1W402綜采工作面防滅火設(shè)計

第一章工作面基本概況一、工作面概況1W402綜采工作面對應(yīng)的地面位置為礦井工業(yè)廣場西面的山坡地帶（對應(yīng)地面標(biāo)高：+1655m～1775m），對應(yīng)地表起伏較大，無任何建筑物，全部被草場所覆蓋。地形切割較強(qiáng)烈，屬侵蝕剝蝕中山地貌，植被發(fā)育，草木豐盛，總體呈南高北低趨勢。表一地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況水平名稱+1437m~+1483m工作面名稱1W402綜采工作面地面標(biāo)高+1655m～+1775m井下標(biāo)高+1525ｍ～+1480ｍ地面的相對位置地面相對位于井田西翼山坡地帶，無任何建筑物?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施影響1W402綜采工作面對應(yīng)的地面區(qū)域無任何建筑物，因此1W402綜采工作面回采對地面設(shè)施沒有影響。二、煤層厚度、傾角、可采儲量根據(jù)實(shí)際鉆探結(jié)果，1W402綜采工作面上下巷各取10個探測點(diǎn)，上順槽平均厚度4.0m，下順槽平均厚度4.2m，1W402綜采工作面煤層可采厚度4.0～4.2m，平均4.1m；頂板為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖、粗砂巖、泥巖，粉砂質(zhì)泥巖；底板為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖。該工作面煤層整體可采厚度4.1m。厚度標(biāo)準(zhǔn)差為1.34，變異系數(shù)為24%，可采性指數(shù)為1，面積可采系數(shù)100%，整體上呈西薄東厚的趨勢，傾向北8°～17°，煤層傾角10°～15°，平均12.5°。B4煤層為不粘煤，全區(qū)為低灰煤，特低硫、特低磷分～低磷份煤、高熱值、氣化指標(biāo)較好的富油煤，各項(xiàng)指標(biāo)均可滿足良好的工業(yè)動力發(fā)電、民用煤，也可作為氣化用煤和化工用煤。表二煤質(zhì)特征表Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St，d(%)Pd（%）Qnet，d（MJ/kg）4.049.7333.470.35(7)0.012(7)26.74-31.47MJ/kg1W402綜采工作面傾斜長為210m，設(shè)計走向長度為1250m，可采長度為980m，總回采面積為20.6萬m2，截止11月8日可采長度623米。1W402綜采工作面煤層厚度平均為4.1m，按容重1.21t/m3計算，本工作面可采儲量為102萬噸。三、煤塵及瓦斯情況根據(jù)新疆維吾爾自治區(qū)煤炭科學(xué)研究所2018年11月8日提供礦井瓦斯等級鑒定報告，礦井相對瓦斯涌出量為2.07m3/t，絕對瓦斯涌出量為4.19m3/min；相對二氧化碳涌出量為1.74m3/t，絕對二氧化碳涌出量為3.52m3/min；采煤工作面最大瓦斯絕對涌出量2.23m3/min；掘進(jìn)工作面最大瓦斯絕對涌出量0.39m3/min。呼圖壁縣石梯子西溝煤礦2018年度瓦斯等級為低瓦斯礦井。根據(jù)2018年10月新疆維吾爾自治區(qū)煤炭科學(xué)研究所對我礦B3、B4煤層進(jìn)行檢驗(yàn)。B3煤層檢測參數(shù)為：抑制煤塵爆炸最低巖粉量65%，火焰長690mm，具有煤塵爆炸性；吸氧量為0.60cm3/g.干煤，自然傾向性分類等級為：Ⅱ類，自燃傾向性屬于自燃煤層；B4抑制煤塵爆炸最低巖粉量60%，火焰長610mm，具有煤塵爆炸性；煤層吸氧量為0.52cm3/g.干煤，自然傾向性分類等級為：Ⅱ類，自燃傾向性屬于自燃煤層。四、采煤方法1W402綜采工作面采用走向長壁后退式綜采一次采全高采煤方法回采，整套方法為采用MG750/2040-WD型交流電牽引式采煤機(jī)破煤和裝煤，采用SGZ1000/2×700型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，采用ZY8800/25.5/55掩護(hù)式液壓支架支護(hù)工作面頂板，采用超前預(yù)裂全部垮落法處理采空區(qū)頂板。五、工作面防火墻及自燃發(fā)火觀測點(diǎn)（一）在停采線以東20m，1W402綜采工作面上、下順槽巷道規(guī)則、平直處各設(shè)置一道防火門墻。分別砌筑一道厚度0.6米防火磚墻，磚墻使用風(fēng)鎬掏槽見硬煤巖并備齊消防材料。（二）防火墻砌筑標(biāo)準(zhǔn)：1.防火門墻必須采用不燃性材料建筑;2.墻體厚度不得小于600mm;3.墻體四周應(yīng)與巷壁接實(shí)，掏槽深度不小于300mm;4.墻體無重縫、干縫、灰漿飽滿，不漏風(fēng)；5.防滅火門口斷面，符合行人、通風(fēng)和運(yùn)輸要求。6.電纜孔全部使用穿墻套管；7.墻體刷白并掛牌管理。（三）自然發(fā)火觀測點(diǎn)設(shè)置選定1W402工作面回風(fēng)隅角、工作面中部架后為綜采工作面自然發(fā)火觀測點(diǎn)。六、火災(zāi)分類及危害程度分析火災(zāi)構(gòu)成的基本要素有：熱源、可燃物、空氣。這三個要素必須是同時存在、相互結(jié)合，而且要達(dá)到足夠的數(shù)量，才能引起火災(zāi)。根據(jù)引火火源的不同，將工作面火災(zāi)分為外因火災(zāi)和內(nèi)應(yīng)火災(zāi)兩大類。（一）外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是指由于外來熱源（如：明火、機(jī)電設(shè)備等）造成的火災(zāi)。這類火災(zāi)的特點(diǎn)是發(fā)生突然，來勢兇猛，如果發(fā)現(xiàn)不及時，往往可釀成惡性事故，若能夠及時發(fā)現(xiàn)，采取有效措施，撲滅火災(zāi)比較容易。（二）內(nèi)因火災(zāi)：內(nèi)因火災(zāi)是由于易燃物（煤）在一定條件和環(huán)境下自身發(fā)生物理和化學(xué)變化，積聚熱源而導(dǎo)致著火形成的火災(zāi)。它的發(fā)生有一個時間過程，這個過程即為煤炭自燃發(fā)火期。內(nèi)因火災(zāi)發(fā)生前有預(yù)兆，如巷道出現(xiàn)霧氣、巷幫、煤壁出汗、溫度升高，人會感覺頭痛、悶熱、精神不振、不舒服、有疲勞感。煤在自熱到自燃過程中會產(chǎn)生多種碳?xì)浠衔铮梢月劦矫河臀?、汽油味、松?jié)油或煤焦油味，可以早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早治理。但內(nèi)因火災(zāi)著火地點(diǎn)十分隱蔽，大部分是發(fā)生在采空區(qū)內(nèi)，很難找到火源，滅火也很困難。（三）火災(zāi)危害綜合分析：一旦發(fā)生火災(zāi)，對礦井生產(chǎn)和職工生命安全會構(gòu)成巨大的危害，分析如下：1.產(chǎn)生大量有毒有害氣體礦井火災(zāi)對人的危害，主要是在火災(zāi)發(fā)展過程中產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，煤炭燃燒會產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和煤塵等；坑木、橡膠制品的燃燒會產(chǎn)生大量的一氧化碳、醇類、醛類以及其它復(fù)雜的有機(jī)化合物。這些有毒有害氣體直接傷害和威脅井下工作人員身體健康和生命安全。2.燒毀設(shè)備和資源礦井一旦發(fā)生火災(zāi)，生產(chǎn)設(shè)備和煤炭資源就會遭到破壞和損失。3.引起爆炸礦井火災(zāi)不僅提供了瓦斯、煤塵爆炸的引爆火源，而且火的干餾作用使可燃物放出大量的可爆性氣體，同時火災(zāi)還可以使沉落的煤塵重新懸浮。因此，火災(zāi)往往會造成瓦斯、煤塵爆炸事故。4.造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失礦井發(fā)生火災(zāi)，撲滅火災(zāi)需要大量的人力、物力、財力、造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。在封閉火區(qū)后，凍結(jié)了礦井可采煤量，全年生產(chǎn)任務(wù)無法正常完成。5.產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)。礦井發(fā)生火災(zāi)后產(chǎn)生火風(fēng)壓，使風(fēng)流發(fā)生逆轉(zhuǎn)，造成風(fēng)流不穩(wěn)，破壞通風(fēng)系統(tǒng)，使災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。6.引起再生火災(zāi)，使火災(zāi)范圍擴(kuò)大。七、不同地點(diǎn)防滅火處理方法1、布置在煤層的巷道（上下順槽）：巷道破碎區(qū)域采用噴漿進(jìn)行封閉煤層表面。2、布置在煤層的回采巷道：頂板高冒處應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況噴漿覆蓋暴露的煤層表面。3、采煤工作面：采取預(yù)防性注氮、噴灑阻化劑、束管檢測等專項(xiàng)或綜合防火措施。4、工作面安裝期間：安設(shè)及風(fēng)量進(jìn)行風(fēng)量分配，噴灑阻化劑溶液。5、采空區(qū)：采空區(qū)防滅火采用預(yù)防性注氮、撒布阻化劑；同時在上、下順槽隅角，根據(jù)風(fēng)量情況建筑阻燃墻，減少采空區(qū)漏風(fēng)。當(dāng)預(yù)防性注氮及撒布阻化劑無法滿足防滅火要求及工作面出現(xiàn)自燃征兆時采用集中灌注黃泥漿進(jìn)行防滅火。6、停采線：采煤工作面采到停采線后，對停采線撒布阻化劑覆蓋暴露的煤層表面。7、封閉區(qū)：采煤面回撤完畢后，及時封閉采空區(qū)，對封閉區(qū)進(jìn)行注氮。防滅火方法煤礦目前主要采用的防滅火工藝有氮?dú)夥罍缁稹⒐酀{防滅火、阻化劑防滅火、均壓防滅火、凝膠防滅火等。我礦井設(shè)計預(yù)防煤層自然發(fā)火采用以氮?dú)夥罍缁馂橹?，噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施，當(dāng)井下出現(xiàn)自燃征兆注氮及噴灑阻化劑無法達(dá)到防滅火要求時采用灌漿進(jìn)行防滅火。第一節(jié)注氮防滅火一、注氮工藝礦井裝備了型號為2套QTD碳分子篩地面固定式制氮機(jī)組變壓吸附制氮設(shè)備，地面建有制氮車間，正常時一套工作，一套檢修。地面制氮設(shè)備必須保證氮?dú)猱a(chǎn)量≥2000ｍ3/ｈ；產(chǎn)氮純度＞99.99％，供氣壓力≥0.7MPa。二、采空區(qū)注氮量的計算采空區(qū)防火注氮量確定原則：采空區(qū)氧化帶氧氣濃度不大于5％，工作面回風(fēng)流中的氧氣濃度不小于19％。若采空區(qū)中CO濃度較高＞50ppm或者工作面下隅角CO濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆，都應(yīng)加大注氮量。若發(fā)現(xiàn)工作面下隅角氧氣濃度降低，應(yīng)減小注氮量。（一）按產(chǎn)量計算QN＝[A/(1440ρtn1n2)]×(C1/C2—1)式中QN注氮流量，m3/min；A礦井年產(chǎn)量，取90萬噸；t礦井年工作日，300d；ρ煤的密度，1、21t/m3；n1管路輸?shù)剩?0%；n2采空區(qū)注氮效率，取90%；C1空氣中的氧濃度，取20%；C2采空區(qū)防火惰化指標(biāo)，取7%。900000÷(1440×1.21×300×0.8×0.9)×(20÷7－1)（二）按噸煤注氮量計算QN＝5AK/(22×60×24)式中A工作面月產(chǎn)量，t；取68000t；K工作面回采率，取K＝0.93。每噸煤需氮量QN＝5×68000×0.93÷(20×60×24)＝9.98m3/min=599m3/h（三）按瓦斯量計算QN＝QcC/(10—C)式中QC工作面通風(fēng)量，工作面設(shè)計風(fēng)量為1335m3/min；C工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?.08%。QN＝1335×0.08÷(10-0.08)＝10.77m3/min=646.2m3/h；（四）按采空區(qū)氧化帶氧濃度計算QN＝[(C1－C2)QV]/(CN＋C2－1)式中QN注氮流量，m3/min；QV采空區(qū)氧化帶的漏風(fēng)量，m3/min；C1采空區(qū)氧化帶內(nèi)原始氧濃度(取平均值)；C2注氮防火惰化指標(biāo)，取7%CN注入氮?dú)庵械牡獨(dú)饧兌取Ｒ虿煽諈^(qū)氧化帶的漏風(fēng)量缺少實(shí)測數(shù)據(jù)，設(shè)計階段尚無法進(jìn)行計算。四種方法計算后取大值：QN＝10.77m3/min=646.2m3/min。考慮1.2的安全備用系數(shù)注氮流量10.77×1.2＝12.92m3/min＝775.2m3/h在輸?shù)苈返难赝?，假設(shè)775.2m3/h的氮?dú)饬咳啃孤┑较锏览?，是否造成漏氮的地區(qū)缺氧，安全通風(fēng)量可按下式計算：Q≧Qn(Cn+C2-100)/(C1-C2)m3/min式中：Q--安全通風(fēng)量；Qn--氮?dú)庾畲笮孤┝浚?2.92m3/min；C1--工作面或進(jìn)風(fēng)巷中的氧含量20.8%；C2--注氮時工作面氧含量>18.5%；Cn--氮?dú)饧兌龋?9.99%；·Q=12.92×(99.99+18.5-100)/(20.8-18.5)=103.87m3/min根據(jù)計算巷道風(fēng)量只要大于103.87m3/min便是安全的，同時可算出12.92m3/min的氮?dú)饬咳啃孤┑较锏览铮瑒t氧含量降到18.5%也是安全的。四、注氮必須遵守下列規(guī)定：1、由通風(fēng)隊(duì)日常安排人員對1W402上順槽空區(qū)注氮埋管全面進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保管路正常使用，確保采空區(qū)埋管出氮口進(jìn)入采空區(qū)20m。2、對工作面的輸?shù)苈愤M(jìn)行全面的通氣實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時維護(hù)，確保管路嚴(yán)密不漏氣，控制閘閥可靠。3、注氮期間，束管監(jiān)測系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)各傳感器在原來的位置不變，且懸掛位置符合相關(guān)規(guī)定。4、制備的氮?dú)鉂舛仍?9.99以上，輸?shù)獕毫υ?.6Mpa以上，流量不低于776m3/h。5、注氮期間通風(fēng)隊(duì)做好各種記錄，技術(shù)人員認(rèn)真分析、研究各類檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)，尋找規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。設(shè)專人每天檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)報送礦總工程師審閱。6、注氮倒換管路期間，通知礦調(diào)度室停止注氮機(jī)工作，進(jìn)行主管路回收和管路預(yù)埋工作，注氮管路對接和回收工作結(jié)束后，與調(diào)度室聯(lián)系溝通開啟注氮機(jī)恢復(fù)注氮，并對連接的管路進(jìn)行檢查。（二）采煤工作面全封閉式注氮防滅火措施工作面需要進(jìn)行全部封閉式注氮時，通風(fēng)科必須制定專項(xiàng)安全措施。第二節(jié)灌漿防滅火一、漿材的選取煤礦井下常用的灌漿材料，一般多采用粘土、亞粘土、輕亞粘土等。在其他粘土缺乏的礦區(qū)，可以頁巖或爐灰等代用。本礦井第四系由松散的沖洪積層、季節(jié)性洪水滯留沉積淤泥、亞砂土、砂質(zhì)粘土組成。無膠結(jié)，散體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體呈顆粒碎屑狀。根據(jù)現(xiàn)場勘查，礦井周圍沉積土層較厚，土質(zhì)細(xì)，可作為灌漿材料使用。二、泥漿材料的制備（一）泥漿的制備泥漿的制備在地面進(jìn)行。（二）制備方法為：本設(shè)計采用地面固定式灌漿防滅火系統(tǒng)，在立風(fēng)井附近建設(shè)一座多功能防滅火制漿站，制漿量30-60m3/h，泥漿含水率75%，制漿用水以凈化礦井水作為水源，由室外中水管網(wǎng)供給。（三）灌漿參數(shù)計算及選擇采用預(yù)防性灌漿措施，井下灌漿有關(guān)參數(shù)計算如下：1、灌漿所需黃土量Qt=K×G/r=0.05×3004/1.21=124m3/d式中：K——灌漿系數(shù)，取0.05；G——礦井日產(chǎn)量，3004t；r——煤的容重，1.21t/m3。2、日灌漿所需實(shí)際黃土量Qt1=a×Q土=1.1×124=136.4m3/d式中：a——取土系數(shù)，取1.1。3、灌漿泥水比的確定灌漿泥水比應(yīng)該根據(jù)泥漿的輸送距離、煤層傾角、灌漿方式及灌漿材料和季節(jié)等因素通過試驗(yàn)確定，根據(jù)礦井具體情況本礦取1：3。礦井投產(chǎn)時可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整灌漿泥水的比例。4、每日制漿用水量日灌漿所用水量：Qs＝Qt1×g＝136.4×3＝409.2m3/d式中：Qs——日制泥漿用水量，m3/d；g——泥水比的倒數(shù)，3。5、Qs1＝Qs×KS＝409.2×1.2=491m3/d式中：Qs1——日灌漿所用水量，m3/d；KS——沖洗管道防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.2。6、日灌漿量Qj1＝(Qt1＋Qs1)×M＝(136.4＋491)×0.93=583m3/d式中：Qs1——日灌漿量，m3/d；M——泥漿制成率，0.93；7、灌漿材料要求1.對灌漿材料的要求顆粒要小于2mm，而且細(xì)小顆粒（粘土：＜0.005mm者應(yīng)占60%～70%）要占大部分。2.主要物理性能指標(biāo)：密度為2.4～2.8t/m3；塑性指數(shù)為9～11（亞粘土）；膠體混合物（按MgO含量計）為25%～30%；含砂量為25%～30%（顆粒為0.5～0.25mm以下）；容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性。3.管路直徑選型輸漿管道管徑內(nèi)徑選擇不應(yīng)大于臨界直徑，臨界直徑按下式計算：式中：D1——管路臨界直徑（m）Q——管路通過流量(m3/h);a——固體顆粒的抑紊減阻系數(shù)，可取0.9；λ——水的摩阻系數(shù)，無縫鋼管，取6.62；g ——重力加速度(m/s2〉取10；ρa(bǔ)——灌漿材料真密度(t/m3)，取1790；ρ——水密度（t/m3），取1000；ρm——漿液密度（t/m3），取1600；Δ——注漿管道當(dāng)量粗糙度，鋼管取0.000046（m）；ω--顆粒平均自由沉降速度，可取0.001-0.01（m/s）D1=【0.9158*31.375/（3600*3.14）】24/53*【0.9*6.62/（10）11/8）】8/53*【（1790-1000）/（1600-1000）*（1790-1600）*0.0000463*0.005】2/53=0.01046m=104.6mm根據(jù)以上計算結(jié)果，本工作面注漿管路選用DN110mm無縫鋼管。4.輸漿管路總水頭損失計算式中：HT--輸漿管道總水頭損失（Mpa）；K§--輸漿管道局部阻力系數(shù)，可取0.1-0.15；-輸漿管路段數(shù)；Ｌｊ－－分段管路長度（ｍ）；Ｉ－－輸漿管路沿程水力坡降（Mpa/m）；V--漿液流速（m/s）；D--管道內(nèi)徑（m）；Kj--顆粒推移運(yùn)動比例與自由沉降速度和流速之間關(guān)系系數(shù)，可取11；μs--顆粒與管道的摩擦阻力系數(shù)，可取0.3-0.8；5.灌漿材料的選擇煤礦井下常用的灌漿材料，一般多采用粘土、亞粘土、輕亞粘土等。在其他粘土缺乏的礦區(qū)，可以頁巖或爐灰等代用。本礦井第四系由松散的沖洪積層、季節(jié)性洪水滯留沉積淤泥、亞砂土、砂質(zhì)粘土組成。無膠結(jié)，散體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體呈顆粒碎屑狀。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，礦井周圍沉積土層較厚，土質(zhì)細(xì)，可作為灌漿材料使用。6.灌漿系統(tǒng)工藝流程灌漿系統(tǒng)：黃土→膠帶輸送機(jī)→漿料定量→泥漿加壓→輸送系統(tǒng)→連續(xù)式定量制漿系統(tǒng)→地面外加劑添加系統(tǒng)→過濾攪拌系統(tǒng)→輸漿管網(wǎng)系統(tǒng)和井下外加劑添加系統(tǒng)構(gòu)成，制漿工藝流程見下圖。緩沖池緩沖池制漿機(jī)水池清水泵懸浮劑懸浮劑添加機(jī)流量計、電動閥濾漿機(jī)膠帶輸送機(jī)加壓泵注漿管路注漿管路灌漿地點(diǎn)膠體制備機(jī)井下定量送料機(jī)黃泥連續(xù)式定量制漿系統(tǒng)制漿時，將黃土送入膠帶A.輸送機(jī)，把黃土連續(xù)均勻地送至制漿機(jī)；通過水泵把一定壓力的清水送入制漿機(jī)，制漿機(jī)攪拌后進(jìn)行初級過濾，然后泥漿流入濾漿機(jī)進(jìn)行二次過濾時懸浮劑添加機(jī)向泥漿內(nèi)加入懸浮劑，使高濃度的漿體成為稠化懸浮膠體，進(jìn)入濾漿機(jī)進(jìn)行二次過濾后，出來的就是合格的稠化懸浮膠體。B.泥漿過濾部分主要功能是把制成的不同濃度的泥漿進(jìn)行過濾，泥漿中大于2mm的固體顆粒物會被濾出使其不能進(jìn)入注漿管路，以保證注漿管路不因固體顆粒的沉淀而發(fā)生堵塞。泥漿加壓泵將制成的合格泥漿壓入風(fēng)井灌漿管路，經(jīng)風(fēng)井自動加壓輸送至井下灌漿地點(diǎn)。C.泥漿輸送在輸送泥漿時，采取控制泥漿流量的方法輸送泥漿，一般需要1小時輸送60m3的泥漿?？紤]到泥漿的流量損失、泥漿的土水比及泥漿的輸送倍線，為防止泥漿堵塞管路，注漿管路選取φ108mm的無縫鋼管。泥漿輸送采用靜壓力作動力，輸送路線為：地面制漿站→風(fēng)井（DN159mm）→回風(fēng)上山（DN110mm）→1W401回風(fēng)聯(lián)巷（DN110mm）→1W402上順槽（DN110mm）→1W402采煤工作面空區(qū)30m（DN108mm的無縫鋼管）。D.土水比的確定由于灌漿地點(diǎn)距地面垂高較小，灌注的靜壓力較小，為防止泥漿堵塞管路，同時又要提高泥漿的粘度、穩(wěn)定性和致密度，增強(qiáng)防滅火的效果，土水比定為1∶3。（四）灌漿方法1、工作面灌漿：沿工作面上順槽在采空區(qū)預(yù)埋30m鋼管，一端在采空區(qū)，一端接高壓膠管，膠管長30m。隨回采工作面推進(jìn)，用工作面端頭支架逐漸牽引灌漿管。若工作面出現(xiàn)自燃發(fā)火征兆，則采用通過預(yù)埋管路向采空區(qū)灌漿，灌漿量：按每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3泥漿進(jìn)行灌漿。 2、采用灌漿防火，必須遵守下列規(guī)定：1.安排生產(chǎn)計劃時，必須同時安排防火灌漿計劃，落實(shí)灌漿地點(diǎn)、時間、進(jìn)度和灌漿量。2.工作面開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)應(yīng)加強(qiáng)防火灌漿。3.根據(jù)現(xiàn)場需要制備泥漿，制備泥漿要嚴(yán)格按照灌漿專項(xiàng)措施要求配制泥漿，不準(zhǔn)隨意更改泥漿比例；制備的泥漿要攪拌均勻，保證質(zhì)量。4.每次灌注前，必須將各級閘門打開；當(dāng)工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級閥門，然后進(jìn)行處理；處理時嚴(yán)禁管口站人，處理不了時，要及時匯報，根據(jù)實(shí)際情況另行研究措施處理。5.開始灌漿時，要逐漸開啟總閥門，不可一下子全打開，以免泥漿沖壞管路。中途堵管時，將泥漿管最低閘閥打開放漿，并用清水沖凈。6.井上、下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工人脫崗。地面接到工作面停止注漿的通知后，停止注漿；工作面必須在注漿口見清水后，方可停水，關(guān)閉閥門。7.為防止大量漿水流經(jīng)工作面，惡化工作環(huán)境，要采取見水停灌、間歇灌漿法，即工作面發(fā)現(xiàn)漿水立即停止灌漿，待漿水不流或流勢很緩時再進(jìn)行灌注。8.為防止管路內(nèi)壁粘附泥漿，影響下一次灌漿，每次灌完泥漿后，必須再灌注一池清水沖洗灌漿管。9.對工作面采空區(qū)灌漿時，灌漿期間，當(dāng)班瓦檢員要盯在現(xiàn)場，加強(qiáng)對工作面回風(fēng)流及回風(fēng)隅角的瓦斯和一氧化碳檢查，發(fā)現(xiàn)其濃度超過規(guī)定要停止灌漿，待采取措施后再恢復(fù)灌漿。10.工作面過斷層時，要根據(jù)實(shí)際情況，確定注漿量。11.灌漿前的疏水措施：（1）灌漿前，必須1W402工作面上順槽和下順槽疏通排水水溝，以利于漿水的排出。當(dāng)工作面中部有底鼓時，為防止?jié){水大量積聚，要在灌注前安設(shè)一臺排水泵，以抽排積水。水泵要有專人看管。加強(qiáng)水情的觀測，要有專人記錄灌漿量和排水量。排水量出現(xiàn)異常時，現(xiàn)場觀測員要及時查明原因并進(jìn)行處理，若處理不了的，應(yīng)立即匯報通風(fēng)隊(duì)，由值班隊(duì)長負(fù)責(zé)解決。排水中含泥量過大或灌漿區(qū)中形成了通路時，應(yīng)立即停止灌漿，待通路封堵后再進(jìn)行灌注。（2）灌漿前后要嚴(yán)密觀測采空區(qū)涌水量大小情況，如確定采空區(qū)內(nèi)有較大積水區(qū)域或較大水量，可能威脅到工作面安全生產(chǎn)，則必須采用適當(dāng)疏水措施。疏水措施應(yīng)根據(jù)煤層產(chǎn)狀、工作面采煤方法及回采方式、采空區(qū)內(nèi)積水區(qū)位置、預(yù)測水量大小、工作地點(diǎn)排泄水設(shè)施、設(shè)備能力綜合考慮，并應(yīng)符合井下防治水的有關(guān)要求。（3）對于采空區(qū)積水，可采用探水鉆施工疏水鉆孔或通過密閉上預(yù)留的放水孔疏放，也可以通過臨近順槽施工疏水鉆孔或順槽間聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)密閉上的放水孔排水。從采空區(qū)疏放出的積水，通過順槽內(nèi)水溝排到大巷水溝（或流入順槽集水坑，通過水泵外排），后排入井下水倉。D.加強(qiáng)排水管路的檢修，確保排水系統(tǒng)正常。12.灌漿后防治潰漿、透水的措施：（1）灌漿材料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)格控制漿液泥水比，并控制灌漿量不使過大。（2）工作面順槽內(nèi)設(shè)有水溝和集水坑，并配備小水泵，能夠滿足工作面俯斜開采時的涌水和漿液析水的排放要求。（3）加強(qiáng)水情觀測，對采空區(qū)的灌漿量與排水量進(jìn)行觀測記錄。排水量過少，灌漿區(qū)內(nèi)可能有泥漿水積存；排水中含泥量較大，采空區(qū)可能形成了泥漿通路。處理方法有：a.立即停止灌漿，采用間斷灌漿。b.在泥漿中加入砂子填塞通路。c.提高泥漿濃度。d.移動灌漿管口位置，改變漿液流動路線。D.加強(qiáng)排水管路的檢修，確保排水系統(tǒng)正常。（五）組織領(lǐng)導(dǎo)為保證綜采工作面防火灌漿工作的順利進(jìn)行，達(dá)到預(yù)期目的，礦成立防滅火灌漿領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：黃德貴副組長：王剛成員：熊章興、趙立志、秦玉剛、李建軍（六）防火灌漿前準(zhǔn)備工作1、地面黃泥灌漿站要提前試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證正常往井下供應(yīng)泥漿。灌漿前先注入清水對灌漿管路進(jìn)行施壓，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理。2、灌漿主管路沿風(fēng)井敷設(shè)到回風(fēng)上山，支管路敷設(shè)到綜采工作面1W402上順槽端頭支架處，經(jīng)連接軟管與采空區(qū)預(yù)埋鋼管聯(lián)通。3、制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。4、制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求，并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。5、制漿前，首先將漿池底清理干凈，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。（七）工作面注漿1、注漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后，打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門。2、注漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，并記錄到漿時間，有異常情況時，立即通知地面關(guān)閉閥門。3、工作面看守閥門的人員，在泥漿到達(dá)工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場，如有異常情況應(yīng)通知地面值班室停止送漿，然后將管內(nèi)所存泥漿全部放完。并用水沖管，先小水后大水。4、工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無其它情況后，方可離開現(xiàn)場。（八）收尾工作1、接到井下停漿電話后，要先停攪拌機(jī)和制漿機(jī)，然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20min)，清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。2、工作結(jié)束后，要核實(shí)本班注漿量、泥漿濃度、土量、水量，并將本班工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報送通風(fēng)科存檔。3、下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。（九）安全注意事項(xiàng)1、泥漿中固體材料可以采用含沙量不超過25%的黃土，要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃。2、制漿人員要時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。3、注漿站要保證漿池中泥漿浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15min，泥漿要保證濃度。4、每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。5、要漿前必須明確注漿地點(diǎn)，然后將通往該地點(diǎn)的各級閘門打開，并根據(jù)實(shí)際情況要漿。6、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級閘門，然后進(jìn)行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據(jù)實(shí)際情況另行研究措施處理。7、中途堵管時，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出。8、井下管路必須吊掛牢固，提前進(jìn)行一次檢查，注漿時通知綜采工區(qū)人員，注漿出口處附近50m范圍內(nèi)不得有人工作，看守人員應(yīng)站在上端頭超前支架的安全地點(diǎn)。9、井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。注漿時，必須有專人在井下巡視管路，如遇到輸漿管路跑漿、漏漿應(yīng)立即用就近電話與地面值班室聯(lián)系，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。10、每次注漿完畢后，必須用不少于一池的清水沖刷輸漿管路，以防止堵塞，同時要把輸漿管路的閥門關(guān)嚴(yán)，以免從地面沿輸漿管路向采空區(qū)漏風(fēng)，使采空區(qū)內(nèi)的遺煤氧化自燃。11、煤層變厚或過斷層時，要根據(jù)實(shí)際情況，加大注漿量。12、對開采線、停采線內(nèi)的采空區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)防火灌漿。13、編制防滅火灌漿安全技術(shù)措施時，應(yīng)有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。14、每次倒倒換管路時，必須提前做好準(zhǔn)備工作，停止注漿，管路倒換完成后完成對管路巡查后恢復(fù)注漿作業(yè)。第三節(jié)束管監(jiān)測系統(tǒng)一、束管檢測采用EW-GC-85束管監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)于2018年8月投入使用，利用GC-4085色譜分析儀，對采煤工作面面進(jìn)行在線連續(xù)監(jiān)測；通過預(yù)埋的束管，人工取樣進(jìn)行色譜微機(jī)分析。（一）檢測取樣點(diǎn)的設(shè)置1W402綜采工作面上、下順槽各敷設(shè)一趟1芯束管，束管外套φ25mm的鋼管進(jìn)入采空區(qū)；束管護(hù)管要相互連接。（二）檢測方法1、利用束管檢測裝置對工作面采空區(qū)的CO及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；2、工作面正?；夭善陂g每周一次在采煤面回風(fēng)隅角進(jìn)行人工取樣分析；工作面停止回采，利用預(yù)埋束管，每天一次抽取采空區(qū)內(nèi)的氣體化驗(yàn)分析；3、對高冒區(qū)等其它容易、發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行人工取樣分析；4、工作面開始回采，必須編制工作面三帶檢測分析方案，進(jìn)行工作面自然三帶觀測分析并編制劃分報告；（三）其它方法1、采煤工作面回風(fēng)順槽安設(shè)一氧化碳和溫度傳感器，利用安全監(jiān)測系統(tǒng)24h監(jiān)測回風(fēng)流中的CO濃度和溫度。2、瓦斯斷電裝置設(shè)在采區(qū)變電所內(nèi)，電源取自專用開關(guān)，與供1W402綜采工作面的高防開關(guān)實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。3、瓦斯檢查工每班至少兩次檢測工作面風(fēng)流、工作面上隅角及支架間空隙采空區(qū)側(cè)、回風(fēng)隅角和回風(fēng)流的CO濃度、空氣溫度。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報。4、采煤工作面回采結(jié)束45天內(nèi)封閉完畢后，要連續(xù)30天對采空區(qū)密閉墻外進(jìn)行循環(huán)檢測分析。密閉內(nèi)氣體穩(wěn)定后，每周對密閉內(nèi)的氣體、空氣溫度、出水溫度、壓差進(jìn)行檢查。第四節(jié)密閉墻防滅火根據(jù)工作面上下端頭尾巷垮落情況，實(shí)時進(jìn)行密閉墻施工，當(dāng)尾巷長度超過5m時，必須構(gòu)筑密閉墻。密閉墻用編織袋裝黃土堆砌構(gòu)筑，密閉墻厚度為800mm，四周用馬麗散或羅克休等密封材料覆蓋，減少采空區(qū)漏風(fēng)。第五節(jié)其它防滅火措施（一）加快工作面推進(jìn)速度，提高回采率，工作面盡可能減少丟煤。（二）加強(qiáng)通風(fēng)管理，根據(jù)工作面推進(jìn)情況，及時設(shè)置、調(diào)節(jié)各種通風(fēng)構(gòu)筑物，控制通風(fēng)系統(tǒng)，保證風(fēng)量分配合理。（三）在采煤工作面設(shè)備列車處、各個機(jī)電硐室、膠帶運(yùn)輸機(jī)頭硐室等地點(diǎn)配備干粉滅火器不少于2個。機(jī)電硐室及膠帶機(jī)頭處還要存有不少于0、2m3的滅火砂等，所有滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。（四）加強(qiáng)井下電器設(shè)備和高低壓網(wǎng)的管理和維護(hù)，避免發(fā)生短路和絕緣破壞漏電引起的火災(zāi)事故。（五）1W402綜采工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性密閉。消防材料庫要備有足夠數(shù)量的滅火器材（滅火器、磚、沙、水泥、消防鍬、消防水桶、軟質(zhì)水管、木板）等。噴灑阻化劑：礦井選用應(yīng)選用阻化率99.8以上的氯化鎂作為阻化劑，阻化劑每次噴灑劑量為400Kg,溶液濃度在1:3-1:5之間。1.三名專職人員進(jìn)行撒布阻化劑的工作，1人控制噴槍，1人在后部拖高壓膠管，1人攪拌容器內(nèi)的藥劑并負(fù)責(zé)啟動和關(guān)閉開關(guān)，在噴灑時噴灑人員應(yīng)帶口罩和護(hù)目鏡避免液體進(jìn)入體內(nèi)。2.噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行遮蓋，噴灑完后應(yīng)檢查是否有液體濺到金屬構(gòu)件上，若有必須立即用水或有機(jī)溶劑將設(shè)備清洗干凈，可有效減少噴灑阻化劑帶來的危害。3.噴灑阻化劑前，必須撤出作業(yè)地點(diǎn)人員，不得有其他人員在作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行其他作業(yè)。4.噴灑要順風(fēng)操作，如必須逆風(fēng)流操作或?qū)ο锏烂案唿c(diǎn)噴藥劑時，要戴好防護(hù)眼罩和穿好雨衣，防止工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上。5.對接頂?shù)南锏烂案咛巼娝巹┍仨氂脟姌?，并保證噴射壓力，噴灑藥劑必須全面覆蓋浮煤或冒高處周邊，確保煤體能充分吸收阻化劑。6.噴灑阻化劑作業(yè)人員要精力集中，看清地面，防止絆倒、跌傷或碰頭等事故。7.噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)加清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。阻化泵不能缺水空轉(zhuǎn)、以防損壞設(shè)備。8.停泵：噴灑完畢，用清水繼續(xù)噴灑數(shù)分鐘，排除泵內(nèi)和管路內(nèi)殘液。將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待泵壓力表指針歸零后，才能停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。按停止按扭停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。拆下吸液管，再轉(zhuǎn)動幾下皮帶輪以排除液泵內(nèi)的存水。9.收尾：閉鎖阻化泵電機(jī)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)掛牌管理。將容器、噴槍和高壓膠管放置在指定位置，不得影響運(yùn)輸和行人等。清理現(xiàn)場，工作面和巷道不得出現(xiàn)積水和淤泥。10日常保養(yǎng)：定期更換潤滑油。長時間不用時，必須將泵內(nèi)殘液徹底排除干凈，卸下三角帶、噴槍（霧化噴頭）、吸、排液膠管，并將接頭對接，液泵吸、排液口包好，擦凈泵體表面塵物，放置在干燥、通風(fēng)處存放。第六節(jié)外因火災(zāi)防治工作面電氣設(shè)備均采用防爆型，并設(shè)有保護(hù)接地、短路、過流、過負(fù)荷、斷相、漏電等保護(hù)。工作面電纜均采用礦用阻燃電纜。工作面前部刮板輸送機(jī)電機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)電機(jī)必須采取循環(huán)水降溫的措施。第七節(jié)防滅火管路布置情況一、防塵滅火供水規(guī)格結(jié)合1W402綜采工作面設(shè)計實(shí)際情況，在1W402上、下順槽各布置一路Φ110mm的鋼絲骨架聚乙烯PE管，每間隔50米安設(shè)一個三通閥門。1W402工作面防塵滅火用水，由地面防塵水池靜壓供水