沖壓零件基礎(chǔ)介紹

1.2.3.4.5.1沖壓概述沖壓材料沖壓機(jī)械沖壓模具沖壓常見問題Agenda01沖壓概述2一、沖壓基本概念。）沖壓：是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。又名[板金沖壓加工]定義為"Sheet

metal

stamping"。沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶加工對象：主要是金屬板材加工依據(jù)：板材沖壓成形性能（主要是塑性加工設(shè)備：主要是壓力機(jī)加工工藝裝備：沖壓模具3一、沖壓基本概念冷沖壓：室溫下

壓力機(jī)

模具

材料分離或塑性變形。如圖右所示，利用凸模和凹模對直徑為D的圓板料加一壓力F就沖出人們需要的面盆。它是建立在金屬材料塑性基礎(chǔ)上的一種工藝。由于它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。冷沖壓和板料沖壓的涵義差不多，而冷沖壓的涵義要廣泛些，包括了立體沖壓。4一、沖壓基本概念沖壓生產(chǎn)的三要素合理的沖壓工藝先進(jìn)的模具高效的沖壓設(shè)備5一、沖壓基本概念沖壓加工的基本工序：下料折彎卷邊抽芽凸包刺破拉伸6一、沖壓基本概念7沖壓加工的基本工序：由于沖壓件的形狀、尺寸和精度不同，因此，沖壓所采用的工序種類亦各異。據(jù)其變形特點(diǎn)，可以分為兩大類：一類是分離工序，主要包括切斷、沖裁、切口、切邊等。其特點(diǎn)是板料所受外力超過抗剪強(qiáng)度，使其一部分與另一部分相互分離。另一類是變形工序，主要包括彎曲、拉深、成形等。其特點(diǎn)是板料受力超過屈服極限，小于強(qiáng)度極限，使其產(chǎn)生塑性變形得到一定形狀。此外，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，常將兩個(gè)以上的基本工序合并成一個(gè)工序，如落料拉

延、切斷彎曲、沖孔翻邊等，這稱為復(fù)合工序。在生產(chǎn)實(shí)際中，對于批量生產(chǎn)的零件絕大部分是采用復(fù)合工序。一、沖壓基本概念分離工序：分離工序是指材料在沖壓力作用下，應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限，使材料發(fā)生剪斷或局部剪裂，制件或坯料沿一定的輪廓相分離的沖壓工序。分離工序主要為剪切或沖

裁工序。常見分離工序見表1-1。表1-1

分離工序工序名稱工序簡圖工序特點(diǎn)與應(yīng)用范圍落料利用模具沿工件封閉輪廓曲線實(shí)施沖切，把工件從板料上分離下來，沖裁下來的部分是各種形狀的平板零件，或用作拉延件的毛坯沖孔利用模具按封閉輪廓曲線沖裁，沖下的部分為廢料8一、沖壓基本概念分離工序：表1-1

分離工序（續(xù)）工序名稱工序簡圖工序特點(diǎn)與應(yīng)用范圍切斷利用剪切?；驔_裁模沿不封閉曲線切斷，常用于加工形狀較為簡單的平板零件修邊將成形零件的邊緣修切整齊或修切成其他形狀剖切將沖壓加工成的半成品零件剖切成兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件，這種方法常用于對稱零件或成組沖壓的零件9一、沖壓基本概念成形工序：成形工序是指坯料依靠模具在壓力機(jī)作用下，使應(yīng)力超過坯料的屈服極限，坯料在不破坯的條件下經(jīng)過塑性變形后，使其成為所要求形狀的加工工序。成形工序主要為彎曲、拉深、成形等工序。常見成形工序見表1-2。表1-2成形工序（一）工序名稱工序簡圖工序特點(diǎn)與應(yīng)用范圍彎曲把板料按要求彎成各種形狀，利用該工藝可以彎曲成形狀復(fù)雜的零件卷圓把板料端部卷成接近封閉的半圓頭，常用于加工類似鉸鏈的零件及日用品部分零件10一、沖壓基本概念成形工序：表1-2

成形工序（二）工序名稱工序簡圖工序特點(diǎn)與應(yīng)用范圍扭曲使平板的一部分相對于另一部分產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)而形成空間曲面的形狀拉深把平板料變成各種空心零件或?qū)⒖招牧慵兂筛畹目招牧慵儽±畎牙罴庸ず蟮目招募氤善酚脺p小直徑與壁厚的方式來改變空心零件的尺寸翻孔在預(yù)先沖孔的板料半成品上或未沖孔的板料上沖制成豎立的邊緣11一、沖壓基本概念成形工序：表1-2

成形工序（三）工序名稱工序簡圖工序特點(diǎn)與應(yīng)用范圍翻邊把半成品零件的外緣或內(nèi)孔沖制成豎立的邊緣拉彎在拉力與彎矩的共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形，可以制成精度較高的零件脹形在雙向拉應(yīng)力作用下實(shí)現(xiàn)的變形，可以成形各種空間曲面形狀的零件局部成形在板料毛坯或零件的表面上局部地方壓制出各種突起或凹陷的形狀12一、沖壓基本概念成形工序：表1-2

成形工序（四）工序名稱工序簡圖工序特點(diǎn)與應(yīng)用范圍擴(kuò)口在空心毛坯或管狀毛坯的某個(gè)部位使其徑向尺寸擴(kuò)大的變形方法縮口在空心零件或管狀零件的某位置使其尺寸減小的變形方法旋壓在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下利用輥輪使毛坯逐步成形的方法整形為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得較小的圓角半徑而采用的成形方法1302沖壓材料14二、沖壓材料15沖壓工藝對材料的要求：選擇沖壓用材料時(shí)，首先應(yīng)滿足沖壓件的使用要求：機(jī)器上使用的沖壓件，要求材料具有較高的強(qiáng)度和剛度；電機(jī)電器上的某些沖壓件，要求有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性；汽車、飛機(jī)上的沖壓件，要求有足夠的強(qiáng)度，并盡可能減輕重量；化工容器要求耐腐蝕等等。所以，不同的使用要求就決定了應(yīng)選用不同的材料。但從沖壓工藝考慮，材料還應(yīng)滿足沖壓工藝要求，以保證沖壓過程順利完成。二、沖壓材料161.沖壓工藝對材料的要求：對沖壓所用材料的要求有：（1）良好的沖壓性能沖壓性能是指板料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力。沖壓加工方法是以金屬為塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。對變形工序，塑性好，要求材料允許的變形程度大，則可以減少沖壓工序次數(shù)及中間退火次數(shù)。對于分離工序，也要求一定的塑性，同時(shí)要求材料的屈服極限稍高一些，以利于沖裁后獲得較高的斷面質(zhì)量。材料塑性的高低，常用延伸率(δ)、屈服強(qiáng)度常用σs來表示。強(qiáng)度極限常用σb來表示。二、沖壓材料171.沖壓工藝對材料的要求：良好的表面質(zhì)量表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)工件不易破裂，廢品減少；模具不易擦傷．壽命提高，

而且制件的表面質(zhì)量好。所以一般要求沖壓材料表面光潔、平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃痕等缺陷。符合國標(biāo)規(guī)定的厚度公差模具間隙是按材料厚度來確定的，所以材料厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。否則厚度公差太大，將影響工件質(zhì)量，并可能導(dǎo)致?lián)p壞模具和設(shè)備。二、沖壓材料182.沖壓材料的性能要求：沖壓材料是影響零件質(zhì)量和模具壽命的重要因素。目前,可沖壓的材料不僅是低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。一般以含碳量<0.25%及抗拉強(qiáng)度小于650N/mm2的材料為主。例如冷軋鋼

SPCC

(JIS)

或1010(SAE)。對金屬材料的沖壓性能要求：1﹑具有良好的機(jī)械性能及較大的變形能力。金屬材料的機(jī)械性能是指抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度﹑塑性應(yīng) 變比。2﹑具有理想的金相組織結(jié)構(gòu)金相組織是材料的微觀質(zhì)量特征。它的主要標(biāo)志是:滲碳體或碳化物的球化程度。二、沖壓材料193.沖壓常用材料的力學(xué)性能：材料名稱牌號供貨狀態(tài)力學(xué)性能抗剪強(qiáng)度τ/MPa抗拉強(qiáng)度σb/MPa屈服強(qiáng)度σs/MPa延伸率ε10%彈性模量E/103MPa電工用工業(yè)純鐵C<0.025DT1DT2DT3已退火18023026電工硅鋼D11，D12D21，D31D32，D370D310~340D41~48已退火19023026普通碳素鋼Q195未經(jīng)退火255~314314~39219528~33Q215265~333333~41221626~31Q235304~373432~46123521~25Q255333~412461~51125519~23Q275392~490569~60827515~19二、沖壓材料203.沖壓常用材料的力學(xué)性能：材料類型材料牌號抗拉強(qiáng)度

b(

kg

/

mm

2

)屈服強(qiáng)度

s(

kg

/

mm

2

)屈服比(%)延伸率

(%)加工硬化值

n塑性應(yīng)變比

r硬度備注熱軋鋼SPHC36267327以上0.2-64無退火熱軋鋼SPHD35257130以上---引伸用SPHE36256931以上---深引伸用冷軋鋼SPCC3322.867450.211.250一般商業(yè)等級鋼SPCD322061460.221.648拉伸性能鋼SPCE311857470.231.746深拉伸性能鋼不銹鋼SUS301－CSP

1/2H103567418--<

88奧氏體系列SUS301－CSP

3/4H1248277120.64-<

88奧氏體系列SUS301－CSP

FH146113759--<

88奧氏體系列SUS304－CSP

1/2H8651.860---<

88奧氏體系列SUS304－CSP

3/4H10373.471---<

88奧氏體系列SUS304－CSP

FH1249778---<

88奧氏體系列SUS316632844-0.411.03<

90鐵素體系列SUS430503366-0.191.3582-83.3回氏體系列二、沖壓材料213.沖壓常用材料的力學(xué)性能：材料類型材料牌號抗拉強(qiáng)度

b(

kg

/

mm

2

)屈服強(qiáng)度

s(

kg

/

mm

2

)屈服比(%)延伸率

(%)加工硬化值

n塑性應(yīng)變比

r硬度備注銅C1100

R-O23.75.824-0.461.04-一般純銅C2200

R-O27.910.437-0.531.02-9/1紅銅C2600H45.349.6—21.60.21--黃銅C2680

1/2H42256047.00.44--黃銅C5191H58498435.60.35--磷青銅鋁A1100-H1412.811.79112.80.025--純鋁A1050-H1411.911927.80.037-純鋁A1050P-H1412.311.59313.80.035--純鋁A5005-H341614.6912.20.05--鋁鎂合金二、沖壓材料22沖壓材料特征參數(shù)：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比抗拉強(qiáng)度是計(jì)算沖壓加工力的基本要素。所謂抗拉強(qiáng)度是實(shí)際拉伸試驗(yàn)過程中之最大荷重值除以試驗(yàn)片開始時(shí)的斷面積。即：

b

=PMAX

/

A

(kg/mm2)當(dāng)屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度高時(shí)，沖壓成形力大，成形的難度加大,而且還會降低模具的壽命。如果屈服強(qiáng)度高，在沖壓成形結(jié)束后，沖壓件由模具內(nèi)脫離并卸載時(shí)，彈性恢復(fù)的變形也大，影響沖壓件的尺寸精度。一般的計(jì)算中,沖壓材料的剪切應(yīng)力τ=0.8

*

抗拉強(qiáng)度σb注：1

Pa

=

1

N/m2 =

1x10-6

N/mm2 =

1.01972x10-7

Kg/mm2二、沖壓材料234.沖壓材料特征參數(shù)：4.2

延伸率在材料拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后,由于保留了塑性變形,試樣長度由原來的L變成了L1,用百分比表示的比值

=（L1-L）/

L就稱為延伸率。均勻延伸率U是在單向拉伸過程中出現(xiàn)局部縮頸時(shí)，也就是發(fā)生拉伸過程失穩(wěn)定時(shí)的延伸率。如果板材的延伸率大，對所有的伸長類沖壓成形都是有利的。當(dāng)延伸率大時(shí)，脹形、翻邊的成形極限也大。因此，大多數(shù)的優(yōu)質(zhì)沖壓鋼都具有較高的均勻延伸率。二、沖壓材料244.沖壓材料特征參數(shù)：4.3

加工硬化值(n)不銹鋼板的引伸成形要分幾次加工才能達(dá)到產(chǎn)品形狀，在引伸加工過程中會使材料產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般稱為加工硬化。加工硬化之生成原因?yàn)椴牧铣惺芤凰苄宰冃魏?，在于同方向施加?fù)荷力將使其降伏點(diǎn)上升，從而增加必要的變形抵抗以對抗塑性變形之再產(chǎn)生。降伏點(diǎn)是超越彈性變形區(qū)域而產(chǎn)生永久變形的初始點(diǎn)，由拉伸試驗(yàn)知，是荷重不增加而伸展行為仍進(jìn)行的點(diǎn)。加工硬化系數(shù)之高低意味著什么現(xiàn)象呢？n值高的材料會發(fā)生下列的行為:繼續(xù)進(jìn)行加工會造成材料硬化、伸長量減少而使加工不易。繼續(xù)進(jìn)行加工將會抑制局部變形，得到一致的變形。二、沖壓材料254.沖壓材料特征參數(shù)：4.4

加工硬化值(n)n值低的材料會發(fā)生下列的行為:繼續(xù)進(jìn)行加工會引起局部的變形，弱的部份甚至破斷。因此，伸長類成形要求板材具

有=（較L大1的-Ln）值/L。二、沖壓材料264.沖壓材料特征參數(shù)：4.5

塑性應(yīng)變比（r）它是表示板材各向異性性能的參數(shù)。由于板材在制造過程中要經(jīng)歷軋制與退火等工藝，結(jié)果使板材形成結(jié)晶方位趨于一致的織構(gòu)組織，在宏觀上表現(xiàn)為各向異性，即在不同的方向上板材的性能有一定的差異。在生產(chǎn)中用r值來表示板材的各向異性，其值等于對數(shù)應(yīng)變表示的寬度應(yīng)變

b與厚度方向應(yīng)變

t之比，即:r=εb/εt=ln(b/b0)/ln(t/t0)r值主要影響拉深性能，板材的r值大，它的拉深性能也好。二、沖壓材料27沖壓材料特征參數(shù)：硬度(Hardness)一般說來，硬度越低，塑性越好。但是，材料的硬度偏高，若碳化物球化率在90%以上，也能得到良好的沖裁面。反之，材料的硬度偏低，但球化不充分，也會使沖裁面撕裂。因此，硬度是判斷是否適合剪切的宏觀指標(biāo)，而金屬組織(碳化物的均勻性和球化程度)是判斷是否適合沖裁的微觀指標(biāo)。時(shí)效割裂在對某些板材（如不銹鋼板與黃銅板等）進(jìn)行拉深成形時(shí)，由于拉深時(shí)形成的殘余應(yīng)力的作用，在拉深后會在圓筒形件的側(cè)壁產(chǎn)生縱向開裂現(xiàn)象。這種開裂現(xiàn)象可能在脫模后立即產(chǎn)生，也可能在放置一段時(shí)間之后，或在沖壓件使用過程當(dāng)中發(fā)生，故稱為時(shí)效割裂。二、沖壓材料284.沖壓材料特征參數(shù)：4.8

球化度(Spheroidizing)低碳鋼的組織是以軟的鐵素體為基體與少量的珠光體組成。而珠光體是鐵素體與滲碳體的細(xì)密的混合物，其中滲碳體含量占12%。鐵素體具有很好的塑性，而滲碳體則硬而脆。從同一含碳量的材料來看，通過隨著碳化物的球化，可提高塑性而改善沖裁面的質(zhì)量。注：什么是球化退火?目的在于使網(wǎng)狀二次滲碳體及珠光體中的層狀滲碳體發(fā)生球化變成粒狀的滲碳體，降低材料硬度，改善切削加工性，并為淬火作好準(zhǔn)備。由于珠光體本身較硬，而且由于網(wǎng)狀二次滲碳體的存在，更增加了鋼的硬度和脆性。這不僅給切削加工帶來困難，而且還會引起淬火時(shí)產(chǎn)生變形和開裂。二、沖壓材料29沖壓材料特征參數(shù)：圓筒深引伸試驗(yàn)（LDR值）圓筒深引伸試驗(yàn)法是評估金屬薄板深引伸性試驗(yàn)法中最基本的方法之一。此試驗(yàn)之目的在于求得金屬材料的引伸界限比（LimitDrawingRatio,簡稱LDR），LDR值越大表示該材料具有越好的引伸性。LDR＝D/dp，其中：D表示胚料直徑，dp表示沖頭（引伸制品）直徑。LDR值與塑性應(yīng)變比r值呈正向關(guān)系，即r值大的材料其深引伸性也較佳。錐皿試驗(yàn)（CCV值）錐皿試驗(yàn)法是評估金屬薄板（厚度0.5～1.6mm）成形性試驗(yàn)法中最基本的方法之一。CCV值可作為深引伸與拉伸之復(fù)合成形性之評估試驗(yàn)，其與加工硬化值系及塑性應(yīng)變比有密切關(guān)系。二、沖壓材料30常見鋼材牌號介紹：日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如：P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)

表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。如：SS400——第一個(gè)S表示鋼(Steel)，第二個(gè)S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下 限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400

MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。5.2

SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。5.3SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶二、沖壓材料31常見鋼材牌號介紹：SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國Q195-215A牌號。

其中第三個(gè)字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號末尾加T為SPCCT。SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí)，在牌號末尾加N為SPCEN。冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。二、沖壓材料325.常見鋼材牌號介紹：表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“濉Ｔ偃鏢PCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?.8

JIS機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號表示方法為：S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳

K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。二、沖壓材料336.常見沖壓材料介紹---熱軋鋼熱軋鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量約0.10％～0.15％，屬于低碳鋼。沖壓用的熱軋鋼有下列三種：①

SPHC---是熱軋鋼的代表鋼種。②

SPHD---與SPHC相比，其拉伸性較佳。③

SPHE---與SPHC相比，其拉伸性更佳。二、沖壓材料6.常見沖壓材料介紹---熱軋鋼分類及性能介紹：34二、沖壓材料357.常見沖壓材料介紹---冷軋鋼冷軋鋼亦是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量約0.08％～0.12％，屬于低碳鋼。沖壓用的冷軋鋼有下列三種：①

SPCC---是冷軋鋼的代表鋼種。②

SPCD---與SPCC相比，其拉伸性較佳。③

SPCE---與SPCC相比，其拉伸性更佳。二、沖壓材料7.常見沖壓材料介紹---冷軋鋼分類及性能介紹：36二、沖壓材料7.常見沖壓材料介紹---冷軋鋼分類及性能介紹：37二、沖壓材料7.常見沖壓材料介紹---冷軋鋼分類及性能介紹：38二、沖壓材料7.常見沖壓材料介紹---冷軋鋼分類及性能介紹：39二、沖壓材料407.常見沖壓材料介紹---冷軋鋼分類及性能介紹：二、沖壓材料418.常見沖壓材料介紹---不銹鋼不銹鋼是指含鉻量達(dá)到11%以上高合金鋼，其主要的特征是耐腐蝕性及耐熱性，具有不銹性與表面光輝性。在沖壓成形中應(yīng)用的不銹鋼有鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼以及馬氏體不銹鋼。鐵素體不銹鋼的沖壓性能接近于冷軋鋼板，在這種不銹鋼板生產(chǎn)過程中也可利用熱軋、冷軋與退火的方法獲得織構(gòu)組織，使r值達(dá)到1.2～1.8左右，因此具有良好的拉深性能。但是它的硬化指數(shù)約為0.2左右，伸長率約為0.25～0.3左右，均小于奧氏體不銹鋼，所以它的伸長類沖壓成形性能較差。不銹鋼具有下列特性：(1)

硬度及抗拉強(qiáng)度高于軟鋼板的2倍(3)

深引伸加工會產(chǎn)生時(shí)效割裂(2)

熱傳導(dǎo)性不佳，熱膨脹系數(shù)大(4)

表面容易被模具刮傷二、沖壓材料8.常見沖壓材料介紹---不銹鋼不銹鋼牌號表示的含義：S

U

S

***－C

S

P鋼（steel）一般用（use）不銹的（stainless）牌號彈簧（spring）42條、帶（Strip）冷的（cold）二、沖壓材料438.常見沖壓材料介紹---不銹鋼分類及性能介紹：名稱HRB特性應(yīng)用范圍SUS

301L≤90經(jīng)過表面處理可得到高強(qiáng)度，有很好的抗粒界腐蝕性火車車輪搖臂SUS

301≤90經(jīng)過表面處理可得到高強(qiáng)度鋼板、彈簧，汽車部件SUS

304≤90典型奧氏體不銹鋼Sundries、炊具、煤氣罐SUS

304S≤90較軟，適于深拉深SundriesSUS

304M2≤86適于深拉深和Stretch

FormingSundries、門把手、保齡球SUS

304L≤90有很好的抗粒界腐蝕性煉油設(shè)備、造紙?jiān)O(shè)備SUS

305M1≤90特別適于深拉深成形，成形后有輕微的磁化電視電子發(fā)射管、電子元件SUS

302B≤95比SUS304有更好的抗氧化性汽車尾氣凈化裝置SUS

309S≤90擁有很高的抗氧化性燃燒腔部件ER-1≤95同SUS309S有同樣的抗氧化性汽車尾氣凈化裝置SUS

310S≤90擁有很高的抗氧化性盛氮?dú)馊萜?、燃燒腔部件SUS

316≤90有很高的抗氧化性，成形后有輕微的磁化化工、造紙?jiān)O(shè)備,磁帶錄像機(jī)SUS

316L≤90有很好的抗粒界腐蝕性化工、造紙、印染裝置SUS

316J1≤90通過在316中添加Cu來增強(qiáng)其抗硫酸腐蝕性化工、造紙、印染裝置SUS

316J1L≤90有很好的抗粒界腐蝕性化工、造紙、印染裝置SUS

317≤90通過在316中添加Mo來增強(qiáng)其抗粒界腐蝕性化工、造紙、印染裝置SUS

317L≤90有很好的抗粒界腐蝕性化工、造紙、印染裝置SUS

321≤90在304中添加Ti，有極好的抗粒界腐蝕性化工、造紙、印染裝置SUS

347≤90在305中添加Ni，有極好的抗粒界腐蝕性化工、造紙、印染裝置SCR≤95擁有防止產(chǎn)生應(yīng)力造成的微裂紋和裂紋擴(kuò)散的性能水加熱器二、沖壓材料8.常見沖壓材料介紹---不銹鋼分類及性能介紹：44二、沖壓材料8.常見沖壓材料介紹---不銹鋼分類及性能介紹：45二、沖壓材料8.常見沖壓材料介紹---不銹鋼分類及性能介紹：46二、沖壓材料479.常見沖壓材料介紹---銅及銅合金銅及銅合金依其制造方法可分為伸銅材（展伸銅）及鑄造材兩大類；銅及銅合金之代表性特征如下:(2)

切削加工性好；(5)

耐腐蝕；(3)

具有非磁性功能；(6)

彈性好；(1)

熱傳導(dǎo)性好，導(dǎo)電性佳；(4)

低溫下不產(chǎn)生脆化現(xiàn)象；(7)

色調(diào)美觀，易鍍錫；二、沖壓材料9.常見沖壓材料介紹---銅及銅合金分類及性能介紹：48二、沖壓材料9.常見沖壓材料介紹---銅及銅合金分類及性能介紹：49二、沖壓材料5010.常見沖壓材料介紹---鋁及鋁合金鋁及鋁合金材料依其制造成形過程可分為伸展材及鑄造材兩大類。伸展材料又有熱處理合金與非熱處理合金之區(qū)別，主要在于控制材料強(qiáng)度的方法不同。非熱處理合金是以調(diào)整冷加工程度大小來控制材料的強(qiáng)度，一般而言，冷加工程度越高則材料強(qiáng)度越高。熱處理合金是以淬火、時(shí)效處理等熱處理手段來獲得所需要的強(qiáng)度。基本特征：(1)：美麗的外觀(2)：強(qiáng)度重量比大(3)：優(yōu)良的加工性(4)：綜合性佳(5)：耐蝕性(6)：低溫特性(7)：導(dǎo)電性佳(8)：熱傳導(dǎo)性佳(9)：反射性佳(10)：非磁性(11)：無毒性(12)：回收二、沖壓材料10.常見沖壓材料介紹---鋁及鋁合金分類：純鋁－－1000系鋁錳系合金－－3000系鋁矽系合金－－4000系鋁鎂系合金－－5000系鋁銅鎂系合金－－2000系鋁鎂矽系合金－－6000系鋁鋅鎂系合金－－7000系非熱處理合金熱處理合金展伸材料5152二、沖壓材料10.常見沖壓材料介紹---鋁及鋁合金各位數(shù)字所代表的含義：第一位數(shù)：表示主要添加合金元素1：純鋁2：主要添加合金元素為銅3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂4：主要添加合金元素為矽5：主要添加合金元素為鎂6：主要添加合金元素為矽與鎂7：主要添加合金元素為鋅與鎂

8：不屬于上列合金系的新合金

二、沖壓材料5310.常見沖壓材料介紹---鋁及鋁合金各位數(shù)字所代表的含義：第二位數(shù)：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金0：表示原合金1：表示原合金成分經(jīng)第一次修改2：表示原合金成分經(jīng)第二次修改第三及第四位數(shù)：純鋁：表示純度亦即最低含鋁量合金：表示個(gè)別合金的代號“－”后面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態(tài)或熱處理狀態(tài)的煉度符號－Hn：表示非熱處理合金的煉度符號

Tn：表示熱處理合金的煉度符號二、沖壓材料5410.常見沖壓材料介紹---鋁及鋁合金分類及性能介紹：0355沖壓機(jī)械三、沖壓機(jī)械1.沖壓機(jī)械概述：56三、沖壓機(jī)械571.沖壓機(jī)械概述：沖壓機(jī)械有很多種類。在機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)中有曲柄沖壓機(jī)、連動(dòng)沖壓機(jī)、凸輪沖壓

機(jī)、螺紋沖壓機(jī)等。使用油壓的為油壓沖壓機(jī)、使用空氣壓力的為空壓沖壓機(jī)。利用人力完成的有腳踏沖壓機(jī)（俗稱:一腳踹）、手動(dòng)沖壓機(jī)等種類。在這里以常用的曲柄沖壓機(jī)為例進(jìn)行講解，以下統(tǒng)稱為沖壓機(jī)。沖壓機(jī)械是將馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部（通稱:刮刀）控制的沖頭上下移動(dòng)。沖壓機(jī)械有反復(fù)（上下）運(yùn)動(dòng)的沖頭和被固定的墊枕部。三、沖壓機(jī)械1.1曲柄沖壓機(jī)：58三、沖壓機(jī)械2.沖壓機(jī)工作原理：沖壓機(jī)的工作原理是，沖頭反復(fù)運(yùn)動(dòng)（一般為上下運(yùn)

動(dòng)），與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與沖頭驅(qū)動(dòng)部(驅(qū)動(dòng)部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯(lián)接，接受施加壓力?？蚣埽航邮苁┘訅毫嵴聿浚汗潭＞邲_頭：被裝上模具后做功連桿：聯(lián)接曲柄軸和沖頭，傳遞能量曲柄軸：將旋轉(zhuǎn)的能量通過連桿轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)防滑裝置：限制沖頭的運(yùn)動(dòng)慣性輪/離合器：通過慣性輪儲存能量，通過離合器的接通或中斷使沖頭產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)59三、沖壓機(jī)械2.沖壓機(jī)工作原理：60三、沖壓機(jī)械613.沖壓主要技術(shù)參數(shù)：曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)綜合反映設(shè)備的工藝能力相適用范圍，以及有關(guān)生產(chǎn)率等指標(biāo)。主要包括如下內(nèi)容：公稱壓力：曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊上所許可承受的最大作用力(這個(gè)特定的距離常稱為公稱壓力行程，特定的角度稱為公稱壓力角)。超過公稱壓力行程或公稱壓力角的范圍時(shí)，滑塊上所能承受的作用力都低于公稱壓力。滑塊行程：滑塊行程指滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的距離。某些曲柄壓力機(jī)的行程是可調(diào)節(jié)的，從而滿足不同類型模具的需要?；瑝K行程次數(shù)(min-1)：滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)，然后再回到上死點(diǎn)所往復(fù)的次數(shù)。三、沖壓機(jī)械623.沖壓主要技術(shù)參數(shù)：閉合高度和裝模高度：閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺上

表面的距離。當(dāng)連桿調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)到下死點(diǎn)的最高位置（連桿調(diào)到最短）時(shí)，閉合高度達(dá)到最大，稱最大閉合高度；當(dāng)連桿調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)到下死點(diǎn)最低位置（連桿調(diào)到最長）時(shí)，閉合高度達(dá)到最小，稱最小閉合高度。兩者之差為閉合高度調(diào)節(jié)量。裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺墊板表面的距離。閉合高度與裝模高度之差為墊板的厚度。曲柄壓力機(jī)上的墊板工作時(shí)一般不拆下。工作臺（墊板）、滑塊底面尺寸：曲柄壓力機(jī)工作臺（墊板）、滑塊底面尺寸主要影響模具的安裝以及廢料、工件的排出。一般小型壓力機(jī)是通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連的。大中型壓力機(jī)墊板和滑塊底面設(shè)置有T型槽固定模具。三、沖壓機(jī)械634.沖壓設(shè)備選擇：沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用與安全，也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程能否順利完成以及保證產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。一般根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓力的大小、模具結(jié)構(gòu)型式、模具閉合高度和輪廓

尺

寸

以

及

生

產(chǎn)

批量等因素，結(jié)合本單位的設(shè)備實(shí)際情況合理選擇設(shè)備類型和噸位。三、沖壓機(jī)械644.沖壓設(shè)備選擇：確定壓力機(jī)規(guī)格時(shí)，一般應(yīng)遵循以下原則：①壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。當(dāng)進(jìn)行彎曲或拉深時(shí)，其壓力曲線應(yīng)位于壓力機(jī)滑塊許用負(fù)荷曲線的安全區(qū)內(nèi)。②壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。③壓力機(jī)的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)滿足模具的正確安裝。尤其是壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。④壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。0465沖壓模具四、沖壓模具1.沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。被裝在上臺盤的模具，被稱為上方模具，即上模。裝在下模的模具就稱為下模。上模與下模共同構(gòu)成模具。沖壓機(jī)械是通過裝載沖壓模具（以下稱模具）后進(jìn)行沖壓加工的。66四、沖壓模具672.沖壓模具分類：由于沖壓模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。按其用途可將模具分為：冷沖壓模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、橡膠模、陶瓷模、玻璃模、鑄造用金屬模等。按成形原理分：有沖裁模和型腔模兩大類。按工序性質(zhì)分：有落料模、沖孔模、切邊模、切斷模、剖切模、整修模、精沖模等。按工序的組合分：有單工序模和多工序模。多工序模又分為連續(xù)模和復(fù)合模等。按導(dǎo)向裝置分：有無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模等。按卸料裝置分：有剛性卸料板和彈性卸料板沖模。四、沖壓模具682.沖壓模具分類：由于沖壓模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。按擋料或定位方式分：有固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、導(dǎo)正銷和側(cè)刃沖模。按制造凸、凹模的材料分：有鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、橡皮沖模、鋅基合金沖模等。按照結(jié)構(gòu)分：單一模﹑復(fù)合模﹑連續(xù)模。按送料、出件等方法分：有手動(dòng)模、半自動(dòng)模、自動(dòng)模等。按輪廓尺寸分：有大型模、中型模、小型模。四、沖壓模具沖壓模具基本結(jié)構(gòu)：69四、沖壓模具沖壓模具基本結(jié)構(gòu)：下模上模定位銷引導(dǎo)針定位銷內(nèi)導(dǎo)柱沖子刀口內(nèi)導(dǎo)套外導(dǎo)柱外導(dǎo)套滾珠套限高柱沖壓板料1702345678四、沖壓模具沖壓模具基本結(jié)構(gòu)：上模墊板，承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓，避免上模座發(fā)生凹陷變形。上模座，主要放置外導(dǎo)套、限位柱以及卸料彈簧，上模座厚度的大小與卸料彈簧的長度有直接的關(guān)系。上夾板，固定各沖頭、鑲件，保證零件作用位置和精度。脫料墊板，固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的集中應(yīng)力。脫料板，放置卸料鑲件，當(dāng)沖頭沖剪完成后，借由卸料彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分離。下模板，1.放置導(dǎo)料板+凹模鑲件+內(nèi)導(dǎo)套+浮料塊，并保證位置的精確性；2.承受沖剪時(shí)的旁側(cè)力。下墊板，與下模板共同固定其安裝的工件，同時(shí)承受鑲塊沖壓時(shí)所產(chǎn)生的力，防止下模座凹陷或變形。下模座，放置外導(dǎo)柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件。171234567812345678四、沖壓模具沖壓模具基本結(jié)構(gòu)：72四、沖壓模具沖壓模具結(jié)構(gòu)-單模：73四、沖壓模具沖裁模:將一部分材料與另一部分材料分離或部分分離的模具74四、沖壓模具75彎曲模：將坯料彎曲成一定形狀的模具。四、沖壓模具拉深模：將平板料變成一定形狀的空心件的模具76四、沖壓模具77沖壓模具結(jié)構(gòu)-復(fù)合模：四、沖壓模具沖壓模具結(jié)構(gòu)-復(fù)合模：78四、沖壓模具沖壓模具結(jié)構(gòu)-復(fù)合模：79四、沖壓模具沖壓模具結(jié)構(gòu)-級進(jìn)模：80四、沖壓模具沖壓模具結(jié)構(gòu)-級進(jìn)模：81四、沖壓模具沖壓模具結(jié)構(gòu)-級進(jìn)模：82四、沖壓模具沖壓模具結(jié)構(gòu)-Transfer：83四、沖壓模具84沖壓模具對比：比較項(xiàng)目單工序模具復(fù)合模連續(xù)模沖壓精度較低較高一般生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率低，一次沖壓只完成一道沖壓工序較高，一次沖壓完成兩道以上沖壓工序高，一次沖壓可完成多道沖壓工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的可能性較容易，尤其重合在多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化難，因零件或廢料排除復(fù)雜，一般只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化操作容易，是和單機(jī)自動(dòng)化作業(yè)和適用高速沖床的自動(dòng)化作業(yè)生產(chǎn)通用性通用性好，適合中小批量及大型沖床零件沖壓，不收胚料尺寸及形狀限制通用性差，僅適合大、中批量生產(chǎn)通用性極差，僅適合中小型零件大批量生產(chǎn)，尤其是小零件大批量模具制造難以程度模具結(jié)構(gòu)簡單制造周期短，容易制造模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求精度高，制造裝配較難模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，隨著工位的增加，加工制造難度更大模具成本價(jià)格低價(jià)格較高價(jià)格較高或很高05沖壓常見問題85五、沖壓常見問題86銹蝕、混件、毛刺起皺、疊料變形（突起、凹陷、孔變形等）、拉毛（拉延痕）壓痕（劃傷、碰傷、壓印、壓筋）漏序（少孔、孔未沖透、未整型、未打磨等）變?。i縮、拉?。?，暗傷拉裂（裂紋、開裂）缺邊、多/少料孔偏、豁口偏、壓包偏刻字\印記不清晰沖壓常見問題表面生銹87毛刺銹蝕、混件、毛刺：沖壓常見問題起皺疊料起皺、疊料：88沖壓常見問題變形拉毛變形（突起、凹陷、孔變形等）、拉毛（拉延痕）：89沖壓常見問題劃傷壓印壓痕（劃傷、碰傷、壓印、壓筋）：90沖壓常見問題漏工序（少孔、孔未沖透、未整型、未打磨等）：少孔孔未沖透91沖壓常見問題92變?。i縮、拉?。鹤儽_壓常見問題拉裂（裂紋、開裂）：93開裂開裂沖壓常見問題多/少料：94少料多料沖壓常見問題孔偏、豁口偏、壓包偏：95變形孔偏沖壓常見問題96刻字\印記不清晰：刻字\印記不清晰沖壓常見問題產(chǎn)生原因97毛刺：在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性，改善沖壓條件，就能減小毛刺。毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：凸凹模間隙、刀口鈍、沖裁狀態(tài)不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)、材料不符工藝規(guī)定、制件的工藝性差等。沖壓常見問題產(chǎn)生原因毛刺：98沖壓常見問題產(chǎn)生原因99毛刺：1.1

間隙沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：a

模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；b

模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；沖壓常見問題產(chǎn)生原因100毛刺：e

沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；d

鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。1.2

刀口鈍刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差；沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；操作時(shí)不及時(shí)潤滑，磨損快；沒有及時(shí)磨鋒刃口。沖壓常見問題產(chǎn)生原因101毛刺：沖裁狀態(tài)不當(dāng)如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)材料不符工藝規(guī)定材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。沖壓常見問題產(chǎn)生原因102毛刺：小結(jié)：毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。沖壓常見問題產(chǎn)生原因103制件翹曲不平：材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用，使制件展料出現(xiàn)波浪形狀，制件因而產(chǎn)生翹曲。制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲：制件形狀復(fù)雜時(shí)，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就