員上崗前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解自動(dòng)轆線機(jī)用途性能，熟識(shí)操作設(shè)備。

2、操作前要依據(jù)圖紙要求選擇迂宜模具并裝上。

3、開(kāi)啟設(shè)備前先加油，檢驗(yàn)電源，然后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，觀察是否正常。

4、工作過(guò)程中要集中精神，依據(jù)圖紙要求加工工件所需轆線深度。

5、完成首件后，按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如符合則繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合則調(diào)解轆線深度，直至

符合圖紙要求。

6、工作完成后，關(guān)閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場(chǎng)地，保持通道通暢。

電動(dòng)折邊機(jī)操作規(guī)程

1、操作職員上崗前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解板料折彎?rùn)C(jī)各個(gè)控制部件功效。

2、工作前要依據(jù)板材長(zhǎng)度，厚度和需要折彎角度，選擇適宜力具裝上并調(diào)好管位。

3、開(kāi)啟設(shè)備前先加油，檢驗(yàn)電源，然后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，觀察是否正常。

4、工作過(guò)程中要集中精神，依據(jù)圖紙要求加工工件折彎角度,

5、完成首件后，按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如符合則繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合則換刀或重新調(diào)整管

位。再試彎，直至符合圖紙要求。

6、工作完成后，關(guān)閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場(chǎng)地。

板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程

1、操作職員上崗前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解板料折彎?rùn)C(jī)用途，性能和各個(gè)功效控制器使用。

2、工作前要依據(jù)圖紙要求板材厚度、長(zhǎng)度選擇適宜上刀具和下刀架并裝上，調(diào)整好管位，壓

力。

3、開(kāi)啟設(shè)備前先加油，檢驗(yàn)電源，然后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，觀察是否正常。

4、工作過(guò)程中要集中精神，職員手應(yīng)放在刀具外面，以防壓傷，依據(jù)圖紙要求加工工件所需

彎度。班前全部必需對(duì)檢驗(yàn)用量具進(jìn)行調(diào)較。

5、操作時(shí)，對(duì)班前、班中、班后生產(chǎn)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如不符合則再調(diào)

試管或換刀具和刀架，直至符合圖紙要求。不合格零件必需放到廢品區(qū)存放，并有不合格

標(biāo)識(shí)。

6、下班時(shí)清理好機(jī)床和工位，并將所生產(chǎn)零件放到指定位置，關(guān)閉電源，把工件放在堆放

IX,清理場(chǎng)地。

碰焊機(jī)操作規(guī)程

1、操作職員上.崗前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解碰焊機(jī)用途性能，能夠熟練掌握操作技巧。

2、操作前依據(jù)工件厚度調(diào)試碰在之間距離、氣壓和電流，并配戴好保護(hù)眼鏡，防護(hù)手套。

3、開(kāi)啟設(shè)備前先加油，檢驗(yàn)電源、氣源，然后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，觀察是否正常。

4、每批工件碰焊前，先用2件板料作首檢試驗(yàn)。

5、工作時(shí)要集中精神，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行碰焊。

6、完成首件后，檢驗(yàn)焊件是否符合要求，如不符合則調(diào)整距離、氣壓和電流。

7、碰焊機(jī)是板料碰焊專用電器設(shè)備，通電正常狀態(tài)下才能使用。

8、依據(jù)不一樣板料（不一樣板厚碰焊時(shí)，板料厚度差不能過(guò)大）調(diào)整電流大小，焊接時(shí)間

（以下圖）。

9、碰焊機(jī)使用焊頭直徑2?3mm,超出要修正。

10、設(shè)備不用時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，專員對(duì)設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)。

11、工作完成后，關(guān)閉電源，氣源，把工件放在堆放區(qū)，清理場(chǎng)地。

材料鐵線①=2-5nlm

碰焊時(shí)間t(S)0.5-1

電流I(A)20-150

打帶機(jī)操作規(guī)程

工作準(zhǔn)備：

1、檢定包裝機(jī)上電源線無(wú)損傷，插座要牢靠，手不能放入插帶槽，避免觸電和受傷。

2、保持包裝機(jī)清潔，如有故障應(yīng)立即上報(bào)主管，排除故障后放好使用。

3、將打包機(jī)推至待打帶產(chǎn)品區(qū)域，換上要求包裝色帶。

工作程序：

4、先擰開(kāi)包裝輪螺母，將彈簧松開(kāi)，將面板卸下，裝上包裝帶，經(jīng)過(guò)槽位插入包裝機(jī)

里，通電后，調(diào)整調(diào)速時(shí)間開(kāi)關(guān)。

5,通電約1分鐘預(yù)熱后，將待包裝產(chǎn)品放置在包裝機(jī)臺(tái)面，并不能超出包裝機(jī)所表示標(biāo)

志界限。

6、將包裝帶一頭插上槽筒里，包裝機(jī)就自動(dòng)收帶、切帶，檢驗(yàn)包裝帶松緊度是否符合要

求，包裝帶應(yīng)和包裝機(jī)垂直成90°,入不符合要求則拆卸包裝帶，重新打帶并檢

驗(yàn)。

7、打帶后，將產(chǎn)品整齊放置在成品車上，并準(zhǔn)備入倉(cāng)。

反邊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

I、反邊機(jī)關(guān)鍵用作圓筒、低噪聲圓筒反邊。

2、工作前必需了解反邊工作原理，反邊機(jī)關(guān)鍵由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和手動(dòng)反邊裝置

滾輪配合進(jìn)行反邊。

3、工作前先檢驗(yàn)電源，加潤(rùn)滑油，依據(jù)加工件直徑選擇適宜反邊機(jī)，并將模具裝

上轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)。具體反邊機(jī)選擇以下:

名稱選擇反邊機(jī)導(dǎo)軌最大行程

200-350mm圓筒0-350mm

350-600mm圓筒0-600mm

4、開(kāi)機(jī)前先空車運(yùn)轉(zhuǎn),觀察有沒(méi)有不良現(xiàn)象，有則匯報(bào)主管立即排除。

5、工作過(guò)程中要集中精神操作，依據(jù)圖紙要求反邊尺寸進(jìn)行反邊。如反現(xiàn)有異常

應(yīng)該立即停止加工，并通知相關(guān)管理人員。

6、完成首件后按圖紙尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，如符合側(cè)繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合則匯報(bào)主管部

門(mén)排產(chǎn)原因。直至反邊尺寸符合圖紙要求再批量生產(chǎn)。

7、工作完成后關(guān)閉電源，堆放好工件并清理場(chǎng)地.

鋁型材液壓成品鋸床操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前將工作臺(tái)清理潔凈，無(wú)雜物、鐵屑。

2.打開(kāi)機(jī)床下面擋板，檢驗(yàn)鐵屑盤(pán)是否積滿鐵屑，有積聚要清理潔凈，查看

是否有足夠乳化液，不夠要加滿。

3.插好氣管、電源開(kāi)關(guān)，空載試運(yùn)行檢驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)部件是否正常。

4.依據(jù)開(kāi)料尺寸長(zhǎng)度，把鋸片伸出工作臺(tái)到一定位置后斷電，以鋸片位置為

基準(zhǔn)，用鋼尺量準(zhǔn)開(kāi)料長(zhǎng)度，調(diào)好定位板位置。

5.依據(jù)鋁管直徑大小，調(diào)好壓緊裝置，確保壓得緊材料，材料切割時(shí)不會(huì)松

脫，但壓力不能太大，以防壓變形材料。

6.調(diào)好切割尺寸后，仔組檢驗(yàn)鋸片是否鋒利，有沒(méi)有崩齒，有話要更換或研

磨鋸片。

7.移動(dòng)好承料架，確保承料架和機(jī)床工作平臺(tái)水平位置一致，不高不低。

8.打開(kāi)電源，檢驗(yàn)油泵電機(jī)是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

9.打開(kāi)機(jī)床電箱，將接線器內(nèi)綠色小開(kāi)關(guān)撥到左邊，關(guān)好電箱。

10.將機(jī)床操作面板按鈕擰到“切（Cut）”那邊去，按下“油泵開(kāi)”按鈕，

將電源開(kāi)關(guān)擰到“1檔”

11.將鋁管輕力推入，直到頂?shù)蕉ㄎ话?，用腳踩下按鈕不放，進(jìn)行切割，完全

切通后，放開(kāi)腳下按鈕。

12.檢驗(yàn)首個(gè)切割出來(lái)工件，合格后方能夠大批量生產(chǎn)切割。

打磨機(jī)操作規(guī)程

工作準(zhǔn)備：

（1）使用打磨機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)檢驗(yàn)保護(hù)罩、輔助手柄，必需完好無(wú)松動(dòng)。

（2）裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象，而且安裝必需牢靠無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)禁不用專用工具而用

其它外力工具敲打砂輪夾緊螺母。

（3）使用電源插降必需裝有漏電開(kāi)關(guān)裝置，并檢驗(yàn)電源線有沒(méi)有破損現(xiàn)象。

（4）打磨機(jī)在使用前必需要開(kāi)機(jī)試轉(zhuǎn)，看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常，檢驗(yàn)對(duì)碳刷磨損程度由專業(yè)人員適時(shí)更

換，確定無(wú)誤后方可正常使用。

?維護(hù)和保養(yǎng)

（6）保障打磨機(jī)機(jī)身整體清潔，保持機(jī)器和通風(fēng)孔及動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)順暢。

（7）由專業(yè)人員定時(shí)檢驗(yàn)打磨機(jī)各部件是否損壞，對(duì)損傷嚴(yán)重立即更換。

（8）定時(shí)更換新碳刷和電源線及觸點(diǎn)剖位導(dǎo)電性能是否完好，急時(shí)增補(bǔ)因作業(yè)中機(jī)身上丟失螺釘。

（9）定時(shí)檢驗(yàn)傳動(dòng)部分軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好，適時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)打磨機(jī)使用

壽命。

（10）打磨機(jī)使用完成后立即歸還工具庫(kù)妥善保管。杜絕工具放在個(gè)人工具柜過(guò)夜。

安全操作規(guī)程：

（1）正確使用220V電壓。杜絕因錯(cuò)接到380V電壓上而造成打磨機(jī)燒壞c

（2）依據(jù)材料選擇對(duì)應(yīng)打磨片碾磨，粗磨時(shí)磨片和工件傾斜角度控制在30至40度，用力均勻，為精磨打好基

礎(chǔ)，達(dá)成提升功效目標(biāo)。

（3）使用打磨機(jī)切割時(shí)，要依據(jù)材料不一樣作對(duì)應(yīng)對(duì)待，事前夾緊工件，切割時(shí)勿重壓、勿傾斜、勿搖援，依

據(jù)材料材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片和板料切口平行，不可側(cè)壓方法歪斜下切。注意切割時(shí)砂輪片旋轉(zhuǎn)

方向性。

（4）工作時(shí)務(wù)必全神貫注，保持有清醒頭腦理性操作電動(dòng)工具，對(duì)出現(xiàn)疲憊、喝酒或服用藥品等興奮劑者嚴(yán)禁

上崗操作電動(dòng)工具。

（5）為避免意外地開(kāi)動(dòng)機(jī)器，插頭插上之前，務(wù)必檢驗(yàn)機(jī)器開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉位置.

（6）在對(duì)高空徒手切割或打磨時(shí)，必需做好配戴安全帽、系安全帶、護(hù)目鏡等防護(hù)方法，立足點(diǎn)必需穩(wěn)妥，有

?定迂回空間。握緊打磨機(jī)，事先依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配以導(dǎo)引板或切割定位裝置后冷靜操作。

（7）在領(lǐng)用或歸還打磨機(jī)時(shí)，請(qǐng)不要只提著電源線而不拿握打磨機(jī)機(jī)身，以防拉脫電源線而摔壞打磨機(jī)。

（8）打磨機(jī)工作時(shí)間較長(zhǎng)而機(jī)體溫度大于50度以上并有燙手感覺(jué)時(shí)，請(qǐng)立即停機(jī)待自然冷卻后再行使用。

（9）打磨機(jī)在操作時(shí)磨切方向嚴(yán)禁對(duì)著周圍工作人員及一切易燃易爆危險(xiǎn)物品，以免造成無(wú)須要傷害。保持工

作場(chǎng)地潔凈、整齊。正確使用，確保人身及財(cái)產(chǎn)安全。

（10）使用打磨機(jī)時(shí)要切記不可用力過(guò)猛，要漸漸均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)

象，應(yīng)立即將打磨機(jī)提起，以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎，造成不安全隱患。

（II）嚴(yán)禁使用無(wú)安全防護(hù)罩打磨機(jī)，對(duì)防護(hù)罩出現(xiàn)松動(dòng)而無(wú)法緊固打磨機(jī)嚴(yán)禁使用或由專員立即修理，嚴(yán)禁

當(dāng)事人私自拆卸打磨機(jī)。

（12）操作打磨機(jī)前必需配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩，防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè)。

（13）更換砂輪片時(shí)必需關(guān)閉電源或拉掉電源線，確定無(wú)誤后方可進(jìn)行砂輪片更換，務(wù)必使用專用.1：具拆裝，

嚴(yán)禁亂敲亂打、

等離子切割機(jī)操作規(guī)程

工作準(zhǔn)備：

1.應(yīng)檢驗(yàn)并確定電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)放在合適位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣

坑。

3.應(yīng)依據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。

5.操作人員必需戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡人

員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露皮膚嚴(yán)禁靠近等離子弧。

工作程序：

6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上敞開(kāi)面

積。

7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)和

地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

角鐵卷圓機(jī)

1、操作職員上崗前要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解角鐵卷圓機(jī)用途性能，熟識(shí)操作設(shè)備。

2、角鐵卷圓機(jī)關(guān)鍵用來(lái)卷圓角和法蘭.卷圓關(guān)鍵靠?jī)蓚€(gè)固定卷圓輪和一個(gè)活動(dòng)卷圓

輪來(lái)卷圓角鋼和法蘭。

3、操作前做好安全方法:帶手套，穿好工作服.開(kāi)機(jī)前先加油，檢驗(yàn)電源，然后開(kāi)機(jī)

試運(yùn)行，觀察是否正常。

4、