水磨石地面施工方案

水磨石面層1.1施工準(zhǔn)備1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)設(shè)計(jì)要求的種類（普通或彩色）選用所使用的材料，配合比和配色應(yīng)先做出樣板，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可后作為施工或驗(yàn)收的依據(jù)，并按樣板配合比進(jìn)行備料。2根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地面具體情況確定分塊大小，有要求時(shí)做出鑲邊及圖案，繪出分格或圖案圖紙，經(jīng)認(rèn)可后作為分格或圖案彈線的依據(jù)。3其他參見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)3.0.4中相關(guān)內(nèi)容。1.1.2材料準(zhǔn)備水泥、石粒、顏料、分格條、草酸、白臘、鐵絲。1.1.3主要機(jī)具1機(jī)械設(shè)備平面磨石機(jī)、立面磨石機(jī)、攪拌機(jī)等。2主要工具平鐵鍬、滾筒（直徑150mm，長(zhǎng)800mm，重70kg左右）、鐵抹子、水平尺、木刮杠、粉線包、靠尺、60～240號(hào)金剛石、240～300號(hào)油石、手推膠輪車等。1.1.4作業(yè)條件1頂棚、墻面抹灰已經(jīng)完成，門框已經(jīng)立好，各種管線已埋設(shè)完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋。2混凝土墊層已澆筑完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰和面層厚度，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到5MPa以上強(qiáng)度。3工程材料已經(jīng)備齊，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。數(shù)量可滿足連續(xù)作業(yè)的需要。4為保證色彩均勻，水泥與顏料已按工程大小一次配夠，干拌均勻過(guò)篩成為色灰，裝袋扎口、防潮，堆放在倉(cāng)庫(kù)備用。5石粒應(yīng)分別過(guò)篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。6在墻面彈好或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。7彩色水磨石當(dāng)使用白色水泥摻色粉配制時(shí)，應(yīng)事先按不同的配比做出樣板，供設(shè)計(jì)和業(yè)主選定。1.2材料質(zhì)量控制1.2.1本色或深色的水磨石面層宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰硅酸鹽水泥；白色或淺色的水磨石面層應(yīng)采用白水泥。水泥必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，同一顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、取樣方法、檢驗(yàn)內(nèi)容見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB204-2003；保管要求見(jiàn)4.7.2.1。2白色硅酸鹽水泥1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊。白水泥保管期為3個(gè)月，超過(guò)3個(gè)月的要重新進(jìn)行復(fù)試。2）取樣規(guī)則同一水泥廠，同等級(jí)、同白度、同一進(jìn)場(chǎng)日期，50t為一驗(yàn)收批，不足50t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。3）取樣數(shù)量取樣要有代表性?？蛇B續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩等份，一份送試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，一份密封保存?zhèn)湫ｒ?yàn)用。4）檢驗(yàn)項(xiàng)目：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、白度。5）保管要求（1）要防潮、防水：保管水泥的倉(cāng)庫(kù)屋頂、外墻不得漏水或滲水。袋裝水泥地面墊板應(yīng)離地300mm，四周離墻300mm，堆放高度一般不超過(guò)10袋。（2）分類保管：對(duì)不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分別保管，不得混雜、污染。1.2.2石粒1采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成。2石粒應(yīng)有棱角、潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6～15mm。3石子在運(yùn)輸、裝卸和堆放過(guò)程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。4石粒應(yīng)分批按不同品種、規(guī)格、色彩堆放在席子上保管，使用前應(yīng)用水沖洗干凈、晾干待用。1.2.3顏料采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，要求無(wú)結(jié)塊。同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料，以避免造成顏色深淺不一；其摻入量宜為水泥重量的3％～6％，或由試驗(yàn)確定。1.2.4分格條1銅條厚1～1.2mm，鋁合金條厚1～2mm，玻璃條厚3mm，彩色塑料條厚2～3mm。2寬度根據(jù)石子粒徑確定，當(dāng)采用小八厘（粒徑10～12mm）時(shí)為8～10mm，中八厘（粒徑12～15mm）、大八厘（粒徑12～18mm）時(shí)均為12mm；3長(zhǎng)度以分塊尺寸而定，一般1000～1200mm。銅條、鋁條須經(jīng)調(diào)直使用，下部1/3處每米鉆4個(gè)Ф2mm的孔，穿鐵絲備用。1.2.5草酸、白臘、鐵絲草酸為白色結(jié)晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川臘和地板臘成品。鐵絲用22號(hào)。1.3施工工藝1.3.1工藝流程清理、濕潤(rùn)基層→彈控制線、做餅→抹找平層→鑲嵌分格條→鋪抹石粒漿→滾壓密實(shí)→鐵抹子壓平、養(yǎng)護(hù)→試磨→粗磨→刮漿→中磨→刮漿→細(xì)磨→草酸清洗→打蠟拋光1.3.2施工要點(diǎn)1水磨石面層的厚度除有特殊要求外，宜為12～18mm2基層處理的施工操作要點(diǎn)詳見(jiàn)4.9.3.2。12草酸清洗1）在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。2）用熱水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用布均勻涂抹。每涂一段用240～300號(hào)油石磨出水泥及石粒本色，再?zèng)_洗干凈，用棉紗或軟布擦干。3）亦可采取磨光后，在表面撒草酸粉灑水，進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，用拖布拖干。13打蠟拋光1）酸洗后的水磨石面，應(yīng)經(jīng)擦凈晾干。打蠟工作應(yīng)在不影響水磨石面層質(zhì)量的其它工序全部完成后進(jìn)行。2）地板蠟有成品供應(yīng)，當(dāng)采用自制時(shí)其方法是將蠟、煤油按1:4的重量比放入桶內(nèi)加熱、溶化（約120～130℃），再摻入適量松香水后調(diào)成稀糊狀，涼后即可使用。3）用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細(xì)帆布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，或用打蠟機(jī)打磨，直到水磨石表面光滑潔亮為止。高級(jí)水磨石應(yīng)打二遍蠟，拋光兩遍。打蠟后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。14踢腳線施工1）踢腳線在地面水磨石磨后進(jìn)行，施工時(shí)先做基層清理和抹找平層，其操作要點(diǎn)同本標(biāo)準(zhǔn)5.2.32）踢腳線抹石粒漿面層，踢腳線配合比為1:1～1:1.5（水泥∶石粒）。出墻厚度宜為8mm，石粒宜為小八厘。鋪抹時(shí)，先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好尺桿，刷素水泥漿一遍后，隨即抹石粒漿，抹平、壓實(shí)；待石粒漿初凝時(shí)，用毛刷沾水刷去表面灰漿，次日噴水養(yǎng)護(hù)。3）踢腳線面層可采用立面磨石機(jī)磨光，亦可采用角向磨光機(jī)進(jìn)行粗磨、手工細(xì)磨或全部采用手工磨光。采用手工磨光時(shí)開磨時(shí)間可適當(dāng)提前。4）踢腳線施工的磨光、刮漿、養(yǎng)護(hù)、酸洗、打蠟等工序和要求同水磨石面層。但須注意踢腳線上口必須仔細(xì)磨光。15樓梯踏步施工1）樓梯踏步的基層處理及找平層施工操作要點(diǎn)詳見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)5.3.3.2中14項(xiàng)水泥砂漿樓梯。2）樓梯踏步面層應(yīng)先做立面，再做平面，后做側(cè)面及滴水線。每一梯段應(yīng)自上而下施工，踏步施工要有專用模具，樓梯踏步面層模板見(jiàn)圖1.3.2-2，踏步平面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出防滑條的預(yù)留槽，應(yīng)采用紅松或白松制作嵌條提前2d鑲好。3）樓梯踏步立面、樓梯踢腳線的施工方法同踢腳線，平面施工方法同地面水磨石面層。但大部分需手工操作，每遍必須仔細(xì)磨光、磨平、磨出石粒大面，并應(yīng)特別注意陰陽(yáng)角部位的順直、清晰和光潔。4）現(xiàn)制水磨石樓梯踏步的防滑條可采用水泥金剛砂防滑條，做法同水泥砂漿樓梯面層；亦可采用鑲成品銅條或L型銅防滑護(hù)板等做法，應(yīng)根據(jù)成品規(guī)格在面層上留槽或固定埋件。圖1.3.2-2樓梯踏步面層模板圖16現(xiàn)澆整體水磨石地面面層的踢腳線、樓梯踏步最好采用預(yù)制水磨石或大理石（花崗巖）制品，其品種規(guī)格應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)或業(yè)主認(rèn)可。其施工方法見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第6章相應(yīng)的板塊面層鋪設(shè)。1.4成品保護(hù)1水磨石面層施工應(yīng)在頂棚和墻面裝飾完成后進(jìn)行，避免在完成的水磨石面層上搭設(shè)腳手架，而破壞面層。2抹打底灰和罩面石粒漿時(shí)，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件應(yīng)妥加保護(hù)，不得污染和損壞。3用手推膠輪車運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門口、欄桿、墻角抹灰等，不得碰撞損壞。4面層裝料等應(yīng)細(xì)心操作，不得碰壞分格條。5磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止?jié){水回濺污染墻面。6磨石廢漿應(yīng)有組織排放，及時(shí)清除，不得排入下水口、地漏內(nèi)，以防造成堵塞。7在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴(yán)禁污染。8樓梯保護(hù)措施見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)5.2.41.5安全、環(huán)保措施1踢鑿地面時(shí)要戴防護(hù)眼鏡；抹漿操作人員應(yīng)戴手套等必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。2磨石機(jī)在使用前應(yīng)試機(jī)檢查，確認(rèn)電線插頭牢固、無(wú)漏電才能使用；開磨時(shí)磨機(jī)電線、配電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電。磨石機(jī)配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器、漏電掉閘開關(guān)和可靠的保護(hù)接零。非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。3兩臺(tái)以上磨石機(jī)在同一部位操作，應(yīng)保持3m以上安全距離。4熬制上光蠟時(shí)，應(yīng)有確實(shí)可靠的防火措施。5卷?yè)P(yáng)機(jī)井架作垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)，待吊籠平層穩(wěn)定后再進(jìn)行裝卸操作。6調(diào)制水磨石的顏料不得隨便丟棄，應(yīng)集中收集和銷毀，或送固定的廢棄地點(diǎn)。7磨水磨石時(shí)的廢漿不得隨便排放，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置沉淀池。8其他安全、環(huán)保措施參見(jiàn)5.1.15條、5.2.5條中相關(guān)內(nèi)容。1.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1.6.1水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6～15mm；水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5；顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件。1.6.2水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且為1:1.5～1:2.5（水泥:石粒）。檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單和檢測(cè)報(bào)告。1.6.3面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2一般項(xiàng)目1.6.4面層表面應(yīng)光滑；無(wú)明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.6.5踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長(zhǎng)度不大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)1.6.6樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm，旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步