污水管網(wǎng)工程主要施工方案及技術(shù)措施

污水管網(wǎng)工程主要施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)工程概況本工程為娘子關(guān)排泄區(qū)水源地保護(hù)污水管網(wǎng)建設(shè)工程，范圍包含娘子關(guān)村村內(nèi)主道路排水工程設(shè)計(jì)及娘子關(guān)村污水提升泵站設(shè)計(jì)。本工程位于陽泉市平定縣娘子關(guān)鎮(zhèn)，凍土厚度為0.6m。主管W1-Wa33：設(shè)計(jì)起點(diǎn)W1（X=4203639.567Y=489754.791），設(shè)計(jì)終點(diǎn)Wa33（X=4204287.936Y=490493.839）。敷設(shè)于315省道南側(cè)排水溝下，主要收集沿線娘子關(guān)村居民的生活污水,排至現(xiàn)狀停車場(chǎng)東北角污水提升泵站，通過一體式提升泵站提升后排至平定縣供水局娘子關(guān)管理站西南側(cè)現(xiàn)狀管線內(nèi)，壓力排水管為DN150（PE管）。重力流設(shè)計(jì)管徑DN300，其中高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管管長(zhǎng)1240m，鋼管長(zhǎng)98m，總長(zhǎng)1338m。支管敷設(shè)于道路下，主要收集娘子關(guān)村內(nèi)居民生活污水，收集后排至污水提升泵站。設(shè)計(jì)管徑DN300，高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管.第二節(jié)編制依據(jù)1、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008。2、《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》（GB50788-2012）。3、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）。4、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）。5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50204-2015）。6、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）。7、《給排水構(gòu)筑物工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）。8、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50107-2010）。9、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）。10、國(guó)家及有關(guān)法律、法規(guī)、文件序號(hào)法律、法規(guī)、文件名稱《中華人民共和國(guó)建筑法》《中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法》《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)消防法》《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》《中華人民共和國(guó)水污染防治法》《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》《中華人民共和國(guó)固體廢棄物污染環(huán)境防治法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》第三節(jié)施工前的準(zhǔn)備我單位及時(shí)進(jìn)行施工隊(duì)伍布置,建立各項(xiàng)規(guī)章制度，做好開工準(zhǔn)備,展開施工生產(chǎn)，同時(shí)搞好設(shè)備材料質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn),做好資料收集、整理等工作。1、施工準(zhǔn)備階段按建設(shè)單位要求進(jìn)行施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)布點(diǎn)、施工機(jī)具調(diào)遣、設(shè)計(jì)文件會(huì)審、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、崗前培訓(xùn)、預(yù)制件加工和施工技術(shù)交底等工作；并按有關(guān)規(guī)定報(bào)批有關(guān)施工計(jì)劃方案、報(bào)告；與建設(shè)單位及其它有關(guān)單位簽訂有關(guān)安全、配合協(xié)議。2、施工組織方案在污水管道工程的施工中，由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織，協(xié)調(diào)指揮，由企業(yè)員工主要負(fù)責(zé)管道、管件組對(duì)、安裝等施工。根據(jù)工期要求，本工程計(jì)劃主要按四項(xiàng)任務(wù)進(jìn)行施工。第一項(xiàng)任務(wù)測(cè)量施工工作；第二項(xiàng)任務(wù)主要拆除工作；第三項(xiàng)任務(wù)主要完成管道、管件組對(duì)、安裝等工作；第四項(xiàng)任務(wù)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)工作。3、施工技術(shù)措施嚴(yán)格按照建設(shè)單位提供的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定以及我單位編制的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。及時(shí)進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，在相關(guān)工序開始前，切實(shí)解決有關(guān)問題。施工前，對(duì)技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，徹底弄清整個(gè)工程系統(tǒng)項(xiàng)目的相互關(guān)系，使每個(gè)職工明確施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，以確保施工工藝及作業(yè)方法正確實(shí)施，工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。規(guī)范檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備的管理，以保證檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備的管理處于受控狀態(tài)，測(cè)試人員應(yīng)持證上崗。根據(jù)工程數(shù)量及施工計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備材料的選購(gòu)，保證物資滿足工程各階段的施工需要。保障施工中不出現(xiàn)停工待料，使工程施工保持連續(xù)性。切實(shí)落實(shí)施工總進(jìn)度計(jì)劃、月施工計(jì)劃等，落實(shí)各施工管理人員的崗位職責(zé)，及時(shí)與業(yè)主有關(guān)部門聯(lián)系，申請(qǐng)辦理施工各項(xiàng)申請(qǐng)，決不違章作業(yè)。做好工程檢驗(yàn)工作，在施工中隨時(shí)做到原始資料的積累、保管、整理，將真實(shí)、準(zhǔn)確的各項(xiàng)測(cè)試記錄，隱蔽工程記錄、各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄按合同要求交付，竣工資料、圖紙做到清晰、明確、格式標(biāo)準(zhǔn)化。第四節(jié)工程測(cè)量1、測(cè)量控制原則認(rèn)真對(duì)業(yè)主所給的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，若在復(fù)測(cè)中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，需重新進(jìn)行復(fù)測(cè)，直至無誤為止。在施工的標(biāo)段內(nèi)無控制網(wǎng)地段分別進(jìn)行控制測(cè)量。利用業(yè)主或監(jiān)理工程師所交的控制點(diǎn)和資料，進(jìn)行控制加密，尤其是在各種管線的折點(diǎn)等處，在沒有控制點(diǎn)的區(qū)段，新做測(cè)量控制網(wǎng)，其所做測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的原則與加密點(diǎn)原則相同，控制網(wǎng)精度達(dá)到二級(jí)導(dǎo)線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，高程測(cè)量精度達(dá)到四等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、施工測(cè)量2.1、測(cè)量放線2.1.1、管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作2.1.2、熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，了解管線布置和施工安裝要求。2.1.3、熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。2.1.4、由建設(shè)單位組織有關(guān)單位進(jìn)行交接測(cè)量控制點(diǎn)，按照施工測(cè)量規(guī)范復(fù)測(cè)并建立施工平面測(cè)量控制網(wǎng)，確定施工紅線，實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核。2.1.5、根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測(cè)草圖，并交由測(cè)量負(fù)責(zé)人復(fù)核，形成測(cè)量技術(shù)文件。將測(cè)量成果匯知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，填妥《測(cè)量復(fù)核記錄》并簽字備案。對(duì)經(jīng)復(fù)測(cè)的樁位、標(biāo)高加以保護(hù)，定期對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)核，并盡快進(jìn)行施工放樣測(cè)量。2.1.6、水準(zhǔn)測(cè)量前，必須對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行全面檢驗(yàn)，合格后方可投入到測(cè)量施工中。2.1.7、在施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行熱力主管網(wǎng)管道及固定墩位置的復(fù)測(cè)，并在工程師的認(rèn)可下按施工需要布置樁點(diǎn)。3、測(cè)量控制3.1、管道中線定位及高程控制測(cè)量3.1.1、管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)稱為管道的主點(diǎn)。管道中線定位就是將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定；支干線、用戶線按照主干線的定位方法進(jìn)行。3.1.2、于在管線規(guī)劃設(shè)計(jì)平面圖上已給出管線主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)附近又有控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。如現(xiàn)場(chǎng)無適當(dāng)控制點(diǎn)可以利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。3.2、管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量3.2.1、為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每100米引測(cè)一個(gè)，水準(zhǔn)點(diǎn)需經(jīng)閉合后方可使用。水準(zhǔn)點(diǎn)一般都選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等固定處。如無適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.2、施工單位施工測(cè)量前應(yīng)對(duì)管道控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并將復(fù)驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理確認(rèn)后方可作為整個(gè)施工測(cè)量的依據(jù)。3.3、地下管線施工測(cè)量3.3.1、根據(jù)管線的起止點(diǎn)和各轉(zhuǎn)折點(diǎn)，測(cè)設(shè)管線溝槽的挖土中心，管道一般每50m測(cè)設(shè)一中心樁，在檢查井處、分支處均應(yīng)設(shè)置控制樁。管道中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線表明開挖邊界。在測(cè)設(shè)中線時(shí)應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬構(gòu)筑物的位置。3.1.2、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線和附屬構(gòu)筑物的位置，應(yīng)在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測(cè)設(shè)施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。中線控制樁測(cè)設(shè)在主點(diǎn)中心線的延長(zhǎng)線上。井位控制樁則測(cè)設(shè)與管道中線的垂直線上?？刂茦恫捎么竽緲?，釘好后必須采取適當(dāng)保護(hù)措施。測(cè)量人員應(yīng)認(rèn)真做好詳細(xì)記錄，必要時(shí)附示意圖，測(cè)量紀(jì)錄應(yīng)由專人妥善保管，以作為工程竣工的原始資料。3.4、測(cè)量及復(fù)測(cè)具體要求3.4.1、復(fù)測(cè)釘設(shè)的樁（板）施工方法：自固定墩中心3～5米處開始，沿著管線每隔約20～25米設(shè)一樁（板）；所設(shè)樁點(diǎn)牢固、鮮明，其頂部與地面平齊。3.4.2、在施工現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并標(biāo)出管道及固定墩施工直測(cè)的水準(zhǔn)樁點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求：臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置牢固、可靠，兩點(diǎn)的間距不大于150米；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、水平樁（或平尺板）的頂部保持平整、穩(wěn)定、并有明顯的標(biāo)記；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、水平樁（或平尺板）應(yīng)按照順序編號(hào)，測(cè)定相應(yīng)的高程，計(jì)算各點(diǎn)相應(yīng)溝（或坑）底的深度，標(biāo)在平尺板上并做記錄。3.4.3、施工時(shí)，在完成溝（坑）挖方及地基處理后，校測(cè)管溝底地基的高度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；在施工的過程中如發(fā)現(xiàn)水平樁（或平尺板）錯(cuò)位或丟失，立即進(jìn)行校測(cè)并補(bǔ)設(shè)樁點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)為基準(zhǔn)允許誤差不大于在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4、測(cè)量質(zhì)量保證措施4.1、施工測(cè)量過程中對(duì)標(biāo)高、坡向的控制4.2、在測(cè)量前，對(duì)所涉及的儀器，如全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)標(biāo)尺、鋼卷尺等測(cè)量工具進(jìn)行檢驗(yàn)。并在有效期內(nèi)，合格后方可投入到測(cè)量施工中。4.3、縱斷面測(cè)量根據(jù)管線附近敷設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出中線上各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測(cè)得的高程和相應(yīng)的里程樁號(hào)繪制縱斷面圖。縱斷面圖表面出管道中線上地面的高低起伏和坡度陡緩情況。管道縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量的閉合允許值為±5√Lmm（L以百米為單位）。4.4、橫斷面測(cè)量橫斷面測(cè)量就是測(cè)出各樁號(hào)處垂直于中線兩側(cè)3m內(nèi)地面邊坡點(diǎn)的距離和高程。然后繪制成橫斷面圖。4.5、坡度板的測(cè)設(shè)4.5.1、坡度板又稱龍門板，在每隔10m或20m槽門上設(shè)置一個(gè)坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計(jì)高程的標(biāo)志。坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平。用經(jīng)緯儀將中心線位置測(cè)設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時(shí)，可在中心釘上懸掛垂球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出砂墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。4.5.2、為了控制管槽開挖深度，應(yīng)根據(jù)附近水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)出各坡度板頂?shù)母叱?。管底設(shè)計(jì)高程，可在橫斷面設(shè)計(jì)圖上查得。坡度板頂與管底設(shè)計(jì)高程之差稱為下返數(shù)。由于下返數(shù)往往非整數(shù)，而且各坡度板的下返數(shù)都不同。為了使一段管道內(nèi)的各坡度板具有相同的下返數(shù)（預(yù)先確定的下返數(shù)），為此，可按下式計(jì)算每一坡度板頂向上或向下量取調(diào)整數(shù)。4.5.3、調(diào)整數(shù)=預(yù)先確定下返數(shù)—（板頂高程—管底設(shè)計(jì)高程）4.5.4、根據(jù)調(diào)整數(shù)，在高程板上定出點(diǎn)位，釘上小釘，稱為坡度釘，兩相鄰的坡度釘連線即為管底坡底線的平行線。4.5.5、測(cè)量過程中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，并實(shí)行復(fù)核制度，作到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核，前一步未檢核合格，不進(jìn)行后一步的測(cè)量。4.5.6、對(duì)施工過程中用到的全部測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)值、高程值），進(jìn)行計(jì)算，并交由測(cè)量主管負(fù)責(zé)人復(fù)核，形成測(cè)量技術(shù)文件，最后至監(jiān)理工程師認(rèn)證，方可投入使用。4.5.7、定期對(duì)軸線控制樁進(jìn)行復(fù)核，防止因人為原因變動(dòng)導(dǎo)致樁位位移或受破壞，影響測(cè)量的精度。4.6、管道安裝過程中對(duì)標(biāo)高、坡向的控制4.6.1、開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志，采用花桿配合中樁的方法控制開挖中線。并且在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括溝槽斷面開挖深度及預(yù)留土層厚度等。4.6.2、要做好挖深的控制，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀精確控制開挖高程。機(jī)械挖土不得超挖，坑底應(yīng)留有20cm左右，由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動(dòng)。4.6.3、施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控、指揮開挖，確保不偏離管中線和不超挖。4.6.4、完成挖土的管坑段要求平、順、直，應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)，控制高程，并按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。4.6.5、在溝槽內(nèi)進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.6.6、做好安裝是的測(cè)量及安裝后測(cè)量復(fù)核工作，保證按圖施工。4.6.7、做好測(cè)量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)樁，認(rèn)真保護(hù)，定期檢查。4.6.8、加強(qiáng)測(cè)量業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，熟練掌握測(cè)量?jī)x器的使用與保養(yǎng)；4.6.9、加強(qiáng)責(zé)任心與敬業(yè)心，認(rèn)真對(duì)待每一組數(shù)據(jù)并實(shí)測(cè)準(zhǔn)確度；4.6.10、做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)緊密結(jié)合，嚴(yán)格按測(cè)量工程標(biāo)準(zhǔn)測(cè)設(shè)樁位、高程。第五節(jié)瀝青混凝土路面拆除及恢復(fù)施工1、瀝青混凝土地面拆除1.1、施工準(zhǔn)備1.1.1、開工前至少7天內(nèi)，應(yīng)對(duì)施工范圍斷面進(jìn)行實(shí)測(cè)，將實(shí)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。1.1.2、進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，測(cè)量結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，及時(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批和測(cè)量放樣工作。1.1.3、制定詳細(xì)的路基填筑環(huán)保措施。1.1.4、完善合同段總體施工進(jìn)度計(jì)劃和施工工藝、施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。1.2、施工工藝施工準(zhǔn)備→施工放樣→機(jī)械設(shè)備就位→鑿除→裝運(yùn)廢渣→原地面處理。1.3、施工方法原有路面鑿除采用人工配合機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，大面積作業(yè)時(shí)，采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械配合，小面積的采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬，電鉆的設(shè)備進(jìn)行鑿除，在鑿除破損路面時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1.3.1、在鑿除前必須經(jīng)過測(cè)量放樣，避免盲目的施工，而造成成本增加；1.3.2、在鑿除時(shí)，盡量避免損壞旁邊未損壞的原有路面；1.3.3、鑿除的深度必須符合設(shè)計(jì)要求；1.3.4、在施工過程中，必須做好保通措施，避免影響車輛的行駛；1.3.5、做到工地排水暢通，指定專人負(fù)責(zé)挖溝、疏導(dǎo)排水等工作。1.3.6、在低洼地段和工程不良地質(zhì)路基段盡量避開雨季施工。1.3.7、雨季施工時(shí)，必須作好氣象資料的收集與整理。1.3.8、協(xié)調(diào)安排施工計(jì)劃，合理調(diào)整雨季施工任務(wù)量。2、瀝青混凝土地面恢復(fù)2.1、混合料的攤鋪2.1.1、在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。2.1.2、正常施工，攤鋪溫度不低于135～150℃。攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。2.1.3、攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。2.1.4、攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。2.1.5、對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。2.1.6、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于5℃時(shí)，都不得攤鋪混料。2.1.7、混合料遇到水，一定不能使用，必須報(bào)廢，雨季施工時(shí)千萬注意，中面層、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪。2.2、混合料的壓實(shí)2.2.1、在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。2.2.2、壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行。2.2.3、壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。、初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控制在130℃-145℃。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度大于70～80℃）。、初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習(xí)慣。、在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。、壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑指、汽車或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。、在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。、攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。2.3、接縫的處理2.3.1、橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結(jié)束前對(duì)橫縫處的處理，在最后一車料倒入攤鋪機(jī)料斗，并在逐步用空的過程中，攤鋪機(jī)手應(yīng)集中精力，注意觀察螺旋輸送器內(nèi)和熨平板前部混合料的堆積量，要保持范圍內(nèi)均勻一致，盡可能攤鋪出一個(gè)垂直于路中線的整齊斷面，然后將攤鋪機(jī)駛離該斷面3～5m，如果該斷面仍有不整齊再用人工進(jìn)行修整，然后立即挖槽、橫向埋入鋼板，以減少碾壓時(shí)推移量，鋼板的高度與壓實(shí)厚度相同，寬度為5～8cm即可。2.3.2、為使接縫位置得當(dāng)，可以在已鋪層順路中心方向，2～3個(gè)位置先后放3m直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與3m直尺底面開始脫離接觸處），然后用鋸縫機(jī)沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側(cè)不符合要求的尾部鏟除（也可以人工或機(jī)械鏟除不符合要求的尾部，形成毛接縫）。此工作通常在鋪筑層碾壓結(jié)束后的當(dāng)天完成。為便于鏟除混合料，可事先在施工鄰近結(jié)束時(shí)，在預(yù)定攤鋪斷末端的1m長(zhǎng)的攤鋪寬度范圍內(nèi)先鋪一層報(bào)紙或撒一薄層砂，攤鋪機(jī)鋪料結(jié)束駛離現(xiàn)場(chǎng)，人工將端部混合料鏟齊，整平和碾壓密實(shí)后，找出切割位置，切割后將尾部料鏟除。第二天開始攤鋪前，清掃接縫處，對(duì)斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機(jī)倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。在下面放入2～3塊墊木，墊木厚度為鋪層壓實(shí)厚度乘上松鋪系數(shù)減去壓實(shí)厚度，然后即對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱。2.3.3、橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環(huán)。碾壓時(shí)，應(yīng)先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向（即斥之與路面中心線）碾壓，攤鋪層的外測(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)能行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)主要位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超過20cm，接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層上碾壓為止，然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。需要特別重視的是橫向接縫處的碾壓要掌握溫度的影響，高溫或低溫時(shí)的過度碾壓都會(huì)使新鋪層出現(xiàn)裂紋。第六節(jié)鋼板樁支護(hù)1、鋼板樁打入總體施工流程1.1、打樁次序鋼板樁從管道邊線一側(cè)開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，每完成3米測(cè)量校正1次，確保在同一直線上。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，鋼板樁采用3-6m。1.2、鋼板樁打入施工工藝1.2.1、打樁機(jī)停在離打樁點(diǎn)約4m左右的地點(diǎn)，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。1.2.2、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。1.2.3、待鋼板樁尖離開地面30cm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。1.2.4、對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。1.2.5、試開打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。1.2.6、板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。1.2.7、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。1.2.8、鋼板樁打入分兩個(gè)階段進(jìn)行，每批次完成全部工程數(shù)量的50％。2．注意事項(xiàng)2.1.1、導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。2.2.2、線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。2.2.3、鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。3、鋼板樁拔除3.1、施工要點(diǎn)3.1.1、鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘，作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。3.1.2、在溝槽回填完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用拔樁機(jī)進(jìn)行拔樁。3.1.3、在拔樁時(shí)，采用振動(dòng)錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并及時(shí)運(yùn)走，以保證場(chǎng)地的清潔。3.2、拔樁注意事項(xiàng)3.2.1、為防止將臨近板樁同時(shí)拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。3.2.2、先割除鋼板樁的支撐，然后再拔鋼板樁。3.2.3、拔出的鋼板樁應(yīng)及時(shí)清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時(shí)運(yùn)出工地，堆置在平整的場(chǎng)地上。3.2.4、將鋼板樁用振動(dòng)錘再?gòu)?fù)打一次，可克服土的黏附力。3.2.5、按與打板樁順序相反的次序拔樁第七節(jié)土方及溝槽工程1、土方挖運(yùn)施工本管網(wǎng)工程基坑深度較大，且延長(zhǎng)線很長(zhǎng)，整個(gè)土方工程量較大，為后續(xù)工程施工創(chuàng)造出良好的工作面是土方工程的關(guān)鍵之所在。要保證在計(jì)劃工期內(nèi)完成土方開挖，必須把土方開挖和護(hù)坡工程有效地結(jié)合起來、統(tǒng)籌進(jìn)行安排，使交叉施工合理銜接，并互相創(chuàng)造條件。1.1、準(zhǔn)備工作對(duì)所有地下管線，挖槽前對(duì)開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機(jī)械設(shè)備，重要的施工措施應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門共同確定,制定安全措施，以確保地下管線安全。1.2、土方外運(yùn)路線根據(jù)施工場(chǎng)區(qū)周圍的環(huán)境情況，進(jìn)場(chǎng)后聯(lián)系卸土點(diǎn)位置，確定土方外運(yùn)路線。1.3、開槽斷面挖槽前要認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)文件規(guī)定,充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、周圍地上、地下建筑物、構(gòu)筑物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范規(guī)定，確定開槽斷面,開槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜，并選擇合適的施工機(jī)械。1.4、土方施工土方開挖方向?yàn)橛芍虚g向兩側(cè)開挖，且土方開挖需緊密配合支護(hù)施工，根據(jù)各剖面段的要求分層開挖。槽底留300mm厚的土層人工配合清槽。1.5、開挖步驟土方開挖深度約3m左右，配合支護(hù)施工，為鋼板樁支護(hù)施工創(chuàng)造條件。人工配合清槽到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、土方開挖注意事項(xiàng)2.1、土方開挖時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算土方工程量，做好土方調(diào)配。計(jì)算挖方量與回填土方量，確?；靥钔练酱媪?，本工程土方回填后如尚有余土，余土采用自卸汽車集中堆至甲方（或經(jīng)雙方協(xié)商指定的臨時(shí)堆土處）指定棄土處。2.2、挖土采用人機(jī)配合法施工，當(dāng)挖掘機(jī)挖至槽底時(shí)應(yīng)預(yù)留20cm的原狀土，采用人工清底，不超挖，如果因采用不當(dāng)?shù)氖┕し椒ɑ蛞驗(yàn)槠渌蛩財(cái)_動(dòng)了地質(zhì)原結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，使土質(zhì)變軟、松、流動(dòng)，不宜作基礎(chǔ)時(shí)，這部分軟弱土應(yīng)予清除，回填到符合技術(shù)要求和材料要求。2.3、溝槽的寬度范圍應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的施工工作面和基坑排水的需要，所有開挖均不應(yīng)帶水作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)必須有相當(dāng)?shù)呐潘到y(tǒng)以防止地下水入侵基坑。2.4、溝槽棄土隨出隨清理，溝槽開挖過程及成槽后，槽頂避免出現(xiàn)震動(dòng)荷載，成槽后盡快完成基礎(chǔ)、管道鋪設(shè)工作，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽。2.5、挖土?xí)r隨時(shí)注意土壁情況的變異，嚴(yán)防裂縫和塌落現(xiàn)象防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.6、管道基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核樣板高程，并用塔尺檢查樁頂?shù)臉?biāo)高以控制挖土面、砂基礎(chǔ)面?；A(chǔ)的底層土應(yīng)以人工挖除，并修整槽底，若有超挖應(yīng)用碎石填實(shí)，不得用松土回填。2.7、在土方開挖過程中項(xiàng)目技術(shù)員、工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查基槽開挖尺寸、標(biāo)高，保證溝槽寬度、標(biāo)高正確。嚴(yán)防溝槽不夠?qū)捇蚧映凇?、墊層施工3.1、根據(jù)施工圖要求，管道基礎(chǔ)采用砂墊層。墊層所需材料、厚度、密實(shí)度等必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2、施工前，應(yīng)先清除地基上的草皮、樹根、淤泥、耕植土層，雜物等。3.3、應(yīng)從最低處開始進(jìn)行鋪填夯實(shí)，不應(yīng)該任意分段接縫，應(yīng)壓成中間稍低兩邊稍高，以便于穩(wěn)管。3.4、用人工鋪設(shè)，用人力夯或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。3.5、施工中每班所鋪平的土料，必須夯實(shí)（碾壓）完畢，不得隔日夯實(shí)，砂墊層每層夯實(shí)密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。如遇下雨，應(yīng)清除表層后才能繼續(xù)回填。3.6、墊層施工完畢應(yīng)立即進(jìn)行管道安裝，以防雨水、施工用水浸入管道基礎(chǔ)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。第六節(jié)、HDPE雙壁波紋管的結(jié)構(gòu)形式與施工工藝1、HDPE管道的結(jié)構(gòu)形式：高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯，是乙烯在催化劑存在下聚合制得，可采用注射、劑出、吹塑等方法成形，具有良好的耐熱性和耐寒性，力學(xué)性能優(yōu)于低密度聚乙烯，耐磨性及化學(xué)性良好，能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材，接口采用熱熔、最大直徑1800mm。2、選定安裝工藝

選定確保管材連接強(qiáng)度和密閉性要求的連接工藝，確定管道地面電熱熔連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，減少溝槽內(nèi)施工條件惡劣，水、泥砂等對(duì)連接效果造成不良影響，質(zhì)量控制重點(diǎn)放在管口的連接及處理上。3、確定施工流程：

確定按以下工序施工：測(cè)量放線→管溝開挖→150厚砂碎石墊層→檢查井砌筑→管道拼接→管道安裝→管道與井口連接→中粗砂水撼密實(shí)管道頂50cm→閉水試驗(yàn)→回填土夯實(shí)。HDPE管道的物理試驗(yàn)性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法1環(huán)剛度KN/m2≥8GB/T96472扁平實(shí)驗(yàn)(40%)GB/T96473縱向尺寸收縮率%≤3GB/T6671.24落錘沖擊試驗(yàn)管內(nèi)壁不破裂，兩壁不脫開GB/T141525液壓實(shí)驗(yàn)不破裂，不滲漏GB/T61116連接部位密封實(shí)驗(yàn)無泄漏現(xiàn)象GB/T61114、管道安裝4.1溝槽開挖4.1.1本工程采用機(jī)械挖槽、人工配合的開挖方法。根據(jù)放樣的軸線和標(biāo)高，由挖掘機(jī)開挖，砼路面開挖寬度3m，基層開挖1.5m寬，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底，并隨即施工管道碎石墊層，以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞。若局部有超挖必須用砂、石料充填夯實(shí)整平。4.1.2溝槽開挖堆土擬堆溝槽單邊，堆土坡腳距槽邊8m以外，作為運(yùn)輸?shù)缆贰⒕c(diǎn)、干管位置及排管的足夠?qū)挾龋淹粮叨炔灰顺^2m，消火栓及測(cè)量標(biāo)志周圍不得堆土，且須留有足夠的交通道路，表層土與下層生土要分開堆置，以方便原土回填時(shí)的裝取和運(yùn)輸。要盡量避免在高壓線下堆土，如必須堆土也應(yīng)事先會(huì)同供電部門及時(shí)有關(guān)單位勘查確定堆土方案，要考慮堆取土機(jī)械及行人攀緣電壓線等安全因素，雨季堆土要注意不得切斷或堵塞原有排水路線，防止外水進(jìn)入溝槽。堆土缺口應(yīng)加疊閉合防汛埂。向槽一側(cè)的堆土面應(yīng)鏟平、拍實(shí)，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)堆土，內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向槽外，排水應(yīng)待溝槽回填夯實(shí)到原水位以上時(shí)方可停止排水。在開挖土方時(shí)，開槽深度≤2m時(shí)可采用放坡開挖或橫列板支撐，放坡坡度1：1～1：2。放坡開挖深度＞2m時(shí)，采用多層槽，層間留臺(tái)寬度≥0.8m，開槽深度＞2m時(shí)采用鋼板樁支護(hù)。應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈，紅燈間距約為30m/對(duì)。管道溝槽底部的開槽寬度B=D1+2（b1+b2+b3）式中B——管道溝槽底部的開槽寬度（mm）D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1——管道一側(cè)的工作面寬度（300mm）b2——管道一側(cè)的支撐寬度（200mm）b3——現(xiàn)澆砼模板一側(cè)的寬度（mm）4.1.3、溝槽開挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。、槽底不得受水浸泡或受凍。、溝槽邊坡應(yīng)平整且不陡于規(guī)定的要求。④溝槽偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)表的允許范圍。4.2、下管前準(zhǔn)備工作：4.2.1、下管前應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行檢查，并作必要的處理，檢查內(nèi)容主要是槽底是否有雜質(zhì)，槽底寬度及槽幫是否有裂縫，槽邊堆土高度是否符合安全要求，地基、基礎(chǔ)如有擾動(dòng)應(yīng)進(jìn)行處理，冬季管道不得鋪放在凍土上，檢查合格后溝底鋪砂碎石墊層厚15cm。4.2.2、對(duì)HDPE管材進(jìn)行檢驗(yàn)。管材必須有合格證書，且批量、批號(hào)相符。要求內(nèi)壁涂水泥漿防腐處理。管的外形及尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷，承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封的的缺陷。4.1.3管子經(jīng)過檢驗(yàn)、修補(bǔ)后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管、經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤方可下管。4.1.4、本工程下管采用機(jī)械（履帶起重機(jī)）和人工下管相結(jié)合的方法下管，人工下管采用壓繩下管法，管子以逆流方向鋪設(shè)。4.3、HDPE管安裝本工程選用DN400-DN600HDPE雙壁波紋管，采用推入式柔性接口。4.3.1、HDPE管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強(qiáng)度。4.3.2、在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)的長(zhǎng)度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。4.3.3、管道調(diào)平對(duì)齊。要求管道水平對(duì)正，兩管道之間中線相對(duì)偏移量不大于7mm，對(duì)口間隙不大于10mm。4.3.4、準(zhǔn)備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。

4.3.5、管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)要求無泥砂塵土。

4.3.6、管道連接部位要用燃?xì)鈬姌尵鶆蚣訜岬?0~90°C。

4.3.7、將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對(duì)口縫應(yīng)在管道的中部以上。4.3.8、將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實(shí)，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時(shí)要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。收縮帶的一端加工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。4.3.9、當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時(shí)，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。

4.3.10、加熱后，固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出，未達(dá)到此效果則應(yīng)繼續(xù)加熱。4.4、電熱熔固定帶連接

4.4.1、DN800以下用30kW發(fā)電機(jī)，供電電纜為10mm2電纜。

4.4.2、管道連接部位擦凈，管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應(yīng)使用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬姌尯娓伞?.4.3、將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。

4.4.4、PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90—100mm，4.4.5、根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時(shí)間。

4.4.6管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應(yīng)排在檢查的進(jìn)水方向，管道插口應(yīng)排在檢查井的出水方向，粗砂水撼密實(shí)。5、溝槽回填土溝槽回填之前必須對(duì)本段排污管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可回填；溝槽回填土，對(duì)不同的部位應(yīng)有不同需求，以達(dá)到既保護(hù)管道安全又滿足上部承受的動(dòng)、靜荷載，既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、放行后的發(fā)全。5.1、填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。5.2、溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。5.3、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)采用水撼密實(shí)法回填砂土，以防管道位移，每層厚度20~50cm。5.4、井室等附屬構(gòu)筑物回填土方應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。5.5、與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填土?xí)r，要做妥善處理。5.6、在管頂以上500mm以內(nèi)，采用中粗砂水撼密實(shí)?；靥顣r(shí)槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土，應(yīng)掌握最佳含水量，分層振實(shí)。壓路機(jī)碾壓每層厚度為30~45cm。5.7、對(duì)鑿除的砼路面采用5%水泥穩(wěn)定層200厚，C30砼12cm～20cm厚上層加φ12＠200(縱橫向)鋼筋網(wǎng)路面刻紋復(fù)原。沉井、頂管施工方法1、沉井施工程序：測(cè)量放樣→搭設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、攪拌站、木工、鋼筋工棚→開挖基坑→立模→搭設(shè)腳手架→焊扎鋼筋(留置管孔)→C25/S6砼澆筑井壁(5m以內(nèi))→拆模養(yǎng)護(hù)→井位下沉(糾偏)→封底→頂管→現(xiàn)澆頂板(預(yù)制蓋板安裝)。2、施工方法和要點(diǎn)2.1、沉井基坑開挖一定要在測(cè)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上進(jìn)行，要有同意的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線坐標(biāo)，在每個(gè)工作井或接收井附近分別設(shè)立一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和二個(gè)軸線定位點(diǎn)，便于復(fù)核。2.2、沉井施工之前要摸清地下管線情況，對(duì)已建的管線做好保護(hù)措施。2.3、基坑開挖要徹底清除巖石等障礙物，避免造成下沉受阻而使沉井偏斜。2.4、對(duì)通過風(fēng)化巖層的沉井，在井位采用微孔鉆爆法去除以下巖石，經(jīng)觸探無障礙物后方可澆筑沉井。2.5、井筒制備時(shí)，其重量借刃腳底面?zhèn)鬟f給地基，為了防止在井筒制備過程中產(chǎn)生地基沉降，應(yīng)進(jìn)行地基處理或增加傳力面積。2.6、當(dāng)原地基承載力較大，可在與刃腳底接觸的地基范圍內(nèi)，進(jìn)行原土夯實(shí)、砂墊層、砂石墊層、灰土墊層等處理、墊層厚度一般為30—50cm，然后在墊層上澆灌鋼筋混凝土沉井，這種方法稱無墊木法。2.7、若坑底地基承載力較弱，應(yīng)在人工墊層上設(shè)置墊木，增大受壓面積。所需墊木的面積，應(yīng)符合下式：F≥式中F—墊木面積：m2；Q—沉井制備重量，當(dāng)沉井是分段制備時(shí)，應(yīng)采用第一段井的制備重量，KN(噸)；P0—地基允許承載力，KM/m2(噸/平方米)2.8、墊木鋪設(shè)，通常先鋪設(shè)圓形沉井的縱橫軸線的四點(diǎn)或方形沉井的四角，然后按間距鋪設(shè)其它墊木，墊木底面必須嚴(yán)格抄平，墊木之間砂石找平。墊木在拆除和砂石回填必須保證質(zhì)量，否則容易引起沉井偏斜。2.9、模板支設(shè)要求牢固，有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定，模板的幾何尺寸正確，密縫，內(nèi)表面光滑，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)合理，盡量用裝配式的定型模板，綁扎鋼筋之前涂刷脫模劑。2.10焊扎鋼筋時(shí)予留管孔，予埋件位置、尺寸要嚴(yán)格按表高軸線定位，管孔周圍加固環(huán)筋要嚴(yán)格按圖施工，且與截?cái)噤摻詈附印ｄ摻顟?yīng)除銹，順直，尺寸與間距正確，綁扎與焊接牢固。2.11、井壁內(nèi)外豎筋應(yīng)用φ8S形鋼筋拉結(jié)，S形拉筋縱橫間距約為50cm，受力鋼筋保護(hù)層厚度35mm(基礎(chǔ)、底板(有墊層)40mm)。2.12、沉井澆注每節(jié)應(yīng)不大于5m，砼標(biāo)號(hào)為C25/S6，澆筑時(shí)宜分倉(cāng)分層澆筑，每倉(cāng)厚度50cm，逐層上升。井頂標(biāo)高如與路面不符可調(diào)整至路面標(biāo)高。2.13、沉井澆筑由專人振搗，插點(diǎn)間距不大雨震動(dòng)半徑1.5倍，震動(dòng)棒應(yīng)快插、慢拔，第二層插棒應(yīng)伸入第一層10cm以保證兩層砼緊密結(jié)合，震動(dòng)棒不要碰撞模板，嚴(yán)禁漏震、超震。2.14、沉井預(yù)留的支管洞口在沉井制作時(shí)要用與沉井鄙厚相同的磚墻封堵，并做好粉刷。2.15、井筒混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)開始下沉。下沉前要封堵井壁各處的預(yù)留孔。如設(shè)有墊木的井，應(yīng)對(duì)稱均勻地拆除墊木。3、沉井下沉有兩種方法：排水下沉和不排水下沉。3.1、排水下沉3.1.1、排水下沉，直接用水泵將井筒內(nèi)地下水用明溝排水排除或采用人工降低地下水位方法。井內(nèi)明溝排水時(shí)，根據(jù)沉井下沉深度，將水泵放在井內(nèi)支搭的平臺(tái)上或放在井壁上預(yù)留支架或吊架上。3.1.2、大型沉井下沉采用明溝排水時(shí)，在井內(nèi)開設(shè)排水明溝，設(shè)置多臺(tái)水泵。3.1.3、當(dāng)沉井下沉較深時(shí)，明溝排水使井筒內(nèi)外地下水動(dòng)水壓力差增大，導(dǎo)致流砂涌入井內(nèi)，需挖方量增加，并造成周圍地層中空，引起地面沉陷。這種排水方法工作條件較差，但所設(shè)備較簡(jiǎn)單。3.1.4、為了避免明溝排水的缺點(diǎn)，采用人工降低地下水位方法。3.1.5、井筒內(nèi)挖土采用合瓣式挖土機(jī)。土斗在井中部挖土，四周由工人挖土，土方全部由挖土機(jī)運(yùn)出。3.1.6、沉井高度較大，無法采用合瓣鏟時(shí)，可在井壁上安裝臺(tái)令扒桿，用抓斗挖土。3.1.7、垂直運(yùn)土機(jī)具，有少先式起重機(jī)、臺(tái)令扒桿、卷揚(yáng)機(jī)等。卸土地點(diǎn)距井邊一般不小于20m，以免堆土過近的土方坍塌，導(dǎo)致沉井下沉摩擦力增大。3.1.8、臺(tái)令扒桿，安裝在井壁上。這種運(yùn)土設(shè)備使用方便不占井口面積，扒桿旋轉(zhuǎn)后，即可卸土，改變扒桿傾角可達(dá)較大的工作范圍。扒桿的起重索由卷揚(yáng)機(jī)控制，還可采用桅桿起重桿運(yùn)土。3.1.9、采用水槍沖泥和水力吸泥機(jī)排泥進(jìn)行排水下沉，高壓水供給水槍沖泥，同時(shí)高壓水又供給水力吸泥機(jī)，把泥漿排出井外。3.1.10、大型沉井下沉還可采用塔式起重機(jī)吊運(yùn)土方到井外。3.1.11、人工挖土沿刃腳四周均勻而對(duì)稱的進(jìn)行，以保持沉井均勻下沉。3.1.12、人工開挖方法，只有在小型沉井、下沉深度較小，而機(jī)械設(shè)備不足的情況下才采用。3.1.13、排水下沉具有挖土和排除障礙物方便等優(yōu)點(diǎn)，但細(xì)顆粒土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象因此，在地下水量較大、水位較高的粉細(xì)砂層，常采用不排水下沉。3.2、不排水下沉3.2.1、不排水下沉是在井內(nèi)水下挖土。為了避免流砂現(xiàn)象，井中水位略比原地下水位高些。3.2.2、不排水下沉?xí)r，土方可由合瓣鏟或抓斗挖出，將井的中央部分土方挖成鍋底形時(shí)，井壁四周的土溜向中心，沉井就下沉。3.2.3、如井壁四周的土不易下溜時(shí)，可用高壓水槍進(jìn)行水下沖土。水槍沿井壁布置，沖動(dòng)刃腳部分的土。3.2.4、為了使井筒下沉均勻，最好設(shè)置幾個(gè)水槍。每個(gè)水槍均應(yīng)設(shè)置閥門，以便沉井下沉不均勻時(shí)，進(jìn)行調(diào)整。3.2.5、水槍的壓力根據(jù)土質(zhì)而定，水槍直徑63-100mm，噴嘴直徑10-12mm。合瓣鏟水下開挖時(shí)，大顆粒砂、石由鏟斗挖出后，泥砂將沉于井底，可用吸泥機(jī)吸出。3.2.5、沉井下沉過程中，由于水文地質(zhì)資料不全、下沉控制不嚴(yán)，及其他各種原因，可能發(fā)生井傾斜、井壁裂縫、下沉過快、或不繼續(xù)下沉等，故應(yīng)及時(shí)采取措施加以校正。3.3、井筒傾斜的觀測(cè)及其校正：3.3.1、井筒傾斜的觀測(cè)：沉井下沉?xí)r，可能發(fā)生井傾斜。沉井允許誤差為井高度傾斜1%，軸線位移值不超過50mm。因此，需要隨時(shí)注意觀測(cè)，及時(shí)糾正。井筒發(fā)生傾斜的原因很多，主要是刃腳下面的土質(zhì)不均勻，井壁四周土壓力不均衡，挖土操作不對(duì)稱，以及刃腳下某一處遇有障礙物所造成。傾斜觀測(cè)分井內(nèi)和井外兩種，井內(nèi)觀測(cè)可采用垂球觀測(cè)。垂球觀測(cè)是在井筒內(nèi)壁四個(gè)對(duì)稱點(diǎn)懸掛垂。下沉位置正確時(shí)，垂球線應(yīng)與井壁上所畫的豎向標(biāo)志線平行且重合。3.3.2、井筒傾斜的校正：由于挖土不勻而引起井軸線傾斜時(shí)，用挖土方法校正。在下沉較慢的一邊多挖土，下沉快的一邊刃腳處將土夯實(shí)或做人工墊層，使井恢復(fù)垂直。如果這種方法不足以校正，就應(yīng)在井外壁一邊開挖土方，相對(duì)另一邊回填土方。如果需要，可以回填高填土，并且夯實(shí)。還可采用加載校正，在井筒下沉較慢的一邊增加荷載，如果由于地下水浮力而使加載失效，則應(yīng)抽水后進(jìn)行校正。在下沉慢的一邊安裝震動(dòng)器震動(dòng)可使井下沉。在下沉慢的一邊用高壓水槍沖，減少土與井壁摩擦力，也有助于軸線糾正。下沉?xí)r，可能因刃腳處遇到孤石或其他障礙物而無法下沉；松散土中還可能因此產(chǎn)生溜方，引起井筒傾斜。孤石用刨挖的方法去除或用風(fēng)鎬鑿碎，堅(jiān)硬孤石用爆破清除。沉井封底是一個(gè)重要的工序。在給排水工程中，用沉井方法施工的構(gòu)筑物，必須做好封底，保證不滲不漏與牢靠。明溝排水下沉的封底工作通常由兩個(gè)階段組成，第一個(gè)階段為封住集水井以外的部分，地下水從集水井排出，以保證墊層混凝土澆注的質(zhì)量；第二個(gè)階段：墊層混凝土硬化后，用蓋堵封住短管集水井，鋪油氈防水層，再澆灌混凝土底板，稱為二次封底。不排水封底時(shí)，井內(nèi)水位略高于原地下水位，然后下水鋪礫石墊層和進(jìn)行墊層的水下混凝土澆灌，待混凝土達(dá)到應(yīng)有強(qiáng)度后將井內(nèi)水抽出，再做鋼筋混凝土底板。3.3.3、頂管擠壓掘進(jìn)施工：本工程興敖東路和興敖中路二段倒虹管均采用D900“F”型鋼筋砼管內(nèi)套HDPE管，D900“F”型砼管施工，頂進(jìn)觸變泥漿減阻。管筒采用鋼筋混凝土F型鋼承口管，楔型橡膠圈接口。、施工程序：澆筑沉井→沉井就位→設(shè)備就位[液壓、千斤頂、頂鐵、工作臺(tái)、棚架、吊機(jī)、測(cè)量?jī)x器(水準(zhǔn)儀1臺(tái)，激光導(dǎo)向儀1臺(tái))出土小車等]→下管就位→管前挖土→頂進(jìn)(觸變泥漿減阻頂進(jìn))。、施工要點(diǎn)：采用PSD-900頂管機(jī)將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀(精度指標(biāo)不低于4″)引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線。將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀(精度不低于3mm)引入工作坑的底部，設(shè)置兩點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量視線的地方設(shè)置。工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對(duì)并保證準(zhǔn)確。中心樁應(yīng)設(shè)可靠的延長(zhǎng)樁，施工中要考慮后背或基礎(chǔ)變形等對(duì)管道中心樁位置的影響。油壓控制箱宜設(shè)置在千斤頂附近，應(yīng)與千斤頂配套，油管應(yīng)直順、減少轉(zhuǎn)角。千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱。多臺(tái)千斤頂安裝其規(guī)格宜相同，如用不同的規(guī)格時(shí)，其行程應(yīng)同步。千斤頂?shù)挠吐繁仨毑⒙?lián)。千斤頂安裝的高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑的1/4左右處。頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，加放順鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，盡量減少順鐵連接的數(shù)量。頂進(jìn)時(shí)，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時(shí)觀察有無異常跡象，以防崩鐵。起重設(shè)備安裝設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全方可起吊。起重設(shè)備設(shè)專人操縱、必須制定并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。工作坑上上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，上下人的地方設(shè)置牢固方便的爬梯。第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管、頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂時(shí)，檢查原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)、及時(shí)頂進(jìn)、使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。為了防止鋼筋砼管在頂管中錯(cuò)口，有利于導(dǎo)向，頂進(jìn)的前數(shù)節(jié)管中，在接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈，通過木楔或調(diào)整螺栓，使脹圈與管壁脹緊成為一個(gè)剛體，脹圈一定要對(duì)正接口縫隙，安裝牢固，并在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查調(diào)整。頂管誤差校正應(yīng)逐步進(jìn)行，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位。應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛拉硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果。超挖糾偏法：偏差為1-2cm時(shí)可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖設(shè)置留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。頂木糾偏法：偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法，用園木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。頂管穿越公路時(shí)，除應(yīng)遵守頂管施工規(guī)范外并應(yīng)符合公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范。管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，在頂進(jìn)過程中遇下列情況時(shí)應(yīng)暫停頂進(jìn)。并應(yīng)及時(shí)處理。工具管前方遇到障礙；后背墻變形嚴(yán)重；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象。管位偏差過大且校正無效。頂力超過管端的允許頂力；油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象。接縫中漏入泥漿。當(dāng)管道停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取防止管前坍方的措施。為了減少頂進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)長(zhǎng)度，并防止坍方，采用在管壁與土壁的縫隙間，注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。這種泥漿除起潤(rùn)滑作用外，靜置一定時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。觸變泥漿注漿孔布置和灌注方法：注漿孔布置應(yīng)按管道直徑大小確定，每個(gè)斷面可設(shè)3-5個(gè)并具備排氣功能。相鄰斷面上注九江孔可平行布置或交錯(cuò)布置。攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時(shí)間后方可灌注。注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注。注漿壓力可按不大于0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中注漿流量、壓力等施工參數(shù)應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測(cè)資料調(diào)整。每個(gè)注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭腎漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后可繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)鋼筋混凝土管時(shí)，在兩管的接口處加襯墊(4層油氈)，使頂緊后的管內(nèi)縫有1-2cm深度，以便頂進(jìn)完成后進(jìn)行填縫。整個(gè)施工段的頂進(jìn)應(yīng)分階段進(jìn)行檢驗(yàn)，每頂進(jìn)10-20m宜全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到解決。本工程對(duì)較長(zhǎng)距離的頂管設(shè)置中繼間，采用接力技術(shù)來提高頂進(jìn)長(zhǎng)度。減少工作坑和工作坑后背承受的頂力。、采用中繼間的條件和施工要點(diǎn)：中繼間千斤頂數(shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長(zhǎng)度的計(jì)算頂力確定，并有安全儲(chǔ)備。中繼間的外殼在伸縮時(shí)，滑動(dòng)部分應(yīng)具有止水性能。中繼間安全前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝，安裝完畢應(yīng)通過試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后方可使用。拆除中繼間時(shí)，應(yīng)具有對(duì)接接頭的措施，中繼間的外殼若不拆除時(shí)，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理。中繼間使用前，應(yīng)先將中繼間拼裝好，并試驗(yàn)其液壓系統(tǒng)與電器系統(tǒng)，保持完好。中繼間要前后的管壁接牢，以防中繼間內(nèi)因設(shè)備布置重量不平衡，在工作中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。頂管到達(dá)終點(diǎn)后，應(yīng)立即開始中繼間的拆卸工作，由第一個(gè)中繼間開始往后拆、拆除的空間由后面的中繼間繼續(xù)向前頂進(jìn)，使管口相連接。拆卸中繼間應(yīng)先將千斤頂、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除保管好。中繼間拆除順序是：先頂部、次二側(cè)、后底部。排污提升泵站及配套設(shè)施施工本工程主要內(nèi)容為半嶺溫泉旅游度假區(qū)排污提升泵站，項(xiàng)目位于半嶺大道與海韻路交叉路口東北側(cè)。半嶺大道污水管為半嶺溫泉度假區(qū)的污水總干管出口段，原設(shè)計(jì)接入在建海韻路（三亞市荔枝溝高速公路出口路道路）K4+060處DN800市政污水管，該段管道經(jīng)沿河截污干管最終排入規(guī)劃落筆洞污水提升泵站。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，擬建一座臨時(shí)污水提升泵站，將半嶺溫泉度假區(qū)污水提升后排入海韻路K3+560處DN600污水管。1、混凝土結(jié)構(gòu)施工1.1上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)要注意：根據(jù)軸線來校對(duì)預(yù)留插筋位置，有偏位的及時(shí)校正。構(gòu)造柱、梁板鋼筋采用閃光對(duì)焊以及綁扎搭接工藝。鋼筋點(diǎn)焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質(zhì)量。板筋雙層鋼筋在施工時(shí)每隔1m加鋼筋馬蹬支撐，以保證配筋位置正確。鋼筋接頭位置互相錯(cuò)開，采用電焊接頭時(shí)，任兩個(gè)焊接頭的中心距離為鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)小于50％。鋼筋保護(hù)層，基礎(chǔ)底層為35mm，梁柱為25mm，板上皮筋為10mm，下皮筋為15mm，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，放置不同厚度預(yù)先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設(shè)置間距，在梁、柱內(nèi)應(yīng)不小于700mm，在平臺(tái)內(nèi)墊塊設(shè)置每0.8～1m放一塊。箍筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和操作規(guī)程實(shí)施，柱、梁箍應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋彎鉤必須達(dá)到135°，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足10d。1.2、主梁、次梁鋼筋交錯(cuò)時(shí)，一般情況下次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上，主、次梁交接處均需附加加密箍，非框架梁相交處除附加加密箍處，還需根據(jù)設(shè)計(jì)要求加吊筋，箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢固，不得跳扎，澆搗混凝土?xí)r要派人看筋，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏。2、模板工程2.1、本工程樓面板采用20mm厚優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板，Φ48*3.5mm腳手鋼管作支模承重架。圍檁采用50×100cm中方木或Φ48*3.5mm鋼管。模板用量可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。2.2、模板施工前，應(yīng)先由技術(shù)人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術(shù)人員復(fù)核認(rèn)可，模板在安裝前應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，有關(guān)操作人員應(yīng)熟悉和掌握施工圖及模板工程各項(xiàng)有關(guān)要求。2.3、在模板工程施工安裝前，應(yīng)有翻樣會(huì)同測(cè)量員共同將結(jié)構(gòu)測(cè)量控制軸線和標(biāo)高引測(cè)至本工作樓層，施工時(shí)應(yīng)先在樓地面彈出“＋”字軸線和模板斷面線，用1：2水泥砂漿沿彈線外圍做好5cm寬的找平層，支模時(shí)要先柱后梁，再平臺(tái)模板。模板拼裝要合理，支撐牢固拼縫嚴(yán)密。為保證梁、柱節(jié)點(diǎn)模板質(zhì)量，在模板施工時(shí)宜采用定型加工的陰陽角模，確保截面尺寸正確。2.4、結(jié)構(gòu)平模板：所有結(jié)構(gòu)平模板均采用多層膠合板.梁底支撐選用Ф48鋼管加活絡(luò)頂撐的支撐體系。結(jié)構(gòu)平板支撐選用鋼管排架體系,立桿間距＠800～900mm。梁底模板拆除時(shí)間應(yīng)視氣溫情況而定,可經(jīng)試塊試壓情況決定拆除底模與支撐,支撐拆除應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行因各層結(jié)平梁板基本相同,每層的每個(gè)區(qū)域應(yīng)固定使用同類編號(hào)的膠合板模。2.5、模板板縫：采用粘貼80mm寬塑料膠帶紙對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理,防止漏漿,保證混凝土的質(zhì)量。本工程主體部分梁、板支模采用Ф48腳手鋼管搭設(shè)的承重支模架，支模排架的立桿撐＠800mm左右一道，并于1800mm高左右加置一雙向水平拉筋，并加剪刀撐。2.6、模板拼裝完畢后，要實(shí)行自檢互檢措施，組織人員自行校正，校正時(shí)，四邊角柱或剪力墻應(yīng)先吊垂直線，在校正好四個(gè)陽角（大角）的垂直度后，然后依次校正墻、梁模板3、混凝土工程3.1、本工程的混凝土采用商品混凝土供應(yīng)方式。澆搗時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的工人操作振動(dòng)機(jī)，以防漏振，同時(shí)要派專人看模，看筋，以便及時(shí)修補(bǔ)爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。3.2、澆搗好的混凝土樓板、屋面板，務(wù)必認(rèn)真做好混凝土表面的二次抹平，以防產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土試塊制作按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行制作。另增加制作一組拆模試塊，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣測(cè)定，以確保進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量。并且要做好混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)工作，必要時(shí)，鋪設(shè)塑料薄膜或草包等。4、砌體工程施工4.1、砌筑前應(yīng)按規(guī)范要求和氣候情況提前做好適當(dāng)?shù)臐菜疂駶?rùn)工作（除冬季和雨天外，一般應(yīng)在前一晚充分澆水濕潤(rùn)，并在施工前適當(dāng)進(jìn)行二次澆水），嚴(yán)禁用干燥的砌