飛機(jī)的密封修理七密封鉚接工藝30課件

飛機(jī)的密封修理

七、密封鉚接工藝孟忠文廣州民航職業(yè)技術(shù)學(xué)院密封鉚接與普通鉚接相比是一項技術(shù)要求高、施工難度大、環(huán)境控制嚴(yán)格、各工序較為繁瑣和細(xì)致的工作。在鉚接過程中，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)程序工作，是確保結(jié)構(gòu)密封的重要環(huán)節(jié)。密封鉚接技術(shù)的核心是堵塞氣、油、水滲漏的路徑。密封鉚接的典型工藝過程為：預(yù)裝配→鉆孔和锪窩→分解去毛刺→清洗→鋪放密封材料→最后裝配→放釘→施鉚→清理鉚縫→硫化。各步驟描述如下:1.預(yù)裝配

通常在裝配夾具中進(jìn)行。把參加裝配的零件、組合件按產(chǎn)品圖樣和裝配指令在夾具上定位。具體要求如下：(1)零件與零件之間配合應(yīng)協(xié)調(diào)，貼合面應(yīng)平整，其間隙不大于0.5mm，當(dāng)工藝固定后其間隙不大于0.2mm。(2)凡需涂敷縫內(nèi)密封材料的鉚縫、零件貼合面之間應(yīng)墊以同密封材料厚度相等的鋁或紙墊片，以確保孔位的協(xié)調(diào)性，當(dāng)密封材料的厚度不影響孔位(如平面密封鉚縫、沉頭窩深度小于蒙皮厚度)時允許不加墊片。(3)用足夠的定位銷或工藝螺釘將零件夾緊和固定。夾緊間距根據(jù)零件的剛度和裝配的協(xié)調(diào)性來確定:

a.當(dāng)零件厚度為5～10mm時，間距為80～120mm。

b.當(dāng)零件厚度在10mm以上時，間距為220～250mm。

c.曲面零件或帶氣動外緣的零件一般間距為80～100mm。2.鉆孔和锪窩

所有鉚釘以及所有連接件的孔均制至最后尺寸，同時制出所有埋頭窩。用于定位夾緊的少量孔，允許在縫內(nèi)涂敷密封劑后再進(jìn)行擴(kuò)孔和锪窩，但這類孔的間距不小于300mm。3.分解并去除毛刺(1)按與裝配相反的順序，分解出所有參加預(yù)裝配的零件、組合件，并依次擺放整齊，對難以辨別的零件可作出一定的標(biāo)記，以免再裝配時裝錯。(2)清除零件夾層中的金屬屑和雜物。(3)清除所有孔邊緣和零件端面的毛刺，并按規(guī)定要求制倒角或倒圓，孔邊緣倒角的深度一般在0.05～0.l5mm為宜。(4)清除鎂合金零件的孔邊毛刺時應(yīng)采用非金屬刮板，以免劃傷孔窩的表面。4.清洗

清洗是保證密封質(zhì)量至關(guān)重要的工序，必須認(rèn)真做好。清洗的要求及注意事項如下：(1)涂敷密封劑的表面的清洗一般使用汽油、丙酮、乙酸乙脂清洗劑。在危險區(qū)可使用阻燃性清洗劑。鋪設(shè)密封膩子且涂有H06-2或XY-401膠的表面，只允許用汽油擦拭。(2)清洗寬度應(yīng)大于涂密封劑的寬度，在兩側(cè)各寬出l0mm以上。(3)涂敷密封劑前的最后清洗，除鋪設(shè)密封膩子且涂有H06-2或XY-401膠的表面外，均應(yīng)用浸有丙酮或乙酸乙脂的抹布重復(fù)更換、擦拭，直至最后一塊白細(xì)布上無可見的污色(允許有底漆的本色)為止。最后一遍清洗距涂敷密封劑的時間，應(yīng)不大于lh，不小于20min。每次清洗的緊固件，要在一天內(nèi)使用。(4)用蘸有清洗劑的抹布清洗結(jié)構(gòu)表面時，只能順一個方向擦拭，同時，用抹布沿一個方向擦去已溶解污物的清洗劑。不允許清洗劑在結(jié)構(gòu)表面自然干涸。每擦洗一遍應(yīng)更換一塊新的抹布。不允許在結(jié)構(gòu)表面噴灑、刷涂清洗劑，否則會造成溢流，致使油污溶解后廣為擴(kuò)散并滲透到縫隙內(nèi)。(5)對于油污過多的表面，應(yīng)先用抹布擦拭，然后用汽油潤濕的抹布清洗。(6)清洗干凈的表面禁止與不干凈的東西接觸，不允許手接觸或用筆作標(biāo)志，陳放環(huán)境應(yīng)清潔。(7)對要密封的孔洞、下陷和小空間部位，應(yīng)用合適直徑的去污布條清洗。(8)鉚釘、螺釘?shù)刃〖拿撝逑?，可用清洗劑浸泡的方法并要求將清洗劑更換一次至兩次，浸泡用的容器必須加蓋。5.涂放密封材料

涂放密封材料必須嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。涂放各種密封材料的操作方法和注意事項如下：(1)涂膠可用刮刀、硬板刷、涂膠輥或齒形刮板、齒形刮棒等，將膠液密封劑涂在貼合面尺寸較小的件一側(cè)，或刮在剛性較大的零件的貼合面上，刮涂時應(yīng)順著一個方向，禁止來回刮抹，以免因卷入氣泡而形成空洞。涂膠的厚度應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的厚度，一般在0.4mm。在下陷、轉(zhuǎn)角、空洞等處的密封劑，可適當(dāng)加厚。涂膠的方法參考下圖2-1(a)、（b）。（a）

圖2-1涂膠的方法

（2）當(dāng)用注射法涂膠時，應(yīng)將注膠管口切成與密封帶一致的寬度，在注膠的過程中始終保持管口有膠。見下圖2-2所示。圖2-2注射涂膠示意(3)鋪設(shè)膠膜時，將膠膜順一個方向鋪在剛性較大的零件的貼合面上。膠膜長度、寬度不夠或有氣泡、空眼、局部不合格時，應(yīng)將膠膜剪齊后搭接。

(4)鋪設(shè)膠膜時，不允許拉伸折疊，膠膜應(yīng)平整，鋪后允許用手壓平或覆蓋硅膠布，用輾輥輾一次。

(5)鋪設(shè)密封帶時，將密封帶鋪在剛性較大的零件貼合面上。若鋪放密封帶后立即鉚接裝配，則應(yīng)將密封帶從墊布上取下后再鋪設(shè)。否則，應(yīng)將密封帶隨墊布一起鋪放，臨鉚接裝配之前取下墊布。此外，當(dāng)密封帶不能與骨架零件良好定位貼合時，允許用XY-401膠將密封帶局部粘貼在骨架上。(6)貼合面鋪膩子時，鋪設(shè)前用膩子擠出器將膩子制成直徑為2～3mm的膩子條，鋪放在骨架上。當(dāng)不易擠出時，可將膩子預(yù)熱。溫度不超過30℃。

(7)在可拆貼合面處涂敷密封劑時，應(yīng)在可拆貼合面一側(cè)涂隔離劑，如噴一薄層滑石粉、涂可剝性涂層或用含油脂棉紗擦涂二薄層油脂。

(8)溝槽注膠是在鉚接后用注膠槍往溝槽內(nèi)注入密封劑。溝槽的外板件上制有注膠孔，注膠孔的孔距，一般約為150～200mm，注膠時，必須按順序一個孔一個孔地注膠，見到下一個孔出膠后封死該注膠孔，再從下一個孔注膠，直至最后一孔出膠封死為止，如圖2-3所示。(a)(b)圖2-3溝槽注膠示意圖(9)如需自行配制密封劑時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的各組份分量及程序配制。

(10)在低溫下保存的密封材料，在使用前不允許進(jìn)行人工加溫，必須在密封袋內(nèi)常溫下自然解凍，檢查并確認(rèn)是在有效期內(nèi)方可使用。

(11)涂膠工作無論采用什么方法，都應(yīng)在材料的活性期內(nèi)完成。

(12)非涂膠表面可用貼膠紙的方法加以保護(hù)，一旦滴到非涂膠表面應(yīng)立即清除。6.最后裝配

將分解的零件重新按預(yù)裝配的位置固定，優(yōu)先選用脹套式定位銷進(jìn)行固定。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式和裝配件的協(xié)調(diào)性來選擇定位銷的數(shù)量，結(jié)構(gòu)簡單協(xié)調(diào)性好的裝配件可少選一些。定位銷間距一般按150～200mm為宜。7.放釘(1)放鉚釘前，首先清洗鉚釘和所需的連接件。(2)縫內(nèi)敷設(shè)密封帶的鉚釘孔，在鉚釘放入前應(yīng)使用穿針從鉚釘放入方向刺穿密封帶，再插入鉚釘。注意：穿針表面要拋光，其直徑與鉚釘直徑相同。同時允許穿針蘸水穿鉚釘孔，當(dāng)穿針穿過鉚釘孔粘上膩子時，應(yīng)使用蘸丙酮的抹布將膩子擦凈再拔出。(3)縫內(nèi)涂敷密封膠時，可將鉚釘直接插入孔內(nèi)，并擦去鉚釘桿端頭上的膠，以保證鉚釘鐓頭的成形質(zhì)量。8.施鉚

鉚接時，應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)以及采用的鉚釘來確定施鉚方法和所用的工具。施鉚操作要求及注意事項如下：(1)在施鉚前應(yīng)插入部分鉚釘，檢查零件定位的正確性。(2)在密封膠的活性期內(nèi)最好不進(jìn)行鉚接，但所有的鉚接工作必須在密封膠的施工期內(nèi)完成。(3)鉚接時應(yīng)先輕輕點鉚，再在靠近鉚釘桿的零件表面上輕擊，消除零件夾層間的間隙。同時應(yīng)斷續(xù)施鉚，不允許鉚槍連擊，以防止墩頭產(chǎn)生裂紋。并且經(jīng)常擦拭頂把和沖頭，清除粘在其上的膠和膩子。(4)雙排鉚釘?shù)你T接順序如圖2-4所示。先鉚內(nèi)排3～4個鉚釘(圖中1～3號鉚釘)，再鉚外排3～4個鉚釘(圖中4～6號鉚釘)。(5)工藝固定用鉚釘孔處的最后鉚接，要保證孔內(nèi)有膠(涂膠鉚接)。如果沒有膠，則應(yīng)涂膠鉚接。(6)在鉚接過程中不允許鉆孔。若必須更換鉚釘時，應(yīng)在密封劑硫化后進(jìn)行，可用扁鏨將鐓頭鏨去，沖出鉚釘桿后，再涂膠鉚接。圖2-4雙排鉚釘?shù)拿芊忏T接順序9.清理鉚縫(1)清除多余的密封帶、膠膜、膩子和密封膠。(2)擠出的膠，如在施工期內(nèi)可用刮刀按縫外涂膠要求制成倒角，并將多余的膠去掉。(3)將蒙皮表面和非邊緣處的余膠擦凈。10.硫化

在