23301軌道順槽3號(hào)鉆場(chǎng)順層抽放鉆孔施工防治瓦斯超限專項(xiàng)措施

軌道順槽3號(hào)鉆場(chǎng)順層抽放鉆孔施工防治瓦斯超限專項(xiàng)措施一、概況（一）工程概況為達(dá)到23301綜采工作面順層抽放鉆孔能夠覆蓋回采區(qū)域，在23301軌道順槽3號(hào)鉆場(chǎng)施工順層抽放鉆孔。為防治鉆孔施工期間瓦斯超限，特制定以下專項(xiàng)措施。（二）煤層賦存情況23301綜采工作面開(kāi)采二1煤層，煤層位于二疊系山西組下部，黑色，粉末狀、糜棱狀，少量塊狀，質(zhì)軟，局部層間擠壓、原生結(jié)構(gòu)遭到破壞，呈現(xiàn)構(gòu)造煤特征，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，硬度系數(shù)0.37。（三）地質(zhì)情況23301綜采工作面煤層總體呈單斜狀，煤（巖）層產(chǎn)狀走向NE35～42o，傾向SE55～48o，傾角11～30o，平均傾角17°，工作面回采范圍內(nèi)煤厚0.17～8.68m，平均煤厚4.22m，局部煤厚變化較大。工作面中部及東部煤層賦存情況較穩(wěn)定，西部工作面受斷層影響，煤層賦存不穩(wěn)定。局部有夾矸現(xiàn)象，對(duì)施工有一定影響。（四）煤層頂?shù)住迩闆r23301綜采工作面所掘二1煤層直接頂為中粒砂巖，基本頂為細(xì)粒砂巖,直接底為炭質(zhì)泥巖及泥巖，基本底為粉砂巖。（五）瓦斯情況根據(jù)23301軌道順槽區(qū)域預(yù)測(cè)實(shí)測(cè)瓦斯含量，預(yù)計(jì)23301綜采工作面煤層原始瓦斯含量最大為4.66m3/t，其值小于突出臨界值6m3/t；預(yù)計(jì)煤層原始瓦斯壓力最大為0.09MPa,小于突出臨界值指標(biāo)0.6MPa。二、預(yù)計(jì)引起瓦斯超限的原因（一）打鉆流程操作不規(guī)范引起瓦斯超限。（二）三防裝置使用不規(guī)范引起瓦斯超限。（三）抽放系統(tǒng)不暢通負(fù)壓降低引起瓦斯超限。（四）鉆孔瓦斯異常涌出引起瓦斯超限。（五）噴孔引起瓦斯超限。（六）鉆孔堵孔暢通后煤與瓦斯瞬間涌出引起瓦斯超限。（七）供風(fēng)量不足鉆場(chǎng)瓦斯積聚引起瓦斯超限。（八）鉆孔封孔注漿期間瓦斯突然涌出引起瓦斯超限。（九）施工人員誤操作或人為引起瓦斯傳感器誤報(bào)警。（十）鉆場(chǎng)煤粉堆積引起瓦斯超限。三、打鉆期間防止瓦斯超限針對(duì)性措施（一）打鉆流程操作不規(guī)范引起瓦斯超限所采取的針對(duì)性措施規(guī)范操作流程：交接班安全檢查→處理隱患→根據(jù)標(biāo)定的開(kāi)孔位置、量夾角，挪動(dòng)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)方位（與鉆場(chǎng)中心線夾角方向）→穩(wěn)鉆→開(kāi)孔1.2m→安裝防噴罩→打開(kāi)防噴裝置，用φ84mm鉆頭開(kāi)風(fēng)鉆進(jìn)→鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)位置→鉆孔驗(yàn)收→拔桿→封孔→連抽。（二）三防裝置使用不規(guī)范引起瓦斯超限所采取的針對(duì)性措施1、鉆孔施工過(guò)程中正確使用防噴裝置，鉆尾安裝風(fēng)、水、抽三聯(lián)動(dòng)裝置，三防裝置中風(fēng)、水、抽轉(zhuǎn)換必須安裝到位。2、施工期間必須開(kāi)啟孔口連抽降低孔內(nèi)瓦斯?jié)舛取?、施工期間，施工人員應(yīng)對(duì)防噴裝置檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、當(dāng)班施工結(jié)束后施工人員及時(shí)對(duì)防噴裝置進(jìn)行清理。5、風(fēng)、水、抽三聯(lián)動(dòng)裝置使用方法如下：（1）鉆孔風(fēng)排粉過(guò)程中，若出現(xiàn)CO異常，應(yīng)立即停止供風(fēng)，三聯(lián)動(dòng)裝置切換到供水狀態(tài)，待CO濃度小于24ppm時(shí)，拔出鉆桿，用黃泥封堵，此孔按報(bào)廢處理,并在打鉆記錄上說(shuō)明?？卓谝岳?.2～0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?0%以下且孔口以外0.5～1m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時(shí)（3）若短時(shí)間停鉆（30min之內(nèi)），必須保證鉆尾聯(lián)動(dòng)切換到抽放狀態(tài)，孔口防噴罩負(fù)壓抽放正常開(kāi)啟；若長(zhǎng)時(shí)間停鉆（大于30min），重新開(kāi)鉆前必須開(kāi)啟鉆尾抽放閥門(mén)，抽放時(shí)間不小于5min（當(dāng)孔口以里0.2～0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?0%以下且孔口以外0.5～1m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時(shí),方能開(kāi)鉆）。（4）鉆孔施工結(jié)束后，在拔桿驗(yàn)收前，接上鉆尾，進(jìn)行負(fù)壓抽放3～5min后，方可拔桿。（5）拔桿時(shí)，鉆桿尾部回風(fēng)側(cè)必須用便攜式甲烷報(bào)警儀檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋舫霈F(xiàn)瓦斯異常時(shí)，應(yīng)立即停止拔桿作業(yè)，接上鉆尾，進(jìn)行負(fù)壓抽放，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%后，方可繼續(xù)作業(yè)。（三）抽放系統(tǒng)不暢通負(fù)壓降低引起瓦斯超限所采取的針對(duì)性措施1、施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)負(fù)壓抽放管路進(jìn)行全面排查，在確認(rèn)管路連接可靠及管路負(fù)壓正常后，方可施工。2、施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)三防裝置吊掛不穩(wěn)、連接不牢、抽采系統(tǒng)不符合要求等現(xiàn)象時(shí)要立即停鉆，整改后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。3、加強(qiáng)巡查抽放管路，及時(shí)處理管路漏氣和積水，保證抽放正常。4、鉆孔施工期間任何人不得關(guān)閉抽放主管路。（四）鉆孔瓦斯異常涌出引起瓦斯超限所采取的針對(duì)性措施1、打鉆期間，要時(shí)刻注意甲烷傳感器或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀的瓦斯顯示值，鉆場(chǎng)5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，立即停止施工，關(guān)閉風(fēng)、水閥門(mén)，開(kāi)啟抽放閥門(mén)進(jìn)行鉆尾連抽，待鉆場(chǎng)5m范圍內(nèi)CH4濃度小于0.4%時(shí)，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。2、鉆場(chǎng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75％時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，切斷電源，打開(kāi)鉆尾連抽并閉鎖電源開(kāi)關(guān)，加大抽放力度，停止作業(yè)，并上報(bào)通風(fēng)調(diào)度采取措施進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛刃∮?.4%時(shí)，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。3、鉆場(chǎng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，切斷電源，打開(kāi)鉆尾連抽并閉鎖電源開(kāi)關(guān)，加大抽放力度，人員撤至+60m皮帶巷反向風(fēng)門(mén)外全風(fēng)壓通風(fēng)處，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。（五）噴孔引起瓦斯超限所采取的針對(duì)性措施1、防噴罩與孔壁必須封閉嚴(yán)密，套管長(zhǎng)度不小于0.5m，防噴罩安裝好后必須固定在巷幫上。2、防噴裝置各管路接口必須采用抱箍對(duì)鋼絲軟膠管進(jìn)行固定、牢固，防止噴孔時(shí)將鋼絲軟膠管甩出引起瓦斯超限。3、鉆孔施工時(shí)，必須做到“低壓慢速、邊進(jìn)邊退、掏空前進(jìn)”。在預(yù)計(jì)瓦斯有噴孔的地點(diǎn)，要采取“慢進(jìn)、多排”的施工方法，嚴(yán)防噴孔。4、鉆孔在施工過(guò)程中發(fā)生噴孔現(xiàn)象時(shí)：（1）應(yīng)立即停止施工并打開(kāi)鉆尾連抽，隨時(shí)觀察防噴裝置運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。待無(wú)噴孔現(xiàn)象且孔口以里0.2～0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?0%以下且孔口以外0.5～1m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時(shí)，方可進(jìn)行施工。（2）若引起瓦斯超限或經(jīng)通風(fēng)調(diào)度通知撤人時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，并打開(kāi)鉆尾連抽，停電閉鎖，保證防噴裝置運(yùn)行，施工人員撤至+60m皮帶巷反向風(fēng)門(mén)外全風(fēng)壓通風(fēng)處，并向通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)。（六）鉆孔堵孔暢通后煤與瓦斯瞬間涌出后引起瓦斯超限所采取的針對(duì)性措施1、鉆孔施工過(guò)程中，必須堅(jiān)持“慢進(jìn)、多排”的原則，嚴(yán)防塌孔造成孔內(nèi)瓦斯積聚。2、鉆孔施工過(guò)程中，出現(xiàn)塌孔造成鉆孔阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止鉆進(jìn)，將孔口連抽、鉆尾連抽負(fù)壓開(kāi)到最大，同時(shí)進(jìn)行前后不停涮孔直至鉆孔暢通。3、處理塌孔期間，施工人員應(yīng)隨時(shí)觀察孔內(nèi)瓦斯排放情況。（七）供風(fēng)量不足鉆場(chǎng)瓦斯積聚引起瓦斯超限所采取的針對(duì)性措施1、每日8點(diǎn)班派人對(duì)施工地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行排查。2、鉆場(chǎng)內(nèi)施工必須配備使用瓦斯稀釋器。（八）鉆孔封孔注漿期間瓦斯突然涌出引起瓦斯超限所采取的針對(duì)性措施1、封孔注漿前鉆孔下風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀和便攜式CO檢測(cè)報(bào)警儀，吊掛位置及報(bào)警值嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行。2、鉆孔施工結(jié)束后，封孔注漿前從瓦斯管接一根φ50mm瓦斯抽放管準(zhǔn)備好，如封孔注漿期間瓦斯偏高或異常涌出，及時(shí)將φ50mm瓦斯管插入鉆孔進(jìn)行連抽，待孔口以里0.2～0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?0%以下且孔口以外0.5～1m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時(shí)方可繼續(xù)施工。（九）施工人員誤操作或人為引起瓦斯傳感器誤報(bào)警所采取的針對(duì)性措施1、按照要求，在鉆孔下風(fēng)側(cè)10～15m范圍內(nèi)吊掛CO傳感器，鉆孔下風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)吊掛便攜式CO檢測(cè)報(bào)警儀，CO傳感器和便攜式CO檢測(cè)報(bào)警儀的報(bào)警值按≥24ppm設(shè)置，吊掛位置均為距頂不大于300mm，距幫不小于200mm；在鉆孔下風(fēng)側(cè)10～15m范圍內(nèi)吊掛一臺(tái)甲烷傳感器，鉆孔下風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)吊掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，吊掛位置均為距頂不大于300mm，距幫不小于200mm，甲烷傳感器的報(bào)警點(diǎn)和斷電點(diǎn)為≥1.0%，復(fù)電點(diǎn)＜1.0%，便攜式甲烷檢測(cè)儀瓦斯?jié)舛蕊@示超過(guò)0.5%時(shí)，應(yīng)停止施工，并查明原因進(jìn)行處理，待濃度下降至0.4%及以下時(shí)，方可繼續(xù)施工。2、作業(yè)期間必須加強(qiáng)對(duì)安全監(jiān)控系統(tǒng)和各類傳感器的保護(hù)工作，不得以任何理由停止監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)傳輸或使監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)失真。3、甲烷傳感器引出線必須與傳感器固定一起，避免插頭受力造成接觸不良。4、挪移傳感器時(shí)需兩人操作，一人挪移傳感器，一人挪移監(jiān)控電纜，組長(zhǎng)或跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮，安監(jiān)員或瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。挪移傳感器前必須由班組長(zhǎng)或跟班隊(duì)干向監(jiān)控員匯報(bào)，做好記錄，注明挪移人員、挪移原因、挪移時(shí)間段。傳感器摘取前必須由班組長(zhǎng)或跟班隊(duì)干提前指定摘取位置、人員站位、人員行走路線、安裝位置，做好操作人員的人身防護(hù)。對(duì)甲烷傳感器吊掛下方和挪移路線中堆積的煤塵及時(shí)進(jìn)行清除，防止因操作人員摔倒、絆倒、煤粉中瓦斯釋放等原因造成甲烷傳感器誤報(bào)警。挪移傳感器過(guò)程中必須輕挪輕放，嚴(yán)禁碰撞傳感器或強(qiáng)拽傳感器電纜，挪移后，必須依照規(guī)定進(jìn)行規(guī)范吊掛，吊掛完成后，由班組長(zhǎng)或跟班隊(duì)干向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。5、通防科每14天對(duì)該地點(diǎn)的甲烷傳感器進(jìn)行調(diào)校。7、故障傳感器及經(jīng)過(guò)大于4%的瓦斯氣體沖擊的低濃度甲烷傳感器，及時(shí)調(diào)校或更換。8