水環(huán)真空泵拆卸及裝配

水環(huán)真空泵拆卸及裝配一、水環(huán)真空泵維護：1.經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。3.如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。拆卸及裝配拆卸：泵的拆卸分為部分拆卸檢?和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內(nèi)的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端(無聯(lián)軸器一端)開始拆卸，其順序如下：1《松開并取下兩連通管(-1.5/3無連通管);2松開并取下后軸承壓蓋;3用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋;4松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:5松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓;6在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋;7取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續(xù)進行;8松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭;9取下聯(lián)軸器10從軸上取下聯(lián)軸器的鍵11取下前軸承壓蓋;12松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承;13松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋;14將軸和葉一同從端蓋中取出;15從軸上取下軸套;16從軸上取葉輪。拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。裝配:①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：②清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：管路法蘭盤連接處，應用墊片使其可靠密合，尤其是泵的進氣^路稍有不嚴密之處，就不能達到預定的真空度。真空泵或壓?機的進氣管上應裝有庫閥，以便在停車時，先行關(guān)閉，防止真空泵或壓?機內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，最好在進氣口與閥門之間安裝一只真空表，以便隨時檢?真空的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，(最好為單向閥以保證發(fā)生異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng))，在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢?壓送氣體是否達到所需壓力。另外注意：管路應加裝細網(wǎng)過濾裝置.(其孔眼不大于0.5mm)防止雜物進入泵內(nèi)，對泵產(chǎn)生損壞。4.調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：系列水環(huán)真空泵是用安裝在進氣管路上的閥門來調(diào)整真空度和流量。閥門以任何一種形式，安裝在排氣管路上,以便調(diào)節(jié)被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據(jù)